ГОСТ 27180-2019 Плитки керамические. Методы испытаний.
ГОСТ 27180-2019
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ
Методы испытаний
Ceramic tiles. Test methods
ОКС 91.100.25
Дата введения 2020-06-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью "ВНИИСТРОМ "Научный центр керамики" (ООО "ВНИИСТРОМ "НЦК")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 "Строительные материалы и изделия"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. N 55)
За принятие проголосовали:
|
|
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 октября 2019 г. N 1018-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 27180-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих международных стандартов*:
- ISO 10545-1:2014 "Плитки керамические. Часть 1. Отбор образцов и условия приемки" ("Ceramic tiles - Part 1: Sampling and basis for acceptance", NEQ);
- ISO 10545-2:2018 "Плитки керамические. Часть 2. Определение размеров и качества поверхности" ("Ceramic tiles - Part 2: Determination of dimensions and surface quality", NEQ);
- ISO 10545-3:2018 "Плитки керамические. Часть 3. Определение водопоглощения, кажущейся пористости, кажущейся относительной плотности и объемной плотности" ("Ceramic tiles - Part 3: Determination of water absorption, apparent porosity, apparent relative density and bulk density", NEQ);
- ISO 10545-4:2014 "Плитки керамические. Часть 4. Определение предела прочности при изгибе и прочности на разрыв" ("Ceramic tiles - Part 4: Determination of modulus of rupture and breaking strength", NEQ);
- ISO 10545-5:1996 "Плитки керамические. Часть 5. Определение сопротивления удару по измерению коэффициента восстановления" ("Ceramic tiles - Part 5: Determination of impact resistance by measurement of coefficient of restitution", NEQ);
- ISO 10545-6:2010 "Плитки керамические. Часть 6. Определение стойкости к глубокому абразивному истиранию неглазурованных плиток" ("Ceramic tiles - Part 6: Determination of resistance to deep abrasion for unglazed tiles", NEQ);
- ISO 10545-7:1996 "Плитки керамические. Часть 7. Определение стойкости к поверхностному абразивному истиранию глазурованных плиток" ("Ceramic tiles - Part 7: Determination of resistance to surface abrasion for glazed tiles", NEQ);
- ISO 10545-8:2014 "Плитки керамические. Часть 8. Определение линейного теплового расширения" ("Ceramic tiles - Part 8: Determination of linear thermal expansion", NEQ);
- ISO 10545-9:2013 "Плитки керамические. Часть 9. Определение стойкости к тепловому удару" ("Ceramic tiles - Part 9: Determination of resistance to thermal shock", NEQ);
- ISO 10545-11:1994 "Плитки керамические. Часть 11. Определение стойкости к образованию цеков на глазурованных плитках" ("Ceramic tiles - Part 11: Determination of crazing resistance for glazed tiles, NEQ);
- ISO 10545-13:2016 "Плитки керамические. Часть 13. Определение химической стойкости" ("Ceramic tiles - Part 13: Determination of chemical resistance", NEQ);
- ISO 10545-14:2015 "Плитки керамические. Часть 14. Определение стойкости к образованию пятен" ("Ceramic tiles - Part 14: Determination of resistance to stains", NEQ);
- ISO 10545-15:1995 "Плитки керамические. Часть 15. Определение содержания свинца и кадмия, выделяемых глазурованными плитками" ("Ceramic tiles - Part 15: Determination of lead and cadmium given off by glazed tiles", NEQ);
- ISO 10545-16:2010 "Плитки керамические. Часть 16. Определение небольших цветовых различий" ("Ceramic tiles - Part 16: Determination of small colour differences", NEQ)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 27180-2001
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки, фасонные изделия и детали к ним (доборные элементы) и ковры из них, изготовленные методом экструзии и полусухого прессования и предназначенные для отделки внутренних и наружных стен и полов согласно группе по водопоглощению.
Настоящий стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 61 Реактивы. Кислота уксусная. Технические условия
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 490 Кислота молочная пищевая. Технические условия
ГОСТ 908 Кислота лимонная моногидрат пищевая. Технические условия
ГОСТ 1129 Масло подсолнечное. Технические условия
ГОСТ 2222 Метанол технический. Технические условия
ГОСТ 2768 Ацетон технический. Технические условия
ГОСТ 2912 Хрома окись техническая. Технические условия
ГОСТ 3118 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 3647* Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 52381-2005 (ИСО 8486-1:1996, ИСО 6344-2:1998, ИСО 9138:1993, ИСО 9284:1992) "Материалы абразивные. Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков. Контроль зернового состава".
ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 3773 Реактивы. Аммоний хлористый. Технические условия
ГОСТ 4159 Реактивы. Йод. Технические условия
ГОСТ 6823 Глицерин натуральный сырой. Общие технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 9285 (ИСО 992-75, ИСО 995-75, ИСО 2466-73) Калия гидрат окиси технический. Технические условия
ГОСТ 9416 Уровни строительные. Технические условия
ГОСТ 13996 Плитки керамические. Общие технические условия
ГОСТ 14791 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия
ГОСТ 17299 Спирт этиловый технический. Технические условия
ГОСТ 18300* Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55878-2013 "Спирт этиловый гидролизный ректификованный. Технические условия".
ГОСТ 20403 Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
ГОСТ 20490 Реактивы. Калий марганцовокислый. Технические условия
ГОСТ 23932 Посуда и оборудования лабораторные стеклянные. Общие технические условия
ГОСТ 24104** Весы лабораторные. Общие технические требования
________________
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 "Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания".
ГОСТ 24363 Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия
ГОСТ 27110 Резина. Метод определения эластичности по отскоку на приборе типа Шоба
ГОСТ 28117 Трубы из непластифицированного поливинилхлорида. Типы и сортамент
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 13996, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 разрушающее усилие, Н: Сила, определяемая по шкале прибора, при которой испытуемый образец разрушается.
3.2 разрушающая нагрузка, Н: Нагрузка, получаемая умножением разрушающего усилия на расстояние между опорными стержнями, деленное на ширину испытуемого образца.
3.4 коэффициент отскока е: Отношение скорости отскока к скорости удара между двумя ударяющимися телами.
3.5 цветность: Признак, определяемый как отклонение от серого цвета при одинаковой яркости.
Примечание - Цветность возрастает с увеличением отклонения от серого цвета.
3.6 светлота: Параметр, представляющий взаимосвязь между цветом и серой шкалой, от белого до черного цвета.
3.7 координаты цвета в системе CIE (1976 L*а*b*, CIELAB): Значения, рассчитанные на основании спектральной кривой коэффициентов отражения.
Примечание - Коэффициенты отражения измеряют в соответствии с Публикацией CIE N 15.2.
Примечание - Для глазурованных керамических плиток обычно применяют значение cf, равное 0,75.
3.10 трещины глазури: Трещины в виде тонких волосяных линий, ограничивающихся глазурованной поверхностью керамической плитки.
4 Общие положения
4.1 Испытания проводят в помещении с температурой воздуха (20±5)°C и влажностью от 30% до 70%.
4.2 Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.
4.3 Отбор образцов проводят согласно таблице 1.
4.4 Для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний выборку образцов осуществляют методом случайного отбора единиц продукции из разных мест партии.
4.5 Приемо-сдаточные испытания плиток проводят по двухступенчатому плану контроля, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1 - Число изделий, отбираемых для испытаний
|
|
|
|
|
|
|
|
Характеристика | Объем выборки | Оценка по качественному признаку | Метод испытания по настоя- щему стандарту | ||||
| первая | вторая | Первая выборка | Первая и вторая выборки |
| ||
|
|
| Прие- мочное число | Брако- вочное число | Прие- мочное число | Брако- вочное число |
|
Керамические плитки | |||||||
Размеры, правильность форм  | 10 | 10 | 0 | 2 | 1 | 2 | 5.2-5.6 |
Качество поверхности  | 30 | 30 | 1 | 3 | 3 | 4 | 5.7 |
| 40 | 40 | 1 | 4 | 4 | 5 |
|
| 50 | 50 | 2 | 5 | 5 | 6 |
|
| 60 | 60 | 2 | 5 | 6 | 7 |
|
| 70 | 70 | 2 | 6 | 7 | 8 |
|
| 80 | 80 | 3 | 7 | 8 | 9 |
|
| 90 | 90 | 4 | 8 | 9 | 10 |
|
| 100 | 100 | 4 | 8 | 10 | 11 |
|
| 1 м | 1 м | 4% | 9% | 5% | >5% |
|
Водопоглощение  | 3 | 3 | 0 | 2 | 1 | 2 | Раздел 6 |
| 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 |
|
| 10 | 10 | 0 | 2 | 1 | 2 |
|
Предел прочности при изгибе  | 3 | 3 | -  | - | Раздел 7 | ||
| 7 | 7 |
|
|
| ||
Разрушающая нагрузка | 3 | 3 | - | - | Раздел 7 | ||
| 7 | 7 |
|
|
| ||
Износостойкость неглазурованной плитки | 5 | 5 | 0 | 2  | 1 | 2 | Раздел 8 |
Устойчивость к растрескиванию глазури | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | Раздел 18 |
Химическая стойкость  | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | Раздел 12 |
Устойчивость к образованию пятен | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | Раздел 15 |
Морозостойкость  | 5  10 | - | 0 | 1 | - | - | Раздел 11 |
Термическая стойкость плитки | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | 10.1 |
Термическая стойкость глазури | 5 | 5 | 0 | 2 | 1 | 2 | 10.2 |
