ГОСТ Р 58121.2-2018 Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 2. Трубы (с Изменением № 1 ред. от 26.03.2024).

ГОСТ Р 58121.2-2018

(ИСО 4437-2:2014)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива

ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ)

Часть 2

Трубы

Plastic pipings for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 2. Pipes

ОКС 23.040.20

          23.040.45

          83.140.30

Дата введения 2019-01-01*

________________

* См. ярлык "Примечания".

 Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК"), Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 международного стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 "Трубы, фитинги и другие изделия из пластмасс, методы испытания"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2018 г. N 297-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 4437-2:2014* "Системы пластмассовых трубопроводов для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (РЕ). Часть 2. Трубы" (ISO 4437-2:2014 "Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes", MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3).

Исключение стандартов ИСО 1133-1, ИСО 4437-5, ИСО 9969, ИСО 13477, ИСО 13478, ИСО 13479, ИСО 13968, ИСО 13480 и ЕН 12106 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.03.2024 № 357-ст c 01.12.2024

 Введение

Настоящий стандарт является частью системы стандартов под общим наименованием "Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ)":

        - Часть 1. Общие положения;

- Часть 2. Трубы;

- Часть 3. Фитинги.     

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает характеристики труб, изготовленных из полиэтилена (ПЭ) и предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

В настоящем стандарте определены также параметры методов испытаний, указанных в нормативных ссылках.

Совместно с ГОСТ Р 58121.1, ГОСТ Р 58121.3 данная часть системы стандартов применима к трубам, фитингам из ПЭ, их соединениям и соединениям с другими элементами из ПЭ и других материалов, предназначенных для применения при следующих условиях:

- максимальное рабочее давление (МОР), определенное исходя из расчетного напряжения, полученного путем деления минимальной длительной прочности композиции (MRS) на коэффициент запаса прочности С, и с учетом результата испытаний по быстрому распространению трещин (БРТ), если полученное значение меньше, чем рассчитанное на основе MRS;

- температура 20°С принимается в качестве базовой при проектировании.

В случае наземной прокладки трубы должны быть защищены трубой-оболочкой.

Настоящий стандарт распространяется на следующие типы труб:

- трубы из полиэтилена (номинальным наружным диаметром

), в том числе с маркировочными полосами;

- трубы из полиэтилена с соэкструзионными слоями (номинальным наружным диаметром

), изготовленные из материалов с одинаковым MRS, по приложению А;

- трубы из полиэтилена с удаляемым слоем (номинальным наружным диаметром

) по приложению В.

Примечание - Ответственность за правильный выбор условий, с учетом требований нормативных актов, сводов правил и инструкций по монтажу, несет потребитель или проектировщик.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.708 Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 11645 Пластмассы. Методы определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 27078 (ISO 2505:2005) Трубы из термопластов. Изменение длины. Метод определения и параметры

ГОСТ ISO 1167-1-2013 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 1. Общий метод

ГОСТ ISO 1167-2 Трубы, соединительные детали и узлы соединений из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Определение стойкости к внутреннему давлению. Часть 2. Подготовка образцов труб

ГОСТ ISO 4065 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ISO 11922-1 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 53652.1 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 53652.3 (ИСО 6259-3:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 3. Трубы из полиолефинов

ГОСТ Р 54475-2011 Трубы полимерные со структурированной стенкой и фасонные части к ним для систем наружной канализации. Технические условия

ГОСТ Р 56756 (ИСО 11357-6:2008) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 6. Определение времени окислительной индукции (изотермическое ВОИ) и температуры окислительной индукции (динамическая ТОИ)

ГОСТ Р 58121.1-2018 (ИСО 4437-1:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р 58121.3 (ИСО 4437-3:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 3. Фитинги

ГОСТ Р 59427 (ИСО 4437-5:2014) Пластмассовые трубопроводы для транспортирования газообразного топлива. Полиэтилен (ПЭ). Часть 5. Соответствие назначению системы

ГОСТ Р 70628.1-2023 (ИСО 4427-1:2019) Трубопроводы из пластмасс для водоснабжения, дренажа и напорной канализации. Полиэтилен (ПЭ). Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 3126 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ Р ИСО 16871 Трубопроводы и канализация из пластмасс. Трубы и фитинги из пластмасс. Метод определения погодостойкости при прямом (атмосферном) воздействии погодных условий

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

      3 Термины и определения, обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины, обозначения и сокращения по ГОСТ Р 58121.1.

      4 Материал

4.1 Композиция для труб

Трубы изготовляют из композиции материала, соответствующей требованиям ГОСТ Р 58121.1.

4.2 Композиция для маркировочных полос

Композиция для маркировочных полос должна быть изготовлена на основе базового полиэтилена, характеристики которого соответствуют требованиям ГОСТ Р 58121.1.

Допускается для маркировочных полос применять композиции ПЭ 80 или ПЭ 100 натурального цвета с введением светостабилизированного (УФ-стабилизированного) концентрата красителя.

Композиции натурального цвета с введенным светостабилизированным (УФ-стабилизированным) концентратом красителя для маркировочных полос должны соответствовать требованиям погодостойкости по ГОСТ Р 58121.1 при испытаниях на образцах в виде трубы с маркировочными полосами и изготовленной по настоящему стандарту. Допускается подвергать образцы воздействию климатических факторов по ГОСТ 9.708, метод 2, при температуре черной панели 65°C и относительной влажности 50% таким образом, чтобы это воздействие на маркировочную полосу было максимальным. При этом для показателей b) и c) таблицы 2 ГОСТ Р 58121.1-2018 испытания проводят на образцах труб диаметром 32 мм с SDR 11, а образцы для испытаний на относительное удлинение при разрыве должны включать в себя маркировочную полосу с максимальным воздействием. В случае разногласий испытания проводят по ГОСТ Р ИСО 16871.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3 Вторичный материал

Использование вторичного материала не допускается.

