ГОСТ Р 113.26.01-2024 Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли черной металлургии.
ГОСТ Р 113.26.01-2024
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
НАИЛУЧШИЕ ДОСТУПНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
Методические рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов для отрасли черной металлургии
The best available techniques. Guidelines for benchmarking of greenhouse gas emissions from the ferrous metallurgy
ОКС 13.020.01
Дата введения 2025-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным автономным учреждением "Научно-исследовательский институт "Центр экологической промышленной политики" (ФГАУ "НИИ "ЦЭПП")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 113 "Наилучшие доступные технологии"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 ноября 2024 г. № 1628-ст
4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 113.26.01-2022
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
Введение
Изменение климата сопряжено с повсеместными и необратимыми последствиями как для антропогенных, так и для природных систем, а также несет в себе риски обеспечения безопасности и устойчивого развития. Для минимизации этих рисков во всем мире задействованы различные сферы государственного регулирования с вовлечением объединенных усилий бизнеса, государства и общества.
В корпоративном секторе всего мира установление целей по декарбонизации - снижению выбросов парниковых газов (ПГ) - становится необратимым трендом. Его предпосылками стали международные обязательства стран - крупнейших эмитентов ПГ, растущий запрос на раскрытие нефинансовой отчетности бизнеса (развитие таких стандартов и инициатив), ограничение возможностей по привлечению финансирования в углеродоемкие проекты.
Достижение углеродной нейтральности при устойчивом росте экономики России - такие цели заявлены в Стратегии низкоуглеродного развития Российской Федерации [1], подготовленной в рамках указа Президента Российской Федерации [2].
В целях реализации этой стратегии и поручений Правительства Российской Федерации необходимо установить индикативные показатели удельных выбросов ПГ в информационно-технических справочниках по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ). Такие показатели могут быть определены по результатам проведения национального отраслевого бенчмаркинга.
Настоящий стандарт является методическим документом, в котором содержатся рекомендации по проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для отрасли черной металлургии.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные методические подходы и рекомендации к проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для отрасли черной металлургии с целью установления индикативных показателей удельных выбросов ПГ в ИТС НДТ производства чугуна, стали, ферросплавов, а также изделий дальнейшего передела черных металлов. Настоящий стандарт предназначен для сравнительного анализа эффективности применяемых технологий по переделам предприятий черной металлургии в целях проведения бенчмаркинга.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 27069 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Методы определения углерода
ГОСТ Р 113.00.11 Наилучшие доступные технологии. Порядок проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов в отраслях промышленности
ГОСТ Р 113.00.30 Наилучшие доступные технологии. Методические рекомендации по разработке обязательного приложения информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям "Индикативные показатели удельных выбросов парниковых газов"
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 113.00.11, [3]-[5], а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
валидация: Процесс оценки обоснованности допущений, ограничений и методов, поддерживающих заявление о результатах намечаемой деятельности, а также определение того, что полученная информация точна, надежна, достаточна и соответствует целям оценки.
[Адаптировано из ГОСТ Р ИСО 14015-2007, пункт 2.15; ГОСТ Р ИСО 14064-3-2021, пункт 3.6.3] |
3.2
верификация: Систематический, независимый и документально оформленный процесс оценки заявления в отношении исторических данных и информации по выбросам/поглощению парниковых газов для определения того, является ли это заявление в существенном отношении правильным и соответствует ли оно критериям верификации.
[Адаптировано из ГОСТ Р ИСО 14064-3-2021, пункт 3.6.2] |
Примечание - Под верификацией следует понимать все проверочные действия в отношении количественной оценки выбросов парниковых газов за прошедшие периоды времени на соответствие критериям верификации
3.3
парниковые газы; ПГ: Газообразные вещества природного или антропогенного происхождения, которые поглощают и переизлучают инфракрасное излучение.
[Адаптировано из [3], статья 2, пункт 1] |
4 Общие положения
Стратегия социально-экономического развития России с низким уровнем выбросов ПГ [1], подготовленная во исполнение Указа Президента Российской Федерации [2], предполагает два сценария развития: инерционный и целевой (интенсивный).
В первом случае сохраняется текущая экономическая модель, а мероприятия, направленные на сокращение выбросов ПГ, базируются на плановой замене и модернизации устаревшего оборудования, постепенном выводе из эксплуатации и замене изношенного неэнергоэффективного жилого фонда. В качестве одного из механизмов технологического развития в инерционном сценарии рассматривается переход на наилучшие доступные технологии (НДТ). Установление показателей удельных выбросов ПГ при актуализации ИТС НДТ и их дальнейшее правоприменение при данном сценарии развития не предусматривается. Инерционный сценарий не рассматривается в качестве основного и не позволяет достичь "углеродной нейтральности".