Износостойкость глазурованной плитки | 11(8)  | - | - | - | Раздел 9 | ||
Сопротивление скольжению | -  | - | - | - | Раздел 14 | ||
Цветовые отклонения | 5 | - | - | - | Раздел 17 | ||
Ударная прочность | 5 | - | - | - | Раздел 13 | ||
Выделение свинца и кадмия | 5 | - | - | - | Раздел 16 | ||
Ковры из керамической плитки | |||||||
Размеры, косоугольность, ширина шва | 5 | - | - | - | 5.2, 5.5 | ||
Плотность укладки плиток "брекчия" в коврах | 5 | - | - | - | 5.2.4.4 | ||
Прочность наклейки плиток на основу | 5 | - | - | - | Раздел 19 | ||
Только для плиток с поверхностью 0,0004 м и более. Не менее 1 м , но не менее чем 30 плиток. Независимо от числа плиток в 1 м число изделий в выборке округляют до следующего десятка плиток и плит. Объем выборки определяется размерами плиток; см. таблицу 2. Объем выборки определяется размерами плиток; см. таблицу 5. Правила учета результатов для данных характеристик приведены в разделе 6.7. Число измерений. Для каждого испытательного раствора. Для данных характеристик не применяют вторую выборку. Только для плиток с лицевой поверхностью 0,04 м и более. Для плиток с площадью менее 0,16 м для контроля результатов испытаний дополнительно берут еще восемь плиток. Объем выборки зависит от метода испытаний. | |||||||
5 Определение размеров, правильности форм и качества поверхности
5.1 Область применения
Настоящий раздел устанавливает методы определения формы и размеров плиток и ковров (длины, ширины, толщины, прямолинейности граней, косоугольности, кривизны лицевой поверхности плитки), глубины (высоты) рифлений, а также качества поверхности керамических плиток и ковров.
При измерении длины, ширины, прямолинейности граней, косоугольности не учитывают имеющиеся выступающие кромки, капли глазури и другие неровности, которые после заделки швов уложенных керамических плиток остаются невидимыми.
5.2 Измерение длины и ширины плитки, ширины шва в ковре
5.2.1 Измерительные устройства
Штангенциркуль по ГОСТ 166, рулетка по ГОСТ 7502, линейки по ГОСТ 427 и ГОСТ 8026 или другое соответствующее устройство для линейного измерения.
5.2.2 Измеряемые образцы
Для измерения используют 10 целых керамических плиток; пять ковров.
5.2.3 Проведение измерения
Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем (или другим аналогичным средством измерения) с точностью до 0,1 мм вдоль соответствующей грани плитки со стороны лицевой поверхности в местах, удаленных на расстояние не более 5 мм от углов.
Измерение длины и ширины многогранных и фигурных плиток проводят по нормативным документам и технической документации на конкретные изделия.
Длину и ширину ковра измеряют с точностью до 1,0 мм вдоль соответствующей стороны ковра на расстоянии 50-60 мм от углов и посередине ковра; место измерения может быть смещено от середины соответствующей стороны ковра не более чем на 30 мм.
Ширину шва в ковре измеряют с точностью до 1,0 мм в пяти произвольно выбранных местах.
5.2.4 Обработка результатов
5.2.4.1 Средней длиной стороны квадратной керамической плитки является среднеарифметическое значение результатов четырех измерений. Средней длиной стороны образцов керамических плиток является среднеарифметическое значение результатов 40 измерений.
Соответствующую среднюю длину или ширину прямоугольной керамической плитки определяют по каждой паре параллельных граней и считают равной среднеарифметическому значению результатов двух измерений. Средней длиной и шириной образцов является среднеарифметическое значение результатов 20 измерений.
5.2.4.2 Результатом определений являются установленное отклонение средней длины стороны каждой керамической плитки от рабочего размера (две или четыре стороны) и, дополнительно, отклонение средней длины стороны каждой керамической плитки пластического формования (две или четыре стороны) от средней длины стороны 10 образцов (20 или 40 сторон), выраженные в процентах.
5.2.4.3 За длину и ширину ковра принимают среднеарифметическое результатов трех измерений, при этом результат каждого измерения должен соответствовать требованиям, установленным нормативными документами и технической документацией на конкретное изделие.
5.2.4.4 Плотность укладки плиток "брекчия" в коврах измеряют как отношение суммы длины или суммы ширины плиток, располагающихся по линии, параллельной продольной или поперечной стороне ковра, к длине или ширине ковра.
5.3 Измерение толщины плитки и величины рифления (глубины пазов или высоты рифления)
5.3.1 Измерительный прибор
Штангенциркуль или другой измерительный прибор, метрологические характеристики которого позволяют определять толщину и высоту (глубину) рифлений с требуемой точностью.
5.3.2 Измеряемые образцы
Для измерения используют 10 целых керамических плиток.
