ГОСТ 34367.1-2017 (ISO 10350-1:2007) Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых численных данных о свойствах формовочных материалов.
ГОСТ 34367.1-2017
(ISO 10350-1:2007)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ
Сбор и представление сопоставимых численных данных о свойствах формовочных материалов
Plastics. Acquisition and presentation of comparable single-point data for moulding materials
МКС 83.080
Дата введения 2018-06-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий" (ФГУП "ВНИИ СМТ") совместно с Автономной некоммерческой организацией "Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов" при участии Объединения юридических лиц "Союз производителей композитов" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52-2017)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2017 г. N 1909-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34367.1-2017 (ISO 10350-1:2007) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2018 г.
5 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ISO 10350-1:2007* "Пластмассы. Сбор и представление сопоставимых данных, определяемых одним значением. Часть 1. Формовочные материалы" ("Plastics - Acquisition and presentation of comparable single-point data - Part 1: Moulding materials", MOD). При этом для учета особенностей российской национальной стандартизации и/или особенностей межгосударственной стандартизации стран, указанных выше, ссылки на международные стандарты на методы испытаний и соответствующая информация о представлении данных по результатам испытаний заменены на межгосударственные стандарты и соответствующую им информацию.
Ссылка на международный стандарт ИСО 11357-2 заменена на дополнительное приложение ДА, содержащее положение национального стандарта Российской Федерации, который модифицирован по отношению к указанному международному стандарту и рекомендован к применению вместо положений международного стандарта.
Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного международного стандарта приведен в дополнительном приложении ДБ.
Оригинальный текст невключенных структурных элементов, в том числе пунктов таблицы 2, приведен в дополнительном приложении ДВ.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с (подраздел 3.6).
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает требования к сбору и представлению сопоставимых данных об основных показателях, применимых для пластмасс. Как правило, каждый показатель определяется одним, полученным экспериментально значением. В отдельных случаях показатели представлены двумя значениями, полученными в различных условиях испытаний. В настоящем стандарте рассмотрены показатели, которые, как правило, приведены в нормативных документах и в технической документации на продукцию.
Настоящий стандарт распространяется на неармированные и армированные термопластичные и термореактивные материалы, которые формуют литьем под давлением или прессованием или выпускают в виде листов определенной толщины.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
(ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
(ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб
(ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения
Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении
(ISO 527-2:2012) Пластмассы. Метод испытания на растяжение
Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования
Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования
Пластмассы и эбонит. Метод определения температуры изгиба под нагрузкой
(ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
(ISO 306:2004) Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика
(ISO 899-1:2003) Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении
Пластмассы. Метод определения кислородного индекса
Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде
(ISO 11359-2:1999) Пластмассы. Термомеханический анализ (ТМА). Часть 2. Определение коэффициента линейного теплового расширения и температуры стеклования
(ISO 75-1:2004, ISO 75-3:2004) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой
(ISO 20753:2008) Пластмассы. Образцы для испытания
(ISO 6603-1:2000) Пластмассы. Определение поведения жестких пластмасс при пробое под воздействием удара. Часть 1. Неинструментальный метод
(ISO 6603-2:2000) Пластмассы. Определение поведения жестких пластмасс при пробое под воздействием удара. Часть 2. Инструментальный метод
(ISO 2577:2007) Пластмассы. Метод определения усадки термореактивных материалов
(ISO 8256:2004) Пластмассы. Метод определения прочности при ударном растяжении
(ISO 527-1:2012) Пластмассы. Определение механических свойств при растяжении. Общие принципы
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
3.1 данные, определяемые одним значением (одноточечные данные) (single-point data): Данные, характеризующие такие свойства пластмасс, которые могут быть описаны одним значением.
4 Изготовление и кондиционирование образцов
4.1 Образцы изготовляют по и . Метод и режимы формования образцов зависят от формуемого материала. Для подготовки образцов, свойства которых определяют с использованием настоящего стандарта, используют условия, указанные в нормативном документе или технической документации на материал или рекомендуемые производителем.
Если условия формования не указаны, значения показателей, приведенных в таблице 1, записывают с использованием одноточечных данных для этого материала. Если образцы изготавливают механической обработкой из листов, механическую обработку проводят по . Размеры образцов для испытаний должны соответствовать размерам, указанным в таблице 2 для соответствующих образцов.
4.2 Образцы, свойства которых не зависят от содержания абсорбированной влаги, кондиционируют при температуре (23±2)°C и относительной влажности (50±10)% по не менее 88 ч, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал.
