ГОСТ 11150-84 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах.
ГОСТ 11150-84
Группа В09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛЫ
Методы испытания на растяжение при пониженных температурах
Metals. Methods of tension tests at Iow temperatures
ОКСТУ 0909
Дата введения 1986-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 N 2512
3. ВЗАМЕН ГОСТ 11150-75
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4 | |
2.1.4 | |
2.1.7 | |
2.1.7 | |
2.1.3 | |
2.1.7 | |
2.1.2 |
5. Срок действия продлен до 01.01.2001* Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 N 1190
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)
Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100°С характеристик механических свойств:
предела прочности;
предела текучести физического;
предела текучести условного;
временного сопротивления;
относительного равномерного удлинения;
относительного удлинения после разрыва;
относительного сужения поперечного сечения после разрыва.
Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.
При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.
1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.
2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.
2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.
2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245-79.
2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.
2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.
2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.
Для охлаждения образцов до температуры минус 70°С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100°С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0°С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.
2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.
2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1°С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100°С.
3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.
При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается временное переохлаждение образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.
4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2°С.
4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:
не менее 10 мин - для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;
не менее 15 мин - для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.
При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.
4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.
Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Черт.1
Таблица 1
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Но- мер об- раз- ца |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
1 |
0,5-1,0 |
10 |
20 |
40 |
|
30 |
40 |
15-20 |
25-40 |
10 |
|
|
2 | 1,1-2,0 | 10 | 25 | 50 |
| 30 | 40 | 15-20 | 25-40 | 10 |
|
|
3 | 2,1-3,0 | 10 | 30 | 60 |
| 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 12 |
|
|
4 | 3,1-4,0 | 10 | 35 | 70 |
| 40 | 40 | 15-20
| 25-40 | 12 |
|
|
5 | 4,1-5,0 | 10 | 40 | 80 |  +(1,5…2,5)  | 40 | 40 | 15-20 | 25-40 | 15 |  +  +2 | +2 +2 |
6 | 5,1-6,0 | 15 | 55 | 110 |
| 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
7 | 6,1-7,0 | 15 | 55 | 110 |
| 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
8 | 7,1-8,0 | 15 | 60 | 120 |
| 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
9 | 8,1-8,5 | 20 | 75 | 150 |
| 50 | 50 | 15-20 | 25-40 | 15 |
|
|
10 | 8,6-10,0 | 20 | 80 | 160 |
| 60 | 60 | 15-20 | 25-40 | 20 |
|
|
ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ
Тип I
Черт.2
Таблица 2
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 | 3 | - | 30 |  | 5 | М8 | 5 | 5 | 10 | 2 |
2 | 4 | - | 40 |
| 6 | М10 | 5 | 5 | 12 | 4 |
3 | 5 | 25 | 50 |
| 8 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 |
4 | 6 | 30 | 60 |
| 10 | М12 | 5 | 5 | 15 | 5 |
5 | 10 | 50 | 100 |
| 12 | М16 | 5 | 5 | 18 | 5 |
Тип II
Черт.3
Таблица 3
мм
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца |
 |
 |
 |
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 | 3 | - | 30 |
 | 5 | 8 | 5 | 5 | 5 | 8 |
2 | 4 | - | 40 |
| 5 | 10 | 5 | 5 | 5 | 12 |
3 | 5 | 25 | 50 |
| 6 | 15 | 5 | 5 | 5 | 12 |
4 | 6 | 30 | 60 |
| 7 | 15 | 5 | 5 | 6 | 12 |
5 | 10 | 50 | 100 |
| 12 | 24 | 5 | 5 | 10 | 24 |
Тип III
Черт.4
Таблица 4
мм
|
|
|
|
|
|
|
Номер образца |
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
1 | 3 | 15 |
| 7 | 6 | 1,5 |
2 | 4 | 20 |
| 9 | 8 | 1,5 |
3 | 5 | 25 |
| 11 | 10 | 1,5 |
4 | 6 | 30 |
| 12 | 10 | 1,5 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Тип IV
Черт.5