5.3.3 Проведение измерений
Толщину плитки измеряют посередине каждой стороны плитки на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть смещено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм. В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности.
Измерение рифления на монтажной поверхности плитки проводят штангенциркулем с глубиномером в пяти произвольно выбранных точках с точностью до 0,1 мм.
Толщину керамической плитки измеряют в четырех местах с точностью до 0,1 мм.
5.3.4 Обработка результатов
Для всех керамических плиток средней толщиной каждой отдельной керамической плитки является среднеарифметическое значение результатов четырех измерений. Средней толщиной образцов является среднеарифметическое значение результатов 40 измерений.
Результатом определения является отклонение средней толщины каждой керамической плитки от рабочего размера в процентах или миллиметрах.
5.4 Измерение прямолинейности граней
5.4.1 Сущность метода
Прямолинейность граней - отклонение от прямой в плоскости керамической плитки в середине ее грани.
Измерение отклонения грани от прямой в плоскости керамической плитки проводят только по прямым граням плиток в соответствии с рисунком 1, при этом показатель, характеризующий прямолинейность граней, %, вычисляют по формуле
|
 |
Рисунок 1 - Прямолинейность граней
5.4.2 Оборудование
5.4.2.1 Устройство измерительное в соответствии с рисунком 2 или другие аналогичные средства измерения.
Для измерения прямолинейности граней используют индикаторы перемещения часового типа или другие аналогичные средства измерения.
Допускается прямолинейность граней плитки измерять с помощью измерительных щупов, используя в качестве прямолинейной базы ребро поверочной линейки по ГОСТ 8026 или рабочую плоскость строительного уровня по ГОСТ 9416, длина которой должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки.
5.4.2.2 Плита калибровочная с точными размерами и прямыми ровными сторонами, метрологические характеристики которой позволяют провести измерения (прямыми измерениями или с помощью выбранного метода) с неопределенностью (погрешностью) результатов измерений 0,1 мм.
5.4.3 Измеряемые образцы
Для измерения используют 10 целых керамических плиток.
5.4.4 Проведение измерения
Калибровочную плиту (5.4.2.2) точно располагают в измерительном устройстве, а показания индикатора перемещения устанавливают на начало отсчета.
|
 |
Рисунок 2 - Схема прибора для измерения отклонения от прямолинейности граней, косоугольности и кривизны поверхности
После удаления калибровочной плиты керамическую плитку лицевой поверхностью укладывают на установочные штифты измерительного прибора и в середине грани снимают показания индикатора перемещения. Квадратную керамическую плитку поворачивают таким образом, чтобы получить четыре измерения. Данный процесс повторяют с каждой измеряемой керамической плиткой. Для измерения прямоугольных керамических плиток применяют либо то же самое устройство, либо отдельные измерительные устройства соответствующих размеров. Измерения проводят с точностью до 0,1 мм.
При использовании поверочной линейки (строительного уровня) и измерительных щупов измерения проводят следующим образом.
Если грань вогнутая, прикладывают линейку (строительный уровень) к грани плитки и щупом измеряют максимальный зазор между плиткой и линейкой.
Если грань выпуклая, прикладывают линейку (строительный уровень) к грани плитки и подкладывают с одной стороны грани щуп толщиной, равной допустимой величине отклонения. Щуп прижимают к грани линейкой (строительным уровнем) и измеряют зазор между линейкой (строительным уровнем) и другой стороной грани. Величину отклонения о* прямолинейности граней вычисляют как среднеарифметическое значение толщины щупа и измеренного значения зазора. Измерения проводят с точностью до 0,1 мм.
Результатом определения является максимальное отклонение от прямолинейности относительно рабочего размера, в процентах и миллиметрах.
5.5 Измерение косоугольности
5.5.1 Сущность метода
Косоугольность плитки - отклонение формы плитки от прямоугольной по сравнению с эталоном (калибровочной плитой).
Косоугольность ковра - разность длин диагоналей ковра.
Измерение косоугольности плитки проводят, совмещая угол керамической плитки с углом калибровочной плиты (см. рисунок 3). Косоугольность, %, вычисляют по формуле
|
 |
Рисунок 3 - Косоугольность
5.5.2 Оборудование
5.5.2.1 Устройство измерительное в соответствии с рисунком 2 или другое аналогичное средство измерения.
Допускается для измерения косоугольности использовать измерительные щупы, а в качестве прямоугольной базы - угольник по ГОСТ 3749 с длиной сторон не менее длины грани измеряемой плитки.
5.5.2.2 Плита калибровочная с точными размерами и прямыми ровными сторонами, метрологические характеристики которой позволяют провести измерения (прямыми измерениями или с помощью выбранного метода) с неопределенностью (погрешностью) результатов измерений 0,1 мм.