Целевой (интенсивный) сценарий предполагает внедрение в отраслях промышленности (в первую очередь углеродоемких) технологий с низким уровнем выбросов ПГ и высокой энергоэффективностью, внедрение НДТ, поддержку инновационных и климатически эффективных проектов. В рамках целевого сценария планируется рост экономики при уменьшении выбросов ПГ: к 2050 г. - на 60% от уровня 2019 г. и на 80% от уровня 1990 г. с последующим достижением баланса между антропогенными выбросами ПГ и их поглощением не позднее 2060 г. В ИТС НДТ устанавливаются целевые (индикативные) показатели удельных выбросов ПГ и показатели ресурсной и энергетической эффективности.
Цель настоящего стандарта - разработка единых методических подходов к проведению бенчмаркинга удельных выбросов ПГ для отрасли черной металлургии при установлении индикативных показателей удельных выбросов ПГ в ИТС НДТ.
Индикативные показатели могут быть использованы в качестве одного из критериев при оценке проектов, претендующих на меры государственной поддержки [6]. Необходимо руководствоваться стандартизированными подходами по определению удельных выбросов ПГ как предприятиям, претендующим на меры государственной поддержки, так и организациям, уполномоченным на принятие решений об оказании мер государственной поддержки, а также экспертным и иным организациям, принимающим участие в экспертизе проектов. Также данный стандарт может применяться в рамках добровольной экспертной оценки деятельности предприятий на предмет анализа производственных процессов (переделов) с точки зрения выбросов ПГ.
5 Методология проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов
5.1 Этапы проведения бенчмаркинга удельных выбросов парниковых газов
Бенчмаркинг для отрасли черной металлургии следует выполнять с учетом положений ГОСТ Р 113.00.11.
Основные этапы проведения бенчмаркинга:
- формирование экспертной группы;
- определение границ процессов для количественного определения выбросов ПГ и выбор методик(и) расчета выбросов ПГ;
разработка анкеты для сбора данных, необходимых для расчета выбросов ПГ;
сбор и обработка данных, необходимых для расчета удельных выбросов ПГ;
расчет удельных выбросов ПГ;
верификация результатов расчетов удельных выбросов ПГ;
построение кривой бенчмаркинга удельных выбросов ПГ.
5.2 Границы расчета выбросов парниковых газов
При проведении бенчмаркинга количественная оценка выбросов ПГ выполняется для следующих производственных процессов (переделов) отрасли черной металлургии:
производство кокса;
производство агломерата;
производство железорудных окатышей;
производство железа прямого восстановления;
производство чугуна в доменной печи;
производство стали в конвертерах;
производство стали в электродуговых печах;
________________
производство горячекатаного плоского проката;
производство холоднокатаного плоского проката (в том числе с покрытием);
производство сортового проката;
производство горячедеформированных (горячекатаных и горячепрессованных) труб;
производство холоднодеформированных труб;
производство сварных (прямошовных, изготовленных электродуговой сваркой под слоем флюса; электросварных; изготовленных непрерывной печной сваркой) труб.
Технологические процессы и установки, включенные в границы расчета выбросов ПГ от переделов (производственных процессов), приведены в приложении А.
5.3 Методические подходы к количественной оценке выбросов парниковых газов
Выбросы определяются за один полный календарный год, чтобы исключить влияние сезонных факторов.
Вторичные топливные газы (доменный, коксовый, конвертерный) не учитываются здесь ни на входе, ни на выходе. Остальные значимые углеродсодержащие ресурсы, включая отходы, учитываются.
5.3.2.2 В формуле (2) и должны учитываться объемы ресурсов, непосредственно использованные и произведенные (образовавшиеся) в технологических процессах, после внесения всех возможных поправок на изменение запасов на складах. Рекомендуемым источником информации о расходе ресурсов являются технические и балансовые отчеты производственных и энергетических цехов предприятия.
Вторичные топливные газы включают доменный, коксовый, конвертерный газы.
