ГОСТ 32028-2012 Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний.
ГОСТ 32028-2012
Группа У25
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КЛАПАНЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОТСЕЧНЫЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И АППАРАТОВ
Общие технические требования и методы испытаний
Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances. General technical requirements and test methods
МКС 23.060.40
ОКП 48 5925
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2012 г. N 54-П)
За принятие стандарта проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Настоящий проект стандарта является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту EN 161:2001* Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances (Клапаны отсечные автоматические для газовых горелок и газовых приборов) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.
Наименование настоящего стандарта приведено в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в приложении ДА.
Степень соответствия - модифицированный (MOD)
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51842-2001
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 года N 985-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32028-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 года.
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к безопасности, конструкции и характеристикам автоматических отсечных клапанов (далее - клапаны), предназначенных для газовых горелок, газовых аппаратов и аппаратов подобного применения.
Стандарт определяет методы испытаний клапанов.
Стандарт распространяется на клапаны:
- работающие от электричества;
- приводимые в действие рабочей жидкостью или воздухом, в которых управляющие клапаны для жидкости или воздуха работают от электричества;
- управления расходом газа, который осуществляется внешними электрическими сигналами дискретно или пропорционально поданному сигналу;
- с указателем закрытого положения.
Стандарт не распространяется на внешние электрические устройства, предназначенные для подачи управляющего сигнала или энергии на исполнительные механизмы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред
ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения. Технические условия
ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
ГОСТ 5542-87 Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия
ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая
ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая
ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
ГОСТ 20448-90 Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия
ГОСТ 21204-97 Горелки газовые промышленные. Общие технические требования
ГОСТ 24705-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 27570.0-87 (МЭК 335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ 30805.11-2002* Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от промышленных, научных, медицинских и бытовых (ПНМБ) высокочастотных устройств. Нормы и методы испытаний
ГОСТ 30805.14.2-2002* Совместимость технических средств электромагнитная. Помехоустойчивость бытовых приборов, электрических инструментов и аналогичных устройств. Требования и методы испытаний
ГОСТ МЭК 730-1-95 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ МЭК 61058-1-2002* Выключатели для электроприборов. Часть 1. Общие требования и методы испытаний
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 автоматический отсечной клапан: Клапан, открывающийся при включении питания и автоматически закрывающийся при прекращении подачи питания.
3.2 клапан со ступенчатым управлением: Клапан, управляющий расходом газа ступенчато.
3.3 клапан с плавным управлением: Клапан, непрерывно управляющий расходом газа между двумя предельными значениями в ответ на внешние электрические сигналы.
3.4 запорный орган: Движущаяся деталь клапана, отсекающая поток газа.
3.5 исполнительный механизм: Деталь клапана, перемещающая запорный орган.
3.6 переключатель с указателем закрытого положения: Переключатель, установленный на клапане и показывающий, что запорный орган находится в закрытом положении.
3.7 энергия привода исполнительного механизма: Энергия, необходимая исполнительному механизму для перемещения запорного органа в открытое положение.
Примечание - Энергия привода, преобразуемая внутри клапана, может иметь внешний источник (электрический, пневматический или гидравлический).
3.8 открывающая сила: Сила, необходимая для перемещения запорного органа в открытое положение.
3.9 закрывающая сила: Сила, способная закрывать клапан, независимо от значения силы, обеспеченной давлением газа.
3.10 уплотняющая сила: Сила, действующая на седло клапана, когда запорный орган находится в закрытом положении, независимо от значения силы, обеспеченной давлением газа.
3.11 сила трения: Наибольшее значение силы, необходимое для перемещения исполнительного механизма и запорного органа из открытого положения в закрытое, с учетом возвращения запорной пружины в исходное положение, независимо от значения силы, обеспеченной давлением газа.
3.12 внешняя герметичность: Герметичность внутренних полостей клапана, по которым проходит газ, относительно атмосферы.
3.13 внутренняя герметичность: Герметичность запорного органа (в закрытом положении), клапана, уплотняющего полость, по которой проходит газ, относительно другой полости или выходного отверстия клапана.
3.14 давление на входе: Давление на входе в клапан.
3.15 давление на выходе: Давление на выходе из клапана.
3.16 максимальное рабочее давление: Наибольшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
3.17 минимальное рабочее давление: Наименьшее давление на входе, указанное изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
3.18 давление привода исполнительного механизма: Гидравлическое или пневматическое давление, подаваемое к исполнительному механизму клапана.
3.19 перепад давления: Разность между давлениями на входе и на выходе клапана.
