ГОСТ Р 55601-2013 Аппараты теплообменные и аппараты воздушного охлаждения. Крепление труб в трубных решетках. Общие технические требования.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

ГОСТ Р 55601-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ И АППАРАТЫ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ. КРЕПЛЕНИЕ ТРУБ В ТРУБНЫХ РЕШЕТКАХ

Общие технические требования

Heat exchanger apparatus and air cooling apparatus. Tube expanding in tube-sheets. General technical requirements

ОКС 71.120

Дата введения 2014-05-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ) и открытым акционерным обществом "Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения" (ОАО "ВНИИПТхимнефтеаппаратуры")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 "Техника и технология добычи и переработки нефти и газа"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 893-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на требования к технологии крепления труб в трубных решетках, к развальцовочному инструменту и оборудованию для развальцовки труб на стадиях изготовления и ремонта кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и аппаратов воздушного охлаждения (далее - аппаратов) стандартных для химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой и других смежных отраслей промышленности, работающих при температурах от минус 70°С до плюс 450°С, подведомственных Ростехнадзору.

Настоящий стандарт не распространяется на кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубами и на развальцовку труб взрывом.

Настоящий стандарт предназначен для технологов, конструкторов, мастеров производства и специалистов, занятых в процессе производства работ по развальцовке и креплению труб в трубных решетках.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 494 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 550 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4784 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 5520 Прокат тонколистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5632 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 7350 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 8479 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8733 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 8734 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент

ГОСТ 9567 Трубы стальные прецизионные. Сортамент

ГОСТ 9941 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10885 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

ГОСТ 15527 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 17232 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18475 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21646 Трубы медные и латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия

ГОСТ 22897 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия

ГОСТ 23755 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 25347 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов

ГОСТ 31838 Аппараты колонные. Технические требования

ГОСТ 31842 (ISO 16812:2007) Нефтяная и газовая промышленность. Теплообменники кожухотрубчатые. Технические требования

ГОСТ 34233.7 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты

ГОСТ 34347 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 51364 (ИСО 6758-80) Аппараты воздушного охлаждения. Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 теплообменный аппарат: Устройство, предназначенное для передачи тепла при неизотермических условиях эксплуатации.

3.1.2 теплообменный аппарат с U-образными трубами: Устройство с извлекаемым трубным пучком, выполненным из U-образных труб.

3.1.3 корпус теплообменного аппарата: Часть разъемного теплообменного аппарата, внутрь которого вставляют трубный пучок.

3.1.4 трубная решетка: Элемент теплообменного аппарата, предназначенный для крепления теплообменных труб и разделения теплообменных сред.

3.1.5 перемычка: Наименьшее расстояние между отверстиями в трубной решетке.

3.1.6 остаточное давление: Контактное давление между трубой и трубной решеткой после развальцовки.

3.1.7 аппарат воздушного охлаждения; АВО: Теплообменный аппарат воздушного охлаждения.

3.1.8 гарантированное давление разгерметизации: Наименьшее давление разгерметизации, гарантируемое технологией развальцовки труб с ограничением крутящего момента.

3.1.9 усилие выпрессовки трубы: Усилие, растягивающее трубу при ее извлечении из трубного отверстия.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- номинальная ширина канавки, мм (см. рисунок 9);

- среднее значение степени развальцовки, мм (см. таблицу А.1 приложения А);

- номинальный внутренний диаметр канавки, мм (см. рисунок 2);

- номинальный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

- наибольший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

- наименьший предельный наружный диаметр трубы, мм (см. таблицу 1);

- номинальный внутренний диаметр трубы до развальцовки, мм (см. таблицу 12);

- внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

- наименьший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);*

- наибольший внутренний диаметр трубы после развальцовки, мм (см. таблицу 12);

- среднее значение внутреннего диаметра трубы после развальцовки, мм (см. 7.3.1.3);

- номинальный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

- наибольший предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

- наибольший допустимый предельный диаметр отверстия в трубной решетке, мм (см. таблицу 1);

- гарантированная прочность вальцовочного соединения, Н (см. 9.2);

- номинальная толщина трубной решетки, мм (см. таблицу 3);

- номинальное расстояние между канавками, мм (см. рисунок 1);

- длина развальцовки, мм (см. таблицу 5);

- номинальный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3);

- наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями, мм (см. таблицу 3);

- радиус канавки, мм (см. рисунок 1);

- номинальная толщина стенки трубы, мм (см. рисунок 1);

- шаг размещения трубных отверстий, мм (см. таблицу 3);

- диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. 5.4);

- наибольший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

- наибольший допустимый диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

- наименьший диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием, мм (см. таблицу 1);

- осевое усилие в трубе, Н (см. 9.3).