________________
5.3.7 Расчет удельных выбросов парниковых газов с учетом потенциалов глобального потепления парниковых газов
n - количество видов выбрасываемых ПГ;
5.4.1 Содержание углерода в топливе, сырье, материалах и продукции
________________
Входные и выходные потоки углеродсодержащих материалов (заготовки на передел, конечной продукции передела, лома (обрезь и брак)) не учитываются ввиду того, что потери углерода в этих процессах отсутствуют. Потерями углерода с угаром при горячем прокате, с окалиной при производстве горячедеформированных труб и термообработках ввиду их незначительности пренебрегают.
Величины коэффициентов выброса для электроэнергии, тепловой энергии и технических газов принимаются едиными для всех предприятий черной металлургии согласно значениям, приведенным в приложении Б.
6 Заключительные положения
6.1 На основании полученных результатов отраслевого бенчмаркинга рекомендуется устанавливать уровни индикативных показателей удельных выбросов ПГ (отдельно для каждого производственного процесса (передела)).
6.2 Уровни индикативных показателей устанавливаются в соответствии с ГОСТ Р 113.00.30.
Приложение A
(справочное)
Границы расчета выбросов парниковых газов
Таблица А.1 - Границы расчета выбросов ПГ
Наименование производственного процесса (передела) | Описание границ |
Производство кокса | Производство кокса (подготовка углей к коксованию (размораживание, погрузочно-разгрузочные работы, складирование, дробление, дозировка, транспортирование), технологические процессы производства кокса (загрузка камер коксования угольной шихтой, трамбование шихты, нагрев угольной шихты в коксовых печах, отвод и охлаждение прямого коксового газа из камер коксования, выдача готового кокса из печей, тушение кокса, сортировка кокса на фракции, транспортирование в границах передела, очистка коксового газа, биохимическая очистка сточных вод).
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - выработку сжатого воздуха;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство агломерата | Производство агломерата [прием сырья, размораживание, складирование, усреднение, подготовка компонентов агломерационной шихты к спеканию (измельчение, смешивание, грануляция), спекание шихты на конвейерных машинах, охлаждение и дробление агломерата, горячее и холодное грохочение, сортировка, отсев мелочи, установки газо- и водоочистки].
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - выработку сжатого воздуха;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство железорудных окатышей | Окускование железорудного сырья путем производства обожженных окисленных окатышей [подготовка шихты (дробление, измельчение смешивание), окомковывание, классификация, обжиг (сушка, нагрев, спекание, термический упрочняющий обжиг, рекуперация, охлаждение), погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование, сортировка, складирование, установки газо- и водоочистки].
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - выработку сжатого воздуха;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство железа прямого восстановления | Производство железорудного сырья с высоким содержанием железа металлического по технологии прямого восстановления железа в шахтных печах металлизации (транспортировка исходного сырья, его классификация, покрытие перед восстановлением, восстановление, генерация восстановительного газа, окислительная пассивация восстановленных окатышей, горячее брикетирование восстановленных окатышей и охлаждение ГБЖ, погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование в границах передела, установки газо- и водоочистки).
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - выработку сжатого воздуха;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство чугуна | Производство чугуна (прием и хранение сырья, дозирование, отсев мелочи, загрузка печи, подготовка дутья, выплавка чугуна, разливка товарного чугуна на разливочных машинах, обработка доменного шлака, очистка доменного газа и утилизация его химической энергии, утилизация избыточного давления доменного газа, транспортировка жидкого чугуна в сталеплавильный цех, установки газо- и водоочистки).
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - выработку сжатого воздуха;
|
| - транспортирование и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство стали в конвертерах | Производство стали в конвертерах [прием жидкого чугуна, усреднение жидкого чугуна в стационарном миксере, перелив из чугуновозных ковшей или чугуновозных ковшей миксерного типа в чугунозаливочные ковши, подготовка твердой металлической шихты и шлакообразующих материалов, десульфурация чугуна, прием и подготовка ферросплавов, выплавка стали, выпуск расплава из конвертера в сталеразливочный ковш, присадка ферросплавов, раскислителей и других добавок, внепечная обработка расплава, подготовка сталеразливочных и промежуточных ковшей, разливка стали на МНЛЗ или в изложницы (слитки), обработка непрерывнолитых заготовок и слитков, переработка и утилизация шлаков сталеплавильного производства, установки газо- и водоочистки].
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - выработку сжатого воздуха;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство стали в электродуговых печах | Производство стали в электродуговых печах [подготовка шихтовых материалов, подготовка печи, завалка шихты, залив чугуна (если применимо), плавка, обезуглероживание, выпуск, раскисление, легирование, внепечная обработка, разливка стали на МНЛЗ, подготовка сталеразливочных ковшей, обработка электросталеплавильного шлака и пыли, очистка отходящего газа сталеплавильных печей, установки газо- и водоочистки].