3.20 расход газа: Объем газа, проходящий через клапан в единицу времени.
3.21 номинальный расход воздуха: Расход воздуха при перепаде давления, указанном изготовителем, приведенный к нормальным условиям.
3.22 время открывания клапана: Интервал времени между подачей энергии на клапан и достижением максимального или определенного изготовителем расхода газа.
3.23 время закрывания клапана: Интервал времени между прекращением подачи энергии на клапан и перемещением запорного органа в закрытое положение.
3.24 время задержки: Интервал времени между подачей энергии на клапан и появлением расхода газа.
3.25 монтажное положение клапана: Положение, указанное изготовителем для монтажа клапана.
3.26 управляющий клапан: Клапан, управляющий жидкостью или сжатым газом, которые подаются на исполнительный механизм.
3.27 максимальная окружающая температура: Максимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой клапан может быть работоспособен.
3.28 минимальная окружающая температура: Минимальная температура окружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой клапан может быть работоспособен.
3.29 номинальное напряжение: Напряжение, указанное изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
3.30 номинальный ток: Ток, указанный изготовителем, при котором клапан может быть работоспособен.
4 Классификация
4.1 Классы клапанов
Клапаны подразделяют на классы А, В, С, D, Е и J.
Клапаны классов А, В и С - клапаны, уплотняющая сила которых не уменьшается от давления газа на входе, подразделяют согласно требованиям к уплотняющей силе (7.8).
Клапаны класса D - клапаны, для которых не предъявляют требования к уплотняющей силе.
Клапаны класса Е - клапаны, уплотняющая сила которых уменьшается давлением газа на входе, и соответствующие требованиям 7.8.
Клапаны класса J - тарельчатые клапаны, уплотняющая сила которых не уменьшается давлением газа на входе, и соответствующие требованиям 7.8.
4.2 Группы клапанов
Клапаны подразделяют на группы 1 и 2 в зависимости от изгибающих напряжений, которым следует противостоять (см. таблицу 4).
Клапаны группы 1 - клапаны, предназначенные для применения в приборах и (или) установках, где они не подвергаются воздействию изгибающих напряжений, возникающих при монтаже трубопроводной системы (например при использовании жестких опор).
Клапаны группы 2 - клапаны, предназначенные для применения в любой ситуации, как правило, без применения опор внутри или снаружи прибора.
Примечание - Клапан, соответствующий требованиям для клапанов группы 2, должен соответствовать требованиям для клапанов группы 1.
5 Единицы измерения
5.1 Размеры
Размеры в миллиметрах.
5.2 Давления
Статические давления относительно атмосферного давления приведены в паскалях (Па) или килопаскалях (кПа).
5.3 Изгибающий и крутящий моменты
Изгибающий и крутящий моменты приведены в Н·м.
6 Требования к конструкции
6.1 Общие положения
6.1.1 Конструкцией, изготовлением и сборкой клапанов должно быть обеспечено их правильное функционирование при условии монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.
6.1.2 Клапаны не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, производственных травм при неосторожных действиях.
Внутренние и внешние поверхности деталей должны быть чистыми.
Монтаж и демонтаж клапанов должен проводиться с применением инструментов. Не должно быть открытых рукояток или рычагов управления, которые могли бы нарушить способность клапанов закрываться.
6.1.3 Отверстия для винтов, болтов и отверстия, которые используются при сборке узлов клапана или при монтаже, не должны проходить через газовые каналы.
Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.
6.1.4 Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса клапана, соединяющие газовые каналы с окружающей средой, но не влияющие на его работу, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительное применение соединительных составов.
6.1.5 Конструкция заглушек (в том числе для точек измерения и испытаний), которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировании или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность по 7.7 достигалась механически (например металл по металлу, О-образные кольца) без применения жидких соединительных составов, паст или лент.
Соединительные составы, применяемые для окончательной сборки, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.
6.1.6 Детали, требующие демонтажа (например при сервисном обслуживании), демонтируют и повторно собирают с применением обычных инструментов. Конструкцией или маркировкой деталей должна быть обеспечена невозможность их неправильной сборки.
Метрическая резьба крепежных деталей, которые могут быть сняты во время сервисного обслуживания, - по ГОСТ 24705, допуски на резьбу - по ГОСТ 16093.
Винты-саморезы, формирующие резьбу и образующие при этом мелкую стружку, не должны применяться для соединения деталей, проводящих газ, или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.
Допускается применять винты-саморезы, формирующие резьбу без образования мелкой стружки при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ 24705.