4 Общие положения

4.1 Следует применять два вида соединений труб с трубными решетками:

- вальцовочные соединения;

- комбинированные соединения, получаемые сваркой труб с трубными решетками с последующей развальцовкой.

Соединение труб с трубными решетками сваркой без развальцовки не допускается.

4.2 Все работы по креплению труб в трубных решетках производят в закрытых отапливаемых помещениях или на специальных изолированных участках, обеспечивающих соблюдение чистоты, отсутствие сквозняков и температуру окружающего воздуха не ниже 0°С.

При выполнении работ на открытых площадках должны быть приняты меры для защиты места работ от воздействия атмосферных осадков и ветра.

4.3 При проведении работ, кроме выполнения общих требований техники безопасности и производственной санитарии, необходимо обращать внимание на эффективность вентиляции, особенно при выполнении сварки в закрытых сосудах.

4.4 Предприятию, изготавливающему кожухотрубчатые теплообменные аппараты или АВО или проводящему их ремонт, следует разработать следующую документацию:

- технологическую инструкцию о порядке производства работ по развальцовке труб и контролю за техническим состоянием, настройкой и эксплуатацией инструмента и оборудования для развальцовки труб;

- положение об инженере, ответственном за крепление труб в трубных решетках теплообменных аппаратов.

4.5 Технология развальцовки должна быть аттестована по программе, согласованной со специализированной технологической организацией.

4.6 Требования к квалификации рабочих и ИТР приведены в приложении Б.

4.7 При изготовлении и ремонте теплообменных аппаратов и АВО отступления от требований настоящего стандарта, нормативных документов [1]-[6] должны быть согласованы со специализированной технологической организацией.

4.8 Оборудование для развальцовки труб должно быть аттестовано по программе, согласованной со специализированной технологической организацией.

5 Диаметры и допуски труб и трубных отверстий

5.1 В зависимости от значений допусков наружного диаметра труб соединения труб с трубными решетками делятся на пять классов точности: 1, 2, 3, 4 и 5.

5.2 Номинальные диаметры трубных отверстий

в зависимости от класса точности соединений приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Диаметры трубных отверстий и диаметральные зазоры