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - выработку сжатого воздуха;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство горячекатаного проката (плоского проката в рулонах и | Потребление природного, коксового, доменного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса:
|
толстолистового проката) | - предварительная подготовка заготовки;
|
| - нагрев заготовки;
|
| - удаление окалины;
|
| - прокат (горячая прокатка в реверсивных, полунепрерывных, непрерывных станах);
|
| - охлаждение;
|
| - финишная обработка (резка, термообработка, правка, травление, промывка, сушка);
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка;
|
| - при потреблении электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух).
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива, энергоресурсов и технических газов:
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство холоднокатаного проката (включая прокат с покрытиями) | Потребление природного, коксового, доменного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса:
|
| - подготовка заготовки (термическая обработка, травление кислотными растворами, удаление окалины);
|
| - прокат (многоклетьевые станы "тандем" или многоклетьевые реверсивные станы);
|
| - обработка проката (термообработка; травление кислотными растворами);
|
| - дрессировка, финишная обработка (резка, правка, промасливание и пр.);
|
| - горячее цинкование;
|
| - нанесение полимерных покрытий;
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух).
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство сортового проката (арматуры и катанки, сложных профилей, специальных | Потребление природного, коксового, доменного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса при производстве арматуры и катанки:
|
изделий) | - нагрев блюмовой заготовки;
|
| - прокат (получение арматуры и катанки);
|
| - подготовка катанки (удаление окалины, травление);
|
| - волочение (сухое или мокрое);
|
| - термообработка (отжиг, патентирование, закалка);
|
| - финишная обработка;
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух) при производстве сортовой продукции:
|
| - нагрев блюмовой заготовки;
|
| - прокат (формование сортового профиля);
|
| - охлаждение;
|
| - термообработка;
|
| - финишная обработка;
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство технологических газов (кислород, азот, аргон, сжатый воздух).
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство горячедеформированных (горячекатаных и горячепрессованных) | Потребление природного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса при производстве горячекатаных труб:
|
труб | - нагрев заготовки;
|
| - обжатие заготовки;
|
| - удаление окалины,
|
| - прокат (прошивка заготовок, раскатка гильз, калибровка, правка, резка);
|
| - высадка концов труб;
|
| - термообработка;
|
| - финишная обработка (нарезка резьб, снятие фаски, обработка торцов);
|
| - гидроиспытание труб;
|
| - нанесение консервационного покрытия (покраска труб);
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха, кислорода при производстве горячепрессованных труб:
|
| - подготовка заготовки (обточка, порезка, сверление, торцовка);
|
| - нагрев;
|
| - удаление окалины;
|
| - прошивка либо экспандирование заготовки;
|
| - прессование гильз;
|
| - химическая обработка труб;
|
| - термообработка (нормализация, отпуск, отжиг);
|
| - финишная обработка (резка, снятие фаски, обработка торцов, правка);
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха.
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство холодно- деформированных труб | Потребление природного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса:
|
| - механическая обработка;
|
| - холодная прокатка (ХПТ, ХПТР);
|
| - волочение;
|
| - термическая обработка;
|
| - химическая обработка;
|
| - резка;
|
| - гидроиспытание труб;
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха, азота, аммиака.
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Производство сварных (прямошовных, изготовленных электродуговой сваркой под слоем флюса; | Потребление природного газа, электроэнергии и тепловой энергии на технологию на следующих стадиях производственного процесса при производстве прямошовных труб, изготовленных электродуговой сваркой под слоем флюса:
|
электросварных; изготовленных | - подготовка листового проката и формовка листа; |
непрерывной печной сваркой) труб | - сборка трубы; |
| - сварка технологического шва;
|
| - сварка внутреннего и наружного швов;
|
| - экспандирование;
|
| - финишная обработка (обработка торцов);
|
| - гидроиспытание труб;
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство сжатого воздуха, кислорода, аргона, углекислого газа при производстве электросварных труб:
|
| - подготовка рулонного проката (штрипса);
|
| - стыковая сварка концов рулонов;
|
| - формовка, сварка труб;
|
| - охлаждение;
|
| - калибровка и правка труб;
|
| - резка труб;
|
| - финишная обработка (снятие фаски и обработка торцов);
|
| - гидроиспытание труб;
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка.
