Руководящий документ РД 34.30.302-87 Методические указания по наладке и эксплуатации пароструйных эжекторов конденсационных установок ТЭС и АС.
РД 34.30.302-87
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОСТРУЙНЫХ ЭЖЕКТОРОВ
КОНДЕНСАЦИОННЫХ УСТАНОВОК ТУРБИН ТЭС И АС
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.2000*
РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехническим научно-исследовательским институтом им. Ф.Э.Дзержинского (ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского)
ИСПОЛНИТЕЛЬ А.И.Белевич
УТВЕРЖДЕНЫ Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Минэнерго СССР 28 сентября 1987 г.
Заместитель начальника А.П.Берсенев
Главным научно-техническим и проектно-конструкторским управлением Минатомэнерго СССР 19 августа 1987 г.
Начальник Управления Б.Я.Прушинский
Настоящие Методические указания распространяются на пароструйные многоступенчатые эжекторы с кожухотрубными теплообменниками, применяемые на тепловых и атомных станциях в качестве газоудаляющих устройств конденсационных установок турбин, и устанавливают правила, предъявляемые к испытаниям эжекторов, и требования к их эксплуатации.
С вводом в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу "Руководящие указания по наладке и эксплуатации пароструйных эжекторов конденсационных установок" (М.: Госэнергоиздат, 1956).
1. НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИИ И СХЕМА ВКЛЮЧЕНИЯ
ПАРОСТРУЙНЫХ ЭЖЕКТОРОВ
1.1. Многоступенчатый пароструйный эжектор применяется для поддержания разрежения в конденсаторе паровой турбины путем постоянного удаления из него неконденсирующихся газов.
1.2. Пароструйный эжектор отсасывает из конденсатора не только неконденсирующиеся газы, но и некоторое количество пара. Парогазовая смесь находится в насыщенном состоянии. Она сжимается в аппарате до требуемого давления и направляется или в атмосферу (ТЭС и двухконтурная АС), или в специальную установку для сжигания радиолизного водорода - УСГС (одноконтурная АС).
1.3. Давление эжектируемой парогазовой смеси на входе в эжектор всегда ниже давления отработавшего пара, поступающего из турбины в конденсатор, на величину парового сопротивления последнего. Это давление при неизменном расходе пара в конденсатор, состоянии его теплообменной поверхности, расходе и температуре циркуляционной воды не является для данного пароструйного эжектора постоянным, а растет с увеличением расхода неконденсирующихся газов, содержащихся в отсасываемой парогазовой смеси, и с увеличением температуры этой смеси, определяемой содержанием в ней водяного пара.
1.4. Количество пара, содержащегося в эжектируемой смеси, зависит от условий теплопередачи в конденсаторе. Между работой конденсатора и пароструйного эжектора существует тесная взаимосвязь. Увеличение по какой-либо причине давления всасывания эжектора влечет за собой также и рост давления в конденсаторе. В результате повышается температура пара и соответственно возрастает разность температур пара и циркуляционной воды. Это увеличивает количество сконденсировавшегося пара и уменьшает количество его в эжектируемой парогазовой смеси. Последнее в свою очередь приводит к понижению давления всасывания эжектора и давления в конденсаторе, пока не будет достигнуто новое установившееся состояние. Эжектор оказывает непосредственное влияние на величину давления в конденсаторе, от которой сильно зависит экономичность турбоагрегата.
Пароструйный аппарат состоит из рабочего сопла, приемной камеры, камеры смешения и диффузора (черт.1,б).
Рабочий пар поступает в сопло, в котором он ускоряется и расширяется, снижая давление до значения, определяемого геометрией сопла и параметрами пара перед соплом. Струя рабочего пара, выходя со сверхзвуковой скоростью из сопла в приемную камеру, захватывает эжектируемую парогазовую смесь и поступает вместе с ней в камеру смешения, где происходит выравнивание скоростей по сечению потока, сопровождающееся повышением давления. Дальнейшее сжатие смешанного потока до величины давления за аппаратом происходит в диффузоре (черт.1,в.).
Процессы в струйном аппарате
по длине пароструйного аппарата.
Черт.1
Принципиальная схема трехступенчатого эжектора
ПА1, ПA2, ПА3 - пароструйные аппараты I, II и III ступеней; Т1, T2, Т3 - теплообменники I, II и III ступеней;
1 - подвод рабочего пара; 2 - эжектируемая из конденсатора парогазовая смесь; 3, 5, 7 - сжатая парогазовая
смесь после пароструйных аппаратов I, II и III ступеней; 4, 6 - эжектируемая парогазовая смесь II и III ступеней;
8 - выхлоп эжектора; 9, 10 - вход и выход охлаждающей воды; 11 - дренаж конденсата.
Черт.2
1.7. В конструктивном отношении многоступенчатые пароструйные эжекторы различаются между собой выполнением и компоновкой. Пароструйные аппараты иногда располагаются снаружи теплообменников и соединяются с соответствующими теплообменниками при помощи патрубков (черт.3), в других случаях встраиваются внутрь парового пространства теплообменников (черт.4) или монтируются в специальном едином корпусе вместе с теплообменниками (черт.5, 6, 7, 8).