Для образцов, свойства которых зависят от содержания абсорбированной влаги, данные представляют для сухого состояния и состояния равновесного насыщения влагой при температуре 23°C и относительной влажности 50%, за исключением следующих свойств:
- реологические свойства - только для высушенного состояния;
- модуль ползучести (показатели 2.8 и 2.9 таблицы 2) - только при относительной влажности 50%;
- термические свойства - только для сухого состояния.
Удельное поверхностное сопротивление и сравнительный индекс трекингостойкости - только при относительной влажности 50%.
Образцы, свойства которых зависят от содержания абсорбированной влаги, кондиционируют до сухого состояния или до состояния равновесного насыщения влагой при относительной влажности 50% в соответствии с нормативным документом или технической документацией на материал. После завершения кондиционирования до начала испытаний все испытуемые образцы выдерживают при температуре (23±2)°C в течение не менее 16 ч. Условия хранения должны обеспечивать постоянство содержания влаги, достигнутое в выбранных условиях кондиционирования образцов.
Таблица 1 - Параметры формования
|
|
|
Тип литьевого материала | Метод и нормативный документ (если применимо) | Параметр литья |
Термопласт | Литье под давлением по | Температура расплава
Температура литьевой формы
Давление впрыска
Давление при выдержке |
| Прямое прессование по | Температура прессования
Время выдержки
Скорость охлаждения
Температура извлечения из формы |
Реактопласт | Литье под давлением по нормативному документу или технической документации | Температура впрыска
Температура литьевой формы
Скорость впрыска
Время отверждения |
| Прямое прессование по | Температура пресс-формы
Давление в пресс-форме Время отверждения |
5 Требования к методам испытаний
Для определения показателей используют методы испытаний и условия испытаний, указанные в таблице 2.
6 Представление результатов
6.1 Представление данных, определяемых одним значением, - в соответствии с таблицей 2. Данные должны сопровождаться информацией о материале и информацией, указанной в разделе 4 (при необходимости). Также указывают, испытывались сухие образцы или образцы, кондиционированные до достижения равновесного насыщения влагой при относительной влажности 50% и температуре 23°C, или что свойства образцов не зависят от содержания влаги.
6.2 Минимальное количество образцов для испытаний должно соответствовать количеству, указанному для каждого показателя в нормативном документе на соответствующий метод испытания. Среднеарифметическое значение каждого показателя (или центральное значение, если это указано в нормативном документе на метод испытания) записывают в графу "Значение".
Примечание - Чтобы значение, полученное для каждого показателя, было максимально представительным, рекомендуют готовить образцы для испытаний не менее чем из трех проб материала, отобранных на производстве за максимальный период времени.
Таблица 2 - Условия испытаний и формат представления данных, определяемых одним значением
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N | Показатель | Обозна- чение | Нормативный документ | Тип образца (размеры, мм) | Зна- чение | Единица измерения | Условие испытаний и дополнительное указание | |||||
1 | Реологические свойства (для свойств 1.1-1.6 см. указание по содержанию влаги в разделе 4) | |||||||||||
1.1 | Показатель текучести расплава (массовый) |  |
| Формовочная масса |
| г/10 мин | Используют температуру испытания и нагрузку, приведенные в нормативном документе или технической документации на материал | |||||
1.2 | Показатель текучести расплава (объемный) |
| По нормативному документу или технической документации  |
|
| см  /10 мин |
| |||||
1.3 | Усадка реактопластов при формовании | MS |
|
|
| % | В направлении, перпендикулярном и параллельном направлению формования (см. 2.2, 2.3 ) | |||||
1.4 |
|
|
|
|
|
|
| |||||
1.5 | Усадка термопластов при формовании | PS |
| См. (см. примечание 4) |
| % |
| |||||
1.6 |
|
|
|
|
|
|
| |||||
2 | Механические свойства (для свойств 2.8 и 2.9 см. указание по содержанию влаги в разделе 4) | |||||||||||
2.1 | Модуль упругости при растяжении |  | и | (см. примечание 5) |