5.5.3 Измеряемые образцы
Для измерения используют 10 целых керамических плиток и пять ковров.
5.5.4 Проведение измерения
Калибровочную плиту (5.5.2.2) точно располагают в измерительном устройстве, а показания индикатора перемещения устанавливают на начало отсчета.
После удаления калибровочной плиты керамическую плитку лицевой поверхностью укладывают на установочные штифты измерительного прибора и на удалении 5 мм от угла снимают показания индикатора. Квадратную керамическую плитку поворачивают таким образом, чтобы получить четыре измерения. Данные измерения проводят на всех испытуемых квадратных керамических плитках.
Для измерения косоугольности продольных и поперечных граней прямоугольных керамических плиток применяют либо то же самое устройство, либо отдельные измерительные устройства соответствующих размеров.
Измерения проводят с точностью до 0,1 мм.
Измерение косоугольности керамических плиток с помощью угольника и измерительных щупов проводят, в зависимости от типа угольника, следующим образом:
а) угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки с точностью до 0,1 мм;
б) угольник располагают в положении, удобном для работы, а плитку последовательно всеми углами располагают так, чтобы грань плитки плотно прилегала к одной стороне угольника, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки с точностью до 0,1 мм.
Результатом определения является максимальное отклонение от прямоугольности относительно рабочего размера, в процентах и миллиметрах.
Для определения косоугольности ковра используют рулетку по ГОСТ 7502. Измеряют длину каждой его диагонали один раз с точностью до 1 мм. Косоугольность ковра вычисляют по разности длин измеренных диагоналей.
5.6 Измерение кривизны лицевой поверхности плиток (выпуклость/вогнутость и коробление)
5.6.1 Сущность метода
Кривизну лицевой поверхности определяют измерениями в трех точках поверхности плитки. Для плиток с рельефной лицевой поверхностью допускается проводить измерения со стороны монтажной поверхности.
К параметрам, характеризующим кривизну лицевой поверхности плиток относят:
|
 |
Рисунок 4 - Выпуклость/вогнутость по центру
|
 |
Рисунок 5 - Выпуклость/вогнутость граней
|
 |
Рисунок 6 - Коробление
5.6.2 Оборудование
а) Измерительное устройство в соответствии с рисунком 2 или другие аналогичные средства измерения.
Допускается кривизну лицевой поверхности плитки измерять с помощью измерительных щупов, используя в качестве прямолинейной базы ребро поверочной линейки по ГОСТ 8026 или рабочую плоскость строительного уровня по ГОСТ 9416, длина которых должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки. В качестве эталонной плоскости используют калибровочную плиту по 5.6.2.1б).
б) Плита калибровочная ровная из металла или стекла для измерительного прибора, указанного в 5.4.2.1, толщиной не менее 10 мм.
а) Линейка поверочная по ГОСТ 8026 или уровень строительный по ГОСТ 9416.
б) Щупы измерительные.
5.6.3 Измеряемые образцы
В обоих случаях для измерения используют 10 целых керамических плиток.
5.6.4 Проведение измерения
После удаления калибровочной плиты керамическую плитку с гладкой лицевой поверхностью устанавливают в измерительное устройство лицевой поверхностью вниз, с рельефной лицевой поверхностью - лицевой поверхностью вверх и снимают показания трех индикаторов. Квадратные керамические плитки поворачивают таким образом, чтобы по каждой характеристике получить четыре измерения. Данные измерения повторяют с каждой испытуемой керамической плиткой. Для измерения прямоугольных керамических плиток применяют либо то же самое устройство, либо отдельные измерительные устройства соответствующих размеров.
При использовании поверочной линейки (строительного уровня) и измерительных щупов измерения проводят следующим образом.
При контроле плитки с вогнутой лицевой поверхностью линейку (строительный уровень) прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой грани и диагонали и измеряют наибольший зазор между лицевой поверхностью плитки и ребром линейки (строительного уровня).
При контроле плитки с выпуклой лицевой поверхностью линейку (строительный уровень) располагают вдоль каждой грани и диагонали, при этом ребро линейки (строительного уровня) одним концом должно опираться на щуп толщиной, равной допустимой величине искривления. На другом конце грани и диагонали измеряют зазор между ребром линейки (строительного уровня) и лицевой поверхностью плитки.
Для измерения коробления с помощью щупов и калибровочной плиты измерение проводят следующим образом. Плитку укладывают на калибровочную плиту размером не менее размера керамической плитки лицевой или монтажной стороной в зависимости от того, в какую сторону выгнут угол, таким образом, чтобы три из четырех углов измеряемой плитки плотно прижимались к калибровочной плите, и щупом измеряют зазор между плоскостью калибровочной плиты и четвертым углом плитки. Данную процедуру повторяют со всеми углами плитки.