В миллиметрах


Номинальный наружный диаметр трубы		16									20										25
Класс точности соединения труба - трубная решетка		1	2		3		4		5		1		2		3		4		5		1		2		3
Предельный наружный диаметр трубы	Наибольший , не более	16,10	16,20		16,30		16,45		16,45		20,10		20,20		20,30		20,45		20,45		25,10		25,20		25,30
	Наименьший , не менее	15,90	15,80		15,70		15,55		15,55		19,90		19,80		19,70		19,55		19,55		24,90		24,80		24,70
Номинальный диаметр трубного отверстия,		16,15	16,25		16,35		16,50		17,00		20,15		20,25		20,35		20,50		21,00		25,15		25,25		25,35
Наибольший предельный диаметр	по Н11	16,26	16,36		16,46		16,61		17,11		20,28		20,38		20,48		20,63		21,13		25,28		25,38		25,48
трубного отверстия	по Н12*	-	16,43		16,53		16,68		-		-		20,46		20,56		20,71		-		-		25,46		25,56
Диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием	Наибольший	0,36	0,56		0,76		1,06		1,56		0,38		0,58		0,78		1,08		1,58		0,38		0,58		0,78
	Наибольший допустимый	-	0,63		0,83		1,13		-		-		0,66		0,86		1,16		-		-		0,66		0,86
	Наименьший,	0,05							0,55		0,05								0,55		0,05
Номинальный наружный диаметр трубы		25				38										57
Класс точности соединения труба - трубная решетка		4		5		1		2		3		4		5		1		2		3		4		5
Предельный наружный диаметр трубы	Наибольший , не более	25,45		25,45		38,15		38,30		38,40		38,46		38,46		57,25		57,46		57,57		57,68		57,68
	Наименьший , не менее	24,55		24,55		37,85		37,70		37,60		37,54		37,54		56,75		56,54		56,43		56,32		56,32
Номинальный диаметр трубного отверстия		25,50		26,00		38,20		38,35		38,45		38,60		39,20		57,35		57,55		57,65		57,80		58,60
Наибольший предельный диаметр	по Н11	25,63		26,13		38,36		38,51		38,61		38,76		39,36		57,54		57,74		57,84		57,99		58,79
трубного отверстия	по Н12*	25,71		-		-		38,60		38,70		38,85		-		-		57,85		57,95		58,10		-
Диаметральный зазор между трубой и трубным отверстием	Наибольший	1,08		1,58		0,51		0,81		1,01		1,22		1,82		0,79		1,20		1,41		1,67		2,47
	Наибольший допустимый	1,16		-		-		0,90		1,10		1,31		-		-		1,31		1,52		1,78		-
	Наименьший,	0,05		0,55		0,05						0,14		0,74		0,10		0,09		0,08		0,12		0,92
* Не более 5% для 2,-го 10% для 3-го и 15% для 4-го классов точности от общего количества трубных отверстий.

5.3 Допуск размера

- по H11 ГОСТ 25347. Для 2, 3, 4 и 5-го классов точности соединений допускается изготовление, соответственно, 5%, 10%, 15% и 20% трубных отверстий от общего числа в трубной решетке с допусками no Н12 ГОСТ 25347.

Допуск размера

(рисунки 2-5) - по Н14 ГОСТ 25347.

5.4 Предельные размеры наружного диаметра труб

и диаметрального зазора

для соответствующих классов точности соединений не должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

5.5 Предельные отклонения толщин стенок труб не должны быть более значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Предельное отклонение толщин стенок труб

Класс точности соединения

Предельное отклонение толщины стенки, %

±8

+12,5

-10

±12,5

±15

5.6 Наименьший предельный размер перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

не должен быть меньше значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 - Размеры перемычки между трубными отверстиями кожухотрубчатых теплообменных аппаратов

В миллиметрах


Номина- льный наружный диаметр	Класс точности соеди- нения	Диаметр трубного отверстия	Шаг разме- щения трубных	Номи- нальный размер перемычки	Наименьший предельный размер перемычки при толщине трубной решетки
трубы			отверстий		до 20	от 21 до 40	от 41 до 80	от 81 до 120	от 121 до 160	от 161 до 200	от 201 до 300
16	1	16,15	21	4,85	4,1	4,0	3,8	3,6	3,4	3,2	2,7
	2	16,25		4,75	4,0	3,9	3,6	3,4	3,2	3,0	2,5
	3	16,35		4,65	3,9	3,8	3,5	3,3	3,1	2,9	2,4
	4	16,50		4,50	3,7	3,6	3,4	3,2	3,0	2,8	2,3
	5	17,00		4,00	3,2	3,1	2,9	2,7	2,5	2,3	1,8
20	1	20,15	26	5,85	5,1	5,0	4,9	4,7	4,6	4,4	4,0
	2	20,25		5,75	5,0	4,9	4,7	4,5	4,4	4,2	3,8
	3	20,35		5,65	4,8	4,8	4,6	4,4	4,3	4,1	3,7
	4	20,50		5,50	4,7	4,6	4,5	4,3	4,1	4,0	3,6
	5	21,00		5,00	4,2	4,1	3,9	3,7	3,5	3,3	3,0
25	1	25,15	32	6,85	6,1	6,0	5,9	5,8	5,7	5,6	5,2
	2	25,25		6,75	6,0	5,9	5,8	5,6	5,5	5,4	5,0
	3	25,35		6,65	5,8	5,8	5,7	5,5	5,4	5,3	4,9
	4	25,50		6,50	5,7	5,6	5,5	5,4	5,3	5,1	4,8
	5	26,00		6,00	5,2	5,1	5,0	4,9	4,8	4,7	4,3
38	1	38,20	48	9,80	9,1	9,0	9,0	8,9	8,8	8,7	8,5
	2	38,35		9,65	8,8	8,8	8,7	8,6	8,5	8,5	8,2
	3	38,45		9,55	8,7	8,7	8,6	8,5	8,4	8,4	8,1
	4	38,60		9,40	8,6	8,5	8,5	8,4	8,3	8,2	8,0
	5	39,20		8,80	8,0	7,9	7,9	7,8	7,8	7,7	7,5
57	1	57,35	70	12,65	11,9	11,9	11,8	11,8	11,7	11,7	11,5
	2	57,55		12,45	11,6	11,6	11,5	11,5	11,4	11,4	11,2
	3	57,65		12,35	11,5	11,5	11,4	11,4	11,3	11,3	11,1
	4	57,80		12,20	11,4	11,3	11,3	11,2	11,2	11,1	11,0
	5	58,60		11,40	10,6	10,5	10,5	10,4	10,4	10,3	10,2

