ГОСТ 11150-84 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженных температурах.

    ГОСТ 11150-84

 

Группа В09

 

 

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

МЕТАЛЛЫ

 

Методы испытания на растяжение при пониженных температурах

 

Metals. Methods of tension tests at Iow temperatures

 

 

           

ОКСТУ 0909

Дата введения 1986-01-01

 

 

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко, В.И. Чеботарев, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 N 2512

 

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11150-75

 

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

 

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 1497-84

Вводная часть; 1.2; 2.1; 3.1; 4.4

ГОСТ 9245-79

2.1.4

ГОСТ 9293-74

2.1.7

ГОСТ 12162-77

2.1.7

ГОСТ 14894-69

2.1.3

ГОСТ 18300-87

2.1.7

ГОСТ 28498-90

2.1.2

 

           

5. Срок действия продлен до 01.01.2001* Постановлением Госстандарта СССР от 16.05.90 N 1190

________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".

           

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993 г.) с Изменением N 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90)

 

Настоящий стандарт устанавливает методы испытания на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 10 до минус 100°С характеристик механических свойств:

 

предела прочности;

 

предела текучести физического;

 

предела текучести условного;

 

временного сопротивления;

 

относительного равномерного удлинения;

 

относительного удлинения после разрыва;

 

относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

 

Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.

 

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним - по ГОСТ 1497-84.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

 1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Типы и размеры плоских и цилиндрических пропорциональных образцов приведены в приложении.

 

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.

 

1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке - по ГОСТ 1497-84.

 

 

 2. АППАРАТУРА

2.1. Аппаратура - по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

 

2.1.1. Рабочее пространство испытательной машины должно позволять устанавливать криокамеру с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.

 

2.1.2. Термометры должны соответствовать требованиям ГОСТ 28498-90.

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

2.1.3. Термоэлектрические преобразователи (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 14894-69.

 

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9245-79.

 

2.1.5. Конструкция криокамеры должна обеспечивать равномерное охлаждение рабочей части образца.

2.1.6. Охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводят в жидкой среде. Допускается охлаждение образца до заданной температуры испытания и испытание проводить в охлажденной газообразной среде.

 

2.1.7. В качестве жидкой среды применяют этиловый ректификованный спирт по ГОСТ 18300-87, охлажденный двуокисью углерода жидкой по ГОСТ 12162-77 или азотом жидким по ГОСТ 9293-74, или льдом.

 

Для охлаждения образцов до температуры минус 70°С применяют этиловый ректификованный спирт, охлажденный твердой двуокисью углерода или жидким азотом, а до температур ниже минус 70 до минус 100°С - жидкий азот. Для охлаждения образцов до температур ниже 20 до 0°С допускается применять этиловый ректификованный спирт, охлажденный льдом.

 

2.1.8. Охлаждение газообразной среды (воздух, нейтральный газ) в криокамере проводят за счет испарения вводимого в рабочее пространство криостата жидкого азота.

 

2.1.9. Для измерения температуры среды применяют термометры жидкостные (нертутные) с ценой деления не более 1°С или термоэлектрические преобразователи со вторичными приборами класса точности не ниже 0,5.

 

 

 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения
, установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины
- по ГОСТ 1497-84.
 

  

3.2. Температура испытания указывается в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

 

При построении температурных кривых испытания рекомендуется проводить при температурах 20, 0, минус 20, минус 40, минус 60, минус 80, минус 100°С.

 

3.3. Температуру среды в криостате на требуемом уровне поддерживают путем периодического введения небольших дополнительных порций охладителя при интенсивном перемешивании среды или путем непрерывной подачи охладителя при заданной температуре.

 

При отсутствии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается временное переохлаждение образца.

 

 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, находящийся в криостате и охлажденный до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

 

4.2. Во время выдержки отклонение температуры охлаждающей среды от установленной не должно превышать ±2°С.

 

4.3. Время выдержки образца при заданной температуре испытания должно указываться в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

 

При отсутствии таких указаний время выдержки при охлаждении образцов в жидкой среде должно составлять:

 

не менее 10 мин - для цилиндрических образцов диаметром 6,0 мм и менее и для плоских образцов толщиной 4,0 мм и менее;

 

не менее 15 мин - для цилиндрических образцов диаметром более 6,0 мм и для плоских образцов толщиной более 4,0 мм.

 

При охлаждении образцов в газообразной среде время выдержки устанавливается экспериментально в зависимости от конструкции криостата и способа ввода охладителя.

 

4.4. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов - по ГОСТ 1497-84.

 

Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.

 

Пример:
,
,
,
- предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с
, относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания минус 60°С.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

      

ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБРАЗЦЫ

     

 

Черт.1

     

Таблица 1

 

      

мм  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Но-

мер об-

раз-

ца

 

 

 

           
 

 

                 
 

 

               
 

 

 

 

           
 

 

           
 

 

 

 

 

 

           
 

 

 

 

 

 

1

 

0,5-1,0

 

10

 

20

 

40

  

 

30

 

40

 

15-20

 

25-40

 

10

 

 

 

 

 

2

1,1-2,0

10

25

50

  

30

40

15-20

25-40

10

  

  

3

2,1-3,0

10

30

60

  

40

40

15-20

25-40

12

  

  

4

3,1-4,0

10

35

70

  

40

40

15-20

 

25-40

12

  

  

5

4,1-5,0

10

40

80

+(1,5…2,5)
           
 

40

40

15-20

25-40

15

 
+
+2
           
 
+2
+2
 

6

5,1-6,0

15

55

110

  

50

50

15-20

25-40

15

  

  

7

6,1-7,0

15

55

110

  

50

50

15-20

25-40

15

  

  

8

7,1-8,0

15

60

120

  

50

50

15-20

25-40

15

  

  

9

8,1-8,5

20

75

150

  

50

50

15-20

25-40

15

  

  

10

8,6-10,0

20

80

160

  

60

60

15-20

25-40

20

  

  

 

      

     

 

 ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ

Тип I

 

Черт.2

     

     

Таблица 2

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер образца

 

            
 

 

            
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1

3

-

30

              
 

5

М8

5

5

10

2

2

4

-

40

  

6

М10

5

5

12

4

3

5

25

50

  

8

М12

5

5

15

5

4

6

30

60

  

10

М12

5

5

15

5

5

10

50

100

  

12

М16

5

5

18

5

 

Тип II

 

Черт.3

     

     

Таблица 3

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер образца

 

 

 

           
 

 

           
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

1

3

-

30

 

 

5

8

5

5

5

8

2

4

-

40

  

5

10

5

5

5

12

3

5

25

50

  

6

15

5

5

5

12

4

6

30

60

  

7

15

5

5

6

12

5

10

50

100

  

12

24

5

5

10

24

 

Тип III

 

Черт.4

     

     

Таблица 4

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Номер образца

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

  

  

  

  

  

  

1

3

15

 

 

7

6

1,5

2

4

20

  

9

8

1,5

3

5

25

  

11

10

1,5

4

6

30

  

12

10

1,5

 

(Измененная редакция, Изм. № 1).

 

Тип IV

 

Черт.5

 

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1993

Вверх