ГОСТ 12.4.183-91
Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РУК
Технические требования
System of safety standards.
Materials for means of hands protection. Specifications
МКС 13.340.40
ОКСТУ 8300, 8470, 8600, 8700
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.06.91 N 1089
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
Приложение 2 | |
| 1.2 |
Приложение 2 | |
Приложение 3
| |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2; приложение 3 | |
1.2
| |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2
| |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
Приложения 1, 2 | |
1.2; приложение 3 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
Приложение 3
| |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2 | |
1.2; приложение 2 | |
1.2 | |
| Приложение 3
|
| То же |
" | |
Приложения 1, 2 | |
1.2 | |
Приложение 3 | |
1.2 | |
Приложение 3 | |
То же | |
ОСТ 17-251-78 | " |
ОСТ 17-463-75 | " |
ОСТ 17-751-88 | " |
ТУ 17-14-206-83 | " |
ТУ 17-14-261-85 | " |
ТУ 17-14-266-85 | " |
ТУ 17-14-304-88 | " |
ТУ 17-21-193-77 | " |
ТУ 17-21-426-82 | " |
ТУ 17-21-463-83 | " |
ТУ 17-21-471-83 | " |
ТУ 38.1051057-76 | " |
ТУ 38.106251-85 | 1.2 |
ТУ РСФСР 35-4271-86 | Приложение 3 |
ТУ 17 РСФСР 0300163-009-91 | То же |
ТУ 17 РСФСР 0300205-66-91 | " |
ТУ 17 РСФСР 10.101-24-90 | " |
ТУ 17 РСФСР 20-121-4-91 | " |
ТУ 17 РСФСР 40-6283-78 | " |
ТУ 17 РСФСР 60-5890-84 | " |
ТУ 17 РСФСР 60-8021-80 | " |
ТУ 17 РСФСР 60-10454-82 | " |
ТУ 17 РСФСР 62-10770-84 | " |
ТУ 17 РСФСР 66-6073-85 | " |
ТУ 17 РСФСР 68-11467-87 | " |
ТУ 17 Латв. ССР 1116-86 | " |
РСТ РСФСР 588-84 | " |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2003 г.
Настоящий стандарт распространяется на ткани различного сырьевого состава, искусственные и натуральные кожи, пленочные полимерные материалы, трикотажные и нетканые холстопрошивные полотна, асбестовые ткани (далее - материалы), предназначенные для изготовления средств защиты рук на производстве, и устанавливает общие технические требования к ним.
Требования стандарта являются обязательными.
1. НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
1.1. Материалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и нормативно-технической документации.
1.2. Материалы должны обеспечивать защиту от воздействия опасных и вредных производственных факторов в соответствии с табл.1-7 и не оказывать вредного воздействия на кожу рук работающих.
Таблица 1
Показатели качества тканей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Норма для группы защиты | |||||||||||
| от механических воздействий | от повышенных температур | от пони- женных темпе- ратур | от нетоксичной пыли | Mетод испытаний | |||||||
| исти- рания | проко- лов | поре- зов | вибра- ции | тепло- вого излу- чения | искр, брызг рас- плав- лен- ного метал- ла, ока- лины | кон- такта с нагре- тыми поверх- нос- тями от 45 до 100 °С | кон- такта с нагре- тыми поверх- нос- тями от 100 до 400 °С |
| мелко- дис- перс- ной пыли | крупно- дис- перс- ной пыли |
|
1. Поверхностная плотность, г/м , не более | 650 | 650 | 650 | 470 | 800 | 730 | 800 | 800 | 800 | 410 | 460 | |
2. Разрывная нагрузка, Н, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
по основе | 600 | 670 | 1000 | 600 | 530 | 1200 | 520 | 490 | 520 | 1200 | 440 |
|
по утку | 400 | 450 | 600 | 600 | 470 | 850 | 420 | 410 | 380 | 630 | 310 | |
3. Стойкость к истиранию, циклы, не менее | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | ГОСТ 15967, смена водостойкой шкурки после 1000 циклов истирающих воздействий |
4. Жесткость, сН, не более | 27 | 27 | 27 | 27 | 16 | 27 | 27 | 16 | 16 | 16 | 16 | ГОСТ 8977, размер образца 20х95 мм |
5. Осыпаемость, Н, не менее | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40* | 40 | 40* | 40* | 40 | 40 | Приложение 1 |
6. Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %, не более | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
7. Гигро- скопичность, %, не менее | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
8. Стойкость к проколу, Н, не менее | - | 13 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | Приложение 2 |
9. Сопротивление порезу, Н/мм, не менее | - | - | 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
10. Огнестойкость, с | - | - | - | - | 30 | 30 | - | - | - | - | - | |
11. Стойкость к прожиганию, с, не менее | - | - |
| - | - | 50 | - | 3 | - | - | - |
_______________
* Кроме шерстяных и полушерстяных тканей.
