ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений (с Изменениями N 1, 2).
ГОСТ 1778-70
(ИСО 4967-79)
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ
Металлографические методы определения неметаллических включений
Steel. Metallographic methods for the determination of nonmetallic inclusions
МКС 77.080.20
ОКСТУ 0809
Дата введения 1972-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом черной металлургии им.И.П.Бардина (ЦНИИЧМ)
Директор института Голиков И.Н.
Руководитель темы Каплан А.С.
Ответственные исполнители - Виноград М.И., Колясникова Р.И., Балакина И.А., Киселева С.А., Павперова И.А., Аполовникова Л.Г.
2. ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Зам. министра Борисов А.Ф.
3. ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом металлургии Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
Начальник отдела Федин Б.В.
Инженер Васильева Р.А.
4. Отделом металлургии Всесоюзного научно-исследовательского института стандартизации (ВНИИС)
Начальник отдела Степанов А.В.
Мл. научный сотрудник Бушина Э.Г.
5. УТВЕРЖДЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 28 сентября 1970 г. (протокол N 190)
Председатель Научно-технической комиссии зам. председателя Комитета Милованов А.П.
Члены комиссии - Ушаков В.П., Тихонов В.Т., Федин Б.В.
6. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 декабря 1970 г. N 1832
7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)
8. ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., сентябре 1989 г. (ИУС 8-84, 1-90)
ВЗАМЕН ГОСТ 1778-62
Настоящий стандарт распространяется на стали и сплавы и устанавливает металлографические методы определения загрязненности их неметаллическими включениями.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4077-83 и ИСО 4967-79*.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Неметаллические включения определяют:
Методом Ш (варианты Ш1-Ш14) - сравнением с эталонными шкалами, применяется для испытания деформированного металла;
методом К (варианты К1-К2) - подсчетом количества включений, применяется для испытания деформированного и литого металла;
методом П (варианты П1-П4) - подсчетом количества и объемного процента включений, применяется для испытания деформированного и литого металла;
методом Л (варианты Л1-Л2) - линейным подсчетом включений; применяется для испытания литья.
1.2. Применение методов и их вариантов для испытания металлов, а также нормы загрязненности стали и сплавов неметаллическими включениями предусматриваются в стандартах или технической документации, утвержденной в установленном порядке, на конкретную металлопродукцию.
Рекомендации по выбору методов указаны в приложении 1.
2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ МИКРОШЛИФОВ
2.1. Количество образцов для определения загрязненности металла неметаллическими включениями указывается в стандартах на продукцию и в технической документации, утвержденной в установленном порядке, и должно быть кратным трем и не менее 6 от каждой плавки. Количество образцов зависит от требуемой точности определения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Образцы от деформированного металла отбирают в следующем порядке:
а) при контроле на 6 шлифах - от 6 прутков, бунтов, труб, листов, полос;
б) при контроле более чем на 6 шлифах - по 1, 2, 3, 4 и т.д. от каждого из 6 или более прутков, бунтов, труб, листов, полос.
Примечания:
1. По соглашению сторон может быть установлено место отбора образцов от прутков по высоте слитка. Образцы прутков могут быть отобраны от одного или нескольких слитков по ходу разливки металла.
2. При контроле деформированного металла диаметром или толщиной более 150 мм допускается отбор образцов от двух прутков.
3. При контроле сверленой или предназначенной для сверления трубной заготовки диаметром до 600 мм и толщиной стенки не более 250 мм образцы отбирают от двух заготовок.
4. При контроле листов шириной более 1000 мм образцы отбирают от двух листов.
2.3. Образцы деформированных прутков диаметром или толщиной не более 120 мм вырезают из прутков поставляемого размера, а образцы прутков диаметром или толщиной более 120 мм - из проб, перекованных или перекатанных на круг или квадрат диаметром или толщиной 80-120 мм.
Примечание. По соглашению сторон допускается вырезать образцы из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм, а также из трубной заготовки (сверленой или предназначенной для сверления) диаметром до 600 мм, без перековки или прокатки.
2.4. Образцы от литого металла отбирают:
а) от одного или более слитков или от пробы одной плавки;
б) для отливок - от одного или более пробного литого бруска, от одной или более литой заготовки разрывных образцов или от одного пробного приливочного бруска данной плавки.
Пробные бруски и заготовки литых разрывных образцов устанавливаются соответствующими стандартами, а место расположения приливных пробных брусков - по соглашению сторон.