|
| Потребление электроэнергии на производство аргона и сжатого воздуха при производстве труб непрерывной печной сваркой:
|
| - подготовка ленты;
|
| - стыковая сварка концов ленты;
|
| - нагрев ленты;
|
| - формовка, сварка труб;
|
| - редуцирование и калибрование труб;
|
| - финишная отделка (правка, резка, нанесение консервационного покрытия);
|
| - гидроиспытание труб;
|
| - газоочистка, водооборот и водоочистка;
|
| - при потреблении электроэнергии на производство сжатого воздуха, кислорода.
|
| Не включаются в границы выбросы ПГ от использования топлива и энергоресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, технических газов):
|
| - на водоподготовку и водоотведение за пределами данного производства;
|
| - транспортировку и переработку твердых и жидких отходов за пределами данного производства;
|
| - ремонтные работы;
|
| - общецеховые нужды, не связанные непосредственно с технологическим процессом |
Приложение Б
(справочное)
Материально-энергетические ресурсы, учитываемые при проведении количественной оценки удельных выбросов парниковых газов, коэффициенты содержания углерода в сырье, материалах и продукции, коэффициенты выбросов парниковых газов
Таблица Б.1 - Материально-энергетические ресурсы, учитываемые при проведении количественной оценки удельных выбросов ПГ, коэффициенты содержания углерода в сырье, материалах и продукции, коэффициенты выбросов ПГ
Сырье/материалы/ продукция/энергоресурсы | Единицы измерения | Содер- жание угле- рода**, т С/ ед.про- дукции | Коэффи- циент выбро- сов**, т / ед.про- дукции | Источник данных/примечание |
Производство кокса | ||||
Входной поток: | ||||
Коксующиеся угли | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Доменный газ | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Коксовый газ (на производство кокса) | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Кислород | тыс.м | - | 0,3550 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Выходной поток: | ||||
Кокс (валовой, всех фракций) | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Каменноугольная смола+Нафтален | т | 0,9249 | 3,3890 | Data Collection, App 3 [10] |
Бензол | т | 0,9230 | 3,3820 | Data Collection, App 3 [10] |
Коксовый газ (выработано всего) | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Коксовый газ (потери) | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Производство агломерата | ||||
Входной поток: | ||||
Концентрат железорудный | т (сухой вес) | 0,0005 | 0,0018 | Annex C (fine iron ore) [11] |
Другие железосодержащие материалы (окалина, отсевы и др.) | т (сухой вес) | 0,0100 | 0,0366 | На основании данных предприятий отрасли |
Пыль газоочисток | т (сухой вес) | 0,2500 | 0,9160 | На основании данных предприятий отрасли |
Известняк | т (сухой вес) | 0,1200 | 0,4397 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Доломит | т (сухой вес) | 0,1300 | 0,4763 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Доломитовая известь | т (сухой вес) | 0,0065 | 0,0238 | [11], Annex C |
Известь | т (сухой вес) | 0,0065 | 0,0238 | [11], Annex C |
Оливин | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Коксовая мелочь (всех фракций) | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Антрацит | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Другие виды углей | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Другие виды топлива | т у.т. | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Доменный газ | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Коксовый газ | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Кислород | тыс.м | - | 0,3550 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Выходной поток: | ||||
Агломерат (бункерный) | т (сухой вес) | 0,0003 | 0,0011 | На основании данных предприятий отрасли |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Производство железорудных окатышей | ||||
Входной поток: | ||||
Концентрат железорудный | т (сухой вес) | 0,0005 | 0,0018 | [11], Annex C (fine iron ore) |
Другие железосодержащие материалы (окалина, отсевы, колошниковая пыль и др.) | т (сухой вес) | 0,0100 | 0,0366 | На основании данных предприятий отрасли |
Бентонит | т (сухой вес) | 0,0050 | 0,0183 | На основании данных предприятий отрасли |
Известь | т (сухой вес) | 0,0065 | 0,0238 | [11], Annex C |
Известняк | т (сухой вес) | 0,1200 | 0,4397 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Другие Флюсы (ФМ-1, МАХГ, ФМИ, ФОМИ и др.) | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Мазут | т у.т. | 0,6200 | 2,2717 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Другие виды топлива | т у.т. | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Доменный газ | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Коксовый газ | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Кислород | тыс.м | - | 0,3550 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Выходной поток: | ||||