Эжектор типа ЭПО-3-135 ПО УТМЗ
Черт.3
Эжектор типа ЭПО-3-75 ПО ХТЗ
Черт.4
Эжектор типа ЭПО-3-150 ПО ХТЗ
Черт.5
Эжектор типа ЭП-3-100/300 ПО ХТЗ
Черт.6
Эжектор типа ЭП-3-55/150 ПО ХТЗ
Черт.7
Эжектор типа ЭП-3-600 ПО ЛМЗ
Черт.8
Теплообменники по охлаждающей воде могут соединяться по последовательной, параллельной или смешанной схемам. Внутренний и наружный диаметры трубок в теплообменнике равны 17 и 19 мм, соответственно.
Отвод конденсата (дренаж) из теплообменников производится раздельно из каждой ступени в конденсатор или каскадно, то есть последовательно, через гидрозатворы, начиная с последней ступени и заканчивая первой, из которой конденсат отводится в конденсатор.
Основные размеры и параметры работы наиболее распространенных типов пароструйных эжекторов мощных турбин приведены в табл.1. Эжекторы УТМЗ: ЭП-3-2, ЭП-3-2А и ЭП-3-3 имеют такой же корпус и теплообменники, как эжектор ЛМЗ типа ЭП-3-600, а размеры их пароструйных аппаратов аналогичны приведенным в табл.1, относящимся к пароструйному эжектору УТМЗ типа ЭПО-3-135.
Таблица 1
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ О ПАРОСТРУЙНЫХ ЭЖЕКТОРАХ
Параметр | Тип эжектора | ||||||||||||||||||||
| ЭП-3-600 | ЭПО-3-75 | ЭПО-3-150 | ЭП-3-100/300 | ЭП-3-55/150 | ЭПО-3-220 | ЭПО-3-135 | ||||||||||||||
Максимальная рабочая производительность на сухом воздухе, , кг/ч |
|
| 70 | 110 при 36 ° С 105 кПа | 70 при 30,5 ° С 180 при 20 ° С 105 кПа | 350 при 30 ° С и 131 кПа | 240 при 25 ° С и 145 кПа | 310 при 4 ° С и 145 кПа | 125 при 25 ° С 105 кПа | ||||||||||||
Давление перед I ступенью при максимальной рабочей производительности на сухом воздухе, , кПа |
|
| 2,5 | 5,0 | 1,3 при 30,5 ° С 3,5 при 20 ° С | 2,5 | 3,1 | 4,0 | 5,0 | ||||||||||||
Объемная производительность на паровоздушной смеси, , м /ч |
|
| 3000 | 3840 при 20,4 ° С 25 кг/ч (испытания) | 4960 при 27 ° С 50 кг/ч (испытания) | 13750 при 17 ° С и 183 кг/ч | 11200 при 21 ° С и 76 кг/ч | 7675 при 23 ° С и 88 кг/ч | 4230 при 32 ° С и 45 кг/ч | ||||||||||||
Давление / температура пара перед соплами, , МПа / ° С | 1,27/400 | 0,49/160 | 0,49/160 | 0,49/160 | 0,49/160 | 0,79/170 | 0,49/155 | ||||||||||||||
Номер ступени | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III | I | II | III |
Диаметр критического сечения сопла, , мм | 6,8 | 6,8 | 6,8 | 9,0 | 12,4 | 15,6 | 13,5 | 19,5 | 22,0 | 28,5 | 22,5 | 24,5 | 24,0 | 25,5 | 21,0 | 16,0 | 16,0 | 20,3 | 12,0 | 12,0 | 10,4 |
Диаметр выходного сечения сопла, , мм | 32,0 | 21,0 | 14,0 | 42,0 | 32,0 | 30,0 | 67,0 | 56,0 | 40,0 | 112 | 54 | 40 | 105 | 70 | 35 | 76 | 45 | 31 | 35 | 33 | 18 |
Длина расширяющейся части сопла, , мм | 137 | 51 | 13 | 117 | 95 | 52 | 242 | 165 | 82 | 330 | 150 | 117 | 340 | 240 | 70 | 273 | 143 | 63 | 165 | 80 | 36 |
Расстояние от сопла до камеры смешения, , мм | 65 | 40 | 20 | 73 | 71 | 1 | 160 | 92 | 68 | 116 | 64 | 0 | 130 | 80 | 32 | 154 | 87 | 67 | 75 | 30 | 29 |
Длина конической части камеры смешения , мм | 265 | 165 | 140 | 300 | 220 | 140 | 340 | 250 | 150 | 325 | 420 | 300 | 262 | 200 | 110 | 113 | 122 | 72 | 290 | 165 | 110 |
Диаметр входного сечения камеры смешения, , мм | 135 | 70 | 33 | 113 | 86 | 54 | 162 | 110 | 63 | 172 | 112 | 82 | 225 | 120 | 65 | 157 | 92 | 68 | 100 | 63 | 42 |
Диаметр цилиндрической части камеры смешения, , мм | 92 | 46 | 22 | 73 | 55,2 | 35 | 114 | 84 | 50 | 147 | 85 | 55 | 170 | 96 | 52 | 133 | 75 | 58 | 67 | 43 | 28 |
Диаметр выходного сечения диффузора, , мм | 135 | 89 | 60 | 138 | 130 | 104 | 250 | 216 | 125 | 320 | 196 | 161 | 290 | 184 | 111 | 300 | 187 | 138 | 127 | 87 | 60 |
Длина цилиндрического участка камеры смешения, , мм | 265 | 165 | 140 | 300 | 220 | 140 | 340 | 250 | 150 | 912 | 650 | 360 | 497 | 500 | 220 | 792 | 600 | 422 | 290 | 225 | 110 |