      5 Общие характеристики

5.1 Внешний вид

При осмотре без применения увеличительных приборов внутренняя и наружная поверхности труб должны быть гладкими и ровными, без царапин, раковин и других дефектов поверхности, при наличии которых трубы не будут соответствовать требованиям настоящего стандарта. Трубы могут иметь маркировочные полосы в количестве не менее трех, равномерно распределенные по периметру труб. Торцы труб должны быть отрезаны перпендикулярно к оси.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2 Цвет

Цвет труб - желтый (ПЭ 80), оранжевый (ПЭ 100), черный (ПЭ 80 и ПЭ 100). Маркировочные полосы (при наличии) должны быть желтого (для черных труб из ПЭ 80, ПЭ 100 или ПЭ 100-RC) или оранжевого (для черных труб ПЭ 100 или ПЭ 100-RC) цвета. Цвет маркировочных полос желтый (для черных труб из ПЭ 80 или ПЭ 100) или оранжевый (для черных труб ПЭ 100).

Примечание - Рекомендуется для изготовления маркировочных полос использовать окрашенные (желтые и оранжевые) марки классифицированного полиэтилена, соответствующие требованиям ГОСТ Р 58121.1.

Цвет наружного слоя труб с соэкструзионными слоями (приложение А) и удаляемыми слоями (приложение В) - желтый, оранжевый или черный.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

      6 Геометрические характеристики

6.1 Определение размеров

Размеры труб определяют в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3126, полученный результат округляют в большую сторону до 0,1 мм. В случае разногласий измерения проводят не ранее чем через 24 ч после изготовления и кондиционирования в течение не менее 3 ч при температуре (23±2)°С.

Допускается проводить непрямые измерения ранее указанного времени для обеспечения контроля геометрических размеров на стадии производства, если корреляция результатов таких измерений подтверждена.

6.2 Средний наружный диаметр, овальность и допуски

Средний наружный диаметр

и овальность должны соответствовать указанным в таблице 1.

Овальность труб определяют непосредственно после экструзии.

Таблица 1 - Средний наружный диаметр и овальность

В миллиметрах

Номинальный размер DN/OD	Номинальный наружный диаметр	Средний наружный диаметр		Максимальная овальность
		min	max
16	16	16,0	16,3	1,2
20	20	20,0	20,3	1,2
25	25	25,0	25,3	1,2
32	32	32,0	32,3	1,3
40	40	40,0	40,4	1,4
50	50	50,0	50,4	1,4
63	63	63,0	63,4	1,5
75	75	75,0	75,5	1,6
90	90	90,0	90,6	1,8
110	110	110,0	110,7	2,2
125	125	125,0	125,8	2,5
140	140	140,0	140,9	2,8
160	160	160,0	161,0	3,2
180	180	180,0	181,1	3,6
200	200	200,0	201,2	4,0
225	225	225,0	226,4	4,5
250	250	250,0	251,5	5,0
280	280	280,0	281,7	9,8
315	315	315,0	316,9	11,1
355	355	355,0	357,2	12,5
400	400	400,0	402,4	14,0
450	450	450,0	452,7	15,6
500	500	500,0	503,0	17,5
560	560	560,0	563,4	19,6
630	630	630,0	633,8	22,1
Квалитет В в соответствии с ГОСТ ISO 11922-1.   Овальность определяет изготовитель на месте производства (непосредственно на выходе из технологической линии).

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.3 Толщина стенки и допуска

6.3.1 Минимальная толщина стенки

Допускается применение других размерных отношений (SDR), соответствующих установленным сериям труб S согласно ГОСТ ISO 4065.

Минимальная толщина стенки

должна соответствовать указанным в таблице 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2 - Минимальная толщина стенки

В миллиметрах

Номинальный наружный диаметр	Минимальная толщина стенки
	SDR 9	SDR 11	SDR 13,.6	SDR 17	SDR 17.6	SDR 21	SDR 26
16	3,0	2,3	-	-	-	-	-
20	3,0	2,3	-	-	-	-	-
25	3,0	2,3	2,3	-	-	-	-
32	3,6	3,0	2,4	2,3	2,3	-	-
40	4,5	3,7	3,0	2,4	2,3	2,3	-
50	5,6	4,6	3,7	3,0	2,9	2,4	2,3
63	7,1	5,8	4,7	3,8	3,6	3,0	2,5
75	8,4	6,8	5,6	4,5	4,3	3,6	2,9
90	10,1	8,2	6,7	5,4	5,2	4,3	3,5
110	12,3	10,0	8,1	6,6	6,3	5,3	4,2
125	14,0	11,4	9,2	7,4	7,1	6,0	4,8
140	15,7	12,7	10,3	8,3	8,0	6,7	5,4
160	17,9	14,6	11,8	9,5	9,1	7,7	6,2
180	20,1	16,4	13,3	10,7	10,3	8,6	6,9
200	22,4	18,2	14,7	11,9	11,4	9,6	7,7
225	25,2	20,5	16,6	13,4	12,8	10,8	8,6
250	27,9	22,7	18,4	14,8	14,2	11,9	9,6
280	31,3	25,4	20,6	16,6	15,9	13,4	10,7
315	35,2	28,6	23,2	18,7	17,9	15,0	12,1
355	39,7	32,2	26,1	21,1	20,2	16,9	13,6
400	44,7	36,4	29,4	23,7	22,8	19,1	15,3
450	50,3	40,9	33,1	26,7	25,6	21,5	17,2
500	55,8	45,5	36,8	29,7	28,4	23,9	19,1
560	-	50,9	41,2	33,2	31,9	26,7	21,4
630	-	57,3	46,3	37,4	35,8	30,0	24,1
. .   Минимальные значения 2,3; 2,4; 2,5 и 2,9 мм могут быть увеличены исходя из условий эксплуатации. Данная информация должна быть представлена в технической документации изготовителя.