Таблица 2
Показатели качества искусственных кож
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Норма для группы защиты | Метод испытания | |||||
|
| от повышенных температур |
|
|
| ||
| от механи- ческих воздействий: истирания, проколов, порезов, вибрации; от нетоксичной пыли; крупно- дисперсной; мелко- дисперсной; от пониженных температур
| теплового излучения | открытого пламени | искр, брызг расплав- ленного металла, окалины | oт растворов кислот концент- рации от 20 до 50% (по серной к-те) и щелочей концент- рации до 20% (по гидроокиси натрия)
| от нефти, нефте- продуктов, масел и жиров
|
|
1. Стойкость к истиранию, циклы, не менее | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | - | - | ГОСТ 15967, смена водостойкой шкурки после 1000 циклов истирающих воздействий |
2. Сопротивление раздиранию, Н, не менее: | - | - | 35 | 35 | 24 | 10 | |
в продольном направлении | - | 18 | - | - | - |
|
|
в поперечном направлении: | - | 30 | - | - | - |
|
|
низкой прочности | 10-20 |
|
|
|
|
|
|
средней прочности | 20-50 |
|
|
|
|
|
|
высокой прочности, не менее | 50 |
|
|
|
|
|
|
3. Жесткость, сН, не более | 12 | 24 | 24 | 24 | 20 | 30 | |
4. Стойкость к проколу, Н, не менее | 22 | - | - | - | - | 30 | |
5. Сопротивление порезу, Н/мм, не менее | 6 | - | - | - | - | - | |
6. Морозостойкость, °С: |
|
|
|
|
|
| |
высокая | Ниже -60 |
|
|
|
|
|
|
средняя | От -30 до -60 |
|
|
|
|
|
|
умеренная | До -30 | - | - | - | - | - |
|
7. Устойчивость к многократному изгибу, тыс. циклов, не менее | 300 | 200 | 200 | 200 | - | - | |
8. Прочность связи пленочного покрытия с основой, Н/мм, не менее | 0,98 | - | - | - | - | 0,6 | |
9. Усадка после намокания и высушивания, %, не более | 3 | - | - | - | - | - | |
10. Намокаемость со стороны покрытия, % | 0 | - | - | - | - | - | |
11. Огнеупорность (огнестойкость), с, не менее | - | - | 30 | - | - | - | |
12. Слипание покрытия, кПа | - | - | 0 | 0 | - | - | |
13. Стойкость к прожиганию, с, не менее | - | - | - | 50 | - | - | |
14. Разрывная нагрузка, Н: |
|
|
|
| 350 | 350 | |
в продольном направлении, не менее | - | 290 | 290 | 290 |
|
|
|
в поперечном направлении | - | 270 | 270 | 270 | - | - | - |
низкой прочности | 350 |
|
|
|
|
|
|
средней прочности | 350-1000 | - | - | - | - | - | - |
высокой прочности, не менее | 1000 |
|
|
|
|
|
|
15. Удлинение при разрыве, %, не более | 55 | 55 | 55 | 55 | 15 | 15 | |
16. Изменение массы образца (степень набухания) в трансформаторном масле в течение 24 ч, % | - | - | - | - | - | 5 | ТУ 38.106251 |
17. Температура хрупкости, °С, не менее | - | - | - | - | - | 40 |
Таблица 3
Показатели качества полимерных материалов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование показателя | Норма для группы защиты | Метод испытания | |||||||||||
| от рентге- новских излу- чений | от радио- актив- ных загряз- нений | от растворов кислот (по серной кислоте) | от элек- три- чес- кого тока | от растворов щелочей (по гидроокиси натрия) | от воды и раство- ров неток- сичных веществ | от орга- нических раство- рителей,в том числе лаков и красок на их основе | от нефти, нефте- про- дуктов, масел, жиров | от вредных биоло- гических факторов (микро- орга- низмов) |