Длина диффузора, , мм | 400 | 400 | 370 | 370 | 425 | 390 | 780 | 660 | 400 | 1000 | 666 | 636 | 571 | 365 | 304 | 622 | 480 | 428 | 428 | 318 | 233 |
Расход рабочего пара, , м/ч | 200 | 200 | 200 | 171 | 325 | 516 | 385 | 804 | 945 | 1700 | 1075 | 1270 | 1225 | 1390 | 932 | 840 | 840 | 1360 | 296 | 296 | 258 |
Поверхность теплообменников, , м | 14,3 | 8,4 | 5,1 | 14,0 | 9,6 | 7,6 | 40 | 30 | 20 | 30,0 | 13,3 | - | 49,1 | 35,7 | 24,5 | 49,1 | 35,7 | 24,5 | 15,3 | 17,9 | 17,9 |
Средняя длина трубок теплообменников, , мм | 2450 | 2350 | 2250 | 1095 | 1095 | 1095 | 3300 | 3300 | 3300 | 3780 | 3780 | - | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 2900 | 1200 | 1500 | 1500 |
Количество трубок в теплообменнике, , шт. | 98 | 60 | 38 | 224 | 154 | 122 | 202 | 152 | 102 | 113 | 59 | - | 283 | 206 | 141 | 283 | 206 | 141 | 133 | 133 | 133 |
Расход охлаждающей воды через теплообменник, , т/ч | 75 | 46 | 29 | 165 | 165 | 165 | 222 | 167 | 112 | 149 | 78 | - | 500 | 297 | 203 | 337 | 245 | 168 | 200 | 200 | 200 |
Суммарный расход рабочего пара, , кг/ч | 600 | 1012 | 2135 | 4045 | 3547 | 3040 | 850 |
На черт.9-14 приведены характеристики шести пароструйных эжекторов.
Характеристики эжектора ЭП-3-3 при эжектировании сухого воздуха
Черт.9
Характеристики эжектора ЭПО-3-75 при эжектировании сухого воздуха
Черт.10
Характеристики эжектора ЭПО-3-150 при эжектировании сухого воздуха
Черт.11.
Характеристики эжектора ЭП-3-100/300 при эжектировании сухого воздуха
Черт.12
Характеристики эжектора ЭП-3-55/150 при эжектировании сухого воздуха
Черт.13
Характеристики эжектора ЭПО-3-220 при эжектировании сухого воздуха
Черт.14
1.8. Конденсационная установка оборудуется двумя и более основными пароструйными эжекторами, из которых один является резервным и включается в работу в случае появления повышенных присосов воздуха. Установка двух или трех пароструйных эжекторов обладает также тем существенным преимуществом, что она допускает возможность производства работ, требующих выключения аппарата (очистка сопел, заглушение или замена поврежденных трубок теплообменников и т.п.), при работающей турбине.
Схема конденсационной установки с двумя пароструйными эжекторами представлена на черт.15. В турбоустановках ПО ХТЗ питание основных эжекторов при пуске и малых нагрузках турбины осуществляется от коллектора собственных нужд через редукционную установку на АС и редукционно-охладительную установку на ТЭС.
Схема конденсационной установки с двумя эжекторами
1 - конденсатор; 2 - основные эжекторы; 3 - пусковой эжектор; 4 - конденсатные насосы;
5 - подвод паровоздушной смеси из конденсатора; 6 - подвод рабочего пара; 7 - охлаждающая вода
(основной конденсат); 8 - выхлоп эжекторов; 9 - воздухомер; 11, 12, 13 - гидрозатворы;
14 - рециркуляция конденсата; 15 - деаэратор; 16 - выпар деаэратора
Черт.15
Модернизированные схемы питания рабочим паром эжекторов типов ЭПО-3-150 и ЭП-3-55/150, а также схема питания эжектора ЭПО-3-135 предусматривают подвод пара к первым двум ступеням эжектора из общего коллектора, перед которым установлен регулирующий орган, а к третьей - индивидуальный подвод пара со своим регулирующим органом. Это позволяет в случае необходимости регулировать расход пара на третью ступень, а также использовать пароструйный аппарат третьей ступени при отключенных по пару первых двух в качестве пускового эжектора.
1.9. Дренажные линии, по которым конденсат рабочего пара отводится из теплообменников эжектора, снабжаются гидравлическими затворами или подпорными шайбами (диафрагмами). Этим устраняется возможность опорожнения дренажных линий или работы их неполным сечением, при которой неконденсирующиеся газы из теплообменника могли бы по дренажной линии поступать в теплообменник предыдущей ступени, либо в конденсатор, вновь возвращаясь затем в эжектор и перегружая его.