5.7 Применение труб в зависимости от классов точности соединений труб с трубной решеткой в соответствии с приложением В.

6 Соединения труб с трубными решетками

6.1 Конструкции вальцовочных соединений труб с трубными решетками

Типы развальцовки, применяемые в вальцовочных и комбинированных соединениях труб с трубными решетками, показаны на рисунках 1-5.

Приведенные ниже типы развальцовочных соединений не включают в себя развальцовочные соединения с локальной деформацией внутренней поверхности трубы.

Только для комбинированных соединений

19 мм

Рисунок 1 - Вальцовочные соединения типа Р1

<24 мм

Рисунок 2 - Вальцовочные соединения типа Р2

Только для комбинированных соединений из закаливающихся сталей

+ 11 мм

Рисунок 3 - Вальцовочные соединения типа Р3

24 мм

Рисунок 4 - Вальцовочные соединения типа Р4

Не менее девяти кольцевых канавок

19 мм

Рисунок 5 - Вальцовочные соединения типа Р5

Размеры, указанные на рисунке 1б, следует выбирать из значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 - Значения

для соединений с применением шариковых раскатников

В миллиметрах


		*
16	2,0±0,5	1,6
20	2,5±0,5	2,0
25	3,0±0,5	2,4
38	5,0±1,0	4,0
57
* Справочный размер.

6.2 Длина развальцовки и толщина решетки

6.2.1 Длину развальцовки

(рисунок 6) всех типов, кроме Р3, определяют расстоянием от лицевой плоскости трубной решетки до конца конической части ролика развальцовочного инструмента.

Рисунок 6 - Длина развальцовки

6.2.2 Трубы должны быть развальцованы в трубной решетке на длину

, указанную в таблице 5.

Таблица 5 - Длина развальцовки и толщина трубной решетки

В миллиметрах


Наружный	Для типов Р1, Р4 и Р5		Для типов Р1, Р2 и Р5		Для типа Р3
диаметр труб	Длина развальцовки	Толщина трубной решетки , не менее	Наименьшая толщина трубной решетки	Наименьшая длина развальцовки	Длина развальцовки	Толщина трубной решетки , не менее
16	19	24	19	11	20	31
20
25	26	31	20	15	24	35
38
57	42	47	23	15	36	47

6.2.3 Развальцовка труб на длину, превышающую толщину трубной решетки, не допускается. При длине развальцовки

толщина трубной решетки

не должна быть менее значений, указанных в таблице 5.

Длину развальцовки

определяют по формуле

, (1)

где

- наименьшая длина развальцовки (см. таблицу 5), мм.

Допускаемые отклонения длины развальцовки

не должны быть более плюс 3 мм.

Допускается развальцовывать трубы на всю толщину трубной решетки, не доходя до тыльной плоскости трубной решетки на расстояние от 2 до 5 мм.

6.3 Длина развальцовки и толщина решетки для типа Р3

Трубы из закаливающихся сталей (1

13, 15

5М и др.) и в других технически обоснованных случаях после сварки следует развальцовывать на расстоянии 10 мм от сварного шва развальцовочным инструментом с роликами, скругленными с двух сторон.