2.5. Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с продольным направлением волокон вырезают:
а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 40 мм включительно - через центр прутка от края до края (черт.1),
б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 80 мм включительно - от центра прутка до края (черт.2),
в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 80 до 120 мм включительно - от центра до 1/4 диаметра или толщины (черт.3), или от центра до края (черт.2),
 |  |
1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа
| 1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа
|
Черт.1
| Черт.2
|
 |  |
1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа | 1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа |
Черт.3 | Черт.4 |
г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 мм - на расстоянии 1/6 диаметра или толщины от центра и от края (черт.4) так, чтобы центр шлифа совпадал с серединой радиуса или четвертью толщины,
д) из труб - по всей толщине стенки (черт.5),
 |  |
1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа | 1 - образцы для испытания; 2 - плоскости шлифов |
Черт.5 | Черт.6 |
ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно - по всей толщине (черт.7а), а толщиной свыше 40 мм - до половины толщины (черт.7б) из середины листов и полос по ширине.
 |
1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа
Черт.7
Примечания:
1. Из фасонных симметричных профилей (трехгранных, шестигранных, ромбических и др.) образцы вырезают по чертежам для образцов из круглого или листового проката, а из несимметричных фасонных профилей - по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2. Допускается образцы большой длины разрезать перед изготовлением шлифов на несколько частей, считая эти части за один шлиф, а при малой длине образцов набирать необходимую площадь из нескольких образцов, считая их за один шлиф.
2.6. Образцы из деформированного металла для изготовления шлифов с поперечным направлением волокон вырезают:
а) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной до 20 мм включительно - в виде поперечных шайб высотой 15-20 мм (черт.8),
б) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 20 до 40 мм включительно - от края до края прутка через центр (черт.9),
 |  |
Черт.8 | Черт.9 |
в) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 40 до 120 мм включительно - от центра до края прутка (черт.10),
г) из круглого и квадратного профилей диаметром или толщиной свыше 120 до 270 мм включительно - в соответствии с черт.11,
 |  |
Черт.10 | 1 - образцы для испытаний; 2 - плоскости шлифов |
| Черт.11 |
д) из труб - по всему кольцевому сечению трубы, из половины, четверти или части его (черт.12-15),
 |  |
Черт.12 | Черт.13 |
 |  |  |
Черт.14 | Черт.15 | 1 - образцы для испытания; 2 - плоскости шлифов |
|
| Черт.16 |
ж) из листа и полосы толщиной до 40 мм включительно - по всей толщине (черт.17а), свыше 40 мм - до половины толщины из середины листов и полос по ширине (черт.17б),
 |  |
Черт.17 | 1 - шайба; 2 - плоскость реза; 3 - плоскость шлифа |
| Черт.18 |
Примечание. Допускается составлять требуемую площадь из нескольких шлифов.
2.7. Образцы должны вырезаться с припуском, обеспечивающим удаление с плоскости шлифа неровностей после резки и окисления при термической обработке.
2.8. Образцы для изготовления шлифов из литого металла вырезают:
а) из пробы - на расстоянии 2/3 высоты пробы в виде шайб толщиной 10-15 мм (черт.18),
 |  |
Черт.19 | Черт.20 |
в) из лепестков трефы - через центр от края до края лепестка (черт.21),
г) из клиновой пробы - по диаметральной плоскости от края до края (черт.22),
 |  |
1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа | 1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа |
Черт.21 | Черт.22 |
д) из заготовок для разрывных образцов - в соответствии с черт.23.
 |
1 - плоскость реза; 2 - плоскость шлифа
Черт.23
2.9. Образцы следует вырезать холодным механическим способом или любым другим методом, не изменяющим структуру металла.
2.10. На вырезанных образцах изготовляют шлифы на плоскостях, указанных штриховкой на черт.1-23.
Допускается изготовление шлифов на двух взаимно перпендикулярных плоскостях образца, вырезанного в виде четверти круга или квадрата. Каждая плоскость шлифа считается отдельным образцом.
2.11. Допускается образцы перед изготовлением шлифов для повышения твердости подвергать термической обработке.
Режимы термической обработки должны быть указаны в соответствующих стандартах или технической документации, утвержденной в установленном порядке.
После термической обработки на абразивном круге или другим способом снимается слой металла, равный припуску.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Метод Ш
3.1.1. Оценку неметаллических включений деформированного металла диаметром или толщиной не менее 6 мм производят под микроскопом сравнением с эталонными шкалами при просмотре всей площади нетравленых шлифов с продольным направлением волокон.
Примечания:
1. Загрязненность деформированного металла диаметром или толщиной менее 6 мм методом Ш определяют в промежуточном профиле или заготовке.
2. (Исключено, Изм. N 1).