1.10. Охлаждающая вода (основной конденсат) поступает в теплообменники эжектора под давлением, создаваемым конденсатным насосом. Так как при холостом ходе турбины или низких ее нагрузках расход основного конденсата может быть недостаточным для обеспечения нормальной работы теплообменников эжектора, предусматривается специальная линия для рециркуляции конденсата. Присоединение этой линии к конденсатору выполняется таким образом, чтобы нагретый в эжекторе конденсат, прежде чем вновь поступить в конденсатный насос, стекал бы по трубкам конденсатора и отдавал воспринятое в эжекторе тепло охлаждающей воде.
При подводе линии рециркуляции в днище конденсатора для эффективного охлаждения конденсата нижние ряды трубок конденсатора затапливаются. При этом необходимо, чтобы воздухоохладитель не был залит конденсатом и к нему был обеспечен доступ отсасываемой паровоздушной смеси.
1.11. Эжектор снабжается манометром и термометром на трубопроводе рабочего пара за (по ходу его движения) регулирующим органом и мановакуумметрами, присоединенными к приемным камерам пароструйных аппаратов. Эжекторы одноконтурных АС оснащаются также термосопротивлениями для измерения температуры парогазовой смеси в приемных камерах пароструйных аппаратов. На выхлопном патрубке может быть установлен воздухомер (ТЭС и двухконтурные АС) или другое устройство (напр. измерительная шайба) с приборами для измерения давления и температуры парогазовой смеси перед ним, а также перепада давления (одноконтурные АС). Воздухомер представляет собой устройство дроссельного типа, совмещающее измерительную диафрагму и показывающий прибор (черт.21,а).
1.12. Для поддержания требуемой концентрации гремучей смеси в эжекторах одноконтурной АС предусматривается возможность подачи рабочего пара перед теплообменником третьей ступени эжектора и установка регулирующего клапана на выходе охлаждающей воды из теплообменника третьей ступени. Регулировка клапана должна осуществляться по импульсу от температуры парогазовой смеси на выхлопе эжектора.
2. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОСТРУЙНЫХ ЭЖЕКТОРОВ
2.1. Для контроля работы эжектора необходимо знать его характеристику, то есть зависимость давления всасывания от режимных факторов в рабочем диапазоне их значений.
В условиях эксплуатации основными причинами, вызывающими изменение давления всасывания эжектора, являются:
изменение массового расхода эжектируемой парогазовой смеси;
изменение в ней соотношения количеств неконденсирующихся газов и водяного пара.
торе.
Характеристики ступеней многоступенчатого эжектора
Черт.16
На черт.16 схематически изображены также характеристики ступеней трехступенчатого эжектора ТЭС, отражающие особенности совместной работы последовательно включенных пароструйных аппаратов. На этом рисунке обозначены:
наковым.
где
В случае параллельной работы двух эжекторов общая их объемная производительность является суммой производительностей каждого эжект
ора.
2.5. Большей частью заводы-изготовители ограничиваются снятием характеристики эжектора при отсасывании им воздуха из помещения. Заводская характеристика, снятая на сухом воздухе, прилагается к паспорту эжектора и позволяет проверить в случае необходимости качество его изготовления или монтажа. Но она не может быть непосредственно использована для эксплуатационного контроля в условиях, когда эжектор отсасывает из конденсатора паровоздушную смесь, содержащую по массе до 50% и более насыщенного водяного пара.
Предельное противодавление пароструйного аппарата I ступени меняется в зависимости от того, отсасывается ли сухой воздух или паровоздушная смесь. Поэтому по характеристике, снятой при эжектировании сухого воздуха, нельзя судить о максимальной рабочей производительности эжектора при работе его на паровоздушной смеси.
2.6. Для контроля работы эжектора на электростанции недостаточно знать его характеристики, снятые на сухом воздухе. Необходимо располагать характеристиками эжектора при отсасывании им паровоздушной смеси. Такие характеристики могут быть получены путем проведения специальных испытаний на работающей турбине, методика которых описана в п.4.4.1.
Можно построить эксплуатационные характеристики при помощи приближенного способа на основе опытных данных, полученных при испытании эжектора на сухом воздухе.
где
3. ИСПЫТАНИЯ И НАЛАДКА ЭЖЕКТОРА
3.1. Необходимость в проверке качества работы и наладке нового эжектора, смонтированного заводом-изготовителем, или эжектора, вводимого в эксплуатацию после ремонта, возникает только в том случае, если при пробных пусках турбины обнаруживаются ненормальности в его работе или неудовлетворительная работа конденсационной установки, причем есть основания предполагать, что причиной недостаточного вакуума в конденсаторе является плохая работа эжектора.
3.2. Проверка работы эжектора, для которого имеется заводская характеристика, снятая на сухом воздухе, если эта проверка должна быть произведена, может заключаться в проведении контрольного испытания при эжектировании сухого воздуха.
Полученная опытная характеристика сопоставляется с заводской. Если при расчетных параметрах рабочего пара, расходе и температуре охлаждающей воды действительная характеристика отличается от заводской, должны быть выяснены причины этого. Следует различать два случая:
рабочий участок опытной характеристики располагается на всем его протяжении выше рабочего участка заводской характеристики;
действительная характеристика в пределах ее рабочего участка совпадает с заводской, но протяженность этого участка меньше, то есть перегрузка эжектора (переход на допредельный режим) начинается при меньшем расходе воздуха.
