ГОСТ 10331-81 Фрезы червячные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем. Технические условия.

   

ГОСТ 10331-81

(CT СЭВ 1794-79)

 

Группа Г23

 

      

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

 ФРЕЗЫ ЧЕРВЯЧНЫЕ МЕЛКОМОДУЛЬНЫЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

С ЭВОЛЬВЕНТНЫМ ПРОФИЛЕМ

 

 Технические условия

 

 Fine module hobs for cylindrical involute gears. Technical specifications*

___________________

* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.

 

ОКП 39 1813*

_________________

* Введено дополнительно, Изм. N 1.          

Срок действия с 01.07 1982 г.

до 01.07 1987 г.*

________________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу Межгосударственного Совета

 по стандартизации, метрологии и сертификации

 (ИУС N 2, 1993 год). - Примечание изготовителя базы данных.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

 

ИСПОЛНИТЕЛЬ

 

Н.И.Баканов

 

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной  и инструментальной промышленности

 

Член Коллегии В.А.Трефилов

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1981 года N 251

 

ВЗАМЕН ГОСТ 10331-63

 

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.06.87 N 2108 с 01.01.88

 

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9 1987 год

          

Настоящий стандарт распространяется на фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем с модулем от 0,15 до 0,9 мм, с исходным контуром по ГОСТ 9587-81, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы для нарезания зубчатых колес по нормам точности ГОСТ 9178-81 должны изготовляться четырех классов точности: ААА, АА, А и В.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.2. Фрезы должны изготовляться исполнений:

1 - без шпоночного паза.

 

2 - со шпоночным пазом.

 

1.3. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.1-3.

 

Примечание. Размеры фрез по ряду 1 являются предпочтительными для исполнения.

 

 

 

Исполнение 1

 

Черт.1

 

 

Исполнение 2

 

Черт.2

 

 

Размеры в мм червячных фрез исполнения 1 диаметром
=25 мм    
 

Таблица 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначение

Применя-

емость

Модуль, мм

 
 
 
 
Число зубьев
 

 

 

 

 

Ряд 1

Ряд 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4451

 

0,15

 

8

12

16

3

10

2510-4452

 

 

0,18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4453

 

0,20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4454

 

 

0,22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4455

 

0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4456

 

 

0,28

 

 

16

 

 

 

 

 

 

2510-4457

 

0,30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4458

 

 

0,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4459

 

0,40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4461

 

 

0,45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4462

 

0,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечания:

 

1. Допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм и со шпоночным пазом.

 

2. Допускается изготовлять фрезы длиной
=8 мм без буртиков.
 
Размеры в мм червячных фрез диаметром
=32 мм
 

     

Таблица 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрезы исполнения 1

Фрезы исполнения 2

Модуль, мм

 

 

 

 

 

Обозна-

чение

Применя-

емость

Обозна-

чение

Применя-

емость

Ряд 1

Ряд 2

 
 
 
 
Число зубьев
 

2510-4463

 

2510-4464

 

0,15

 

13

16

20

3

10

2510-4465

 

2510-4466

 

 

0,18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4467

 

2510-4468

 

0,20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4471

 

2510-4472

 

 

0,22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4473

 

2510-4474

 

0,25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4475

 

2510-4476

 

 

0,28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4477

 

2510-4478

 

0,30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4481

 

2510-4482

 

 

0,35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4483

 

2510-4484

 

0,40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4485

 

2510-4486

 

 

0,45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4487

 

2510-4488

 

0,50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4491

 

2510-4492

 

 

0,55

 

 

 

 

 

2510-4493

 

2510-4494

 

0,60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4495

 

2510-4496

 

 

0,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4497

 

2510-4498

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4501

 

2510-4502

 

 

0,90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. Допускается изготовлять фрезы с диаметром посадочного отверстия 10 мм.