Окатыши | т (сухой вес) | 0,0003 | 0,0011 | На основании данных предприятий отрасли |
Отсев окатышей | т (сухой вес) | 0,0003 | 0,0011 | На основании данных предприятий отрасли |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Производство железа прямого восстановления | ||||
Входной поток: | ||||
Кусковая руда для прямого восстановления | т (сухой вес) | 0,0100 | 0,0366 | Data Collection, App 3 [10] |
Окатыши для прямого восстановления | т (сухой вес) | 0,0003 | 0,0011 | На основании данных предприятий отрасли |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Кислород | тыс.м | - | 0,3550 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Выходной поток: | ||||
Железо прямого восстановления | т | 0,0170 | 0,0623 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Производство чугуна | ||||
Входной поток: | ||||
Кусковая руда железная | т (сухой вес) | 0,0100 | 0,0366 | Data Collection, App 3 [10] |
Агломерат | т (сухой вес) | 0,0003 | 0,0011 | На основании данных предприятий отрасли |
Окатыши | т (сухой вес) | 0,0003 | 0,0011 | На основании данных предприятий отрасли |
Другие железосодержащие материалы (окалина, отсевы, колошниковая пыль и др.) | т (сухой вес) | 0,0100 | 0,0366 | На основании данных предприятий отрасли |
Лом | т | 0,0025 | 0,0092 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Кокс (валовой, всех фракций) | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Антрацит | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Пылеуглеродное топливо (ПУТ) | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Другие виды углей | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Доменный газ | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Коксовый газ | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Дутье | тыс.м | - | 0,0500 | По данным предприятий |
Кислород | тыс.м | - | 0,3550 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Выходной поток: | ||||
Чугун жидкий | т | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Доменный газ (выработано всего) | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Доменный газ (потери) | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Газовая пыль (колошниковая, газоочисток) | т (сухой вес) | 0,2500 | 0,9160 | На основании данных предприятий отрасли |
Шлак | т (сухой вес) | 0,0010 | 0,0037 | На основании данных предприятий отрасли |
Шлам газоочисток | т (сухой вес) | 0,2500 | 0,9160 | На основании данных предприятий отрасли |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Производство стали в конвертерах | ||||
Входной поток: | ||||
Чугун жидкий | т | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Чугун твердый (чушки) | т | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Лом | т | 0,0025 | 0,0092 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Железо прямого восстановления | т | 0,0170 | 0,0623 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Руда железная | т (сухой вес) | 0,0100 | 0,0366 | Data Collection, App 3 [10] |
Окалина | т (сухой вес) | - | - | На основании данных предприятий отрасли |
Известь | т (сухой вес) | 0,0065 | 0,0238 | [11], Annex C |
Известняк | т (сухой вес) | 0,1200 | 0,4397 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Доломит | т (сухой вес) | 0,1300 | 0,4763 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Доломитовая известь | т (сухой вес) | - | 0,0238 | [11], Annex C |
Другие Флюсы (ФМ-1, МАХГ, ФМИ, ФОМИ и др.) | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Ферросилиций | т | 0,0010 | 0,0037 | Data Collection, App 3 [10] |
Ферросиликомарганец | т | 0,0050 | 0,0183 | Data Collection, App 3 [10] |
Ферромарганец | т | 0,0500 | 0,1832 | Data Collection, App 3 [10] |
Феррохром | т | 0,0100 | 0,0366 | На основании данных предприятий отрасли |
Другие ферросплавы (феррованадий, ферротитан и др.) | т | 0,0120 | 0,0440 | |
Уголь и другие углеродосодержащие | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Графитовые электроды | т | 0,9990 | 3,6603 | [11], Annex С |
Доменный газ | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Коксовый газ | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Конвертерный газ | прив.тыс.м * | 0,1014 | 0,3716 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Кислород | тыс.м |
| 0,3550 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м |
| 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Выходной поток: | ||||