6.3.2 Допуск на толщину стенки

Максимальная толщина стенки должна соответствовать минимальной толщине стенки по таблице 2 с прибавлением допуска по таблице 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 3 - Допуски на толщину стенки

В миллиметрах

Номинальная толщина стенки		Допуск
>
-	2,0	0,3
2,0	3,0	0,4
3,0	4,0	0,5
4,0	5,0	0,6
5,0	6,0	0,7
6,0	7,0	0,8
7,0	8,0	0,9
8,0	9,0	1,0
9,0	10,0	1,1
10,0	11,0	1,2
11,0	12,0	1,3
12,0	13,0	1,4
13,0	14,0	1,5
14,0	15,0	1,6
15,0	16,0	1,7
16,0	17,0	1,8
17,0	18,0	1,9
18,0	19,0	2,0
19,0	20,0	2,1
20,0	21,0	2,2
21,0	22,0	2,3
22,0	23,0	2,4
23,0	24,0	2,5
24,0	25,0	2,6
25,0	26,0	2,7
26,0	27,0	2,8
27,0	28,0	2,9
28,0	29,0	3,0
29,0	30,0	3,1
30,0	31,0	3,2
31,0	32,0	3,3
32,0	33,0	3,4
33,0	34,0	3,5
34,0	35,0	3,6
35,0	36,0	3,7
36,0	37,0	3,8
37,0	38,0	3,9
38,0	39,0	4,0
39,0	40,0	4,1
40,0	41,0	4,2
41,0	42,0	4,3
42,0	43,0	4,4
43,0	44,0	4,5
44,0	45,0	4,6
45,0	46,0	4,7
46,0	47,0	4,8
47,0	48,0	4,9
48,0	49,0	5,0
49,0	50,0	5,1
50,0	51,0	5,2
51,0	52,0	5,3
52,0	53,0	5,4
53,0	54,0	5,5
54,0	55,0	5,6
55,0	56,0	5,7
56,0	57,0	5,8
57,0	58,0	5,9
-	-	-
. .   Допуск положительный.

6.4 Определение окружной усадки после прогрева труб с номинальным наружным диаметром 250 мм и более

Средний наружный диаметр

после прогрева труб диаметром 250 мм и более определяют между 24 и 48 ч после изготовления и после кондиционирования в воде при температуре 80

°C

в соответствии с таблицей 1 ГОСТ ISO 1167-1-2013. Образец в виде отрезка трубы должен иметь длину

.

На образце, охлажденном до (23

±2)°

С, определяют средний наружный диаметр

на расстоянии

и

от торца образца. Разность между измеренными диаметрами

не должна превышать допуск на

, установленный в таблице 1.

Примечание - Остаточные напряжения, возникающие в стенке трубы в процессе экструзии, приводят к незначительному уменьшению ("стягиванию") диаметра на конце трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.5 Трубы в бухтах

При намотке труб в бухты должны быть приняты меры по предотвращению локальных деформаций, например прогиба и перегиба.

Минимальный внутренний диаметр бухты должен быть не менее

.

6.6 Длина

Длина трубы в бухте или прямом отрезке при поставке определяется по согласованию между потребителем и изготовителем, предельное отклонение длины трубы плюс 1%.

      7 Механические характеристики

7.1 Кондиционирование

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в таблице 4 или применяемом методе не установлено иное.

7.2 Требования

Механические характеристики труб должны соответствовать требованиям таблицы 4. Требования для труб с соэкструзионными слоями приведены в приложении А, для труб с удаляемым слоем - в приложении В.

При использовании потребителем метода пережима при эксплуатации необходимо провести испытания труб в соответствии с приложением C.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4 - Механические характеристики

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод
		Параметр	Значение	испытания
1 Стойкость	Без разрушения	Заглушки	Тип А	ГОСТ ISO 1167-1,
к внутреннему гидроста-	в процессе испытания	Ориентация	Свободная	ГОСТ ISO 1167-2
тическому давлению (100 ч при 20 ° С)		Время кондиционирования при температуре испытания	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Число образцов для испытания	3
		Тип испытания	Вода в воде
		Кольцевое напряжение:
		ПЭ 80	9,0 МПа
		ПЭ 100	12,0 МПа
		Время испытания	100 ч
		Температура испытания	20°С
2 Стойкость	Без разрушения	Заглушки	Тип А	ГОСТ ISO 1167-1,
к внутреннему гидроста- тическому	в процессе испытания	Ориентация	Свободная	ГОСТ ISO 1167-2
давлению (165 ч при 80 ° С)		Время кондиционирования при температуре испытания	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Число образцов для испытания	3
		Тип испытания	Вода в воде
		Кольцевое напряжение:
		ПЭ 80	4,5 МПа
		ПЭ 100	5,4 МПа
		Время испытания	165 ч
		Температура испытания	80°С
3 Стойкость	Без разрушения	Заглушки	Тип А	ГОСТ ISO 1167-1,
к внутреннему гидроста- тическому	в процессе испытания	Ориентация	Свободная	ГОСТ ISO 1167-2
давлению (1000 ч при 80 ° С)		Время кондиционирования при температуре испытания	В соответствии с ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2
		Число образцов для испытания	1
		Тип испытания	Вода в воде
		Кольцевое напряжение:
		ПЭ 80	4,0 МПа
		ПЭ 100	5,0 МПа
		Время испытания	1000 ч
		Температура испытания	80°С
4 Относительное удлинение	350%	Тип образца для испытания	Тип 1	ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3
при разрыве при мм		Скорость испытания	100 мм/мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 53652.1
5 Относительное удлинение	350%	Тип образца для испытания	Тип 2	ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3
при разрыве при мм		Скорость испытания	50 мм/мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 53652.1
6 Относительное удлинение при разрыве при е>12 мм	350%	Тип образца для испытания	Тип 2	ГОСТ Р 53652.1, ГОСТ Р 53652.3
		Скорость испытания	25 мм/мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 53652.1
		или
		Тип образца для испытания	Тип 3
		Скорость испытания	10 мм/мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 53652.1
7 Стойкость к медленному	Без разрушения	Температура испытания	80°C	ГОСТ Р 58121.1-2018
распространению	в процессе испытания	Внутреннее давление:		(приложение ДГ)
трещин (МРТ), е>5 мм		ПЭ 80, SDR 11       ПЭ 100, SDR 11	8,0 бар   9,2 бар
		Время испытания	500 ч
		Среда испытания	Вода в воде
		Число образцов для испытания	3
8 Стойкость к быстрому распространению		Температура испытания	0°C	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)
трещин (БРТ) (критическое давление , МПа)		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)
9 Стойкость к медленному распростране-	Без разрушения в процессе испытания	Диаметр трубы	110 мм	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ) и
нию трещин для труб из ПЭ 100-RC		Стандартное размерное отношение труб	SDR 11	ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение ДА)
		Температура испытания	80°C
		Внутреннее давление для ПЭ 100-RC	9,2 бар
		Время испытания	300 ч
		Среда испытания	Вода в нонилфенол- этоксилате
		Концентрация	2%
		Число образцов для испытания	3
10 Стойкость к осевому растяжению сварного шва	Тип разрушения: пластическое - соответствует, хрупкое - не соответствует	Температура испытания	(23±2)°C	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)
Для труб мм допускается проводить испытание в воздушной среде. В случае разногласий испытание проводят в "вода в воде".   Если рассчитанное значение МОР отличается от значения, рассчитанного по 7.4, в документе о качестве партии труб указывается меньшее значение МОР.   За результат принимают только хрупкое разрушение. Если до достижения 165 ч происходит пластическое разрушение образца (см. 7.3), испытание может быть продолжено на другом образце при более низком значении напряжения, выбранном по таблице 5.   При разрушении образца вне зоны контрольных меток результат считается положительным, если полученное значение соответствует требованиям.   Испытание может быть оставлено до разрушения образца при достижении установленных требований.   Для труб с толщиной стенки менее либо равной 25 мм могут быть использованы образцы типа 1, изготовленные механической обработкой или вырубкой штампом.   Для других SDR значения приведены в ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ).   Испытание на стойкость к быстрому распространению трещин изготовитель труб проводит в случае, когда толщина стенки больше, чем толщина стенки образцов труб, на которых проводил испытание изготовитель композиции (см. ГОСТ Р 58121.1-2018, таблица 2). Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин при температуре ниже нуля могут проводиться в случае, если трубы предназначены для эксплуатации при более низких температурах.   Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице.              Данный метод применяют для всех типов труб при условии, что все слои, за исключением удаляемого слоя, изготовлены из ПЭ 100-RC.         В качестве среды испытания используют 2%-ный водный раствор нонилфенолэтоксилата (номер CAS 9016-45-9).         Число образцов для испытания, необходимое для контроля процесса производства и контроля качества, должно быть указано в технической документации изготовителя.         Только для труб, изготовленных из композиций со значением 0,12<ПТР<0,20, для оценки свариваемости композиции после переработки.

Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3 Повторные испытания в случае разрушения при температуре 80°С

Хрупкое разрушение образца до истечения 165 ч считают отрицательным результатом. Однако, если произошло пластическое разрушение, проводят повторное испытание при пониженном напряжении в целях достижения минимального требуемого времени для выбранного напряжения, полученного из графика напряжение/время, контрольные значения которого установлены в таблице 5.

Таблица 5 - Параметры испытания при повторных испытаниях на стойкость к внутреннему давлению при температуре 80°С

7.4 Максимальное рабочее давление (МОР)

Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации, может корректироваться с учетом результатов испытания на быстрое распространение трещин.

Примечание - МОР (бар) учитывает физические и механические характеристики элементов трубопровода, а также влияние газа на эти характеристики и рассчитывается по следующему уравнению:

,

где С может иметь значение, равное или больше 2, которое выбирают при проектировании и эксплуатации газораспределительных трубопроводов.

      8 Физические характеристики

8.1 Кондиционирование

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С по ГОСТ 12423 в течение не менее 3 ч, если в применяемом методе не установлено иное.

8.2 Требование

При испытаниях в соответствии с методом и параметрами физические характеристики трубы, должны соответствовать требованиям таблицы 6.

Таблица 6 - Физические характеристики

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод
		Параметр	Значение	испытания
1 Термоста- бильность (время окислительной	Более 20 мин	Температура испытания	200 ° С	ГОСТ Р 56756
индукции)		Число образцов для испытания	3
		Атмосфера испытания	Кислород
		Масса образца	(15±2) мг
2 Показатель	±20% изменение ПТР	Нагрузка	5 кг	ГОСТ 11645
текучести расплава по массе (ПТР)	от номинального значения партии, использованной при	Температура испытания	190°С
	изготовлении труб	Время	10 мин
		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ 11645
3 Изменение длины трубы ( 16 мм)	3%, внешний вид без изменений	Температура испытания	(110±2)°C	ГОСТ 27078
		Длина образца для испытания	(200±20) мм
		Время погружения	1 ч
		Метод испытания	Любой
		Число образцов для испытания	По ГОСТ 27078
4 Модуль деформационного	50,0 МПа	Температура испытания	80°C	ГОСТ Р 70628.1-2023
упрочнения		Число образцов для испытания	В соответствии с ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение ДБ)	(приложение ДБ)
Указанное количество образцов для испытания достаточно для подтверждения соответствия требованиям, приведенным в таблице. Число образцов, необходимое для контроля процесса производства и качества продукции, должно быть указано в технической документации изготовителя.   Допускается проводить испытание при 210 ° С или 220 ° С при условии, что установлена четкая корреляция с результатами испытаний, полученных при 200 ° С. В случае разногласий испытание проводят при 200 ° С.   Образцы для испытания должны быть отобраны от наружной и внутренней поверхностей трубы.         Значение, измеренное на трубе, по отношению к значению, измеренному на используемой композиции ПЭ или указанному в документации поставщика композиции.         Только для ПЭ 100-RC. Для изготовления образцов материал отбирают с торца трубы или поверхности в случае малого диаметра трубы. Наружная поверхность труб должна быть очищена от любых загрязнений. При использовании труб с соэкструзионными слоями образцы отбирают с торца труб от каждого слоя из материала ПЭ 100-RC.

Таблица 6 (Измененная редакция, Изм. № 1).

      9 Требование к системе

При соединении труб, соответствующих требованиям настоящего стандарта, друг с другом или с элементами трубопровода, соответствующими требованиям других частей системы стандартов ГОСТ Р 58121, полученные соединения должны соответствовать ГОСТ Р 59427.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

      10 Маркировка

10.1 Общие требования

10.1.1 Маркировку наносят на поверхность трубы методом печати, термотиснением таким образом, чтобы после хранения, транспортирования и монтажа сохранялась ее разборчивость в течение всего периода эксплуатации.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

10.1.2 Маркировка не должна приводить к образованию трещин или других повреждений, ухудшающих характеристики труб.