| МПа | См. примечание 6, и таблицу 3 | Скорость испытания 1 мм/мин | ||||
2.2 | Предел текучести при растяжении |  |
|
|
|
|
| Разрушение с пределом текучести: скорость испытания 50 мм/мин (см. примечание 7) | ||||
2.3 | Относительное удлинение при пределе текучести |  |
|
|
| % |
|
| ||||
2.4 | Номинальное относительное удлинение при разрыве |  |
|
|
|
|
|
| ||||
2.5 | Растягивающее напряжение при 50% относительном удлинении
|  |
|
|
| МПа |
| Разрушение без предела текучести. Скорость испытания (см. примечание 8) | ||||
2.6 | Разрушающее напряжение при растяжении |  |
|
|
|
|
|
| ||||
2.7 | Относительное удлинение при разрыве |  |
|
|
| % |
|
| ||||
2.8 | Модуль ползучести при растяжении |  1 |
|
|
| МПа | При 1 ч | Деформация <0,5% | ||||
2.9 |
| 10 |
|
|
|
| При 1000 ч |
| ||||
2.10 | Модуль упругости при изгибе |  |
| 80  10 4 (см. примечание 5) |
| МПа | Скорость испытания 2 мм/мин. Дополнительная информация для хрупких материалов (см. примечание 9) | |||||
2.11 | Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке |  |
|
|
|
|
| |||||
2.12 | Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза |  |
| 80 10 4 ( см. ) |
| кДж/м  | Удар в ребро
Также указывают тип разрушения (см. примечание 10) | |||||
2.13 | Ударная вязкость по Шарпи образца с надрезом |  |
| V-образный надрез нанесенный механическим способом  =0,25 |
|
|
| |||||
2.14 | Прочность при ударном растяжении образца с надрезом |  |
| 80 10 4 (см. примечание 5) двойной \/-образный надрез, =1, нанесенный механическим способом |
| кДж/м | - | |||||
2.15 | Поведение жестких пластмасс при пробое под воздействием удара |  |
| 60 60 2 |
| Н | Максимальная нагрузка | Скорость бойка - 4,4 м/с.
Диаметр бойка - 20 мм.
Смазать боек (см. примечание 11).
Надежно зажимают образец для предотвращения любых смещений в плоскости | ||||
2.16 |
|  |
|
|
| Дж | Энергия прокола при 50%-ном снижении нагрузки после максимума |
| ||||
3 | Термические свойства (для свойств 3.1-3.8 см. указание по содержанию влаги в разделе 4) | |||||||||||
3.1 | Температура плавления |  |
| Формовочная масса |
| °C | Регистрируют температуру пика плавления. Используют скорость изменения температуры 10°C/мин (см. примечание 12) | |||||
3.2 | Температура стеклования |  | Приложение ДА |
|
|
| Регистрируют температуру средней точки перехода. Использовать скорость изменения температуры 10°C/мин (см. примечание 12) | |||||
3.3 | Температура изгиба под нагрузкой |  1,8 | и | 80 10 4 (см. примечание 5) |
| °C | Максимальная поверхностная нагрузка, МПа | 1,8 | Используют 1,8 МПа и одно отличное значение. Используют плоское нагружение | |||
3.4 |
| 0,45 |
|
|
|
|
| 0,45 |
| |||
3.5 |
| 8,0 |
|
|
|
|
| 8 |
| |||
3.6 | Температура размягчения по Вика (см. примечание 13) |  50/50 |
|  10 10 4 (см. примечание 14) |
| °C | Скорость нагрева - 50°C/ч, нагрузка - 50 Н | |||||
3.7 | Коэффициент линейного теплового расширения |  |
| Подготовка по (см. 6.14) |
| °C  | Параллельное | Записывают коэффициент линейного наклона в диапазоне температур от 23 до 55°C (см. примечание 5) | ||||
3.8 |
|  |
|
|
|
| Поперечное |
| ||||
3.9 | Горючесть | В50/3 | По нормативному документу или технической документации  | 125 13 3 |
|
| Указывают класс: V-0, V-1, V-2, НВ40 или НВ75 | |||||
3.10 |
| B50/h |
| Увеличенная толщина h |
|
|
| |||||
3.11 |
| В500/3 |
| 150 150 150 3 |
|
| Указывают класс: 5VA, 5VB или N (см. примечание 15) | |||||
3.12 |
| B500/h |
| Увеличенная толщина h |
|
|
| |||||
3.13 | Кислородный индекс | КИ | или | 80 10 4 |
| % | - | |||||
4 | Электрические свойства (для свойств 4.6 и 4.9 см. указание по содержанию влаги в разделе 4) | |||||||||||
4.1 | Диэлектрическая проницаемость |  100 |
| 60 60 60 2 (см. примечание 4) |
| - | 100 Гц | Скомпенсировать краевые эффекты электрода | ||||
4.2 |
| 1M |
|
|
|
| 1 МГц |
| ||||
4.3 | Тангенс угла диэлектрических потерь |  100 |
|
|
|
| 100 Гц |
| ||||
4.4 |
| 1M |
|
|
|
| 1 МГц |
| ||||
4.5 | Удельное объемное сопротивление |  |
|
|
| Ом·м | Рекомендуемые величины испытаний 50, 100, 250, 500, 1000 В | - | ||||
4.6 | Удельное поверхностное сопротивление |  |
|
|
| Ом |
| - | ||||
4.7 | Электрическая прочность |  |
| 60 60 60 1 (см. примечания 4 и 16) |
| кВ/мм | Используют сферические электроды диаметром 25 мм.