Литая сталь (слябы, слитки, блюм и др. заготовки) | т | 0,0010 | 0,0037 | Default units [12] |
Лом (немерные заготовки, обрезь, угар, брак) | т | 0,0010 | 0,0037 | Default units [12] |
Шлак конвертерный | т (сухой вес) | 0,0010 | 0,0037 | На основании данных предприятий отрасли |
Пыль и шламы газоочистки конверторной печи | т (сухой вес) | 0,0470 | 0,1722 | Data Collection, App 3 [10] |
Конвертерный газ (выработано всего) | прив.тыс.м * | 0,1014 | 0,3716 | Условный расчетный коэффициент*** |
Конвертерный газ (потери) | прив.тыс.м * | 0,1014 | 0,3716 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Производство стали в электродуговых печах | ||||
Входной поток: | ||||
Чугун жидкий | т | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Чугун твердый (чушки) | т | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Лом | т | 0,0025 | 0,0092 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Железо прямого восстановления | т | 0,0170 | 0,0623 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Руда железная | т (сухой вес) | 0,0100 | 0,0366 | Data Collection, App 3 [10] |
Известь | т (сухой вес) | 0,0065 | 0,0238 | [11], Annex C |
Известняк | т (сухой вес) | 0,1200 | 0,4397 | [7], приложение 2, таблица 14.1 |
Другие Флюсы (ФМ-1, МАХГ, ФМИ, ФОМИ и др.) | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Окалина | т (сухой вес) | - | - | На основании данных предприятий отрасли |
Ферросилиций | т | 0,0010 | 0,0037 | Data Collection, App 3 [10] |
Ферросиликомарганец | т | 0,0050 | 0,0183 | Data Collection, App 3 [10] |
Ферромарганец | т | 0,0500 | 0,1832 | Data Collection, App 3 [10] |
Феррохром | т | 0,0100 | 0,0366 | На основании данных предприятий отрасли |
Другие ферросплавы (феррованадий, ферротитан и др.) | т | 0,0120 | 0,0440 | |
Уголь и другие углеродосодержащие | т (сухой вес) | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Электроды | т | 0,9990 | 3,6603 | [11] |
Доменный газ | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Коксовый газ | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Кислород | тыс.м | - | 0,3550 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,1030 | Data Collection, App 3 [10] |
Выходной поток: |
|
|
|
|
Литая сталь (слябы, слитки, блюм и др. заготовки) | т | 0,0010 | 0,0037 | Default units [12] |
Шлак ЭСП производства | т (сухой вес) | 0,0010 | 0,0037 | На основании данных предприятий отрасли |
Лом (немерные заготовки, обрезь, угар, брак) | т | 0,0010 | 0,0037 | Default units [12] |
Электроэнергия | МВт-ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Производство проката | ||||
Входной поток: |
|
|
|
|
Исходный материал (стальные слябы, слитки, блюм и др. заготовки) | т | - | - | - |
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Коксовый газ | прив.тыс.м * | 0,0585 | 0,2142 | Условный расчетный коэффициент*** |
Доменный газ | прив.тыс.м * | 0,2517 | 0,9221 | Условный расчетный коэффициент*** |
Водород | тыс.м | - | - | Принимать по фактическим данным предприятия |
Кислород | тыс.м | - | 0,355 | Data Collection, App 3 [10] |
Азот | тыс.м | - | 0,103 | Data Collection, App 3 [10] |
Аргон | тыс.м | - | 0,103 | Data Collection, App 3 [10] |
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Выходной поток: | ||||
Сортовой прокат (в том числе длинномерная продукция) (годная продукция)/ Горячекатаный плоский прокат (годная продукция)/ Холоднокатаный | т | - | - | Без учета брака, обрези, угара |
плоский прокат (включая прокат с покрытиями) (годная продукция) |
|
|
|
|
Электроэнергия | МВт·ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10]. Электроэнергия выработанная в данном процессе (за исключением собственных нужд источника электроэнергии) как для использования в данном процессе, так и для передачи другим цехам |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение.
Теплоэнергия выработанная в данном процессе как для использования в данном процессе, так и для передачи другим цехам |
Производство труб | ||||
Входной поток: |
|
|
|
|
Исходный материал (стальные слябы, слитки, блюм и др. заготовки) | т |
|
|
|
Природный газ | тыс.м | 0,5200 | 1,9053 | На основании данных предприятий отрасли |
Электроэнергия | МВт-ч | - | 0,5040 | Data Collection, App 3 [10] |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение |
Горячедеформированные (горячекатаные и горячепрессованные) трубы (годная продукция)/ Сварные (прямошовные, изготовленные электродуговой сваркой под слоем флюса; электросварные; изготовленные непрерывной печной сваркой) трубы (годная продукция) / Холоднодеформированные трубы (годная продукция) | т | - | - | - |
Теплоэнергия (пар, сетевая вода) | Гкал | - | 0,2700 | Расчетное значение.