Расстояние 10 мм измеряют от вершины сварного шва до начала конической части ролика (см. рисунок 3). В этом случае в трубной решетке нарезают одну кольцевую канавку на расстоянии 15 мм от лицевой стороны решетки.

Длину развальцовки

и соответствующую ей наименьшую допустимую толщину трубной решетки

определяют по таблице 5 (для типа Р3).

6.4 Конструкции сварных соединений труб с трубными решетками

Типы сварки труб с трубными решетками, применяемые в комбинированных соединениях, показаны на рисунках 7-9.

Рисунок 7 - Сварное соединение типа С1

Рисунок 8 - Сварное соединение типа С2

Рисунок 9 - Сварное соединение типа С3

Ширина канавки

(сварное соединение типа С3, рисунок 9) не должна быть менее 2 мм и ее выбирают по таблице 6.

Таблица 6 - Ширина канавки (тип С3)

В миллиметрах


Размеры трубы	25 2	25 1,5	38 2	57 2	57 3
Ширина канавки	2,5	3,5	5,4	8,2	6,2

6.5 Наименьшая толщина перемычки

При выборе типа сварного соединения необходимо проверить наименьший предельный размер перемычки

(см. таблицу 3), который не должен быть менее значений

, определяемых по таблице 7 в зависимости от толщины стенки трубы

Таблица 7 - Размеры перемычки при сварке


Тип сварного соединения	С1	С2	С3
, мм, не менее

Когда для заданных размеров трубы, толщины решетки и выбранного типа сварного соединения

, (2)

то применение сварного соединения этого типа не допускается.

6.6 Размеры сварных швов

Расстояние между сварными швами не нормируется. Высоту сварных швов следует принимать согласно рисункам 7-9. В технически обоснованных случаях допускается изменение высоты сварных швов по согласованию со специализированной технологической организацией.

6.7 Вылет труб

В вальцовочных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 2 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 3 мм.

В комбинированных соединениях трубы должны выступать над поверхностью трубной решетки не менее чем на 0,5 мм.

Допустимое отклонение значения вылета труб не должно быть более плюс 2 мм для сварных соединений типов С1 и С2 и плюс 0,5 мм для типа С3.

В технически обоснованных случаях допускаются комбинированные соединения с утопанием трубы на глубину, устанавливаемую предприятием-изготовителем, но не превышающую 1,5 толщины стенки трубы.

6.8 Типы соединений

6.8.1 Для крепления труб в трубных решетках следует применять типы вальцовочных и комбинированных соединений, указанные в таблице 8.

Таблица 8 - Типы соединений труб с трубными решетками


Тип развальцовки	Тип соединений
	вальцовочных	комбинированных для сварных соединений типов
		C1	С2	С3
Р1	-	С1Р1	-	C3P1
Р2	Р2	С1Р2	-	-
Р3	-	С1Р3	-	-
Р4	Р4	С1Р4	С2Р4	С3Р4
Р5	Р5	-	-	-

6.8.2 Вальцовочные соединения в зависимости от толщины решетки

следует применять с одной (тип Р2, 19

24) или двумя (тип Р4,

24) кольцевыми канавками. Радиус скругления внутренних углов канавок - не более 0,5 мм. Допускаются канавки трапецеидальной формы (вид А на рисунке 6).

6.8.3 Вальцовочные соединения с мелкими треугольными кольцевыми канавками (не менее 9 канавок) можно применять для решеток любой толщины (тип Р5,

19).

6.8.4 Применение развальцовки без канавок (тип Р1) допускается только в комбинированных соединениях.

6.8.5 Вылет трубы и форму разделки лицевой части трубной решетки в комбинированных соединениях следует принимать в соответствии с рисунками 7-9 для сварных соединений типов С1-С3.

6.8.6 Развальцовку после сварки следует проводить по сварному шву на длине, указанной в 6.2.2 (кроме типа Р3, см. 6.3).

6.9 Применение

Тип соединения труб с трубными решетками по таблице 8 и класс точности соединения по 5.1 для стандартных аппаратов выбирает предприятие-изготовитель, для аппаратов единичного исполнения, изготавливаемых по индивидуальным техническим проектам, - проектная организация по согласованию с предприятием-изготовителем.