10.1.3 При нанесении маркировки методом печати цвет печатной информации должен отличаться от основного цвета трубы.

10.1.4 Размер маркировки должен обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

10.2 Минимальная требуемая маркировка

Минимальная требуемая маркировка должна соответствовать таблице 7.

Таблица 7 - Минимальная требуемая маркировка

Характеристика	Маркировка или обозначение
Условное обозначение трубы без слов: "Труба", "приложение А", "приложение В"	Пункт 10.3
Наименование и/или торговая марка изготовителя	Полное наименование изготовителя
Для труб мм:	Например
номинальный наружный диаметр номинальная
толщина стенки ( )	32x3,0
Для труб мм:	Например
номинальный наружный диаметр	200
SDR	SDR 11
Тип трубы	Например "приложение А" или "приложение В"
Материал и обозначение	Например ПЭ 100, ПЭ 100-RC, марка полиэтилена
Информация изготовителя
Область применения	Например ГАЗ
Организационно-правовую форму изготовителя указывают сокращенно, например АО, ООО и т.п.         Для идентификации труб должны быть указаны следующие данные:   - дата изготовления (год, месяц) в виде даты или кода;   - наименование или код места производства (если производитель имеет несколько площадок);   - номер партии труб.

Таблица 7 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Интервал нанесения маркировки (между последним символом предыдущей и первым символом последующей маркировки) - не более 1 м.

10.3 Условное обозначение

Условное обозначение труб состоит из: слова "Труба", краткой формы обозначения материала (ПЭ 80, ПЭ 100, ПЭ 100-RC, где цифры обозначают десятикратное значения MRS), обозначения транспортируемой среды (ГАЗ), стандартного размерного отношения (SDR), номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, типа трубы по приложению А или В или нормативной документации, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 63 мм и номинальной толщиной стенки 2,3 мм, с соэструзионными слоями:

Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 63

2,3

ГОСТ Р 58121.2-2018 Приложение А

Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 21, номинальным наружным диаметром 630 мм и номинальной толщиной стенки 30,0 мм, с удаляемым защитным слоем:

Труба ПЭ 100 ГАЗ SDR 21 630x30,0 ГОСТ Р 58121.2-2018

Труба из полиэтилена ПЭ 100, SDR 11, номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 14,6 мм, с соэкструзионными слоями из ПЭ 100-RC:

Труба ПЭ 100/ПЭ 100-RC ГАЗ SDR 21 160

14,6

ГОСТ Р 58121.2-2018

Приложение А

(Измененная редакция, Изм. № 1).

      11 Правила приемки

11.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и SDR, одного типа, изготовленных из материала одной марки на одной технологической линии в установленный период времени, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии устанавливается изготовителем и не должен превышать 5000 м.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождения (юридический и фактический адрес) предприятия-изготовителя;

- условное обозначение;

- марку сырья;

- номер партии и дату изготовления;

- размер партии (в метрах);

- условия хранения и гарантийный срок;

- результаты испытаний и/или подтверждение о соответствии партии труб требованиям настоящего стандарта;

- значение МОР, в том числе с учетом результатов по БРТ, если полученные при этих испытаниях значения МОР отличаются в меньшую сторону от значений, полученных по п.7.4;

- дату выдачи документа о качестве.

11.2 Для подтверждения соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Для проведения испытаний труб (кроме приемо-сдаточных) выбирают по одному типовому представителю из каждой группы труб по номинальному наружному диаметру: группа 1 - менее 75 мм, группа 2 - от 75 до 225 мм включительно, группа 3 - от 250 до 630 мм включительно. Результаты испытаний распространяют на всю группу диаметров с любым стандартным размерным отношением SDR.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

11.2.1 При постановке на производство, в соответствии с ГОСТ Р 15.301, изменении материалов и/или процесса производства проводят типовые испытания по показателям, указанным в таблице 8.

При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных типовых испытаний, продукцию считают не соответствующей требованиям настоящего стандарта.

Таблица 8 - Типовые испытания

Показатель	Метод испытания	Количество образцов
1 Геометрические характеристики	ГОСТ Р ИСО 3126	Один образец одного диаметра от группы
2 Внешний вид	Подраздел 5.1	Один образец одного диаметра от группы
3 Термостабильность (время окислительной индукции)	ГОСТ Р 56756	Один образец одного диаметра от группы
4 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (100 ч при 20°C)	ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2	Три образца одного диаметра от группы
5 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (165 ч при 80°C)	ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2	Три образца одного диаметра от группы
6 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80°C)	ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2	Один образец одного диаметра от группы
7 Относительное удлинение при разрыве	ГОСТ Р 53652.1; ГОСТ Р 53652.3	В соответствии с таблицей 4
8 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ)	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ)	Один образец одного диаметра от группы
9 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)	В соответствии с приложением ДВ ГОСТ Р 58121.1-2018
10 Модуль деформационного упрочнения	ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение ДБ)	Один образец одного диаметра от группы
11 Показатель текучести расплава по массе (ПТР)	ГОСТ 11645	Один образец одного диаметра от группы
12 Изменение длины трубы ( 16 мм)	ГОСТ 27078	Один образец одного диаметра от группы
13 Окружная усадка после прогрева	Подраздел 6.4	Один образец одного диаметра от группы 3
14 Стойкость к осевому растяжению сварного шва	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)	Один образец одного диаметра от группы
15 Пережим	Приложение C	Один образец
16 Целостность структуры после деформации	Приложение A	Один образец одного диаметра от группы
17 Стойкость к медленному распространению трещин для труб из ПЭ 100 RC	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ) и ГОСТ Р 70628.1-2023 (приложение ДА)	Три образца одного диаметра от группы 2
Образцы отбирают от одного отрезка трубы. При использовании однослойных труб и труб с удаляемым слоем образцы отбирают с торца трубы или внутренней поверхности. При использовании труб с соэкструзионными слоями образцы отбирают с торца труб от каждого слоя.   Число образцов определяет изготовитель.   Испытания проводят на образцах одного диаметра от группы 3.   Стойкость к медленному распространению трещин для ПЭ 100-RC и модуль деформационного упрочнения определяют для композиции или трубы, произведенной из одной партии сырья.   Для изготовления образцов материал отбирают с торца трубы или поверхности в случае малого диаметра трубы. Наружная поверхность должна быть очищена от любых загрязнений. При использовании труб с соэкструзионными слоями образцы отбирают с торца труб от каждого слоя из материала ПЭ 100-RC.   Данный метод применяют для всех типов труб при условии, что все слои, за исключением удаляемого слоя, изготовлены из ПЭ 100-RC.   Только для труб, изготовленных из композиций со значением 0,12<ПТР<0,20, для оценки свариваемости композиции после переработки для каждой марки ПЭ.   Испытание проводят на одном образце любого диаметра и SDR.   Испытание проводят только для труб с соэкструзионными слоями (приложение А).