В первом случае причину нужно искать в ненормальной работе пароструйного аппарата I ступени эжектора, во втором случае - также и следующих ступеней, включая их пароструйные аппараты и теплообменники (см. р.5).
3.3. Для снятия характеристики эжектора при отсасывании им сухого воздуха должна быть закрыта задвижка на трубопроводе, по которому подается парогазовая смесь из конденсатора в эжектор. На приемном патрубке эжектора должен быть установлен фланец с устройством (сопло, диафрагма) для измерения расхода эжектируемого воздуха (черт.17). После измерительного устройства следует установить вентиль для регулирования его расхода. Изготовление и установка измерительного устройства, а также измерения должны производиться согласно РД 50-213-80 "Правила измерения расхода газов, жидкостей и паров стандартными сужающими устройствами".
Устройство для впуска воздуха в эжектор или конденсатор турбины и измерения его расхода
1 - вентиль; 2 - трубопровод; 3 - дроссельное устройство; 4 - импульсные линии;
Схемы подключения показывающего прибора к устройствам для измерения расхода воздуха
при выхлопе эжектора в машзал (открытый) и при выхлопе эжектора
в атмосферную трубу (закрытый)
1 - измерительное устройство (дроссельное); 2 - импульсные линии; 3 - разделительные сосуды;
Черт.17
Так как отношение давления всасывания эжектора к атмосферному меньше критического, измерение расхода воздуха может быть произведено без дифманометра при помощи сменных сопл с критическим расходом воздуха. Расход воздуха в этом случае может быть приближенно определен по формуле
Ниже в табл.2 приведены значения расходов воздуха для сопл различных диаметров.
Таблица 2
, мм | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
, кг/ч | 2,7 | 6,0 | 10,7 | 16,7 | 24,1 | 32,8 | 42,9 | 54,3 |
, мм | 10 | 11 | 12 | 15 | 17 | 19 | ||
, кг/ч | 67 | 81 | 96 | 150 | 192 | 240 |
Параметры рабочего пара при снятии характеристики поддерживают постоянными.
Расход эжектируемого воздуха следует постепенно увеличивать открытием вентиля или путем установки сопл с большим диаметром отверстия.
Кроме расхода отсасываемого воздуха, должны измеряться следующие параметры:
1) давление в приемной камере каждого пароструйного аппарата, например, при помощи ртутных дифманометров.
Соединение дифманометра с эжектором должно производиться трубкой из вакуумной резины с внутренним диаметром не менее 4 мм. На соединительных трубках II и III ступеней должны быть разделительные сосуды с вентилями для слива конденсата (черт.17).
Кроме ртутного дифманометра, для измерения давления парогазовой смеси в приемной камере пароструйного аппарата первой ступени может быть использован тензорезисторный преобразователь абсолютного давления типа "Сапфир" 22ДА, модель 2020, выпускаемый по ТУ 25.02 720136-81 заводом "Манометр" (г.Москва) и имеющий погрешность измерения 0,25% в диапазоне давлений от 0 до 10 кПа. Для измерения давления парогазовой смеси в приемных камерах пароструйных аппаратов второй и третьей ступеней можно использовать образцовые пружинные вакуумметры.
Таблица 3
, ° С | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 |
, кг/ м | 0,892 | 0,509 | 0,307 | 0,194 | 0,127 | 0,086 | 0,0596 |
Таблица 4
, ° С | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 220 | 240 |
, кДж/ кг | 2707 | 2734 | 2758 | 2777 | 2791 | 2800 | 2802 |
4) Температуры парогазовой смеси в приемных камерах пароструйных аппаратов II и последующих ступеней.
Замеры этих температур должны производиться ртутными термометрами без защитных гильз, установленными через резиновые уплотнения в корпусе эжектора. В эжекторах одноконтурных АС температуры парогазовой смеси измеряются штатными термометрами сопротивления.
Длительность каждого опыта (при неизменном расходе воздуха) должна составлять не менее 5 минут.
Форма сводки результатов испытаний эжектора приведена в табл.5.
Таблица 5
Параметр | Условное обозначение | Единица измерения |
N опыта |
|
|
Время замера |
|
|
Барометрическое давление | кПа | |
Давление рабочего пара | МПа | |
Температура " " | °С | |
Расход* |
| кг/ч |
Температура эжектируемого воздуха |
| °С |
Температура парогазовой смеси после теплообменников* | °С | |
Давление всасывания* |
| кПа |
Расход охлаждающей воды | т/ч | |
Температура охлаждающей воды на входе в эжектор | °С | |
Температура охлаждающей воды на выходе из эжектора | °С |
________________
* Параметры измеряют и вносят в таблицу для каждой ступени эжектора.
3.4. Получение характеристики пароструйного эжектора при отсасывании парогазовой смеси можно осуществить как на действующей конденсационной установке без выключения эжектора из нормальной работы (черт.18), так и на специальном стенде (черт.19).