 

Размеры в мм червячных фрез диаметром
=40 мм
 

     

Таблица 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Фрезы исполнения 1

Фрезы исполнения 2

Модуль, мм

 

 

 

 

 

Обозначе-

ние

Применя-

емость

Обозначе-

ние

Применя-

емость

Ряд 1

Ряд 2

 
 
 
 
Число зубьев
 

2510-4503

 

2510-4504

 

0,50

 

16

28

25

4

12

2510-4505

 

2510-4506

 

 

0,55

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4507

 

2510-4508

 

0,60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4511

 

2510-4512

 

 

0,70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4513

 

2510-4514

 

0,80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2510-4515

 

2510-4516

 

 

0,90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пример условного обозначения фрезы с модулем 0,5 мм, диаметром
=32 мм, класса А, исполнения 1:
 

Фреза 2510-4487 А ГОСТ 10331-81

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.4. Фрезы изготовляются правозаходными с прямыми осевыми стружечными канавками.

 

1.5. Размеры профиля зубьев в осевом сечении указаны в приложении 1.

 

1.6. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез указаны в приложении 2.

 

 

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265-73.

 

2.3. Твердость фрез должна быть 63...66 HRC
. Твердость фрез, изготовленных из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5% и более, должна быть 64...66 HRC
.
 

  

2.4. Фрезы должны изготовляться со шлифованным профилем. Шлифованная часть фрезы, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее половины длины зуба, считая по диаметру вершин зубьев.

 

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.5. На всех поверхностях фрез не должно быть наружных трещин, заусенцев и следов коррозии, на шлифованных поверхностях не должно быть забоин и выкрошенных мест.

 

Внешний вид червячных фрез, поставляемых на экспорт, должен соответствовать контрольному образцу, согласованному с внешнеторговой и базовой организацией.

 

2.6. Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать значений, указанных в табл.4.

 

Таблица 4

 

 

 

 

Наименование поверхностей

Класс точности

Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789-73, мкм

 

 

 

 

 
 

Поверхность отверстия

ААА, АА

0,2

-

 

 

 

А, В

0,4

-

Цилиндрическая поверхность буртиков

ААА, АА

-

1,6

 

 

 

А, В

-

3,2

Поверхность торцов

ААА

0,2

-

 

 

 

АА, А, В

0,4

-

Передняя поверхность зубьев

ААА

-

1,6

 

 

 

АА, А, В

-

3,2

Задняя поверхность на боковых сторонах и на вершине зубьев

ААА, АА

-

1,6

 

 

 

А, В

-

3,2

Остальные поверхности

ААА, АА, А, В

-

12,5

 

2.7. Допуски и предельные отклонения по нормам точности фрез не должны превышать величин, указанных в табл.5.

 

Таблица 5

 

 

 

 

 

Показатели точности

Обозначение допусков и предельных отклонений

Класс точности

Допуски и предельные отклонения, мкм, для модуля, мм*

 

 

 

от 0,15

до 0,5

св. 0,5 до 0,9

1. Отклонение диаметра посадочного отверстия

 
 

 

ААА, АА

 

А

 

В

Н4

 

Н5

 

Н6

2. Радиальное биение цилиндрических поверхностей буртиков

 
 
 

 

ААА, АА

 

А

 

В

3

 

4

 

5

3. Торцовое биение поверхностей буртиков

 
 

 

ААА

 

АА

 

А

 

В

3

 

3

 

4

 

5

4. Радиальное биение по вершинам зубьев

 

 

 

ААА

 

АА

 

А

 

В

6

 

9

 

10

 

15

6

 

10

 

12

 

18

5. Отклонение профиля передней поверхности от осевой плоскости, проходящей через вершину зуба, в радиальном направлении на рабочей высоте зуба (
)
 
 

 

 

ААА

 

АА

 

А

 

В

8

 

10

 

14

 

18

8

 

12

 

16

 

20

6. Наибольшая разность соседних окружных шагов стружечных канавок в пределах оборота

 
 

ААА

 

AA

 

A

 

В

 

 

 

8

 

12

 

16

 

20

10

 

14

 

20

 

25

7. Накопленное отклонение окружного шага стружечных канавок.