Указания по предпочтительному применению классов точности и типов соединений в зависимости от взрывоопасности и вредности среды, расчетного давления и температуры по ГОСТ 34347, ГОСТ 31842, ГОСТ 31838 приведены в приложении Г.

6.10 Условное обозначение

Пример условного обозначения комбинированного типа соединения трубы с трубной решеткой 3-го класса точности, в котором сварка выполняется по типу С1, развальцовка - по типу Р2:

Соединение тип С1Р2-3 ГОСТ Р 55601-2013

То же вальцовочного соединения 4-го класса точности с развальцовкой типа Р4:

Соединение тип Р4-4 ГОСТ Р 55601-2013

7 Требования к изготовлению

7.1 Подготовка труб и отверстий

Наружная поверхность концов прямых теплообменных труб (за исключением труб из коррозионно-стойких сталей и труб из цветных металлов и сплавов) должна быть зачищена до чистого металла на длине, равной удвоенной толщине трубной решетки плюс 20 мм. В технически обоснованных случаях допускается зачистка одной стороны на толщину трубной решетки плюс 20 мм. Длина зачистки концов U-образных труб равна толщине решетки плюс 20 мм.

Наружный диаметр трубы после зачистки не должен быть менее значения

(см. таблицу 1) для соответствующего класса точности соединения. Подготовка труб для АВО по ГОСТ Р 51364.

На поверхности трубных отверстий не должно быть грязи и ржавчины, продольных и винтовых рисок. Допускаются одиночные кольцевые риски и продольные и винтовые риски на 2/3 длины вальцовочного соединения. Наличие рисок следует контролировать визуально.

7.2 Шероховатость поверхности

Параметр шероховатости

по ГОСТ 2789 поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб в зависимости от класса точности и вида соединений по 4.1 и 5.1 настоящего стандарта не должен превышать значений, указанных в таблице 9.

Таблица 9 - Шероховатость поверхностей трубных отверстий и зачищенных концов труб

7.3 Развальцовка труб

Конусообразность внутренней поверхности трубы после развальцовки не должна быть более 0,3 мм на длине развальцовки

(см. рисунки 3 и 6). Острые кромки в месте перехода от развальцованной части трубы к неразвальцованной, риски, отслаивание и шелушение металла на внутренней поверхности трубы после развальцовки не допускаются.

7.3.1 Вальцовочные соединения

7.3.1.1 Перед развальцовкой аппарата на блоке контроля развальцовочной установки устанавливают значение крутящего момента, соответствующее размеру трубы, длине развальцовки и материалу труб и трубных решеток.

Значение ориентировочного крутящего момента для развальцовки труб стандартных кожухотрубчатых теплообменников и АВО выбирают из таблиц 10 и 11 при выступании роликов на длину

(7.3.3.4). При уменьшении длины выступания ролика до значения

(7.3.3.2) следует уменьшать значение крутящего момента по таблицам 10 и 11 пропорционально отношению

Таблица 10 - Ориентировочный крутящий момент развальцовки труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов


Исполнение по материалу	Крутящий момент 10 М, Н·м (М, кгс·м) для труб
	16 1,0	16 1,5	16 2,0	20 2,0	20 2,5	25 1,5	25 2,0	25 2,5
М1(1)	1,5	1,6	1,7	2,2	2,4	4,0	4,3	4,6
М1(2)	1,7	1,8	2,0	2,4	2,6	4,5	4,7	4,9
М2	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,5	1,6	1,7
М3	1,0	1,1	1,1	1,5	1,5	3,1	3,1	3,1
М4; Б7	1,6	1,7	1,8	2,3	2,5	4,1	4,4	4,7

