ГОСТ 10635-88 Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

 

ГОСТ 10635-88

(СТ СЭВ 6013-87)

 

Группа К29

 

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

 

Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе

 

Particle boards.

Methods for determining ultimate strength and

modulus of elasticity in bending

ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.95*

______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации.

(ИУС N 4 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.

 

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

 

ИСПОЛНИТЕЛИ:

 

О.Е.Поташев, канд. техн. наук; И.В.Пинтус

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N 4251

 

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6013-87

 

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10635-78

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

 

 

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, раздела

     ГОСТ 577-68

Разд.1

 

     ГОСТ 9696-82

Разд.1

 

     ГОСТ 10633-78

Разд.1, пп.2.1, 4.4

 

ГОСТ 28840-90

 

Разд.1

 

 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24.06.2006). Государство-разработчик Россия. Приказом Ростехрегулирования от 14.09.2006 N 199-ст введено в действие на территории РФ с 01.03.2007; Изменение N 2, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 38 от 25.11.2010). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 20.07.2011 N 193-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2012

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных по тексту ИУС N 12, 2006 год, ИУС N 10, 2011 год     

                   

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

 

 

 1. АППАРАТУРА

           

Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1% или другие машины испытательные, обеспечивающие требуемую погрешность измерения.

 

Испытательное устройство, состоящее из двух параллельных горизонтальных опор с цилиндрической поверхностью, которые можно перемещать в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них и перемещающегося в вертикальной плоскости относительно опор при движении нагружающего элемента испытательной машины.

 

Длина опор и ножа должна быть равной ширине образца или превышать ее.

 

Радиусы
цилиндрической части опор и ножа должны быть равны соответственно:
 

- для плит толщиной, равной или меньше 6 мм - (5,0±0,2) мм и (5,0±0,2) мм;

 

- для плит толщиной более 6 мм - (7,5±0,2) мм и (15,0±0,2) мм.

 

На опорах должны быть нанесены отметки для установки образцов по центру опор.

 

Приспособление с индикатором по ГОСТ 577 или ГОСТ 9696 для измерения прогиба с погрешностью измерения перемещения не более 0,1 мм. Для измерения прогиба можно также использовать другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность.

 

Инструмент для измерения линейных размеров образцов и расстояния между опорами по ГОСТ 10633-78.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1,  2).

           

 2. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

           

2.1. Правила отбора, количество, точность изготовления и кондиционирование образцов - по ГОСТ 10633-78.

 

2.2. Образцы должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда толщиной, равной толщине плиты.

 

Ширина образца должна быть равна 50 мм, а длина - 20-кратной толщине плюс 50 мм при длине от 150 до 1050 мм.

 

Образцы не должны иметь дефектов, снижающих их прочность.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).          

 

2.3. Из каждой испытуемой плиты одну половину образцов вырезают вдоль, а другую половину - поперек плиты.

 

2.4. Толщину образца измеряют в центре поперечной оси согласно черт.1.     

 

 

           

Черт.1

Длину образца измеряют по его продольной, а ширину - по его поперечной оси.

 

 

 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

           

3.1. Расстояние между центрами опор устанавливают равным 20-кратной толщине образца, но не менее 100 мм и не более 1000 мм.

Если при определении предела прочности при изгибе будет иметь место сильный прогиб образца (более 0,05·
) без его разрушения, то расстояние между опорами должно быть сокращено. При этом в испытаниях необходимо использовать новые образцы, а в протоколе испытаний должно быть указано новое расстояние между опорами.
 

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

3.2. Образец укладывают на опоры испытательного устройства по отметкам так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна осям опор, а поперечная ось находилась в одной вертикальной плоскости с осью ножа согласно черт.2.

 

 

Черт.2

 

3.3. В пределах группы образцов с одинаковой ориентацией одну половину испытывают, укладывая на опоры испытательного устройства лицевой пластью вверх, а другую половину - лицевой пластью вниз.

 

3.4. При определении предела прочности при изгибе производят нагружение образца с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с точностью до 1%.

 

Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять (60±30) с.

 

3.5. При определении модуля упругости при изгибе нагружение образца проводят со скоростью перемещения ножа 1-2 мм/мин и снимают не менее 8 показаний прогиба образца через равные интервалы приращения разрушающей нагрузки в диапазоне от 10% до 40%.

 

Прогиб измеряют в плоскости действия нагрузки с точностью до 0,01 мм, при этом на чувствительный элемент измерительного прибора не должно сказываться местное смятие образца.

 

По полученным значениям приращений нагрузки и прогиба строят прямолинейный график, усредняя разброс отдельных значений от линейного закона.

 

Допускается определять угловой коэффициент прямой аналитически (без построения графика) - сглаживанием разброса точек прямой по методу наименьших квадратов.

 

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

           

4.1. Предел прочности при изгибе образца
в МПа вычисляют по формуле
 
,
 
где
- сила нагружения, действующая на образец в момент разрушения,
;
 
- расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
 
- ширина образца, мм;
 
- толщина образца, мм.
 

Результат округляют с точностью до первого десятичного знака.

 

4.2. Модуль упругости при изгибе образца (
) вычисляют в МПа по формуле
 
,
 
где
- расстояние между опорами испытательного устройства, мм;
 
- ширина образца, мм;
 
- толщина образца, мм;
 
- фиксированное (2-3 интервала) приращение нагрузки, Н;
 
- приращение прогиба, соответствующее фиксированному приращению нагрузки, определяемому по графику с точностью до 0,1 мм.
 
При аналитическом определении углового коэффициента прямой
в Н/мм модуль упругости образца вычисляют по формуле
 
.
 

Результат округляют с точностью до целого числа.

 

4.3. За результат испытания плиты принимают среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов, отобранных из данной плиты с округлением, указанным в пп.4.1 и 4.2.

 

4.4. Результаты испытаний заносят в протокол, составленный по ГОСТ 10633-78.

 

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1989

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений подготовлена

ЗАО "Кодекс"

Вверх