Технические условия ТУ 14-1-5543-2006 Прокат термомеханически упрочненный класса Ас500С повышенной хладостойкости для армирования железобетонных конструкций.
ТУ 14-1-5543-2006*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 3.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Прокат термомеханически упрочненный класса Ас500С повышенной хладостойкости для армирования железобетонных конструкций
МКС 77.140.15*
________________
* Измененная редакция, Изм. N 3.
Срок действия с 01.02.2007 г.
до 01.02.2012 г.*
____________________
Срок действия продлен до 01.02.2017 г. См. Извещение N 1;
Срок действия продлен до 01.05.2017 г. См. Извещение N 2;
Срок действия продлен до 01.02.2022 г. См. Изменение N 3.
УТВЕРЖДАЮ:
Директор Центра стандартизации и сертификации металлопродукции ФГУП ЦНИИЧермет им.И.П.Бардина, председатель ТК 375 В.Т.Абабков 11.12.2006 г.
СОГЛАСОВАНО:
Главный инженер ОАО "Запсибметкомбинат" Т.Р.Галиуллин 2006 г.
РАЗРАБОТАНЫ:
Директор НИИЖБ - филиала ФГУП "НИЦ "Строительство" А.С.Семченков 2006 г.
ВПЕРВЫЕ
Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИЧермет им.И.П.Бардина
ВНЕСЕНО Изменение N 3, утвержденное 13.03.2017 и введенное в действие c 01.05.2017
Настоящие технические условия распространяются на горячекатаный термомеханически упрочненный хладостойкий свариваемый арматурный прокат класса Ас500С (далее - арматурный прокат) номинальным диаметром 10-40 мм производства ОАО "Западно-Сибирский металлургический комбинат", предназначенный для армирования железобетонных конструкций, эксплуатируемых и (или) возводимых в условиях низких температур.
Перечень НД, на которые имеются ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.
1 Определения
Термины, применяемые в настоящих технических условиях, соответствуют определениям, приведенным в ГОСТ Р 52544 со следующими дополнениями:
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.1 хладостойкий арматурный прокат класса Ас500С - Прокат, обладающий повышенным сопротивлением динамическим нагрузкам при отрицательных температурах по сравнению с классами А400 (А-Ш), А400С и А500С, и рекомендуемый для применения в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых при отрицательных температурах и, в том числе, воспринимающих динамические нагрузки.
1.2 расчетная зимняя температура наружного воздуха - Температура воздуха наиболее холодных суток, с обеспеченностью 0,92, принимаемая в соответствии со СП 131.13330.2012.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2. Классификация и сортамент
2.1 В обозначении класса проката буквы и цифры означают:
А - горячекатаный термомеханически упрочненный;
с - северного исполнения (хладостойкий);
С - свариваемый;
500 - предел текучести не менее 500.
2.2 Арматурный прокат изготовляют с периодическим профилем, соответствующим требованиям одного из следующих НД: ГОСТ 10884, ГОСТ Р 52544, ТУ 14-1-5254-2006 и EN 10080*.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3 Арматурный прокат изготовляют в прутках мерной (МД) и немерной (НМ) длины в соответствии с ГОСТ 10884.
2.4 Пример условного обозначения.
