Отраслевой стандарт ОСТ 26-01-152-82 Поковки из алюминия и алюминиевых сплавов для химической аппаратуры. Общие технические условия (с Изменением N 1 ред. от 01.07.1987).
ОСТ 26-01-152-82
Группа В03
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКОВКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ
Общие технические условия
ОКП 41 2200
УТВЕРЖДЕНО Заместитель Министра П.Д.Григорьев 06 августа 1982 г.
ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное Заместителем Министра химического и нефтяного машиностроения 14.04.1987 г. и введенное в действие с 01.07.87
Изменение N 1 внесено изготовителем базы
Настоящий стандарт распространяется на поковки из алюминия и алюминиевых сплавов марок А8, А85, АД0, АД00, АД1, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6 диаметром (толщиной) до 1000 мм (массой до 150 кг), изготавливаемые горячей штамповкой и ковкой, предназначенные для изготовления сварных сосудов и аппаратов, эксплуатируемых в условиях рабочих температур и давлений, определенных ОСТ 26-01-1183-82.
Действие стандарта может быть распространено на поковки из алюминия и алюминиевых сплавов других марок по соглашению сторон.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Поковки в зависимости от назначения и условий работы изготовляемых из них деталей разделяются по видам испытаний на три группы, указанные в табл.1.
Таблица 1
Группа поковок | Вид испытаний | Условия комплектования партии | Сдаточные характеристики |
1 | Определение стойкости против МКК | Поковки одной плавки, прошедшие термическую обработку по одному режиму | Стойкость против МКК |
| Определение твердости |
| НВ |
2 | Определение стойкости против МКК | Поковки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку | Стойкость против МКК |
| Испытание на растяжение |
|  ,  ,  |
| Определение твердости |
| НВ |
| Испытания ультразвуком
|
|
|
3 | Определение стойкости против МКК | Принимается индивидуально каждая поковка | Стойкость против МКК |
| Испытание на растяжение |
| , , |
| Определение твердости |
| НВ |
| Испытания ультразвуком
|
|
|
Примечания. 1. Значение твердости для поковок групп 2 и 3 не является браковочным признаком.
2. Контролю ультразвуком подвергаются поковки, если это оговорено в чертеже детали.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Отнесение поковки к той или иной группе производится заказчиком, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
1.3. Поковки, из которых невозможно вырезать стандартные образцы для испытания механических свойств, нельзя относить к 2 и 3 группам.
1.4. По соглашению между изготовителем и потребителем изготовление поковок может производиться с дополнительными требованиями, не предусмотренными в табл.1.
Вид, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указываются в чертеже детали или заказе.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, разработанным предприятием-изготовителем по чертежам деталей и согласованным с заказчиком. Допуски на размеры и припуски на механическую обработку поковок устанавливаются в соответствии с технической документацией завода-изготовителя поковок. В чертеже детали для разработки поковки должны быть указаны:
- марка алюминия или алюминиевого сплава;
- номер стандарта или номер технических условий на алюминий или алюминиевый сплав;
- группа поковок по настоящему стандарту;
- номер настоящего стандарта и при необходимости дополнительные требования;
- метод испытания на межкристаллитную коррозию;
- необходимость проведения ультразвукового контроля (УЗК).
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. В чертежах поковки указывается:
группа поковок,
допуски на размеры,
припуски на механическую обработку,
технологические припуски (служащие базами при механической обработке детали),
места и схема вырезки образцов для всех видов контрольных испытаний,
места измерения твердости, клеймения и маркировки,
место контроля макроструктуры и излома,
направление волокна в штампованных поковках,
величина остатка облоя по всему периметру в том числе в местах закруглений и в местах сложного контура,
форма, размеры и месторасположение специального припуска для испытания механических свойств на поковках 2-й и 3-й групп,
величина допустимого коробления,
необходимость проведения ультразвукового контроля (УЗК), в этом случае в технической документации оговаривается чистота поверхности, место ввода УЗК и требования к поверхностным дефектам,
необходимость оксидирования.
2.3. Поковки изготавливаются по технологическому процессу, принятому на заводе-изготовителе и который должен обеспечивать достаточную однородность поковок, а также надлежащий уков.
2.4. Поковки из алюминия и алюминиевых сплавов по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 4784-74*, ГОСТ 11069-74.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Поковки поставляются в отожженном состоянии. Отжиг проводить по технологии, принятой на предприятии-изготовителе поковок.
2.6. Механические свойства поковок, определенные на образцах, вырезанных в одном из трех направлений (вдоль волокна, поперек волокна по ширине и высоте) после отжига должны соответствовать данным, приведенным в табл.2.
Таблица 2
Марка материала | Механические свойства при температуре 20 °С | |||||
| предел прочности | предел текучести | относительное удлинение , % | твердость, НВ | ||
| МПа | кгс/мм  | МПа | кгс/мм |
|
|
А8, А85 | 60 | 6 | 30 | 3 | 25 | - |
АД00 | 60 | 6 | 30 | 3 | 25 | - |
АД0, АД1 | 60 | 6 | 30 | 3 | 25 | - |
АМц, АМцС | 100 | 10 | 50 | 5 | 20 | - |
АД00 | 60 | 6 | 20 | 2,0 | 25 |
|
АД0, АД1 | 60 | 6 | 30 | 3,0 | 25 |
|
АМу, АМуС | 100 | 10 | 50 | 5,0 | 20 |
|
АМг2, АМг3 | 180 | 18 | 80 | 8,0 | 13 | 65 |
АМг5 | 270 | 27 | 120 | 12,0 | 15 | 65 |
АМг6 | 320 | 32 | 160 | 16,0 | 15 | 65 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.7. По соглашению между изготовителем и потребителем поковки допускается поставлять в горяче-деформированном состоянии, без термической обработки, испытания коррозионной стойкости, механических свойств и контроля твердости.
2.8. Поковки из алюминия и алюминиевых сплавов не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
2.9. Поковки, изготавливаемые штамповкой, поставляют с травленой поверхностью. По требованию потребителя, указанному в чертеже, штампованные поковки, имеющие необрабатываемые поверхности, поставляются в анодированном состоянии. Поверхность кованых поковок травлению не подвергается.
2.10. Поверхность необрабатываемых штампованных поковок должна быть чистой. Трещины, расслоения, темные и белые пятна и полосы с шероховатой поверхностью не допускаются. Темные и белые пятна и полосы без шероховатой поверхности допускаются.
2.12. На обрабатываемых поверхностях поковок допускаются дефекты, если контрольная зачистка показывает, что глубина их залегания находится в пределах 2/3 припуска на механическую обработку. Допускаются темные и белые пятна, и полосы, а также цвета побежалости.
2.13. Микроструктура поковок не должна иметь признаков пережога сплава.
2.14. В макроструктуре направление волокон должно следовать конфигурации штампованных поковок.
2.15. Макроструктура поковок, выявляемая на макрошлифах и изломах, не должна иметь трещин, ликвационных скоплений, крупных неметаллических включений и окисных плен.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.