| |||
|
|
| кон- цент- рации от 50 до 80% | кон- цент- рации от 20 до 50% | кон- цент- рации до 20% |
| кон- цент- рации до 20% | кон- цент- рации св. 20% |
|
|
|
|
|
1. Толщина, мм | Не более 1,7 | He менее 0,3 | - | Не менее 0,3 | He более 0,3 | He менее 1,3 | - | - | He менее 0,3 | He менее 0,2 | He менее 0,4 | He более 0,3 | - |
2. Условная прочность при растяжении, мПа, не менее | 3,5 | - | - | 13* 7 | 20* 15 | 20* 9,5 | - | - | 13* 7 | 20,0 | 8,0 | 22,0 | |
3. Относительное удлинение при разрыве, % | Не более 250 | - | - | Не менее 700 | - | Не менее 800* 600 | Не менее 750* 600 | - | Не менее 700 | He менее 270 | 500,0 | He более 800,0 | ГОСТ 12580 ГОСТ 270 |
до воздействия агрессивных сред | - | - | 200 | - | - | - | - | 200 | - | - | - | - | - |
после воздействия агрессивных сред | - | - | 160 | - | - | - | - | 160 | - | - | - | - | - |
4. Относительное рентгенозащитное свойство (свинцовый эквивалент) | Защитные свойства материала должны быть эквивалентны пластине свинца толщиной не менее 0,3 мм при напряжении 100 кВ на рентгеновской трубке | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
5. Дезактиви- руемость (коэффициент дезактивации), не менее | - | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
6. Сопротивление раздиру, кН/м, не менее | - | - | 18,5 | - | - | 40* 12 | 40* 15 | 18,5 | - | 30 | 5,0 | - | ГОСТ 262 |
7. Изменение массы образца (степень набухания), %, не более | - | - | 1 | - | - | - | - | 1 | - | - | - | - | |
8. Условная прочность при растяжении, мПа, не менее: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до воздействия агрессивных сред | - | - | 8 | - | - | - | - | 8,0 | - | - | - | - | ГОСТ 12580 |
после воздействия агрессивных сред | - | - | 6,4 | - | - | - | - | 6,4 | - | - | - | - |
|
9. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более | - | - | - | 35 | - | - | 12 | 3 | 35 | 200 | 25,0 | 15,0 | |
10. Стойкость к действию кислот (изменение условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве после воздействия эталонных испытательных жидкостей в течение 24 ч при температуре 23±2 °С), % не более | - | - | - | 30 | - | - | 30 | - | - | - | - | - | |
11. Жесткость, сН, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 8 | - | - | |
12. Устойчивость к истиранию, циклы, не менее | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 500 (при нагрузке 1 кг) | - | - | |
13. Коэффициент проницаемости органических растворителей (проницаемость парами четыреххлористого углерода), г/см, с, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9·10 | - | - | |
14. Стойкость к действию органических растворителей, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 20,0 | - | - | |
15. Степень набухания пленки (изменение массы образца) в смеси бензин-бензол (по массе) в соотношении 3:1, %, не более | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 60,0 | - | ГОСТ 9.030 |
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.