Продолжение таблицы 10


Исполнение по материалу	Крутящий момент 10 М, Н·м (М, кгс·м) для труб
	16 1,0	16 1,5	16 2,0	20 2,0	20 2,5	25 1,5	25 2,0	25 2,5
М5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,6	1,7	1,8
М8; М10; Б2	1,4	1,5	1,6	2,0	2,2	3,7	3,9	4,0
М9; М11; Б3	1,4	1,5	1,6	2,0	2,2	3,7	3,9	4,1
М12; М23; М24	1,8	1,9	2,1	2,6	2,8	4,7	5,0	5,3
М17(1)	1,8	2,0	2,2	2,7	2,9	5,0	5,3	5,5
M17(2)	1,6	1,8	2,0	2,5	2,7	4,5	4,7	5,0
М19; М20; М21; М22; Б1	2,0	2,2	2,4	3,0	3,2	5,5	5,8	6,1
Б6; Б9	1,4	1,5	1,6	2,1	2,3	3,8	4,1	4,3
Б8; Б10	1,6	1,7	1,8	2,3	2,3	4,2	4,4	4,7

Окончание таблицы 10


Исполнение по материалу	Крутящий момент 10 М, Н·м (М, кгс·м) для труб
	38 2,0	38 2,5	38 3,0	38 3,5	57 2,0	57 2,5	57 3,0	57 3,5
M1(1)	8,5	8,7	9,0	9,3	18,2	18,8	19,4	20,0
M1(2)	9,2	9,4	9,7	10,0	19,0	19,6	20,2	20,9
М2	3,1	3,2	3,3	3,4	6,7	7,0	7,2	7,4
М3	6,8	7,0	7,2	7,5	16,2	16,8	17,2	17,8
М4; Б7	8,6	8,8	9,1	9,4	18,5	19,2	19,8	20,4
М5	3,5	3,6	3,7	3,8	7,6	7,8	8,0	8,3
М8; М10; Б2	7,6	7,8	8,0	8,3	15,7	16,2	16,7	17,2
М9; М11; Б3	7,7	7,9	8,2	8,5	15,9	16,4	16,9	17,4
М12; М23; М24	9,7	9,9	10,3	10,6	19,7	20,3	21,0	21,6
М17(1)	10,4	10,5	10,8	11,2	21,5	22,2	22,9	23,6
M17(2)	9,3	9,4	9,8	10,1	19,2	19,8	20,4	21,3
М19; М20; М21; М22; Б1	11,3	11,6	12,0	12,4	23,3	24,0	24,8	25,6
Б6; Б9	8,0	8,2	8,5	8,7	17,2	17,7	18,2	18,7
Б8; Б10	8,7	8,9	9,2	9,5	18,8	19,4	20,0	20,7

Таблица 11 - Ориентировочный крутящий момент развальцовки для труб 25

2 и 25

2,5 аппаратов воздушного охлаждения


Исполнение по материалу	Крутящий момент 10 М, Н·м (М, кгс·м) для труб
Б1(1); Б1(2); Б1(3)	4,7
Б1(4); Б1(5); Б1(6)	5,6
Б2	4,9
Б3(1); Б3(2)	4,5
Б3(3); Б3(4)	7,8
Б4	4,9
Б5	3,1
М1А*	1,8
* Для труб 28 3.

Для развальцовки труб в отверстиях без канавок (тип Р1) или в отверстиях, обработанных в соответствии с рисунком 1б, значение крутящего момента следует уменьшать в 2 раза.

7.3.1.2 Очищают сжатым воздухом наружную поверхность трубных решеток и внутреннюю поверхность труб от стружки, влаги, пыли и т.п.

7.3.1.3 Развальцовывают 10 соединений крутящим моментом, установленным по 7.3.1.1, и измеряют с точностью не ниже ±0,025 мм внутренний диаметр трубы после развальцовки

в каждом соединении на глубине, равной половине длины развальцовывания.

Качество развальцовки считается удовлетворительным, когда ни одно из 10 измеренных значений

не выходит за пределы менее (

) мм и более (

) мм.