Выпуклость/вогнутость граней, выпуклость/вогнутость по центру измеряют по граням (диагоналям) керамических плиток с помощью поверочной линейки [5.6.2.2а)] и измерительных щупов [5.6.2.2б)] аналогично процедуре по 5.6.4.1.
Коробление керамических плиток не измеряют.
5.6.5 Обработка результатов
За отклонение лицевой поверхности плитки от плоскостности при вогнутой лицевой поверхности принимают наибольшее из измеренных значений, при выпуклой лицевой поверхности - половину суммы наибольшего значения зазора и толщины щупа.
Выпуклость/вогнутость по центру указывают в миллиметрах и/или процентах относительно длины диагоналей.
Выпуклость/вогнутость граней указывают в процентах и/или миллиметрах:
- относительно длины и ширины граней для прямоугольных керамических плиток;
- относительно длины грани для квадратных керамических плиток.
Коробление указывают в процентах и/или миллиметрах относительно длины диагоналей. Измеряемые значения для керамических плиток с выступающими кромками указывают в миллиметрах.
Результатом измерений являются:
- максимальная выпуклость/вогнутость по центру относительно рассчитанной по рабочему размеру диагонали в процентах и/или миллиметрах;
- максимальная выпуклость/вогнутость граней относительно соответствующего рабочего размера, в процентах и/или миллиметрах;
- максимальное коробление относительно рассчитанной по рабочему размеру диагонали, в процентах и/или миллиметрах.
5.7 Качество лицевой поверхности
5.7.1 Для отличия специально создаваемых эффектов на поверхности от дефектов необходимо руководствоваться соответствующими стандартами на изделия. Трещины черепка, цек, отбитые грани и углы не могут быть отнесены к специально создаваемым эффектам.
Примечание - Термины дефектов лицевой поверхности керамических плиток приведены в ГОСТ 13996.
5.7.2 Приборы
5.7.2.1 Лампа флуоресцентная с диапазоном цветовой температуры от 6000 до 6500 К.
5.7.2.2 Линейка 1-метровая или другое соответствующее устройство для измерения расстояния.
5.7.2.3 Прибор измерения освещения.
5.7.3 Испытуемые образцы
5.7.4 Проведение испытания
Керамические плитки контролируют визуально, располагая их лицевыми поверхностями перпендикулярно к направлению взгляда (плитки для полов - под углом 45°) на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя. Керамические плитки равномерно освещают светом с освещенностью не менее 300 лк. Освещенность измеряют в центре и в каждом углу испытуемой поверхности. Визуальный контроль керамических плиток осуществляют невооруженным глазом или в очках.
Для контроля цвета, рисунка и рельефа поверхности плитки укладывают вперемешку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м.
Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель, протирают мягкой тканью и проводят осмотр.
Цек и трещины не допускаются.
Специально создаваемые эффекты на поверхности не должны рассматриваться как дефекты.
5.7.5 Обработка результатов
Качество лицевой поверхности выражают долей керамических плиток без дефектов в процентах.
6 Определение водопоглощения
6.1 Область применения
Настоящий раздел устанавливает методы испытаний керамических плиток по определению водопоглощения.
Для насыщения образцов водой применяют два метода: кипячение и водонасыщение в вакууме. Метод кипячения применяют для определения показателя водопоглощения, используемого для классификации керамических плиток, а также для спецификации изделий. Водонасыщение в вакууме применяют в качестве экспресс-метода определения водопоглощения.
В случае арбитражных споров насыщение водой следует проводить методом кипячения.
6.2 Сущность методов
Сухие керамические плитки взвешивают, а затем насыщают водой одним из указанных методов. Образцы, насыщенные водой, взвешивают. Водопоглощение вычисляют исходя из результатов взвешивания керамических плиток в сухом и насыщенном водой состоянии.
6.3 Приборы и оборудование
6.3.1 Шкаф сушильный, позволяющий автоматически поддерживать температуру в сушильной камере (110±5)°C.
Допускается применение микроволновых, инфракрасных или других сушильных систем при условии получения воспроизводимых результатов.
6.3.2 Весы, обеспечивающие точность измерения до 0,01%, по ГОСТ 24104.
6.3.3 Кассеты для установки образцов в вертикальном положении таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом при опускании в воду и при установке в сушильный шкаф.
6.3.4 Ткань мягкая или губка.
6.3.5 Эксикатор или другое аналогичное устройство, обеспечивающее необходимые условия.
6.3.6 Емкость для кипячения, в которой осуществляется насыщение водой при кипячении.
6.3.7 Источник тепла.
6.3.8 Камера вакуумная и вакуум-система соответствующих размеров для размещения необходимого числа испытуемых образцов, а также создания и поддержания вакуума (10±1) кПа в течение 30 мин.
