ГОСТ 9.021-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Алюминий и сплавы алюминиевые. Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию.
ГОСТ 9.021-74
Группа Т99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система защиты от коррозии и старения
АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
Методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию
Unified system of corrosion and ageing protection.
Aluminium and aluminium alloys. Accelerated test
methods for intercrystalline corrosion
Дата введения 1975-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 марта 1974 г. N 629
ПЕРЕИЗДАНИЕ с изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1978 г., январе 1983 г. (ИУС 3-78, 5-83)
Настоящий стандарт распространяется на алюминий и его сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Сравнение следует проводить со сплавами, характер и степень коррозионного разрушения которых (при выбранном методе испытаний) известны.
(Измененная редакция, Изм. N 2)
.
1.3. Образцы следует подвешивать таким образом, чтобы они не соприкасались и чтобы уровень раствора над каждым из них при испытаниях был не менее чем на 20 мм выше верхней кромки и одинаковый для всех образцов. Допускается установка колец из труб непосредственно на дне ванны.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБРАЗЦАМ
2.1. Для испытаний следует применять плоские образцы 20х10 мм, толщиной до 5 мм.
Допускаются другие формы и размеры образцов (например: кольца, вырезанные из труб, образцы со сварным швом, заклепки и т.д.).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Отбор образцов следует проводить таким образом, чтобы были предусмотрены наиболее типичные участки заготовки из испытуемого материала или детали (например: из края или центра листа, из тонкого и массивного сечения профиля и т.п.).
2.3. Поверхность образцов должна сохранять исходное состояние заготовки или готовой детали или должна быть обработана механическим способом до шероховатости поверхности не более 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Образцы из плакированных сплавов следует испытывать без плакировки. Плакирующий слой удаляют с обеих сторон травлением в 5-10%-ном растворе едкого натра по ГОСТ 2263-79 при температуре 60-70 °С до полного удаления плакировки, промывают в проточной холодной воде и осветляют 2-6 мин в 25-30%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701-89, вновь промывают в проточной холодной воде, а затем в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 и высушивают фильтровальной бумагой.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5. Литейные сплавы следует испытывать с литейной коркой или без литейной корки.
2.6. Маркировка образцов - по ГОСТ 9.909-88*. Места маркировки следует защищать лаком АК-20 или другим прозрачным лаком, обладающим необходимыми защитными свойствами.
2.7. Испытания следует проводить не менее чем на трех образцах, имеющих одинаковую форму, размеры и подготовку поверхности.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Подготовка образцов
Образцы перед испытанием обезжиривают органическим растворителем (ацетон, технический бензин, смывка РДВ и т.п.) и высушивают фильтровальной бумагой.
3.2. Перед испытанием в растворе I образцы травят 2-5 мин в 5-10%-ном растворе едкого натра при температуре раствора 45-60 °С и осветляют в 25-30%-ном растворе азотной кислоты. Промывку и сушку следует производить, как указано в п.2.4.
После удаления плакировки (см. п.2.4) повторное травление не производят.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Перед испытаниями образцы следует осматривать и простирать ватным тампоном, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 5962-67.
3.5. Испытания следует проводить в емкостях из стекла или из инертных органических материалов.
3.6. Образцы после испытаний следует промыть в проточной воде.
3.7. Образцы после промывки высушивают при температуре (100±5) °С не менее 5 мин или выдерживают в эксикаторе над селикагелем в течение 24 ч и затем изготавливают шлифы.
4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Оценку следует производить металлографическим методом, при этом фиксируют характер коррозии, максимальное значение глубины межкристаллитной коррозии в микронах и распространение коррозии по краю шлифа (единичные участки или практически по всему краю шлифа).
4.2. Для этой цели следует изготовить шлифы по ГОСТ 1778-80 по стороне образца, предварительно срезанной не менее чем на 5 мм в поперечной плоскости.
4.3. Промежуток времени от окончания испытаний до просмотра шлифа должен быть не более 7 сут.
кислота азотная (70%-ная) - 2,5;
кислота соляная (концентрированная) - 1,5;
кислота фтористоводородная (48%-ная) - 1,0;
вода дистиллированная - 95,0.
Допускается применять другие растворы, выявляющие микроструктуру.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Защита от коррозии. Ч.5 Методы
ускоренных испытаний: Сб. ГОСТов. -
М.: Издательство стандартов, 1993