Прокат арматурный в прутках, немерной длины (НД), номинальным диаметром 12 мм, класса Ас500С:
Пруток НД-12-АС500С ТУ 14-1-5543-2006.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3 Технические требования
3.1 Арматурный прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящих технических условий и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
3.2 Арматурный прокат изготовляют из стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 5781 или другим стандартам при соответствии химического состава (плавочный анализ) требованиям таблицы 1.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальный диаметр проката,  , мм | Массовая доля элементов, % | Угле-родный эквивалент  , % | ||||||
| углерода | кремния | марганца | фосфора | серы | азота | меди |
|
| не более |
| не более |
| ||||
10-18 | 0,22 | 0,17-0,90 | 1,40 | 0,05 | 0,05 | 0,009 | 0,5 | 0,30-0,55 |
20-28 |
|
|
|
|
|
|
| 0,40-0,60 |
32-40 | 0,26 |
|
|
|
|
|
| 0,50-0,65 |
3.3 Механические свойства проката должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
Временное сопротив- ление  | Предел текучести  , (  ) | Относи- тельное удлинение  | Относи-тельное равномерное удлинение | Ударная вязкость KCV при минус 60°С | Изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным 3 |
Н/мм  | %  | Дж/см | градусы | ||
600-750 | не менее | ||||
| 500 | 16 | 5 | 30 | 90 |
Таблица 3
|
|
|
|
Номинальный диаметр проката , мм | 10-14 | 16-28 | 32-40 |
Работа удара для специальных образцов при температуре минус 60°С, Дж, не менее | 180 | 130 | 60 |
4 Правила приемки
4.1 Общие правила приемки - по ГОСТ 7566.
4.2 Арматурный прокат может подвергаться трем видам контроля:
- обязательный сдаточный контроль у изготовителя;
- входной контроль у потребителя;
- контроль при добровольной сертификации в системах сертификации, зарегистрированных в установленном порядке, с проведением испытаний в независимых испытательных лабораториях.
Если прокат имеет сертификат соответствия, входной контроль у потребителя разрешается не проводить.
4.3 Обязательный сдаточный контроль у изготовителя проводят в соответствии с ГОСТ 10884 с определением следующих характеристик:
- свойства при изгибе;
- ударная вязкость KCV при температуре минус 60°С.
4.5 Контроль арматурного проката при добровольной сертификации проводят в соответствии с Приложениями Б-Г.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5 Методы испытаний
5.1 Величину углеродного эквивалента определяют по формуле:
где C, Mn, Si, Cr, V, Mo, Cu, Ni - массовая доля в процентах соответственно углерода, марганца, кремния, хрома, ванадия, молибдена, меди и никеля (плавочный состав).
5.2 Испытания арматурного проката на растяжение проводят по ГОСТ 12004, на изгиб - по ГОСТ 14019.
5.3 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида V типа 11 для проката диаметром 16-40 мм, типа 13 - для проката диаметром 12 и 14 мм и типа 14 - для проката диаметром 10 мм. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454, при этом вырезка заготовки и изготовление образцов должны обеспечивать расположение концентраторов у поверхности арматурного проката в соответствии с рисунком 1.
Рисунок 1. Схема вырезки образцов для испытаний на ударный изгиб
5.4 Определение работы удара проводят по ГОСТ 9454 на специальных образцах, форма и размеры которых для проката диаметром 10-14 мм должны соответствовать рисунку 2, диаметру 16-40 мм - рисунку 3.
Рисунок 2. Образец для испытаний на ударный изгиб проката диаметром 10-14 мм
Размеры t и b - соответственно фактические шаг и ширина поперечных ребер периодического профиля
Рисунок 3 - Образец для испытаний на ударный изгиб проката диаметром 16-40 мм
6 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6.1 Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение арматурного проката проводят по ГОСТ 7566 с дополнительными требованиями
6.2 Арматурный прокат должен иметь прокатную маркировку, включающую знак предприятия-изготовителя ОАО "ЗСМК" и обозначение класса проката (рисунок 4).
|
 |
Обозначение буквенно-цифровой маркировки:
Цифра "3" - обозначение завода изготовителя (АО "ЕВРАЗ ЗСМК") в соответствии с п.8.2.2 и приложением Д ГОСТ Р 52544;
Буква "А" - термомеханически упрочненный прокат;
Буква "С" - северного исполнения (хладостойкий);
Буква "С" после цифры 5 - свариваемый.
Рисунок 4* - Пример прокатной маркировки арматурного проката класса Ас500С
________________
* Измененная редакция, Изм. N 3.
6.3 Допускается поставка арматурного проката с другими видами маркировки, в том числе с использованием утолщенных поперечных ребер и прокатных точек, не снижающими эксплуатационные свойства проката и согласованными с потребителем.
