ГОСТ 20329-74 Фрезы отрезные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс. Технические условия.

ГОСТ 20329-74

 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ОТРЕЗНЫЕ

ДЛЯ РАЗРЕЗКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ

И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛАСТМАСС

Технические условия

Cutting off saws for cutting thermosetting

plastics and thermoplasts.

Specifications

ОКП 39 1836

Дата введения 1976-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1974 г. N 2627

Проверен в 1986 г. Срок действия продлен до 01.07.91*

ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в сентябре 1980 г., июне 1986 г. (ИУС N 12-80, 10-86).

Настоящий стандарт распространяется на отрезные фрезы диаметром от 100 до 400 мм, предназначенные для разрезки термореактивных и термопластичных пластмасс.

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фрезы должны изготовляться из материалов, указанных в табл.1.

Таблица 1

1.2. Твердость фрез на торце на расстоянии 5 мм от впадины зубьев должна быть:

для фрез из	быстрорежущей стали -	62 ... 66 HRC
	из легированной стали -	59 ... 63 НRС
	из углеродистой стали -	49 ... 53 HRC

1.3. Твердость:

корпуса фрезы - 32 ... 41 HRC

;

клиньев - 41 ... 51 HRC

.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженных мест.

1.5. В качестве припоя должен применяться припой марки МНМц 68-4-2 и АНМц 06-4-2 или латунь марки Л68 по ГОСТ 15527-70.

1.6. При напайке пластин толщина слоя припоя должна быть не более 0,15 мм.

1.7. Шероховатость поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 не должна быть более:

передних и задних поверхностей зубьев фрез

0,63 мкм;

передних и задних поверхностей зубьев фрез, оснащенных пластинами твердого сплава

0,32 мкм;

боковых и торцовых поверхностей, а также поверхностей отверстий и задних поверхностей запасных ножей

1,25 мкм;

спинки зуба фрез

2,5 мкм;

опорных поверхностей ножей и клиньев, наружных поверхностей пазов под ножи

2,5 мкм;

остальных поверхностей

20 мкм.

1.8. На поверхности фрез не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов, а также следов коррозии.

1.9. Зуб фрезы должен быть остро заточенным. Цилиндрическая ленточка на задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок не допускается.

1.10. Предельные отклонения размеров фрез в мм не должны превышать следующих значений:

а) наружного диаметра -

16;

б) диаметра посадочного отверстия -

7;

в) ширины

для фрез до 3 мм - ±0,08, св. 3 мм - ±0,10;

г) ширины выточки

для размера до 3 мм - ±0,10, св. 3 мм - ±0,15;

д) неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий -

14; валов -

14.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.11. Предельные отклонения размеров переднего и заднего угла и угла впадины зуба ±2°, углов поднутрения 10’.

1.12. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия не должно превышать величин, указанных в табл.2.

Таблица 2

мм

Диаметр фрезы	Допускаемое биение двух зубьев
	смежных	противоположных
От 100 до 125	0,06	0,12
Св. 125 " 200	0,08	0,16
"   200 " 250	0,10	0,20
"   250 " 400	0,12	0,25

1.13. Допуск торцового биения фрез не должно превышать величин, указанных в табл.3.

Таблица 3

мм

Диаметр фрезы	Допускаемое биение
До 100	0,12
Св. 100  до 160	0,15
"     160  "   200	0,20
"     200  "   250	0,25
"     250  "   315	0,30
"     315  "   400	0,35

Допуск торцового биения следует измерять вблизи впадины зубьев.

1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. N 2).

1.14. Надежность фрез определяется по среднему и установленному периодам стойкости.

Средний и установленный периоды стойкости фрез должны быть не менее указанных в табл.4 при условиях испытаний, установленных в разд. 3.

Критерием отказа (затупления) фрез является достижение износа по задней поверхности, равного указанному в табл.4.

 Таблица 4

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 23726-79 с дополнениями, указанными в пп.2.1.1, 2.1.2.

2.1.1. Испытания фрез для определения показателей надежности проводятся не менее чем на 5 фрезах.

Для контроля среднего периода стойкости один раз в три года, установленного периода стойкости два раза в год. При испытании на установленный период стойкости испытания на работоспособность не проводят.

2.1.2. Испытания на средний и установленный периоды стойкости следует считать достоверными, если они проведены в базовой лаборатории по государственным испытаниям или в аттестованных испытательных подразделениях по утвержденным методикам.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Фрезы должны испытываться на круглопильных и фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из пластмасс марок, указанных в табл.5.

Таблица 5

Обрабатываемый материал	Фреза		Число зубьев	Глубина резания , мм	Подача		Скорость резания , м/мин
	Диаметр , мм	Материал режущей части (марка)			, мм/зуб	, мм/мин
Текстолит	200	У8ГА	32	15	0,3	-	400
	400	Х6ВФ	56	45	-	9000	2000
	400	По ГОСТ 19265-73	72	45	-	9000	2000
	400	По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)	60	60	0,3	-	1000
Гетинакс	200	По ГОСТ 19265-73	90	20	0,3	-	300
	400	Х6ВФ	180	45	-	9000	2000
	400	По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)	30	60	0,04	-	800
Стеклопластик	400	По ГОСТ 3882-74 (группа ВК)	60	60	0,07	-	600
Винипласт	400	По ГОСТ 19265-73	72	15	-	3000	2500
	250	У8ГА	72	15	-	2000	1600
Органическое стекло	250	Х6ВФ	72	20	-	6000	2000
	400	По ГОСТ 19265-73	72	20	-	4000	2500
	250	У8ГА	72	20	-	5000	1600
Полистирол	250	Х6ВФ	72	6	-	600	1400
		У8ГА				300	1400

3.2. Испытания на работоспособность средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на всех типоразмерах фрез, материалах и режимах, указанных в табл.5; критерий затупления в табл.4.

3.1, 3.2, (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. После испытания на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.4. Твердость фрез должна проверяться по ГОСТ 2999-75.

3.5. Контроль предельно допустимого износа фрез по задней поверхности проводят в соответствии с методикой эксплуатации инструментальным микроскопом типа ИМЦ 100х50, А по ГОСТ 8074-82.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

 4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) номинальный диаметр;

в) ширина;

г) обозначение фрезы;

д) марка материала.

4.2. Каждая фреза должна быть подвергнута консервации по ГОСТ 9.014-78. Способ консервации должен обеспечивать сохранность фрез в течение одного года при средних условиях хранения.

4.3. Упаковка и транспортирование - по ГОСТ 18088-83.

4.4. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014-78.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Разд.5. (Исключен, Изм. N 2).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Фрезы отрезные для разрезки термореактивных

и термопластичных пластмасс: Сб. ГОСТов. -

М.: Издательство стандартов, 1988