Схема испытаний эжектора на работающей турбоустановке
Черт.18
Схема испытаний эжектора на сухом воздухе и паровоздушной смеси на стенде
Черт.19
Типичные характеристики эжектора при отсасывании паровоздушной смеси различной температуры приведены на черт.20,а.
Черт.20
3.4.1. Для снятия характеристики пароструйного эжектора на действующей конденсационной установке следует через штуцер, присоединенный к выхлопному патрубку турбины или горловине конденсатора, дополнительно вводить некоторое количество воздуха, не выходя за пределы, при которых температура отработавшего пара становится выше максимально допустимой для данной турбины, что означает начало перегрузки эжектора.
3.4.2. Измерение суммарного расхода воздуха (дополнительно вводимого и проникающего через неплотности в системе) можно производить при помощи воздухомера на выхлопном патрубке эжектора или измерительного устройства (диафрагмы или сопла), непосредственно измеряющего расход добавочно подаваемого в конденсатор воздуха. В последнем случае воздухомер служит для определения величины присоса воздуха через неплотности в вакуумной системе (черт.18).
3.4.3. Измерения расхода воздуха, давления всасывания, температуры парогазовой смеси после теплообменников по ступеням эжектора, а также оценку расхода охлаждающей воды производят так же, как и при снятии характеристики эжектора на сухом воздухе.
3.4.4. Температуру эжектируемой из конденсатора парогазовой смеси измеряют с помощью термометра без защитной гильзы, вставленного в трубопровод через резиновое уплотнение (пробку).
3.4.5. В процессе снятия характеристики необходимо контролировать давление пара в горловине конденсатора перед его трубным пучком. Увеличение расхода добавочного воздуха следует производить до тех пор, пока вакуум в конденсаторе не начнет резко падать, или температура пара в горловине конденсатора не превысит допустимого значения, что означает начало перегрузки эжектора.
3.4.6. Для получения характеристики при другой температуре эжектируемой смеси следует провести опыты при другом режиме работы конденсатора (например, при другой паровой нагрузке).
3.4.7. В случае, если в работе находятся два или три эжектора, то необходимо измерять расходы неконденсирующихся газов на выхлопах всех работающих эжекторов, в то время, как все другие параметры измеряют только у эжектора, характеристика которого снимается. Измерение расходов газов через выхлопные патрубки всех работающих эжекторов необходимо, потому что распределение отсасываемого воздуха по эжекторам может быть неравномерным.
На черт.21 изображены чертежи устройств для измерения расхода воздуха на выходе из эжектора.
Устройства для измерения расхода воздуха на выходе эжектора
а) дроссельный воздухомер ВТИ типа ДВ-3: 1 - грундбукса с сальником; 2 - указатель шкалы;
3 - стеклянная трубка; 4 - шкала; 5 - затвор; 6 - дроссельный орган; 7, 9 - патрубки; 8 - крепление шкалы;
10 - пробковый кран; б) выхлоп эжектора в машинный зал (открытый); в) выхлоп эжектора через
атмосферную трубу (закрытый); г) калиброванное сопло для измерения расхода воздуха.
Черт.21
Таблица 6
, ° С | 20 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
1,16 | 1,11 | 1,06 | 1,00 | 0,89 | 0,74 |
Следует отметить, что при использовании основного эжектора в процессе пуска турбины, когда он удаляет большое количество воздуха, измерительная диафрагма на его выхлопе может вызывать большие потери давления и время набора вакуума увеличивается. Поэтому установку измерительных диафрагм на выхлопе эжекторов следует производить на работающей турбине и только на время проведения испытаний.
3.4.8. Снятие характеристики эжектора на специальном стенде требует приготовления насыщенной паровоздушной смеси заданного состава (температуры). Для этого засасываемый из помещения воздух перед поступлением его в эжектор пропускают через слой воды в смесительном баке (черт.19). Воду в баке подогревают до нужной температуры при помощи пара, который может подаваться или в установленный в баке змеевик, или непосредственно в нагреваемую воду. Температура поступающей во всасывающий патрубок эжектора паровоздушной смеси равна температуре воды в баке.
3.4.9. Измерения параметров работы эжектора производят так же, как и при снятии характеристики эжектора на работающей конденсационной установке.
Методика проведения опытов может быть принята следующей:
устанавливают определенный, не изменяемый в дальнейшем расход воздуха;
постепенно увеличивают подачу пара для нагрева воды в баке и повышают тем самым температуру отсасываемой паровоздушной смеси, а соответственно и давление во всасывающем патрубке эжектора.
При определенных температурах смеси, примерно через каждые 5 °С, производят одновременное измерение всех величин. Верхний предел температуры смеси - 60 °С.
После достижения максимальной температуры смеси следует выключить греющий пар, слить из бака нагретую воду и заполнить его холодной водой. После этого провести опыты при другом расходе воздуха.
Опыты могут быть проведены и таким образом, чтобы непосредственно получить характеристики, изображенные на черт.20,а. Для этого следует изменять расход воздуха, поддерживая все время определенную температуру воды в баке.
3.5. Наладка эжектора подразумевает:
1) выбор оптимального значения давления рабочего пара;
2) выбор оптимального расстояния между соплом и камерой смешения в пароструйных аппаратах всех ступеней, при которых аппарат потребляет минимальное количество рабочего пара и одновременно обеспечивает надежное поддержание требуемого давления в конденсаторе.