 

Наибольшая алгебраическая разность значений накопленных отклонений в пределах одного оборота по окружности, близкой к средней расчетной

 

   

 

AAA

 

AA

 

A

 

В

12

 

18

 

20

 

25

16

 

20

 

22

 

30

8. Отклонение передней поверхности от осевой плоскости в осевом направлении на 10 мм длины рабочей части фрезы

 

ААА

±4

±5

 

 

 

АА

 

А

 

В

±6

 

±8

 

±10

9. Отклонение профиля зуба

 

 

 

ААА

 

АА

 

А

 

В

2

 

3,5

 

5

 

6

2,5

 

4

 

6

 

8

10. Отклонение толщины зубьев

 
 

ААА

 

АА

 

А

 

В

-10

 

-16

 

-20

 

-25

-12

 

-20

 

-25

 

-32

11. Отклонение винтовой линии фрезы от зуба к зубу

 
 

ААА

 

АА

 

А

 

В

2

 

3

 

4

 

6

2,5

 

4

 

5

 

8

12. Отклонение винтовой линии фрезы на одном обороте

 
 

ААА

 

АА

 

А

 

В

3

 

5

 

6

 

10

3,5

 

6

 

8

 

12

13. Отклонение винтовой линии фрезы на двух оборотах

 

 

 

ААА

 

АА

 

А

 

В

4

 

6

 

8

 

12

4

 

8

 

10

 

16

14. Погрешность зацепления от зуба к зубу. Наибольшая разность отклонений точек режущих кромок, лежащих на линии зацепления, относительно теоретической винтовой поверхности, измеренная на нормируемом участке

 
 

ААА

 

АА

 

А

 

В

2

 

3

 

5

 

6

3

 

4

 

6

 

8

15. Погрешность зацепления на всей длине

 
 

ААА

 

АА

 

А

 

В

4

 

6

 

8

 

10

4

 

8

 

10

 

12

16. Отклонение осевого шага фрезы, измеренное вдоль одной из реек от зуба к зубу

 
 

А

 

В

±3,5

 

±4,0

±4,0

 

±5,0

17. Наибольшее накопленное отклонение осевого шага на длине любых двух соседних шагов

 

А

 

В

±4,5

 

±5,0

±5,0

 

±6,0

 

________________

* Для отверстий указано поле допуска.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

           

2.8. У фрез с модулем до 0,6 мм начальные участки заходов витков должны быть притуплены, а у фрез с модулем свыше 0,6 мм неполные витки должны быть сняты с таким расчетом, чтобы толщина верхней части зуба по всей его длине была не менее 0,5 модуля.

 

2.9. Предельное отклонение на отверстие должно быть выдержано не менее чем на половине длины поясков.

 

2.10. Шпоночный паз - по ГОСТ 9472-83.

 

Допускается изготавливать шпоночный паз с предельными отклонениями ширины
- по В12 и высоты
- по Н14. Допуск симметричности шпоночного паза в радиусном выражении относительно оси посадочного отверстия - по 12-й степени точности ГОСТ 24643-81. Допуск зависимый.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).      

 

  

2.11. В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем по 30° от оси симметрии паза в обе стороны.

 

2.12. Для выявления фактической точности фрезы достаточно произвести измерение по одной из трех групп проверок:

 

1-я группа
;
;
;
;
;
или
;
;
;
,
;
 
2-я группа
;
;
;
;
;
или
;
;
;
;
;
;
;
 
3-я группа
;
;
;
;
;
или
;
;
;
;
;
.
 

Фрезы классов точности ААА и АА аттестовываются только по

первой или второй из проверок.

2.13. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, h16,
.
 

 

2.12, 2.13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

2.14. Средний период стойкости червячных фрез должен быть не менее 180 мин, установленный период - не менее 90 мин при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

 

Критерием затупления следует считать достижение износа по задней поверхности, который не должен превышать 0,25 мм.