6.1.7 Работе движущихся деталей (например мембран, сильфонов) не должны препятствовать другие детали клапана.
6.1.8 Пайка или другие процессы, в которых применяют соединительные материалы с точкой плавления ниже 450 °С, для соединения частей клапана, по которым проходит газ, не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.
6.1.9 Выключатели с указателем закрытого положения, установленные на клапан, не должны мешать его правильной работе. Регулировочные элементы клапана после регулирования должны быть опломбированы. Любое смещение выключателя и исполнительного механизма от установленного положения не должно мешать правильной работе клапана.
6.1.10 Расход газа через клапан с плавным управлением должен регулироваться в диапазоне, указанном изготовителем. Если регулирование одного расхода влияет на настройку любого другого расхода, то это должно быть указано изготовителем в инструкции по регулированию клапана. Настройку расхода газа проводят с применением инструментов, регулировочные элементы пломбируют, чтобы исключить возможность несанкционированного регулирования.
6.2 Материалы
6.2.1 Общие требования к материалам
Качество материалов, размеры и методы сборки узлов клапана должны быть такими, чтобы конструкция и рабочие характеристики обеспечивали их безопасность. Рабочие характеристики клапана не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется в соответствии с инструкциями изготовителя. Компоненты клапана должны быть устойчивыми к механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы клапана.
6.2.2 Корпус
6.2.3 Запорные органы клапанов
Запорные органы клапанов с проходным сечением более 25 мм должны иметь механическую опору (например металлическую), чтобы воспринимать уплотняющую силу, или должны быть изготовлены из металла.
Это требование также распространяется на:
- клапаны с максимальным рабочим давлением более 15 кПа;
- детали, передающие закрывающее усилие.
6.2.4 Пружины, обеспечивающие закрывающее и уплотняющее усилия
Закрывающее и уплотняющее усилие должно быть обеспечено действием пружины. Конструкция пружин, обеспечивающих закрывающее и уплотняющее усилия, должна учитывать колебательные нагрузки и усталостное сопротивление. Пружины из проволоки диаметром до 2,5 мм включительно должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.
Пружины из проволоки диаметром более 2,5 мм должны быть или изготовлены из коррозионно-стойкого материала, или защищены от коррозии.
6.2.5 Стойкость к коррозии и защита поверхности
Детали клапана, контактирующие с газом или окружающей средой, в том числе пружины (кроме указанных в 6.2.4), должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь защитное покрытие.
Защитное покрытие пружин и других перемещающихся деталей не должно повреждаться при движении.
6.2.6 Пропитывание
Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с применением специальных процедур (например в вакууме или под давлением с применением специальных уплотняющих материалов).
6.3 Газовые соединения
6.3.1 Общие положения
Клапаны с проходным сечением более 80 мм должны иметь фланцевые соединения по ГОСТ 12815.
Эквивалентные размеры соединений приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Эквивалентные размеры соединений
|
|
|
|
Условный проход  , мм | Обозначение резьбы по ГОСТ 6357, дюймы | Условный проход фланцевого соединения по ГОСТ 12815, мм | Диапазон внешних диаметров труб для компрессионных фитингов, мм |
6 |  | 6 | 2  5 |
8 |  | 8 | 6 8 |
10 |  | 10 | 10 12 |
15 |  | 15 | 14 16 |
20 |  | 20 | 18 22 |
25 | 1 | 25 | 25 28 |
32 |  | 32 | 30 32 |
40 |  | 40 | 35 40 |
50 | 2 | 50 | 42 50 |
65 |  | 65 | - |
80 | 3 | 80 | - |
100 | 4 | 100 | - |
125 | 5 | 125 | - |
150 | 6 | 150 | - |
6.3.2 Резьбовые соединения
6.3.2.1 Газовые соединения выполняют, удерживая клапан за грани на корпусе, с применением обычных инструментов, например гаечным ключом.
6.3.2.2 Резьбы соединений на входе и на выходе клапана по ГОСТ 6357 или ГОСТ 6211 выбирают по таблице 1.
6.3.2.3 Если соединение выполняют с помощью муфтового соединения, муфты должны быть изготовлены вместе с клапаном или поставляться с полным комплектом деталей, если резьбы не соответствуют ГОСТ 6357.
6.3.3 Фланцевые соединения
Если на клапанах с проходным сечением более 50 мм применяют фланцы, они должны обеспечивать соединения с фланцами по ГОСТ 12815 для номинального давления 600 или 1600 кПа.