Определение оптимального давления рабочего пара нельзя проводить при произвольном расходе эжектируемого воздуха, а тем более при холостом ходе, то есть при полностью закрытой задвижке на всасывающем трубопроводе. Давление пара, обеспечивающее достаточно низкое давление всасывания при холостом ходе или при небольшом расходе засасываемого сухого воздуха, может оказаться недостаточным, чтобы предотвратить перегрузку эжектора в условиях эксплуатации при несколько повышенном присосе воздуха в вакуумную систему турбоустановки.
Оптимальное давление рабочего пара определяют при эжектировании сухого воздуха следующим образом. Устанавливают определенный расход воздуха с помощью измерительного устройства и регулировочного вентиля (черт.19) и меняют давление рабочего пара. При этом измеряют давления воздуха (I ст.) и паровоздушной смеси (II и последующие ступени) в приемных камерах пароструйных аппаратов.
Те же измерения производятся при других расходах воздуха. Строятся зависимости давления всасывания первой ступени от давления рабочего пара при постоянном расходе воздуха. Примерный вид этих зависимостей приведен на черт.20,б. Выбирают такое значение давления рабочего пара, которое при принятом значении расхода эжектируемого воздуха обеспечивает минимальное давление всасывания.
Полученная при испытаниях неблагоприятная характеристика может иногда обусловливаться тем, что расстояние между соплом и камерой смешения для одной или всех ступеней отклоняется от требующегося (оптимального) для данного эжектора. Выбор оптимального расстояния от сопла до камеры смешения производят путем снятия характеристик ступеней эжектора при различных расположениях сопл. Изменять расположение сопл следует начиная от последней ступени и, установив для нее оптимальное расстояние от сопла до камеры смешения, переходить к предыдущей ступени.
Изменение расположения сопла во второй и третьей ступенях, а соответственно и характеристики этих ступеней не отражаются на работе первой ступени в пределах рабочего участка ее характеристики, но могут приводить к заметному изменению расхода воздуха, при котором наступает перегрузка первой ступени. Оптимальным для второй ступени является такое расстояние от сопла до камеры смешения, при котором протяженность рабочего участка характеристики первой ступени является наибольшей.
Опыты с различным расположением сопла первой ступени должны проводиться при оптимальном расположении сопла во второй и третьей ступенях.
4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПАРОСТРУЙНЫХ ЭЖЕКТОРОВ
4.1. Включение в работу основного эжектора при пуске турбины должно производиться после того, как включен конденсатный насос и через теплообменники эжектора обеспечена подача достаточного количества охлаждающей воды по линии рециркуляции основного конденсата. Также должны работать эжекторы уплотнений.
4.2. В зависимости от организации процесса пуска турбины и от того, может ли третья ступень основного эжектора быть использована автономно как пусковой эжектор, включение основного эжектора может осуществляться из различных ситуаций:
набор вакуума происходит при работе одного или группы пусковых эжекторов;
набор вакуума происходит при одновременной работе третьей ступени основного эжектора и пусковых эжекторов.
Во втором случае задвижка на трубопроводе подвода парогазовой смеси к основным эжекторам открыта и для пуска основного эжектора необходимо только подать пар к соплам первой и второй ступеней.
В обоих случаях во избежание срыва вакуума в результате присоса воздуха через пусковой эжектор необходимо сначала отсоединить последний от конденсатора путем закрытия задвижки на всасывающей воздушной линии, а затем уже прекратить подачу на него рабочего пара.
4.3. При наличии двух или более основных эжекторов, даже если не обеспечено автономное питание рабочим паром их третьих ступеней, в период пуска турбины они все могут быть включены в работу. Это может потребоваться, если пусковыми эжекторами не удается создать требуемое разрежение в конденсаторе из-за большого присоса воздуха или с целью ускорения пуска турбины.
4.4. При эксплуатации эжектора необходимо:
а) поддерживать нормальное (по возможности расчетное) давление рабочего пара перед эжектором;
б) поддерживать в чистоте поверхность охлаждения теплообменников с водяной и паровой стороны и своевременно заменять поврежденные трубки, не допуская длительной работы с большим числом заглушенных трубок в теплообменниках;
в) контролировать расход охлаждающей воды (основного конденсата) по нагреву ее в теплообменниках и не допускать понижения этого расхода ниже установленного предела для данного эжектора;
г) следить за чистотой, исправным состоянием и действием дренажных устройств: гидравлических затворов, дроссельных шайб и перепускных трубок, снабженных регулирующими вентилями,
д) обеспечить достаточную плотность фланцевых соединений и арматуры, особенно работающей под вакуумом;
е) своевременно выяснять и устранять причины явных ненормальностей в работе эжектора (см. р.5);
ж) чередовать работу эжекторов, включая резервный согласно установленному графику их работы, а также включать в работу второй эжектор, когда присос воздуха близок к пределу, указанному в местной инструкции.
4.5. Для того чтобы установить, является ли причиной ухудшения вакуума при отсутствии повышенного присоса воздуха плохая работа конденсатора или эжектора, можно произвести следующую проверку.