Таблица 8 (Измененная редакция, Изм. № 1).

11.2.2 Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии по показателям, указанным в таблице 9.

Отбор образцов для проведения испытания проводят методом случайной выборки. Допускается формировать объем выборки равномерно в процессе производства.

Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партию бракуют.

Таблица 9 - Приемо-сдаточные испытания

Таблица 9 (Измененная редакция, Изм. № 1).

11.2.3 Для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска проводят периодические испытания по показателям, указанным в таблице 10.

Периодические испытания проводят на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае получения неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию труб бракуют. Выпуск продукции может быть продолжен после выявления и устранения причин, приведших к несоответствию, и получения положительного результата испытаний по данному показателю.

Таблица 10 - Периодические испытания

Показатель	Метод испытания	Количество образцов/частота контроля
1 Термостабильность (время окислительной индукции)	ГОСТ Р 56756	Один образец одного размера от каждой группы/один раз в 12 мес
2 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (100 ч при 20°С)	ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2	Три образца одного размера от каждой группы/один раз в 12 мес
3 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (165 ч при 80°С)	ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2	Три образца одного размера от каждой группы/один раз в 12 мес, при этом каждый диаметр контролируют не реже одного раза в два года
4 Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению (1000 ч при 80°С)	ГОСТ ISO 1167-1; ГОСТ ISO 1167-2	Один образец от каждой группы/один раз в два года
5 Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ)	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДГ)	Один образец от каждой группы/один раз в 12 мес
6 Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ)	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДВ)	Один образец от группы 3/один раз в два года
7 Показатель текучести расплава по массе (ПТР)	ГОСТ 11645	Один образец от каждой группы/один раз в 6 мес
8 Изменение длины трубы после прогрева ( мм)	ГОСТ 27078	Три образца одного размера от каждой группы/один раз в 12 мес
9 Окружная усадка после прогрева	Пункт 6.4	Один образец от группы 3/один раз в 12 мес
10 Стойкость к осевому растяжению сварного шва	ГОСТ Р 58121.1-2018 (приложение ДД)	Один образец от каждой группы/один раз в 3 мес
Только для труб, изготовленных из композиций со значением 0,12<ПТР<0,20, для оценки свариваемости композиции после переработки.

Таблица 10 (Измененная редакция, Изм. № 1).

      12 Требования безопасности и охраны окружающей среды

12.1 Основные требования безопасности технологических процессов, хранения и транспортирования химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.030.

12.2 Образующиеся при производстве труб твердые отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат уничтожению в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания промышленных отходов.

12.3 Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб специальные условия к охране окружающей среды не применяются.

      13 Хранение

Трубы хранят, в том числе у потребителя, по ГОСТ 15150-69 (раздел 10) в условиях 5 (навесы в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). Допускается хранение труб в условиях 8 (открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом). При этом трубы, изготовленные полностью (кроме маркировочных полос) или частично из несаженаполненных композиций полиэтилена, со сроком хранения более 12 мес в условиях 8, перед реализацией должны быть испытаны по следующим показателям: стойкость к внутреннему гидростатическому давлению при 80°C и 165 ч (показатель 2, таблица 4), относительное удлинение при разрыве (показатели 4, 5 или 6, таблица 4, в зависимости от толщины стенки трубы), термостабильность (показатель 1, таблица 6) и стойкость к осевому растяжению сварного шва (таблица 3, ГОСТ Р 58121.1-2018).

Для труб, изготовленных из сажевых композиций, срок годности в условиях 8 не ограничен.

При хранении труб с соэкструзионными слоями, изготовленных из несаженаполненных композиций, необходимо обеспечить защиту от воздействия УФ-лучей и загрязнений, например заглушками или непрозрачной пленкой.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. Высота штабеля при хранении до 2 мес должна быть не более 3 м.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за внешний вид изделий, ставший не соответствующим требованиям настоящего стандарта в результате небрежных действий при транспортировании от изготовителя, выгрузке, хранении и перемещениях на складах потребителя, на площадках строительных организаций и при проведении строительно-монтажных работ, при подготовке и проведении монтажа и последующей эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

      14 Гарантии изготовителя

14.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

14.2 Гарантийный срок - два года с даты продажи.

Приложение А

(обязательное)

 Трубы с соэкструзионными слоями

А.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает дополнительные геометрические, механические и физические параметры полиэтиленовых (ПЭ) труб с соэкструзионными слоями, предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Установлены дополнительные требования по маркировке.

За номинальный наружный диаметр

принимают совокупный наружный диаметр, включающий соэкструзионный черный или цветной слой снаружи трубы, а номинальная толщина стенки

определяется как совокупная толщина стенки всех слоев.

Композиции полиэтилена, используемые для слоев, должны иметь одинаковый MRS и соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1.

Перечисленные параметры используют при разработке нормативной документации производителя труб с соэкструзионными слоями.

А.2 Геометрические характеристики

Геометрические характеристики в соответствии с разделом 6. Толщина слоев и допуски на них должны быть установлены в технической документации или стандарте изготовителя.

А.3 Механические характеристики

Механические характеристики в соответствии с разделом 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

А.4 Физические характеристики

Физические характеристики в соответствии с разделом 8.

