ГОСТ 10828-75 Резина. Метод определения динамического модуля и модуля внутреннего трения при знакопеременном изгибе с вращением.
ГОСТ 10828-75*
Группа Л69
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА
Метод определения динамического модуля
и модуля внутреннего трения
при знакопеременном изгибе с вращением
Rubber. Method for determination of dynamic modulus
and internal friction modulus under variable sign flexure with rotation
ОКП 25 1290
Дата введения 1977-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30 декабря 1975 г. N 4095 срок введения установлен с 01.07.77
ПРОВЕРЕН в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 23.09.86 N 2753 срок действия продлен до 01.07.92**
ВЗАМЕН ГОСТ 10828-64
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1982 г. (ИУС 4-82).
Настоящий стандарт распространяется на резину с твердостью 35-75 единиц по Шору А и устанавливает метод определения динамического модуля и модуля внутреннего трения при знакопеременном изгибе с вращением.
Сущность метода заключается во вращении изогнутого под определенным углом образца и измерении изгибающего и крутящего моментов.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Из невулканизованного шнура с круглым сечением диаметром 13-14 мм или квадратным со стороной 12-13 мм нарезают заготовки длиной 59-60 мм и вулканизуют в пресс-формах.
1.2. По форме и размерам образцы должны соответствовать черт.1, при этом диаметр рабочего участка должен быть 8±0,1 или 10±0,1 мм.
Черт.1
Размеры образцов после вулканизации не контролируют. Предельные отклонения размеров даны для пресс-формы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. На рабочем участке образца не должно быть пор, порезов, включений и других дефектов.
1.4. Количество испытуемых образцов должно быть не менее трех.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для проведения испытания применяют прибор, схема одного из возможных вариантов которого приведена на черт.2. Прибор должен обеспечивать:
задание чистого изгиба с номинальной амплитудой деформации растяжения на поверхности образца с диаметром рабочего участка 8 мм от 10% до 30% с допускаемой погрешностью ±3% от заданного значения;
интервал изменения амплитуды деформации 2,5%;
частоту деформации (2800±200) циклов в минуту;
температуру в камере от 50 до 150 °С с погрешностью не более ±2,0 °С;
измерение температуры на поверхности образца термопарой с погрешностью не более ±2,0 °С;
поддержание заданной деформации на протяжении всего испытания.
1 - образец;
2 - электродвигатель; 3 - шкала крутящих моментов; 4 - стрелка; 5 - зажимы; 6 - стойка
для свободной оси зажима; 7 - платформа; 8 - груз, уравновешивающий изгибающий момент;
9 - отверстия для установки заданной деформации образца
Черт.2
2.2. На приборе должны быть указаны номинальные амплитуды деформации поверхностного слоя образца при чистом изгибе для образца диаметром рабочего участка 8 мм.
Способы задания амплитуд деформаций и измерения изгибающего момента образца приведены в справочном приложении.
Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образцы испытывают не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.
3.2. Образцы испытывают без подогрева камеры с номинальной амплитудой деформации для образца диаметром рабочего-участка 8 мм 20%.
Допускается проводить испытания при других значениях амплитуды деформации.
3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Образец закрепляют в зажимах и устанавливают в положение, соответствующее нулевой деформации. Приводят его во вращение с заданной частотой и стрелку, фиксирующую величину крутящего момента, совмещают с нулем шкалы, после чего прибор выключают.
3.4. Образец устанавливают на заданную деформацию, уравновешивают возникший изгибающий момент и включают прибор.
3.5. В течение 10 мин поддерживают заданную деформацию уравновешивающим изгибающим моментом с погрешностью не более ±1%.
3.6. По истечении 10 мин измеряют крутящий и изгибающий моменты, выключают прибор и не позднее чем через 2 с после остановки образца измеряют температуру на его поверхности.
3.7. Для испытания при повышенных окружающих температурах, температуру в камере доводят до заданной, прогревают образец не менее 10 и не более 20 мин и проводят испытания в соответствии с требованиями пп.3.3-3.6.
3.8. Для сопоставления динамических свойств различных резин при одинаковой заданной температуре на поверхности образца испытания каждой резины должны проводиться при нескольких температурах в камере. При этом интервал изменения температуры на поверхности образца должен включать ее заданное значение.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое показателей не менее трех образцов, отличающихся от среднего не более чем на ±10%.
Результаты сопоставимы на образцах с одинаковым диаметром рабочего участка и испытанных в одинаковых условиях.
4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
обозначение резины;
диаметр рабочего участка образца;
амплитуду деформации;
температуру на поверхности образца и в камере;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
СПОСОБ ЗАДАНИЯ АМПЛИТУД ДЕФОРМАЦИЙ И ИЗМЕРЕНИЯ
ИЗГИБАЮЩЕГО МОМЕНТА ОБРАЗЦА
Деформация чистого изгиба характеризуется отсутствием срезывающих усилий и постоянством значений изгибающего момента в поперечных сечениях по длине образца. Радиус кривизны нейтральной оси образца при заданной деформации чистого изгиба имеет постоянное значение.
Такого рода деформация осуществляется приложением к свободному концу образца сосредоточенного момента (см. чертеж).
1 - кривая траектории точки А; 2 - касательная к дуге ОА нейтральной оси образца в точке А
Следует считать, что фактические деформации в образцах будут отличаться от расчетных вследствие нежесткого крепления концов образцов и нелинейности деформаций для заданных диапазонов их изгиба.
