ГОСТ 11843-76 Плиты древесностружечные. Метод определения твердости.

ГОСТ 11843-76*

(СТ СЭВ 4189-83)

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

 Метод определения твердости

 Wood particle boards. Method for determination of hardness

ОКСТУ 5309

Дата введения 1978-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 сентября 1976 г. N 2128 срок введения установлен с 01.01.78

Постановлением Госстандарта от 20.12.86 N 4266 срок действия продлен до 01.01.90**

ВЗАМЕН ГОСТ 11843-66

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1984 г., декабрь 1986 г. (ИУС 7-84, 3-87).

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты горячего плоского и экструзионного прессования и устанавливает метод определения твердости.

Стандарт не распространяется на плиты с облицованной или лакированной поверхностью.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4189-83.

 1. АППАРАТУРА

1.1. Для определения твердости применяют следующую аппаратуру:

машину испытательную по ГОСТ 7855-84 с пределом измерения нагрузки 5000 Н и с погрешностью измерения - не более 1%;

приспособление к испытательной машине (см. чертеж), суммарная масса конуса с шариком, пуансона и пластины должна быть 0,75-1,25 кг;

шарик из закаленной стали с полированной поверхностью диаметром 10 мм по ГОСТ 3722-81;

индикатор многооборотный по ГОСТ 577-68 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Правила отбора образцов, количество, точность изготовления, погрешность измерения и подготовка к испытанию - по ГОСТ 10633-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1 - пластина; 2 - пуансон; 3 - корпус; 4 - индикатор; 5 - шарик; 6 - образец

2.2. Твердость определяют на образцах размером 50х50x

мм, где

толщина образца, равная толщине плиты.

 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Твердость древесностружечных плит определяют на пласти каждого отобранного образца в точке пересечения диагоналей.

При испытании многопустотных древесностружечных плит экструзионного прессования шарик не должен располагаться над пустотами.

3.2. Образец помещают в приспособлении, конус с шариком ставят на образец так, чтобы шарик попал в отмеченное место, и плавно опускают пуансон с пластиной, после чего стрелку индикатора поворотом шкалы устанавливают на нуль.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Приспособление с образцом устанавливают в испытательную машину и производят нагружение со скоростью 2 мм/мин до достижения шариком глубины вдавливания, равной 2,0±0,05 мм. В этот момент измеряют нагрузку с погрешностью не более 10 Н.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Твердость

в Н/мм

вычисляют с точностью до 0,01 Н/мм

по формуле

,

где

- нагрузка при вдавливании шарика в образец на глубину 2 мм, Н;

- глубина вдавливания шарика, мм;

- диаметр шарика, мм.

4.2. Результаты испытаний включают в протокол в соответствии с ГОСТ 10633-78.

4.1-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Приложение. (Исключено, Изм. N 1).