Теплоэнергия, выработанная в данном процессе как для использования в данном процессе, так и для передачи другим цехам |
* Для доменного газа указывается объем, приведенный к 1000 ккал/м , для коксового газа - к 4000 ккал/м , для конвертерного газа - к 1680 ккал/м .
| ||||
** Использование фактических данных предприятия при наличии соответствующих обосновывающих материалов (результаты регулярных лабораторных исследований, сертификаты качества поставщиков) является приоритетным, в случае отсутствия фактических данных допускается использование рекомендуемых коэффициентов.
| ||||
*** Условный расчетный коэффициент, учитывающий коэффициент перевода в тонны условного топлива, показатель эффективности сжигания вторичного топливного газа в сравнении со сжиганием природного газа и коэффициент выброса для природного газа, расчет величины коэффициента выполняется по формуле
| ||||
 ,
| ||||
где  - коэффициент выброса на единицу приведенного объема i -го вторичного топливного газа, т /прив.тыс.м ;
| ||||
 - коэффициент выброса на единицу энергии природного газа, т /т у.т. (принят равным 1,63 т /т у.т. на основании фактических данных предприятий);
| ||||
 - калорийный эквивалент приведенного объема i -го вторичного топливного газа, т у.т./прив.тыс.м (для доменного газа 1/7=0,1429; коксового газа 4/7=0,5714);
| ||||
 - показатель эффективности сжигания i-го вторичного топливного газа в сравнении со сжиганием природного газа, доля (для доменного газа 0,92; коксового газа 0,99). | ||||
Библиография
[1] | Стратегия социально-экономического развития Российской Федерации с низким уровнем выбросов парниковых газов до 2050 года (утверждена распоряжением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2021 г. № 3052-р)
| |
[2] | Указ Президента Российской Федерации от 4 ноября 2020 г. № 666 "О сокращении выбросов парниковых газов"
| |
[3] | Федеральный закон от 2 июля 2021 г. № 296-ФЗ "Об ограничении выбросов парниковых газов"
| |
[4] | Федеральный закон от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации"
| |
[5] | Федеральный закон от 21 июля 2014 г. № 219-ФЗ "О внесении изменений в Федеральный закон "Об охране окружающей среды" и отдельные законодательные акты Российской Федерации"
| |
[6] | Постановление Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2019 г. № 541 "Об утверждении Правил предоставления субсидий из федерального бюджета российским организациям на возмещение части затрат на выплату купонного дохода по облигациям, выпущенным в рамках реализации инвестиционных проектов по внедрению наилучших доступных технологий, и (или) на возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях, государственной корпорации развития "ВЭБ.РФ", а также в международных финансовых организациях, созданных в соответствии с международными договорами, в которых участвует Российская Федерация, на реализацию инвестиционных проектов по внедрению наилучших доступных технологий"
| |
[7] | Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 27 мая 2022 г. № 371 "Об утверждении методик количественного определения объемов выбросов парниковых газов и поглощений парниковых газов"
| |
[8] | Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22 октября 2021 г. № 2979-р "Об утверждении перечня парниковых газов, в отношении которых осуществляется государственный учет выбросов парниковых газов и ведение кадастра парниковых газов"
| |
[9] | ИСО 14404* | Метод расчета интенсивности выбросов диоксида углерода от производства чугуна и стали (Calculation method of carbon dioxide emission intensity from iron and steel production) |
| ||
[10] | Международный сбор данных по . Руководство, версия 10, обзор 2022 г., Всемирная ассоциация производителей стали (International Data Collection, User Guide, version 10, Review 2022, World Steel Association) - URL: https://worldsteel.org/wp-content/uploads/CO2_User_Guide_V11.pdf
| |
[11] | ЕН 19694-2:2016 | Выбросы от стационарных источников. Определение выбросов парниковых газов (ПГ) в энергоемких производствах. Часть 2. Черная металлургия. (Stationary source emissions - Determination of greenhouse gas (GHG) emissions in energy-intensive industries. Part 2: Iron and steel industry)
|
[12] | Международный инструмент Excel для европейского стандарта ЕН 19694-2, Европейская ассоциация производителей стали [International Excel tool for European Standard EN 19694-2, European Steel Association (Eurofer)] - URL: https://www.eurofer.eu/publications/reference-documents/excel-tool-for-european-standard-en-19694-2/-2016 with addendum 1, Specifications for refrigerants, September 2016) | |
УДК 32.019.5:006.354
| ОКС 13.020.01 |
Ключевые слова: методические рекомендации, бенчмаркинг удельных выбросов парниковых газов, количественная оценка выбросов парниковых газов, черная металлургия | |