ГОСТ 25223-82 Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия.
ГОСТ 25223-82
(СТ СЭВ 2155-80)
Группа Г52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ
Общие технические условия
Wood-working machines. General specifications
ОКП 38 3000
Срок действия с 01.01.83
до 01.01.93
в части пп.2.2.2.1 и 2.2.2.4 с 01.01.84*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
М.Н.Суворов, Ф.А.Яблонская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.04.82 N 1642
3. СРОК ПРОВЕРКИ 1990 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 7599-73 в части требований к деревообрабатывающим станкам
5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2155-80
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 2.601-68 | 3.2 |
2.2.2.1 | |
2.7.2 | |
2.7.2 | |
ГОСТ 12.2.026.0-77 | 2.2.4; 2.7.2 |
2.8.2 | |
2.2.4 | |
2.8.2 | |
2.2.6 | |
2.4.7; 2.4.8 | |
2.5.8 | |
6.5 | |
2.2.4 | |
2.4.12 | |
ГОСТ 10198-78 | 6.5 |
6.4 | |
2.7.1 | |
Вводная часть | |
6.5 | |
2.8.3 | |
ГОСТ 17411-81 | 2.8.1 |
2.7.4 | |
2.8.1 | |
2.7.3 | |
2.6.2 | |
7.1 | |
2.7.9 | |
2.2.7 | |
6.5 | |
2.4.2 | |
2.4.2; 2.4.6 | |
ГОСТ 26014-83 | 6.5 |
3.2 | |
2.5.9 | |
2.7.1; 2.7.2; 2.7.9; 2.7.14 |
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1989 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1987 г., марте 1989 г. (ИУС 2-88, 6-89).
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 1989 год
Настоящий стандарт распространяется на деревообрабатывающее оборудование (далее - станки) всех типов (станки, машины, устройства и т.д.), изготовляемое в климатическом исполнении УХЛ1 - УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Дополнительные требования к станкам, в том числе требования к специализированным и специальным станкам, должны устанавливаться в стандартах на конкретные виды станков и технических условиях или заменяющих их технических документах.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основные параметры станков должны соответствовать стандартам на конкретные виды станков и техническим условиям или заменяющим их техническим документам.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Станки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Общие требования
2.2.1. Нормы точности и жесткости ставков должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий или заменяющих их технических документах на конкретные виды станов.
Точность станков на заводе-изготовителе следует проверять по внутризаводским приемо-сдаточным ужесточенным нормам в соответствии с требованиями технических условий или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.
Примечание. При представлении технического обоснования допускается не ужесточать приемо-сдаточные нормы по отдельным проверкам. Уточнение приемо-сдаточных норм при проверке станка в работе не проводится.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2.2. Требования к надежности
2.2.2.1. Номенклатура показателей надежности - по ГОСТ 4.404. Показатели надежности должны быть указаны в стандартах и технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретные виды станков.
2.2.2.2. Установленный ресурс по точности станка должен быть не менее срока службы станка до первого среднего ремонта.
2.2.2.3. Установленный срок службы до первого капитального ремонта при двухсменной работе станков должен соответствовать требованиям стандартов и технических условий или заменяющих их техническим документам на конкретные виды станков и быть не менее 5 лет для станков специализированных и специальных и 6 лет для станков общего назначения.
2.2.2, 2.2.2.1-2.2.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.2.4. Показатели ремонтопригодности (среднее время восстановления) должны устанавливаться в технических условиях в соответствии с требованиями стандартов на конкретные виды станков.
2.2.3. Требования безопасности и производственной санитарии к станкам должны соответствовать ГОСТ 12.2.026.0, стандартам или техническим условиям, или заменяющим их техническим документам на конкретные виды станков.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.4. Расположение органов управления станком и эргономические требования должны соответствовать ГОСТ 12.2.026.0, ГОСТ 9146 и ГОСТ 12.2.049 и стандартам на конкретные виды станков.
2.2.5. Принадлежности, инструмент и запасные части к станкам, кроме деталей, которые должны пригоняться при сборке, должны быть взаимозаменяемыми.
2.2.6. Станки в целом или отдельно транспортируемые сборочные единицы и их части должны быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.009.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2.7. Требования к монтажу оборудования - по ГОСТ 24444.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2.3. Требования к качеству материалов
2.3.1. Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка или его внешний вид. Допускается исправлять дефекты отливок сваркой, пробками или другими способами, если они не нарушают эксплуатационных качеств и внешнего вида станка.
2.3.2. Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документах.
2.3.3. Твердость направляющих должна быть не менее указанной:
|
|
|
Чугунные направляющие: | незакаленные НВ | 180; 160* |
| закаленные НРСэ | 49,5; 41,5* |
Закаленные накладные стальные направляющие: |
| |
| качения HRCэ | 59; 56* |
| скольжения HRCэ | 56; 51,5* |
________________
* Значения для технически обоснованных случаев.
2.3.1-2.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3.4. Разность между наиболее твердыми и наиболее мягкими участками на одной незакаленной чугунной направляющей скольжения, в зависимости от ее длины не должна выходить за пределы величин, указанных в табл.1.
Таблица 1
|
|
Длина незакаленной чугунной направляющей скольжения, мм | Разность твердости НВ |
До 2000 | 20 |
Св. 2000 " 3500 | 25 |
" 3500 " 5000 | 30 |
" 5000 | 35 |
2.3.5. Не допускается одинаковая твердость направляющих главного рабочего перемещения, скользящих друг по другу.
2.3.6. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченые и др.), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.
2.4. Требования к качеству обработки
2.4.1. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются дефекты, ухудшающие работу станка или его внешний вид (задиры, замины, трещины и др.).