6.4 Расстояние между соседними участками нанесения прокатной маркировки по длине арматурного проката должно быть не более 2,0 м.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
7 Указания по применению
7.1 Арматурный прокат класса Ас500С рекомендуется применять в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых и (или) возводимых в условиях низких климатических температур без ограничения по величине расчетной зимней температуры наружного воздуха, при действии как статических, так и динамических, вибрационных и подвижных нагрузок.
7.2 Арматурный прокат класса Ас500С рекомендуется применять для обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций в качестве ненапрягаемой расчетной, конструктивной и монтажной арматуры в виде отдельных стержней и в составе сварных и вязаных арматурных изделий.
7.3 Арматурный прокат класса Ас500С рекомендуется применять взамен арматурного проката классов Ас300 (Ас-II) из стали марки 10ГТ и А400 (A-III) из стали марок 25Г2С и 35ГС как с пересчетом сечений проката, так и без пересчета, а также наряду и взамен арматурного проката класса А500С.
7.4 Арматурный прокат класса Ас500С рекомендуется применять в любых видах железобетонных конструкций, в том числе в конструкциях зданий и сооружений, имеющих особо важное народнохозяйственное и социальное значения.
7.5 Расчет и конструирование армированных прокатом класса Ас500С железобетонных конструкций рекомендуется выполнять как конструкций, армированных прокатом класса А500С.
Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им.И.П.Бардина
"08" 12 2006 года
Зам. директора Центра стандартизации и сертификации металлопродукции В.Д.Хромов
Приложение А
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НД, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ТЕКСТЕ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
|
|
Обозначение НД | Номер пункта, в котором имеется ссылка |
3.2 | |
3.2 | |
2.4, 3.2 | |
4.1, 6.1 | |
5.3, 5.4 | |
2.2, 2.3, 4.3, 4.4, Приложение Б | |
Приложение В | |
5.2, Приложение Б, Приложение Д | |
5.2, Приложение Б | |
Приложение В | |
Раздел 1, 2.2, Приложение Б | |
EN 10080:2005 | 2.2 |
РТМ 393-94 | Приложение В |
1.2 | |
ТУ 14-1-5254-2006 | 2.2 |
ТУ 21-33-31-88 | Приложение Д |
Приложение А (Измененная редакция, Изм. N 3).
Приложение Б
(рекомендуемое)
Контроль арматурного проката при проведении добровольной сертификации
Б.1 Добровольную сертификацию арматурного проката класса Ас500С на соответствие настоящим техническим условиям рекомендуется проводить по одной из следующих схем:
- сертификация серийно выпускаемого проката у производителя на срок до 3 лет;
- сертификация отдельной партии проката у потребителя.
Б.2. Сертификация арматурного проката серийного производства.
Б.2.1 Из всего производимого размерного ряда диаметров 10-40 мм испытаниям подвергают прокат трех диаметров: 10 (или 12), 22 (или 25) и 36 (или 40) мм. Для испытаний от случайным образом выбранных контрольных партий произвольно отбирают образцы в соответствии с таблицей Б.1.
Таблица Б.1
|
|
|
|
|
|
|
Наименование свойств арматурного проката | Количество контрольных партий проката диаметром (мм), шт. | Количество образцов от партии, шт. | Общее количество образцов, шт. | Методы испытаний | ||
| 10(12) | 22(25) | 36(40) |
|
|
|
1 , ( ), и | 3 | 3 | 3 | 6 | 3x3x6=54 | |
2 , и при температуре минус 70 ° С ±5°С | 1 | 1 | 1 | 3 | 3x3=9 | Приложение Д |
3 Свойства при изгибе | 3 | 3 | 3 | 2 | 3x3x2=18 | |
4 Свариваемость | 1 | 1 | 1 | 129 | 129 | Приложение В |
5 KCV | 3 | 3 | 3 |
3 | 3x3x3=27 | 3.3, 3.3.1, 5.3, 5.4 |
6 Масса 1 м длины проката | 3 | 3 | 3 | 3 | 3x3x3=27 | |
7 Параметры периодического профиля:
- высота поперечных ребер;
- шаг поперечных ребер;
- суммарное расстояние между концами поперечных ребер;
- овальность проката; - относительная площадь смятия ребер. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3x3x3=27 | ГОСТ 52544* |
Б.2.2 Оценку результатов испытаний проката проводят:
- для остальных свойств - по соответствию их фактических значений требованиям технических условий.