6.4 Испытуемые образцы
6.4.1 Число плиток, необходимых для испытания, принимают согласно таблице 1. Испытания проводят на целых плитках или на частях одной плитки любой формы массой не менее 50 г, считающихся одним образцом, при этом число частей плитки должно быть не менее трех.
6.4.2 Если масса керамической плитки менее 50 г, то за испытуемый образец принимают группу плиток общей массой от 50 до 100 г.
6.4.3 Рекомендуемые схемы выборки образцов, число образцов для определения водопоглощения, полученных из целых плиток, приведены на рисунках 7-12 и в таблице 2. Допускаются другие схемы выборки, соответствующие 6.4.1.
|
 |
a, b - длина и ширина плитки; x - размер выпиливаемого образца
|
 |
а=20-40 см; b=20-40 см; х=20 см
|
 |
|
 |
|
 |
|
 |
Таблица 2 - Число образцов для определения водопоглощения
|
|
|
|
|
Площадь плитки  , см | Обозначение рисунка | Число плиток | Число образцов из одной плитки | Общее число образцов |
 400 | рисунок 7 | 10 | 1 | 10 |
400  1600 (а и b>20 см) | рисунок 8 | 5 | 1 | 5 |
400 3600 (a<100 см, b 20 см) | рисунок 9 | 5 | 1 | 5 |
400 3600 (a 100 см, b 20 см) | рисунок 10 | 5 | 2 | 10 |
>3600 (a 100 см, b 20 см) | рисунок 11 | 3 | 2 | 6 |
>1600 (a 40 см, b 40 см) | рисунок 11 | 3 | 4 | 12 |
>1600 (a  40 см, 20 b 40 см) | рисунок 12 | 3 | 4 | 12 |
6.5 Порядок проведения испытаний
В сушильном шкафу или другом аналогичном устройстве (6.3.1) испытуемые образцы просушивают при температуре (110±5)°C до постоянной массы.
Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1% результата предпоследнего взвешивания.
Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.
Затем в эксикаторе (6.3.5) образцам дают остыть до комнатной температуры, применяя в качестве осушителя силикагель или другой соответствующий агент, но не кислоту.
Каждый образец взвешивают с точностью, указанной в таблице 3, результаты регистрируют.
В случае отбора образцов непосредственно с производственной линии (если при этом их не подвергают выпиливанию) допустимо проведение испытаний без предварительной сушки.
6.5.1 Насыщение водой
6.5.1.1 Метод кипячения
Образцы устанавливают вертикально в воде, налитой в емкость для кипячения (6.3.6), таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом и чтобы над плитками и под ними находился слой воды около 5 см. Слой воды около 5 см поддерживают над образцами в течение всего процесса испытаний. Воду доводят до кипения и выдерживают образцы в кипящей воде в течение 1 ч. Затем нагрев прекращают. Полностью погруженные в воду образцы в течение 4 ч ±15 мин охлаждают до комнатной температуры. Для охлаждения образцов допускается использовать воду комнатной температуры или охлаждающий змеевик. Допускается охлаждать образцы под проточной водой температурой 15°С-20°С не менее 40 мин. Мягкую ткань смачивают и вручную отжимают, укладывают на ровную поверхность и подсушивают ею поверхность образцов. Профильные поверхности тампонируют мягкой тканью.
Сразу после такой обработки каждый образец взвешивают аналогично определению массы в сухом состоянии с точностью, указанной в таблице 3.
Таблица 3 - Точность взвешивания керамических плиток или плит
|
|
|
|
|
|
Масса керамической плитки или плиты, г | Точность взвешивания, г | ||||
От | 50 | до | 100 | включ. | 0,02 |
Св. | 100 | до | 500 | включ. | 0,05 |
Св. | 500 | до | 1000 | включ. | 0,25 |
Св. | 1000 | до | 3000 | включ. | 0,50 |
Св. | 3000 |
|
|
| 1,00 |
6.5.1.2 Вакуумный метод
Образцы размещают в вакуумной камере, исключая соприкосновение их друг с другом. Затем давление в камере понижают, создавая разряжение (10±1) кПа, которое поддерживают в течение 30 мин. После этого, при созданном разряжении, вакуумную камеру начинают заполнять водой до момента, пока образцы не покроются слоем воды не менее 5 см. Затем камеру сообщают с атмосферой, а образцы в течение последующих 15 мин выдерживают под водой. Мягкую ткань смачивают водой и вручную отжимают. Затем мягкую ткань укладывают на ровную поверхность и подсушивают ею каждую поверхность керамической плитки. Профильные поверхности тампонируют мягкой тканью.
Сразу после такой обработки каждый образец взвешивают аналогично определению массы в сухом состоянии с точностью, указанной в таблице 3.
6.6 Обработка результатов
За водопоглощение плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.
