ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
ГОСТ 10635-88
(СТ СЭВ 6013-87)
Группа К29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ
Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе
Particle boards.
Methods for determining ultimate strength and
modulus of elasticity in bending
ОКСТУ 5309
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.95*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ:
О.Е.Поташев, канд. техн. наук; И.В.Пинтус
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4251
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10635-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, раздела |
Разд.1
| |
Разд.1
| |
Разд.1, пп.2.1, 4.4
| |
| Разд.1
|
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2007; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25.11.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2012
Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.
1. АППАРАТУРА
Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.
Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.
Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.
- для плит толщиной, равной или меньше 6 мм - (5,0±0,2) мм и (5,0±0,2) мм;
- для плит толщиной более 6 мм - (7,5±0,2) мм и (15,0±0,2) мм.
На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.
Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.
Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.
2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.
Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.
Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.
2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт.1.
Черт.1
Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт.2.
Черт.2
3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.
3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.
Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60±30) с.
3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.
Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.
По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.
Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.
Результат округляют с точностью до целого числа.
4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп.4.1 и 4.2.
4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1989