Когда включен только один эжектор, сначала перейти на работу с другим эжектором. Если в результате такого переключения разрежение в конденсаторе возрастает, то это будет свидетельствовать о неисправности находившегося ранее в работе эжектора.
При совместной работе двух эжекторов показателем неисправности одного из них может являться резкое различие расходов отсасываемого ими воздуха, обнаруживаемое по показаниям воздухомеров. Неисправный эжектор отсасывает при этом значительно меньшее количество воздуха по сравнению с исправным.
4.6. При работе турбины с ухудшенным вакуумом в конденсаторе для экономии пара можно отключать первую и вторую ступени эжектора. Решение об отключении одной первой или первой и второй ступеней принимается на основании анализа характеристик ступеней рассматриваемого эжектора.
4.7. На одноконтурных АС в процессе эксплуатации эжекторов необходимо контролировать концентрацию радиолизного водорода в парогазовой смеси на выхлопе эжектора.
1 - стеклянным сосуд; 2 - зажимы; 3 - конденсат; 4 - резиновая трубка диаметром 10x3 мм;
Черт.22
4.7.11. В случае, если концентрация радиолизного водорода в парогазовой смеси превышает допустимое значение, необходимо изменить режим работы эжектора. Для этого у эжектора ЭП-3-55/150 предусмотрена возможность регулирования расхода охлаждающей воды через теплообменник III ступени, а также подача дополнительного пара на вход этого теплообменника. При этом возможно повышение давления на выходе эжектора, могущее вызвать переход эжектора на допредельный режим работы. В этом случае одновременно следует повысить давление рабочего пара до значения, при котором эжектор станет работать на предельном режиме.
4.8. Основные неполадки, возникающие в процессе эксплуатации эжектора, вызванные отклонением внешних по отношению к нему режимных параметров (давления рабочего пара, температуры и расхода охлаждающей воды) или разрушением какого-либо элемента конструкции эжектора, причины возникновения и способы устранения приводятся в таблице 7.
Таблица 7
Признак неполадки | Причина неполадки | Способ устранения |
1. Повышение давления всасывания эжектора по сравнению с отвечающим данному режиму ( , ) по его характеристике | Избыточное давление рабочего пара | Понизить давление рабочего пара в пределах, не вызывающих нарушения устойчивой работы и перегрузки эжектора |
| Переток части парогазовой смеси из II ступени в I через уплотнения между ступенями эжектора | Заменить уплотнения между ступенями |
| Переток части парогазовой смеси (рециркуляции) через гидрозатвор, из-за недостаточной его высоты | Увеличить высоту гидрозатвора |
2. Неустойчивая работа эжектора-пульсации давления всасывания и давления парогазовой смеси на выхлопе эжектора | Недостаточный расход рабочего пара вследствие пониженного давления рабочего пара или засорения паровых сеток, рабочих сопл (продуктами коррозии, окалины и др.) | Повысить давление рабочего пара или очистить сетки или сопла от загрязнений |
3. Снижение максимальной рабочей производительности эжектора | Недостаточный расход или высокая температура охлаждающей воды на входе в эжектор | Выявить причину пониженного расхода охлаждающей воды или повышенной ее температуры и устранить ее |
| Низкое давление рабочего пара | Повысить давление рабочего пара |
| Загрязнение поверхности теплообмена теплообменников эжектора с водяной или паровой стороны | Провести механическую или химическую чистку трубок теплообменников |
| Уменьшение поверхности теплообмена из-за заглушения большого числа поврежденных трубок | Заменить поврежденные трубки новыми |
| Затопление теплообменников конденсатом рабочего пара из-за плохой работы дренажной системы, что приводит к уменьшению проходного сечения 1-го хода теплообменника для парогазовой смеси | Наладить нормальный дренаж конденсата из теплообменников |
4. Гидравлические удары внутри корпуса эжектора, "запаривание" и выбрасывание воды из выхлопного патрубка | Попадание в паровое пространство теплообменника охлаждающей воды через поврежденные трубки | Заменить поврежденные трубки новыми |
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Пароструйный аппарат - устройство, в котором за счет работы, производимой над эжектируемой парогазовой смесью рабочим паром, образуется парогазовая смесь с давлением, превышающим давление эжектируемой.
Теплообменный аппарат (теплообменник) - устройство, в котором охлаждается парогазовая смесь с конденсацией из нее водяного пара и одновременно нагревается охлаждающая вода.
Многоступенчатый пароструйный эжектор - установка, в которой ступенчато повышается давление эжектируемых неконденсирующихся газов в последовательно включенных пароструйных аппаратах, а водяной пар из парогазовой смеси конденсируется в теплообменниках, установленных за каждым пароструйным аппаратом.
Ступень многоступенчатого пароструйного эжектора - пароструйный аппарат с теплообменником, на вход которого поступает парогазовая смесь из этого пароструйного аппарата.
Рабочий пар - водяной пар, поступающий в сопла пароструйных аппаратов.
Эжектируемый (пассивный) поток - смесь неконденсирующихся газов и водяного пара; для первой ступени - удаляемая эжектором из конденсатора турбины; для второй и последующих ступеней - поступающая на вход этих ступеней из теплообменников предыдущих.