Б.2.3 Проверку статистической обеспеченности проводят по формуле:
Б.3 Сертификат соответствия на отдельную партию проката, поставленную ОАО "ЗСМК", выдается потребителю при условии соответствия результатов испытаний по таблице Б.1 требованиям настоящих технических условий. При этом объем испытаний назначают по согласованию с органом сертификации и испытательной лабораторией в зависимости от объема полученной партии.
Приложение В
(рекомендуемое)
Методика контроля свариваемости серийно производимого арматурного проката при проведении добровольной сертификации
В.1 Контроль свариваемости арматурного проката осуществляется при проведении добровольной сертификации в соответствии с приложением Б по результатам механических испытаний образцов сварных соединений, выполненных способами сварки, широко применяющимися в строительстве и в наибольшей степени влияющими на механические свойства стали. Объем испытаний - в соответствии с таблицей В.1.
Таблица В.1
|
|
|
|
|
Способ сварки и тип соединения | Номинальный диаметр арматурного проката , мм | Количество образцов для испытаний | ||
|
| на растяжение | на изгиб | |
|
| при температуре, °С | ||
|
| +20 | +20 | минус 60 |
1 Ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку | 10(12) | 6 | - | - |
| 25(22) | 6 | - | - |
2 Ванно-шовная сварка на стальной скобе-накладке | 25(22) | 6 | - | - |
| 40(36) | 6 | - | - |
3 Ручная дуговая сварка прихватками крестообразных соединений | 10(12) | 6 | 3 | 3 |
| 25(22) | 6 | 3 | 3 |
| 40(36) | 6 | 3 | 3 |
4 Контактная точечная сварка | 10(12) | 6 | - | - |
| 25(22) | 6 | - | - |
| 40(36) | 6 | - | - |
5 Контактная стыковая сварка | 10(12) | 6 | - | - |
| 25(22) | 6 | - | - |
| 40(36) | 6 | - | - |
6 Дуговая сварка под флюсом тавровых соединений | 10(12) | 6 | 3 | - |
В.2 Изготовление образцов сварных соединений для механических испытаний.
В.2.2 При сварке образцов арматурного проката технологические требования принимают как для сварки арматуры класса A-III по РТМ 393-94, но со следующими изменениями:
- ручная дуговая сварка протяженными швами внахлестку (по типу С23-Рэ - ГОСТ 14098) осуществляется наложением швов "от краев в середину", при этом каждый последующий шов накладывается после полного остывания предыдущего;
- при ванно-шовной сварке на стальной скобе-накладке (по типу С15-Рс-ГОСТ 14098) фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями должны накладываться "от краев в середину" в шахматном порядке после полного остывания основного ("ванного") шва;
- контактная стыковая сварка (по типу С1-Ко-ГОСТ 14098) должна осуществляться способом непрерывного оплавления без предварительного подогрева. Предварительный подогрев допускается только при сварке соединений стержней диаметром 32 мм и более.
В.2.3 Конструкция и размеры образцов для испытаний в зависимости от типа соединения, способы испытаний и диаметры арматурного проката принимают по ГОСТ 10922 такими же, как для арматуры класса A-III (А400).
В.3 Порядок проведения и оценки результатов испытаний
В.3.1 Испытания сварных образцов на растяжение проводят по методикам и с применением приспособлений, предусмотренных ГОСТ 12004 и ГОСТ 10922 для арматуры класса A-III (А400).