7 Определение предела прочности при изгибе и разрушающей нагрузке
7.1 Область применения
В настоящем разделе установлен метод определения предела прочности при изгибе и разрушающей нагрузке для керамических плиток.
7.2 Сущность метода
Определение разрушающего усилия, разрушающей нагрузки и предела прочности при изгибе керамической плитки посредством приложения с определенной скоростью усилия на середину плитки, при этом точка приложения усилия должна находиться в контакте с лицевой поверхностью керамической плитки.
7.3 Приборы
7.3.1 Шкаф сушильный, способный поддерживать температуру (110±5)°C.
Допускается применение микроволновых, инфракрасных или других сушильных систем с условием получения одинаковых результатов.
7.3.2 Устройство измерения усилия сжатия с погрешностью не более 2%.
7.3.3 Два цилиндрических опорных стержня (опоры) из металла, которые в области контакта опоры с образцом покрыты резиной с твердостью (50±5) IRHD* по ГОСТ 20403. Один стержень должен быть слегка качающимся, а второй - поворачивающимся вокруг собственной оси (см. рисунок 13). Соответствующие размеры приведены в таблице 4.
________________
* IRHD - International rubber hardness degree - степень твердости резины по международной шкале.
|
 |
Рисунок 13 - Общая схема позиционирования плитки для определения разрушающего усилия при изгибе
|
 |
Рисунок 14 - Схема позиционирования плитки для определения разрушающего усилия при изгибе с указанием усилий и размеров (вид сбоку)
Таблица 4 - Диаметр опорных стержней, толщина резины и расстояние от опорного стержня до края плитки (см. рисунок 14)
|
|
|
|
Размер плитки , мм | Диаметр опорных стержней d, мм | Толщина резины t, мм | Расстояние от опорного стержня до края плитки  , мм |
 95 | (5-20)±1 | 5±1 | 10 |
48  95 |
| 2,5±0,5 | 5 |
18 48 |
| 1±0,2 | 2 |
7.4 Испытуемые образцы
Испытуемые образцы отбирают из испытуемой партии методом случайной выборки. По возможности испытанию подвергают целые плитки. Плитки непрямоугольной формы нарезают, чтобы их можно было разместить в испытательное устройство. В этом случае вырезают прямоугольные испытуемые образцы максимально большого размера, при этом их центры должны соответствовать центрам плиток. В случае разногласий определяющими являются результаты испытаний целых плиток.
Схемы выборки образцов из целой плитки для испытания на изгиб в зависимости от размеров плитки приведены на рисунках 15 и 16. Вырезают образцы прямоугольной формы; размеры (x, y) вырезаемых образцов принимают, исходя из технических характеристик испытательного устройства. Минимальное число образцов для испытания приведено в таблице 5.
Таблица 5 - Минимальное число испытуемых образцов
|
|
|
|
Площадь плитки , см | Число целых плиток | Число образцов, вырезанных из одной плитки | Общее число образцов для испытаний
|
Для плиток с рабочей толщиной, равной или более 7,5 мм | |||
400 | 7 | 1 | 7 |
400 3600 | 7 | 1 | 7 |
>3600 | 3 | 1 | 3 |
Для плиток с рабочей толщиной менее 7,5 мм | |||
400 | 7 | 1 | 7 |
400 3600 | 7 | 1 | 7 |
>3600 | 3 | 3 | 9 |
|
 |
a, b - длина и ширина плитки; x, y - длина и ширина вырезаемого образца
|
 |
a, b - длина и ширина плитки; x, y - длина и ширина вырезаемого образца
7.5 Порядок проведения испытаний
7.5.1 Испытуемые образцы очищают с обратной стороны жесткой щеткой от прилипших частиц. Каждый образец просушивают в сушильном шкафу при температуре (110±5)°C до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.
Охлаждение испытуемых образцов до комнатной температуры допускается проводить в закрытом сушильном шкафу или в эксикаторе с применением силикагеля или другого подходящего вещества, ускоряющего сушку, за исключением кислоты.
Испытание образцов следует проводить не позднее чем через 3 ч после их охлаждения до комнатной температуры.
7.5.2 Испытуемый образец укладывают на опорные стержни глазурованной или лицевой поверхностью вверх таким образом, чтобы он выходил за каждую опору на длину, соответствующую указанной в таблице 4 (см. рисунок 14).
7.5.3 При испытании плиток с одинаковым исполнением лицевой и изнаночной сторон, например неглазурованных керамических мозаичных плиток, не имеет значения, какая сторона находится вверху. Экструзионные плитки укладывают таким образом, чтобы выступающие ребра находились под прямым углом к опорам.
Все другие прямоугольные плитки располагают продольной гранью под прямым углом к опорам.
7.5.4 При испытании плиток с рельефной поверхностью между цилиндрическим стержнем и рельефной поверхностью укладывают второй слой резины соответствующей толщины.
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.