Если на клапанах с проходным сечением до 50 мм включительно применяют фланцы, которые не обеспечивают соединения с фланцами по ГОСТ 12815, они должны быть оборудованы адаптерами, позволяющими выполнять соединение со стандартными фланцами и резьбами или поставляться с полным комплектом деталей для выполнения соединений.
6.3.4 Компрессионные фитинги
Компрессионные фитинги должны соответствовать трубам внешним диаметром по таблице 2 ГОСТ 617.
Не допускается изменять форму трубы перед выполнением соединений.
Вкладыши должны соответствовать размерам труб.
Допускается применять несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.
6.4 Сальниковые уплотнения для движущихся деталей
Сальниковые уплотнения для запорного органа и движущихся деталей, выходящие через тело клапана в атмосферу, изготавливают из твердого, механически устойчивого материала, без остаточной деформации. Применение герметизирующих паст не допускается.
Установка сальника вручную не должна применяться для уплотнения движущихся деталей.
Примечание - Регулируемый сальник, установленный изготовителем и защищенный от дальнейшего регулирования, рассматривается как нерегулируемый.
Сильфоны не должны применяться как единственный уплотняющий элемент от влияния окружающей среды.
6.5 Штуцеры измерения давления
6.6 Фильтры
6.6.1 Если фильтры установлены на входе в клапаны классов А, В, С, D и Е, они должны иметь ячейки с максимальным размером по диагонали не более 1,5 мм, предотвращающие попадание в клапан калиброванных частиц диаметром более 1 мм.
Клапаны класса J оборудуют на входе фильтром. Максимальный размер по диагонали ячейки фильтра не должен превышать 0,28 мм, что должно предотвратить попадание в клапан калиброванных частиц диаметром более 0,2 мм.
Если на входе в клапан не установлен фильтр, инструкция по монтажу должна содержать необходимую информацию, касающуюся установки и эксплуатации фильтра, соответствующего приведенным выше требованиям, в трубе на входе в клапан для предотвращения попадания в него посторонних частиц.
6.6.2 Фильтры, установленные на клапаны проходным сечением 25 мм и более, должны быть доступными для чистки или замены без отсоединения корпуса клапана от трубопроводной системы.
6.7 Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы
Пневматические или гидравлические приводы клапанов должны быть обеспечены защитой, гарантирующей от засорения жиклеры системы управления, не влияющей на способность клапана закрываться.
6.8 Электрическое оборудование
6.8.1 Электрическое оборудование - по разделу 9 ГОСТ МЭК 730-1.
6.8.2 Изоляционные материалы частей, находящихся под напряжением, и неразъемных соединений - по пункту 11.1 ГОСТ МЭК 730-1.
6.8.3 Защита от поражения электрическим током - по разделу 8 и пункту 11.2 ГОСТ МЭК 730-1.
6.8.4 Степень защиты клапана указывает изготовитель по ГОСТ 14254.
6.8.5 Входные отверстия должны соответствовать пункту 11.9 ГОСТ МЭК 730-1.
6.8.6 Любая утечка по поверхности или зазорам, вызывающая опасную работу клапана - в соответствии с пунктами 20.1 и 20.2 ГОСТ МЭК 730-1.
6.8.7 Безопасность электронных схем - по приложению Н ГОСТ МЭК 730-1.
6.8.8 Клеммы и соединения изготовитель указывает по разделу 10 ГОСТ МЭК 730-1.
6.8.9 Испытания на сопротивление изоляции и электрическую прочность - по пунктам 13.1 и 13.2 ГОСТ МЭК 730-1.
Эти испытания должны быть проведены после испытания на влагостойкость по 8.12.7 настоящего стандарта.
6.8.10 Выключатели - по ГОСТ МЭК 61058-1.
Число рабочих циклов клапана - по таблице 6 ГОСТ МЭК 61058-1.
6.8.11 Выводы и заземление клапанов с электрическим штепсельным разъемом должны быть:
- одноступенчатых:
|
|
РЕ | Заземление; |
Вывод 1 | N; |
Вывод 2 | L; |
- двухступенчатых:
| |
Вывод 4(е)
| Заземление; |
Вывод 1
| N; |
Вывод 2
| L ступень 1; |
Вывод 3
| L ступень 2; |
- указателя закрытого положения:
| |
Вывод 4(е)
| Заземление; |
Вывод 1
| Общий; |
Вывод 2
| Клапан открыт; |
Вывод 3 | Клапан закрыт. |
6.8.12 Клапаны должны соответствовать следующим требованиям электромагнитной совместимости (ЭМС):
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.