Требования по термостабильности и показателю текучести расплава следует применять к отдельному слою. Изменение длины применимо к трубе, включая соэкструзионный(е) слой(и).

А.5 Маркировка

Маркировка труб в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта и нормативной документацией изготовителя труб с соэкструзионными слоями.

А.6 Расслоение

В течение испытаний труб с соэкструзионными слоями не должно быть расслоения (разделения слоев).

А.7 Целостность структуры

Испытания проводятся в соответствии с требованиями таблицы А.1

Таблица А.1 - Целостность структуры трубы

Показатель	Требование	Параметры испытания		Метод испытания
Целостность структуры после деформации	>80% от начальной кольцевой жесткости	Деформация. Положение образца для испытания	30% от 0 °, 45° и 90 ° относительно верхней плиты	ГОСТ Р 54475-2011 (пункты 8.4, 8.5)

Таблица А.1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

Последовательность определения целостности структуры трубы с соэкструзионными слоями:

1) Определяют начальную кольцевую жесткость трубы по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.4);

2) Проводят испытание на определение кольцевой гибкости по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.5);

3) По истечении 1 ч после окончания испытания на кольцевую гибкость определяют кольцевую жесткость трубы по ГОСТ Р 54475-2011 (пункт 8.4). Значение полученной кольцевой жесткости должно быть не менее 80% от значения начальной кольцевой жесткости.

Приложение В

(обязательное)

 Трубы с удаляемыми слоями

В.1 Общие положения

Настоящее приложение устанавливает дополнительные геометрические, механические и физические параметры полиэтиленовых (ПЭ) труб (с наружным диаметром

), имеющих легко удаляемый наружный слой (трубы с покрытием) из термопласта, предназначенных для транспортирования газообразного топлива. Установлены дополнительные требования по маркировке.

Применяемая для изготовления основной трубы композиция ПЭ должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.1. После удаления наружного слоя труба должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.2, за исключением внешнего вида, цвета и маркировки.

Наружный слой изготовляют из термопласта. Труба с нанесенным слоем должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 58121.2.

При применении клея для фиксации наружного слоя, он должен быть легко удаляем и не оказывать влияние на процедуру монтажа.

Перечисленные параметры используются при разработке нормативной документации производителя труб с удаляемыми слоями.

В.2 Геометрические характеристики

Геометрические характеристики труб после удаления наружного слоя - в соответствии с разделом 6. Толщина удаляемого слоя и допуск на него должны быть установлены в технической документации изготовителя.

В.3 Механические характеристики

Удаляемый слой не должен оказывать негативного воздействия на свойства трубы и наоборот. Механические свойства труб с удаленным слоем должны соответствовать требованиям раздела 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

В.4 Физические характеристики

Физические характеристики в соответствии с разделом 8.

В.5 Адгезия наружного слоя

Наружный слой должен быть стойким к отслаиванию в процессе хранения и монтажа, а также при необходимости легко удаляем с применением простого инструмента. Допускается незначительное отслоение наружного слоя по периметру торцов трубы на длине не более 30 мм.

В.6 Маркировка

На наружный слой должна быть нанесена маркировка в соответствии с разделом 10 настоящего стандарта и нормативной документацией изготовителя, с указанием данных, однозначно отличающих функционально данную трубу от трубы без такого слоя.

Приложение С

(обязательное)

 Техника пережима

С.1 Общие положения

Технику пережима применяют для предотвращения прохождения газа при техническом обслуживании и ремонте трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразного топлива.

Поток газа ограничивается путем пережима трубы, которая сжимается между двумя зажимами, так чтобы расстояние между зажимами было меньше, чем номинальная толщина стенки трубы.

С.2 Сущность метода

Образец для испытания в виде отрезка трубы после кондиционирования при температуре 0°С пережимают посередине при помощи цилиндрических металлических элементов и выдерживают в течение 1 ч. После удаления цилиндрических валков определяют стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80°С - 1000 ч, в соответствии с требованиями таблицы 4 настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

С.3 Аппаратура

С.3.1 Оборудование для пережима труб, состоящее из сжимающего нагружающего устройства, снабженного неподвижным и подвижным металлическими цилиндрами или полуцилиндрами, заключенными в раму, и гидравлической или механической системой для приведения в действие подвижного цилиндра. Минимальный диаметр цилиндра должен соответствовать указанному в таблице С.1.

Таблица С.1

Номинальный наружный диаметр,	Минимальный диаметр цилиндра, мм	Уровень пережима L , %
63	25,0	80
63 250	38,0	80
250 630	50,0	80
Уровень пережима L - это отношение расстояния между цилиндрами и удвоенной номинальной толщиной стенки трубы после пережима, выраженное в процентах.

Таблица С.1 (Измененная редакция, Изм. № 1).

С.3.2 Аппаратура для кондиционирования образца при температуре (0±1,5)°С.

С.3.3 Оборудование для испытания внутренним давлением при температуре 20°С и 80°С, соответствующее требованиям ГОСТ ISO 1167-1, ГОСТ ISO 1167-2 (заглушки типа А).

С.4 Подготовка к испытанию

Образец в виде отрезка трубы ориентировочной длиной

, но не менее 250 мм и не более 1500-2000 мм, кондиционируют при температуре (0

±1,5)°

С в течение времени, установленного ГОСТ ISO 1167-1 в зависимости от толщины стенки образца для испытания. Среда кондиционирования не должна оказывать влияния на свойства испытуемого образца.

С.5 Проведение испытания

С.5.1 Рассчитывают конечное расстояние между цилиндрами при пережиме

, мм, по следующей формуле:

,                                                      (С.1)

где L - уровень пережима, соответствующий таблице С.1, %;

- номинальная толщина стенки трубы, мм.

С.5.2 Испытуемый образец помещают между сжимающими цилиндрами, устанавливая их под прямым углом к оси трубы, при этом цилиндры должны быть расположены на равном расстоянии от концов трубы, и сжимают при температуре окружающей среды не более 25

°

С со скоростью от 25 до 50 мм/мин до расстояния

в пределах указанного интервала времени после извлечения образца из кондиционируемой среды:

90 с - для

;

180 с - для

;

300 с - для

.