Погружают в трансформаторное масло типов ПМС-40, ПМС-60.
Скорость подъема напряжения 2 кВ/с | |||||
4.8 |
|
|
| 60 60 60 2 (см. примечания 4, 15 и 17) |
|
|
| |||||
4.9 | Сравнительный индекс трекингостойкости | СИТ |
| В соответствии с (см. примечание 18) |
|
| - | |||||
5 | Другие свойства | |||||||||||
5.1 | Водопоглощение |  |
| Толщина 1 |
| % | Предельное водопоглощение при температуре 23°C | |||||
5.2 |
|  |
|
|
|
| Равновесное водопоглощение при температуре 23°C и относительной влажности 50% | |||||
5.3 | Плотность |  |
| Для отлитых образцов использовать центральную часть многоцелевого образца |
| г/см | - | |||||
Примечания
1 Использование показателей, приведенных в таблице 2, важно для сравнения данных, однако некоторые из приведенных указаний могут быть не применимы для некоторых случаев.
2 Отношение массовой текучести расплава к объемной дает значение плотности расплава.
3 При подготовке образцов литьем под давлением регистрируют значения показателей параллельно и перпендикулярно направлению литья.
4 Для образцов, получаемых литьем под давлением, используют литьевую форму D2 для образцов толщиной 2 мм (см. для термопластов и нормативный документ или техническую документацию для реактопластов). Более подробная информация по условиям литья образцов приведена в соответствующем стандарте на материалы. Если такая информация отсутствует, используют условия для подготовки многоцелевых образцов, приведенные в . При этом применяют такие скорости впрыска, которые дают такое же время впрыска, как и при изготовлении многоцелевых образцов.
5 В описано два типа образцов для испытаний на растяжение. Образцы типа А1 имеют меньшее значение радиуса закругления от 20 до 25 мм, благодаря чему длина их центральной части больше и составляет 80 мм. Образец с размерами 80 10 4 мм вырезают из центральной части образцов данного типа, которые поэтому рекомендуется формовать. Образцы типа А2 имеют радиус закругления более 60 мм, поэтому данный тип рекомендуется для изготовления образцов путем механической обработки. 6 Данные, регистрируемые для свойств 2.1-2.7, считают дающими точное представление о природе кривой "напряжение - относительное удлинение" до разрушения (см. и таблицу 3).
7 Если при испытании при скорости 50 мм/мин проявляется предел текучести, то в дальнейшем скорость испытания устанавливают 50 мм/мин и регистрируют значения предела текучести при растяжении и относительного удлинения при пределе текучести, а также номинальное относительное удлинение при разрыве. Если разрушение происходит в диапазоне более 50%, регистрируют либо измеренное значение номинального относительного удлинения при разрыве, либо просто указывают ">50".
Определение номинального относительного удлинения при разрыве базируется на первоначальном и конечном расстоянии между зажимами, а не на показаниях тензометров.
8 Если значение относительного удлинения при разрыве образца составляет более 10% при испытании при скорости 50 мм/мин и при этом образец не проявляет предела текучести при относительном удлинении менее 50%, регистрируют значения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Если разрушение происходит при относительном удлинении более 50%, регистрируют растягивающее напряжение при 50%-ном относительном удлинении либо измеренное относительное удлинение при разрыве, либо просто пишут ">50". Если при испытании при скорости 50 мм/мин образец демонстрирует разрушение без предела текучести и относительное удлинение при разрыве составляет не более 10%, скорость испытания устанавливают 5 мм/мин и определяют значения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве.
9 Испытание на изгиб создает неравномерную нагрузку на поперечное сечение образца. Для материалов, демонстрирующих существенное нелинейное поведение до разрушения при изгибе, значение изгибающего напряжения будет зависеть от толщины образца. Поэтому данное испытание для таких материалов не рекомендуется. Для материалов, демонстрирующих в основном линейное поведение до разрушения при изгибе, включение результатов этого испытания является дополнительным. Однако необходимо отметить, что для образцов, полученных литьем под давлением или из армированных материалов, структура которых часто варьируется в поперечном сечении образца, значения изгибающего напряжения при максимальной нагрузке могут отличаться от полученных при растяжении.