В.3.3 Испытания образцов крестообразных соединений на изгиб при пониженной температуре осуществляют в соответствии с п.В.3.2 при температуре сварных образцов минус 70°С±5°С. Для обеспечения требуемой температуры испытаний образцы перед установкой на опоры гибочного устройства должны быть переохлаждены. Степень переохлаждения должна обеспечивать требуемую температуру испытания и определяться экспериментальным путем.
В.3.5. Результаты испытаний на изгиб соединений по В.3.2 и В.3.3 считают положительными, если до угла изгиба 45° образец не разрушился, и не возникли видимые трещины. Отслоение поперечного стержня при испытаниях крестообразных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой, браковочным признаком не является.
В.3.7. Арматурный прокат считают свариваемым, если результаты испытаний всех испытанных образцов признаны положительными в соответствии с В.3.4-В.3.6.
d - максимальный размер поперечного сечения испытуемого арматурного проката
Рисунок В.1 - Схема испытаний на изгиб крестообразных сварных соединений
d - максимальный размер поперечного сечения испытуемого арматурного проката
Рисунок В.2 - Схема испытаний на изгиб тавровых сварных соединений
Приложение Г (Исключено, Изм. N 3).
Приложение Г
(рекомендуемое)*
Методы испытаний на растяжение при пониженной температуре с переохлаждением образцов арматурного проката при проведении добровольной сертификации
________________
* Измененная редакция, Изм. N 3.
Г.1*. Настоящее приложение устанавливает методы испытаний на растяжение при пониженных температурах не ниже минус 75°С образцов арматурного проката при проведении добровольной сертификации в соответствии с Приложением Б. Испытания образцов арматурного проката проводят для определения характеристик механических свойств при пониженных температурах:
________________
* Изменением N 3 номера пунктов: Д.1, Д.2, Д.3, Д.3.1, Д.3.2, Д.3.3, Д.3.4, Д.4 заменены на Г.1, Г.2, Г.3, Г.3.1, Г.3.2, Г.3.3, Г.3.4, Г.4, соответственно.
Г.2 Образцы для испытаний арматурного проката изготовляют в соответствии с ГОСТ 12004. При этом в качестве образцов для испытаний используют только арматурный прокат в состоянии поставки - испытывать обточенные образцы не допускается. Для исключения разрывов образцов в захватах испытательной машины вследствие их нагрева в процессе испытаний, концы образцов усиливают захватными головками посредством опрессовки (обжатия) стальных обойм по ТУ 21-33-31-88. Рекомендуемые размеры обойм до опрессовки - в соответствии с рисунком Д.1*. Размеры обойм и усилие опрессовки подлежат экспериментальному уточнению.
Г.3 При проведении испытаний используют следующие оборудование и материалы:
Г.3.1 Испытательные машины - в соответствии с требованиями настоящих технических условий и ГОСТ 12004.
Г.3.2 Термостат, обеспечивающий охлаждение образцов и возможность контроля температуры.
Г.3.3 Смесь сухого льда с незамерзающей при температуре испытания жидкостью (например, этиловым спиртом).
Г.3.4 Термометры с погрешностью не более ±1°С для измерения температуры охлаждающей среды.
Г.4 Для обеспечения требуемой температуры испытания, за которую принимают температуру образцов в момент их установки в захваты испытательной машины, образцы должны быть переохлаждены. Степень переохлаждения должна обеспечивать требуемую температуру испытаний и определяется экспериментальным путем.
Время испытания одного образца - от момента его извлечения из термостата до разрыва - должно составлять не больше 60 сек.
Рисунок Д1*. Образцы арматурного проката с захватными головками (в виде опрессованных муфт) для испытания на растяжение при отрицательной температуре:
а) образец с опрессованными головками; б) муфта для опрессовки головок
|
|
|
|
|
Диаметр арматурного проката d | La | D, мм |  , мм | Усилие опрессовки муфт, кН |
10-14 | Не менее длины захватов испытательной машины | d<D<d+4 | 8 | 3200 |
16-28 |
|
| 10 | 4000 |
32-40 |
|
| 12 | 4800 |
d - максимальный размер поперечного сечения испытуемого проката.