 

2.15. На торцах фрезы должны быть четко нанесены:

 

товарный знак предприятия-изготовителя;

 

последние четыре цифры обозначения фрезы;

 

модуль;

 

угол профиля;

 

обозначение класса точности;

 

угол подъема винтовой линии;

 

марка стали; допускаются буквы HSS, а для марок стали, содержащих кобальт - HSS-Со, при этом марку стали указывают на этикетке;

 

год выпуска и порядковый номер на фрезах классов точности ААА и АА;

 

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

 

Допускается нанесение Знака качества только на этикетку.

 

Маркировку допускается располагать на обоих торцах.

 

Для экспорта маркировка выполняется согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.

 

2.16. В паспорте на фрезы классов точности ААА и АА должны быть указаны все отклонения от номинальных размеров с приложением диаграмм измерений для фрез класса точности ААА.

 

2.17. Внутренняя упаковка фрез - ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

 

2.18. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

 

2.14-2.18. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

 

 3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79.

 

3.2. Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить 1 раз в 3 года, испытания на установленный период стойкости - 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.

 

Раздел 3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ  

4.1. Испытания фрез должны проводиться на зубофрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности.

 

4.2. Испытания фрез проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050-74 твердостью 170...207 НВ, шириной не менее 3 мм и с числом нарезаемых зубьев не менее 40.

 

4.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости следует применять масло индустриальное 20А по ГОСТ 20799-75 с расходом не менее 3 л/мин.

 

4.4. Работоспособность, средний и установленный периоды стойкости фрез проверяют при следующем режиме резания:

 

подача - 0,36 мм/об,

 

скорость резания - 35-40 м/мин.

 

Примечание. Скорость резания фрез, изготовленных из стали, легированной кобальтом, должна быть на 20% выше.

4.5. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течение 5 мин машинного времени.

 

После испытания на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.

 

4.6. Приемочное значение среднего периода стойкости должно быть не менее 207 мин, установленного периода не менее 103 мин.

 

4.7. Испытания на средний и установленный периоды стойкости проводят на фрезах одного типоразмера в диапазоне модулей 0,3...0,6 мм.

 

4.8. Контроль параметров фрез производят средствами контроля, имеющими погрешность измерения не более:

 

при контроле линейных размеров - значений, установленных по ГОСТ 8.051-81;

 

при контроле по п.2.7 (показателей 2-9, 11-15) - значений, установленных по ГОСТ 17336-80.

 

4.9. Твердость фрез контролируют на торцах - по ГОСТ 9013-59 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677-79.

 

4.10. Контроль параметров шероховатости поверхностей фрез следует проводить:
- на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847-79,
- на профилометрах по ГОСТ 19300-86.
 
Допускается контролировать шероховатость путем сравнения с контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров  шероховатости, или с образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378-75. Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1-4
по ГОСТ 25706-83.
 

   

4.11. Внешний вид фрез проверяют визуально.

 

Раздел 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 18088-83.      

 

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Раздел 6. (Исключен, Изм. N 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 

      

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛЯ ЗУБЬЕВ В ОСЕВОМ СЕЧЕНИИ

     

 

Размеры в мм

 

 

 

 

 

 

 

Модуль, мм

 
 
, не менее
 
 
 
 

0,15

0,406

0,203

0,353

0,471

0,236

0,07

0,18

0,486

0,243

0,423

0,565

0,283

0,08

0,20

0,540

0,270

0,470

0,628

0,314

0,09

0,22

0,594

0,297

0,517

0,691

0,346

0,10

0,25

0,676

0,338

0,589

0,785

0,393

0,11

0,28

0,756

0,378

0,658

0,880

0,440

0,12

0,30

0,810

0,405

0,705

0,942

0,471

0,13

0,35

0,946

0,473

0,824

1,100

0,550

0,15

0,40

1,080

0,540

0,940

1,257

0,629

0,18

0,45

1,216

0,608

1,059

1,414

0,707

0,20

0,50

1,350

0,675

1,175

1,571

0,786

0,22

0,55

1,486

0,743

1,294

1,728

0,864

0,24

0,60

1,620

0,810

1,410

1,885

0,943

0,26

0,70

1,890

0,945

1,645

2,199

1,100

0,31

0,80

2,160

1,080

1,880

2,513

1,257

0,35

0,90

2,430

1,215

2,115

2,827

1,414

0,40

 

Примечания:

 

1.
- высота рабочего участка профиля зуба.
 