Выдерживают образец в течение (60±5) мин, затем освобождают от пережима постепенно в течение 1 мин и изготовляют образец для проведения испытания постоянным внутренним давлением при 20°С и 80°С, в соответствии с ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2.

С.5.3 Проводят испытание на стойкость при постоянном внутреннем давлении в следующих режимах;

- температура испытания 20°С, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 - 9,0 МПа и для ПЭ 100 - 12,0 МПа, контрольное время - 100 ч;

- температура испытания 80°С, напряжение в стенке трубы для ПЭ 80 - 4,0 МПа и для ПЭ 100 - 5,0 МПа, контрольное время - 1000 ч.

Полученные значения должны соответствовать требованиям таблицы 4 настоящего стандарта.

С.6 Обработка результатов

Обработку результатов проводят по ГОСТ ISO 1167-1 и ГОСТ ISO 1167-2. В протоколе испытаний дополнительно указывают диаметр цилиндров и расстояние между ними при пережиме образца.

Приложение ДА

(справочное)

 Перечень технических отклонений, внесенных в содержание национального стандарта при его модификации по отношению к примененному международному стандарту

Таблица ДА.1

Структурный элемент настоящего стандарта	Структурный элемент примененного международного стандарта	Характеристика технических отклонений и причин их внесения
4 Материал
Изменен 4.1 Композиция для труб	Трубы должны быть изготовлены из первичного материала или возвратного материала собственного производства из той же композиции РЕ или смеси обоих материалов. Возвратный материал из соэкструдированных труб или из труб с защитной оболочкой использовать не допускается. Собственный возвратный материал основной трубы, полученный от труб с защитной оболочкой, может быть использован. Композиция (композиции), из которых изготовлены трубы, должны соответствовать ISO 4437- 1:2014	Ввиду применения на предприятиях РФ в производстве различных марок ПЭ нет возможности разделять отработанные остатки продукции по маркам сырья, в связи с этим возможность сохранить исходную композицию после переработки отсутствует
Пункт 4.2	-	Приведены требования к использованию композиции ПЭ 80 или ПЭ 100 натурального цвета для изготовления маркировочных полос в связи с необходимостью учета потребностей национальной экономики РФ, связанных с отсутствием отечественных цветных классифицированных композиций ПЭ
Таблица 4	-	Включены требования к изделиям из ПЭ 100-RC, применяемым на территории РФ
7 Механические характеристики
Добавлен 7.4 Максимальное рабочее давление (МОР)	-	Максимальное эффективное давление газа в трубопроводе, допускаемое для постоянной эксплуатации. МОР также зависит от результатов испытания на БРТ. Формула расчета МОР отличается от приведенный в ГОСТ Р 50838, так как Ct- коэффициент снижения давления в зависимости от температуры газа не определен температурой элемента трубопровода, применение указанного коэффициента отсутствует для расчета
10 Маркировка
10.3 Условное обозначение	-	В стандартах на изделие введено условное обозначение для облегчения идентификации продукции
Пункт 10.1.5 исключен	Пункт 10.1.5	Использование в РФ вторичного материала не допускается
Таблица 4
Исключен показатель "Стойкость к медленному распространению трещин, мм (метод конуса)"	Требование: 10 мм/день   Параметры испытания:   Параметр (число образцов для испытания)   Значение (по ISO 13480)   Метод испытания: ISO 13480	При этом методе на отрезок трубы наносится продольный надрез и отрезок насаживается на конус заданного размера. Отрезок с конусом помещается в среду раствора ПАВ и термостатируется при температуре 80°С. В процессе испытания должна образоваться и расти трещина, распространяющаяся на всю толщину трубы. В процессе многочисленных испытаний с различными типами полиэтилена нам не удалось получить воспроизводимые результаты по скорости роста трещины. Значения скорости имели большой разброс и очень малое значение. В связи с тем, что трубы малой толщины и, как следствие, малого диаметра, не используются в трубопроводах высокого давления, принято решение отказаться от введения этого требования в проект разрабатываемого стандарта
Изменен метод испытания	ISO 6259-1, ISO 6259-3	ГОСТ Р 53652.1 и ГОСТ Р 53652.3
Изменен показатель "Стойкость к быстрому распространению трещин (БРТ) (критическое давление , МПа) "	Значение требования к БРТ МОР   при	Значение требования к БРТ .
Исключены показатели	Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин требуется проводить изготовителем труб только, когда толщина стенки труб больше, чем толщина стенки труб, испытанных изготовителем композиции РЕ (см. таблицу 2 в ISO 4437-1:2012). Испытания на стойкость к быстрому распространению трещин при температурах ниже нуля проводят в случае применения труб при таких температурах.   Коэффициент корреляции полномасштабное испытание/ испытание S4 равен 3,6 и определен как отношение критического абсолютного давления к полномасштабному испытанию/ испытанию S4:	Накопленный опыт проведения испытаний на стойкость к быстрому распространению трещин полномасштабным методом показал, что это испытание является более жестким и при нем никогда не было получено положительного результата, то есть более высокого значения критического давления, чем при испытании S4. Таким образом, это испытание становится бессмысленным и не оправдывающим затрат
	Если требование не выполняется или испытательное оборудование для испытания S4 отсутствует, то должно быть проведено повторное полномасштабное испытание в соответствии с ISO 13478. В этом случае:   .
Таблица 6
Изменен метод испытания	ISO 1133-1	ГОСТ 11645
Раздел 11 Правила приемки	-	Данный раздел в международном стандарте ИСО заменяет ссылка на CEN/TS 1555-7. Введен в соответствии с 7.8 ГОСТ 1.5
Раздел 12 Требования безопасности и охраны окружающей среды	-	Введен в соответствии с 7.7 ГОСТ 1.5
Раздел 13 Хранение	-	Введен в соответствии с 7.6.6.4 ГОСТ 1.5
Раздел 14 Гарантии изготовителя	-	Введен в соответствии с 7.3.10 ГОСТ 1.5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение ДБ

(справочное)

 Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте

Таблица ДБ.1

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Приложение ДВ

(справочное)

 Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта

Таблица ДВ.1