10 После испытания результаты классифицируют по трем типам разрушения в соответствии с :
C - полное разрушение;
P - частичное разрушение;
N - разрушения не произошло.
Выбирают результаты испытаний для наиболее частого типа разрушения и регистрируют среднее значение ударной вязкости и соответствующий тип разрушения: C, P или N.
11 Для получения в данном испытании сопоставимых результатов рекомендуется смазывать ударную поверхность бойка для минимизации трения между бойком и образцом. Подробная информация о подходящих смазочных материалах и способах их применения приведена в стандарте на метод испытания. Результаты испытаний без применения смазки могут быть выше вследствие трения, а тип разрушения может отличаться от типа разрушения в испытании с применением смазки.
12 В приложении ДА рекомендованная скорость нагрева - 20°C/мин. В настоящем стандарте дано значение 10°C/мин, так как это позволяет добиться большей точности измерения и, соответственно, лучшего разрешения при измерении энтальпии и различении материалов.
13 Данный показатель не всегда применим для реактопластов и полукристаллических материалов.
14 Для образцов, изготовленных методом литья под давлением испытания проводят на образце, изготовленном из центральной части многоцелевого образца для испытания, если это возможно.
15 Литера "N" означает, что материал не удовлетворяет классификации метода.
16 Образец должен иметь достаточную ширину для предотвращения разряда по поверхности.
17 Измерения на образцах толщиной более 2 мм проводят для материалов, которые не позволяют получить достоверные результаты на образцах толщиной 1 мм.
Поскольку измерения электрической прочности зависят от толщины образца, здесь может потребоваться приведение дополнительных значений для материалов, которые могут быть сформованы с толщиной 1 мм для демонстрации зависимости от толщины.
Значение электрической прочности зависит от толщины образца, поэтому в этом случае для некоторых материалов могут потребоваться дополнительные данные, полученные на образцах толщиной 1 мм, для иллюстрации зависимости значения показателя от толщины.
18 При изготовлении образцов литьем под давлением используют образцы из "плечевой" части многоцелевого образца.
19 Методы, описанные в , применимы для целей настоящего стандарта.
| ||||||||||||
________________
|
 |
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип кривой "напряжение- деформация" | Свойство | Скорость испытания, мм/мин | |||||
| | | | | | * |
|
a | - | - | - | - | m | m | 5 |
b | m | m | m | - | - | - | 50 |
c | m | m | m или >50 | - | - | - | 50 |
d | - | - | - | - | m | m | 50 |
e | - | - | - | m | - | m или >50 | 50 |
Примечание - В таблице показано, какие измерения (указаны литерой m) регистрируют в таблице 2 и какие скорости измерения используются для различных типов кривых "напряжение-деформация", показанных на . Модуль упругости, полученный при скорости испытания 1 мм/мин, регистрируют при любом поведении образца.
| |||||||
Приложение ДА
(обязательное)
________________
ДА.1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения характеристических температур стеклования аморфных и полукристаллических полимеров.
Предупреждение - Применение настоящего стандарта может быть связано с использованием опасных материалов, операций и оборудования. В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.
ДА.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:
(ИСО 2435:73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
ДА.3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
ДА.3.1 стеклование: Обратимые изменения в аморфном полимере или на аморфных участках частично кристаллического полимера из вязкого или высокоэластического состояния в твердое и относительно хрупкое состояние или, наоборот, в вязкое или высокоэластическое из твердого и хрупкого состояния.
ДА.3.3 характеристические температуры стеклования:
|
 |
Рисунок ДА.1 - Пример определения температуры стеклования по кривой ДСК
ДА.4 Сущность метода
ДА.4.1 Общие положения
Измеряют изменение теплового потока как функцию температуры, а характеристические температуры стеклования определяют по полученной кривой.
Используют два типа приборов ДСК:
- ДСК по тепловому потоку;
- ДСК с компенсацией мощности.
ДА.4.2 ДСК по тепловому потоку
Схема прибора ДСК по тепловому потоку приведена на .
|
 |
Рисунок ДА.2 - Схема прибора ДСК по тепловому потоку
ДА.4.3 ДСК с компенсацией мощности
В ДСК с компенсацией мощности используют индивидуальные нагреватели для испытуемого образца и эталонного тигля или эталонного образца.
Разность мощности, требуемую для поддержания одинаковой температуры испытуемого образца и эталонного тигля или эталонного образца, регистрируют в зависимости от времени, причем испытуемый образец и эталонный тигель или эталонный образец подвергают воздействию одной и той же температурной программы.
Схема прибора ДСК с компенсацией мощности приведена на .
|
 |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.