 

2. Радиус
при вершине может быть заменен фаской с размером
под углом 35° относительно оси фрезы.
 
Предельные отклонения радиуса
для значений: до 0,10 мм - ±0,03 мм, от 0,11 до 0,22 - ±0,06 мм, от 0,24 до 0,40 мм - ±0,10 мм.
 

   

3. Радиус
при вершине для модулей до 0,6 мм, не более, допускается не делать.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

1. Расчетные и конструктивные размеры и назначение фрез

 

Расчетные и конструктивные  размеры фрез указаны на чертеже и в табл.1.

 

 

Таблица 1

Размеры в мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модуль, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Ряд 1

Ряд 2

Диаметр вершин зубьев

 
 
 
 
 
 
 

0,15

 

25

24,59

0°21’

-

-

1,5

2,0

4

 

0,18

 

 

24,51

0°25’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,20

 

 

 

24,46

0°28’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,22

 

 

24,41

0°31’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,25

 

 

 

24,32

0°35’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,28

 

 

24,24

0°40’

5

9

 

 

 

 

 

 

0,30

 

 

 

24,19

0°43’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,35

 

 

24,05

0°50’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,40

 

 

 

23,92

0°57’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,45

 

 

23,78

1°05’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,50

 

 

 

23,65

1°13’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,15

 

32

31,59

0°16’

5

14

2,0

3,0

5

 

0,18

 

 

31,51

0°20’

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,20

 

 

31,46

0°22’

 

 

 

 

 

 

0,22

 

31,41

0°24’

 

 

 

 

 

0,25

 

 

31,32

0°27’

 

 

 

 

 

 

0,28

 

31,24

0°31’

 

 

 

 

 

0,30

 

 

31,19

0°33’

 

 

 

 

 

 

0,35

 

31,05

0°39’

 

 

 

 

 

0,40

 

 

30,92

0°44’

 

 

 

 

 

 

0,45

 

30,78

0°50’

 

 

 

 

 

0,50

 

 

30,65

0°56’

 

 

 

 

 

 

0,55

 

30,51

1°02’

 

 

 

 

 

0,60

 

 

30,38

1°08’

 

 

 

 

 

 

0,70

 

30,11

1°20’

 

 

 

 

 

0,80

 

 

29,84

1°32’

 

 

 

 

 

 

0,90

 

29,57

1°45’

 

 

 

 

 

0,50

 

40

38,65

0°44’

8

17

2,0

 

6

 

0,55

 

38,51

0°49’

 

 

 

 

 

0,60

 

 

38,38

0°54’

 

 

 

 

 

 

0,70

 

38,11

1°03’

 

 

 

 

 

0,80

 

 

37,84

1°13’

 

 

 

 

 

 

0,90

 

37,57

1°22’

 

 

 

 

 

 

Примечания:

 

1. Допускается изготовление фрез с модуля 0,5 мм и менее с одним спадом затылка.

 

2. Передний угол червячных фрез - 0°.

 

2. Рекомендуемое назначение фрез указано в табл.2

 

Таблица 2

 

 

Класс точности

Для степеней точности колес по ГОСТ 9178-81

ААА

5

АА

7

А

8

В

9

 

В случае применения червячных фрез для нарезания зубчатых колес комбинированных степеней точности, класс точности фрезы рекомендуется устанавливать по нормам плавности.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

           

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Исключено, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1981

 

 

 

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений подготовлена

АО "Кодекс"

Вверх