Значения

, рассчитанные по формулам приложения А, приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Внутренний диаметр труб до и после развальцовки (тип развальцовки Р4 - 2 канавки)

В миллиметрах


Наружный	Толщина	Класс	Внутренний диаметр трубы
диаметр	стенки	точности	до развальцовки		после развальцовки
трубы	трубы	соединения	номинальный	наименьший	средний	наименьший	наибольший
16	2,0	1	12	11,77	12,69	12,47	12,92
		2		11,65	12,87	12,56	13,19
		3		11,54	13,01	12,62	13,39
		4		11,38	13,21	12,74	13,67
		5		11,38	13,83	13,37	14,28
	1,5	1	13	12,81	13,64	13,47	13,82
		2		12,71	13,81	13,57	14,05
		3		12,60	13,93	13,64	14,23
		4		12,45	14,12	13,76	14,47
		5		12,45	14,69	14,35	15,03
	1,0	1	14	13,85	14,60	14,48	14,73
		2		13,76	14,76	14,58	14,94
		3		13,65	14,87	14,66	15,08
		4		13,50	15,04	14,80	15,29
		5		13,50	15,58	15,35	15,81
20	2,5	1	15	14,72	15,74	15,46	16,02
		2		14,59	15,92	15,54	16,31
		3		14,67	16,06	15,58	16,53
		4		14,30	16,26	15,69	16,83
		5		14,30	16,87	16,31	17,43
	2,0	1	16	15,77	16,70	16,47	16,93
		2		15,65	16,87	16,56	17,19
		3		15,54	17,00	16,61	17,38
		4		15,38	17,19	16,73	17,64
		5		15,38	17,76	17,32	18,21
25	2,5	1	20	19,72	20,73	20,45	21,01
		2		19,59	20,90	20,52	21,28
		3		19,47	21,03	20,56	21,50
		4		19,30	21,22	20,66	21,77
		5		19,30	21,79	21,24	22,34
	2,0	1	21	20,77	21,70	21,47	21,92
		2		20,65	21,86	21,55	22,17
		3		20,54	21,98	21,60	22,36
		4		20,38	22,16	21,71	22,61
		5		20,38	22,71	22,27	23,15
	1,5	1	22	21,81	22,65	22,48	22,83
		2		21,71	22,81	22,57	23,06
		3		21,60	22,93	22,63	23,22
		4		21,45	23,10	22,75	23,44
		5		21,45	23,62	23,29	23,95
38	3,5	1	31	30,60	31,88	31,50	32,27
		2		30,42	32,12	31,60	32,65
		3		30,26	32,25	31,60	32,89
		4		30,13	32,43	31,66	33,19
		5		30,13	33,11	32,35	33,87
	3,0	1	32	31,65	32,85	32,52	33,19
		2		31,48	33,08	32,63	33,54
		3		31,34	33,20	32,65	33,76
		4		31,22	33,38	32,72	34,04
		5		31,22	34,04	33,39	34,69
	2,5	1	33	32,70	33,81	33,53	34,09
		2		32,54	34,04	33,65	34,42
		3		32,40	34,15	33,68	34,62
		4		32,30	34,33	33,77	34,88
		5		32,30	34,96	34,42	35,51
	2,0	1	34	33,74	34,78	34,55	35,01
		2		33,59	35,00	34,68	35,32
		3		33,47	35,11	34,73	35,50
		4		33,37	35,28	34,83	35,73
		5		33,37	35,90	35,46	36,34
57	3,5	1	50	49,55	51,08	50,69	51,47
		2		49,32	51,37	50,84	51,90
		3		49,16	51,48	50,84	52,13
		4		48,99	51,65	50,89	52,42
		5		48,99	52,50	51,75	53,26
	3,0	1	51	50,60	52,05	51,71	52,38
		2		50,37	52,33	51,87	52,79
		3		50,22	52,44	51,88	53,00
		4		50,07	52,61	51,95	53,28
		5		50,07	53,44	52,79	54,10
	2,5	1	52	51,64	53,02	52,73	53,30
		2		51,42	53,30	52,91	53,69
		3		51,28	53,41	52,93	53,88
		4		51,14	53,57	53,01	54,13
		5		51,14	54,39	53,84	54,93
Примечания 1 Для развальцовки типов Р2 и Р3 (одна канавка) и Р5 (мелкие канавки) размеры , и следует уменьшать на 0,08 мм, для типа Р1 (без канавок) - на 0,3 мм. 2 При приемке аппаратов размеры , и факультативны.

Класс точности соединений труб с трубной решеткой

, мкм, не более

вальцовочных соединений

комбинированных соединений

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.