На обработанных поверхностях чугунных деталей, сварных конструкций допускается исправление дефектов (типа газовой сыпи, пор и раковин), не ухудшающих эксплуатационных качеств и внешнего вида станка.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4.2. Допуски формы и расположения поверхностей отдельных деталей станков в соответствии с установленной степенью точности должны соответствовать ГОСТ 24642 и ГОСТ 24643.
2.4.3. Шабреные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.
2.4.4. Шабрение поверхностей направляющих скольжения прямолинейного и кругового движения, регулировочных клиньев и планок должно быть равномерным по всей поверхности. При проверке обработанных поверхностей по краске поверочной плитой или сопряженной деталью число пятен должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
|
|
|
Назначение направляющих скольжения | Ширина направляющих, мм | Число пятенв квадрате со стороной 25 мм, не менее |
Направляющие главного рабочего перемещения | До 25 | 12 |
| Св. 25 | 10 |
Направляющие установочного перемещения | - | 4 |
Примечания:
1. Ширина направляющей - ширина поперечного сечения одной, наибольшей из пары, направляющей.
2.4.5. Для поверхностей гидростатических направляющих всех станков число пятен должно быть не менее 16 в квадрате со стороной 25 мм.
2.4.6. Допускается обработка поверхностей направляющих другими способами, кроме способа шабрения. При этом допуск прямолинейности направляющих в зависимости от их назначения определяется по ГОСТ 24643 разработчиком технической документации.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 3
|
|
|
Назначение направляющих скольжения | Ширинанаправляющих, мм | , мкм, не более |
Направляющие главного рабочего перемещения | До 25 | 0,63 |
| Св. 25 | 1,25 |
Направляющие установочного перемещения | - | 2,5 |
Примечания:
2. Шероховатость поверхности допускается определять по образцам сравнения по ГОСТ 9378.
2.4.9, 2.4.10. (Исключены, Изм. N 2).
2.4.11. Поверхности винтов и гаек, часто отвинчиваемых при эксплуатации станка, а также поверхности ключей к ним в местах, подвергаемых смятию или истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 37 HRCэ.
2.4.12. Ходовые винты и их гайки, точность которых оказывает влияние на точность работы станка и его узлов, должны иметь трапецеидальную однозаходную резьбу по ГОСТ 9484.
2.5. Требования к качеству сборки
2.5.1. Между обработанными сопряженными поверхностями неподвижных соединений, оказывающих влияние на внешний вид станка не должен заходить щуп толщиной 0,04 мм, если в рабочих чертежах не указаны повышенные требования к качеству стыка.
2.5.2. В стыки между сопряженными поверхностями подвижных деталей и клиньев, служащих для регулирования зазоров в направляющих, по всему доступному контуру прилегания может проходить щуп толщиной 0,08 мм на глубину не более 10 мм, если в рабочих чертежах не устанавливаются более жесткие требования к качеству стыка.
На устройствах, служащих для регулирования зазоров в направляющих, после сборки должен оставаться достаточный запас для подтягивания клиньев по мере износа направляющих или после перешабривания их при ремонте.
2.5.3. Движение суппортов, столов и других рабочих органов станка при всех рабочих скоростях, указанных в эксплуатационных документах, нагрузках и регулировках, должно происходить плавно.
2.5.4. Направляющие опоры, ходовые винты рабочих перемещений и другие сборочные единицы должны быть защищены от загрязнения.
2.5.5. Переключение передвижных зубчатых колес должно происходить плавно, без заеданий и задержек. Механизм переключения должен обеспечивать точную фиксацию зубчатого колеса. Несовпадение по ширине венца сцепляющихся зубчатых колес в зафиксированном положении, рукояток переключения допускается не более 10% от ширины венца.
Зубчатые колеса, включаемые передвижением вдоль оси, должны иметь зубья, закругленные или заостренные с торца.
2.5.6. Регулируемые муфты и тормоза должны быть расположены так, чтобы можно было легко осуществлять их переналадку и смену износившихся составных частей.
2.5.7. В регулируемых фрикционных муфтах механизмов рабочего хода станков должно быть обеспечено сцепление для передачи наибольшего крутящего момента, установленного в рабочих чертежах или технических условиях или заменяющих их технических документам на конкретный станок.
2.5.8. Центры, оправки и другие принадлежности и устанавливаемые в конусные отверстия, при проверке калибром на краску, должны равномерно прилегать к поверхности отверстий не менее чем на 60% площади рабочей поверхности. Место плотного прилегания сопрягаемых поверхностей должно располагаться со стороны большего диаметра конуса.
Толщина слоя краски - в соответствии с приложением 1 к ГОСТ 2848.
2.5.9. Величина допускаемого несовпадения сопрягаемых контуров корпусных деталей, платиков, фланцев, кронштейнов, кожухов, крышек и др. не должна превышать полей допусков на соответствующие размеры сопрягаемых деталей.
Для отливок из черных и цветных металлов и сплавов предельные отклонения смещения по ГОСТ 26645.
2.5.7-2.5.9. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5.10. Наружные открытые торцы валов должны выступать за плоскость охватывающей детали на величину фаски.
2.5.11. При остановке станка независимый привод подачи должен отключаться не позднее привода главного движения. Перебеги механизмов не должны превышать величину, установленную в рабочих чертежах или технических условиях или заменяющих их технических документах на конкретный станок.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.5.12. На устройствах, служащих для регулирования подшипников и ходовых гаек, должен быть обеспечен достаточный запас для компенсации их износа.
2.5.13. Регулируемые подшипники и ходовые гайки должны быть доступны для регулирования и замены их после полного износа.
2.5.14. Места расположения масленок и отверстий для смазки должны быть обозначены круглой точкой, нанесенной черной краской. Рекомендуется помещать на станке общую табличку со схемой расположения точек смазки и указаниями по их заполнению.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.