3.1.2. Пятибалльная шкала классифицирует следующие виды неметаллических включений (см. вклейки):
оксиды строчечные | - ОС |
оксиды точечные | - ОТ |
силикаты хрупкие | - СХ |
силикаты пластичные | - СП |
силикаты недеформирующиеся | - СН |
сульфиды | - С |
нитриды и карбонитриды строчечные | - НС |
нитриды и карбонитриды точечные | - НТ |
нитриды алюминия | - НА |
По шкале могут быть оценены и другие виды включений, если они по своим размерам, форме и расположению соответствуют приведенным фотоэталонам.
Характеристика отдельных видов включений дана в приложении 2.
Виды включений, подлежащие оценке, оговариваются в стандартах на продукцию или в технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Если включения по форме и размерам не могут быть оценены одним из двух соседних баллов, допускается оценка в 0,5; 1,5; 2,5 балла и т.д.
Включения выше балла 5 оценивают баллом 5 со знаком "более" (>5).
Оценку "нуль" ставят при отсутствии какого-либо вида включений, а также когда включений более чем в 2 раза меньше по сравнению с баллом 1.
3.1.3. Если в одном поле зрения встречаются несколько видов включений, то оценку производят по каждому виду включений в отдельности.
Исключением являются случаи, когда в одном поле зрения встречаются:
а) строчечные включения оксидов, хрупких и пластичных силикатов и нитридов;
б) точечные включения оксидов и нитридов.
В том и другом случае их оценку производят совокупно, а результаты оценки записывают в графу преобладающего вида включений.
Примечания:
1. По соглашению сторон допускается оценка строчечных включений максимальным из баллов, полученным при оценке строчечных оксидов, хрупких и пластичных силикатов.
2. При оценке загрязненности металла включениями строчечных нитридов и карбонитридов отдельные точечные включения не учитывают.
3.1.4. Варианты метода Ш для оценки загрязненности шлифов и плавки неметаллическими включениями приведены в табл.1.
Таблица 1
Варианты метода Ш | Увеличение | Диаметр поля зрения, мм | Критерии оценки загрязненности неметаллическими включениями | |
|
|
| шлифа
| плавки |
Ш1 | 90-110  | 0,75-0,85 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл) | Средний балл, подсчитанный как среднее арифметическое максимальных оценок каждого образца для каждого вида включений |
Ш2 | 90-110 | 0,75-0,85 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл) | Средний и максимальный баллы и количество образцов с баллом выше максимального, в процентах от общего количества образцов |
Ш3 | 90-110 | 0,75-0,85 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл)
| Средний и максимальный баллы и количество образцов с максимальным баллом |
Ш4 | 90-110 | 1,1-1,3 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл) | Средний балл, подсчитанный как среднее арифметическое максимальных оценок каждого образца для каждого вида включений |
Ш5 | 90-110 | 1,1-1,3 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл) | Средний и максимальный баллы и количество образцов с баллом выше максимального, в процентах от общего количества образцов |
Ш6 | 90-110 | 1,1-1,3 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл)
| Средний и максимальный баллы и количество образцов с максимальным баллом |
Ш7 | 90-110 | 0,75-0,85 | Количество полей зрения с баллом 2 и более по каждому виду включений | Количество полей зрения с баллом 2 и более раздельно по кислородным, сульфидным и нитридным включениям, отнесенным к площади 10 см |
Ш8 | 90-110 | 1,1-1,3 | Количество полей зрения с баллом 2 и более по каждому виду включений | Количество полей зрения с баллом 2 и более раздельно по кислородным, сульфидным и нитридным включениям, отнесенным к площади 10 см |
Ш9 | 170-210 | 0,38-0,48 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл) | Средний балл, подсчитанный как среднее арифметическое максимальных оценок каждого образца для каждого вида включений |
Ш10 | 170-210 | 0,38-0,48 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл)
| Средний и максимальный баллы и количество образцов с максимальным баллом |
Ш11 | 170-210 | 0,6-0,8 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл) | Средний балл, подсчитанный как среднее арифметическое максимальных оценок каждого образца для каждого вида включений |
Ш12 | 170-210 | 0,6-0,8 | По наиболее загрязненному месту шлифа (максимальный балл) | Средний и максимальный баллы и количество образцов с максимальным баллом |
Ш13 | 170-210 | 0,38-0,48 | Количество полей зрения с баллом 2 и более | Количество полей зрения с баллом 2 и более раздельно по кислородным, сульфидным и нитридным включениям, отнесенным к площади 10 см |
Ш14 | 170-210 | 0,6-0,8 | Количество полей зрения с баллом 2 и более | Количество полей зрения с баллом 2 и более раздельно по кислородным, сульфидным и нитридным включениям, отнесенным к площади 10 см |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.