ГОСТ Р 70215-2022 Мебель судовая и немеханическое оборудование помещений. Нормы и методы испытаний.
ГОСТ Р 70215-2022
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕБЕЛЬ СУДОВАЯ И НЕМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ
Нормы и методы испытаний
Ship’s furniture and non-mechanical equipment of compartments. Standards and test methods
ОКС 19.020
Дата введения 2023-06-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательское проектно-технологическое бюро "Онега" (АО "НИПТБ "Онега")
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 5 "Судостроение"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2022 г. N 1629-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на судовую мебель и немеханическое оборудование (далее - изделия), предназначенные для установки на судах и плавсредствах, и устанавливает нормы и методы проведения испытаний изделий на стадиях их разработки и производства.
В соответствии с настоящим стандартом разрабатываются программы и методики испытаний для конкретных групп, типов и модификаций изделий.
Нормы и методы проведения испытаний изделий, не установленные настоящим стандартом, могут быть внесены в программы и методики испытаний конкретных изделий по требованию заказчика.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 5378 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 14314 Мебель для сидения и лежания. Метод испытания мягких элементов на долговечность
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15151 Машины, приборы и другие технические изделия для районов с тропическим климатом. Общие технические условия
ГОСТ 19918.3-79 Мебель для сидения и лежания. Метод определения остаточной деформации беспружинных мягких элементов
ГОСТ 28102 Мебель корпусная. Методы испытаний штанг
ГОСТ 30209/ГОСТ Р 50052 Мебель корпусная. Двери раздвижные. Методы испытаний
ГОСТ 30630.0.0 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ Р 2.106 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р ИСО 8568 Стенды ударные. Заявление и подтверждение характеристик
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1
|
предварительные испытания: Контрольные испытания опытных образцов и (или) опытных партий продукции с целью определения возможности их предъявления на приемочные испытания.
[ГОСТ 16504-81, статья 43] |
3.2
|
приемочные испытания: Контрольные испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства, проводимые соответственно с целью решения вопроса о целесообразности постановки этой продукции на производство и (или) использования по назначению.
[ГОСТ 16504-81, статья 44] |
3.3
|
приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
[ГОСТ 16504-81, статья 47] |
3.4
|
квалификационные испытания: Контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.
[ГОСТ 16504-81, статья 45] |
3.5
|
периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативно-технической документацией, с целью контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее выпуска.
[ГОСТ 16504-81, статья 48] |
3.6
|
типовые испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.
[ГОСТ 16504-81, статья 50] |
3.7
|
государственные испытания: Испытания установленных важнейших видов продукции, проводимые головной организацией по государственным испытаниям, или приемочные испытания, проводимые государственной комиссией или испытательной организацией, которой предоставлено право их проведения.
[ГОСТ 16504-81, статья 39] |
3.8
|
межведомственные испытания: Испытания продукции, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств и (или) ведомств, или приемочные испытания установленных видов продукции для приемки составных частей объекта, разрабатываемого совместно несколькими ведомствами.
[ГОСТ 16504-81, статья 40] |
3.9
|
единичное производство: Производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается.
[ГОСТ 14.004-83, статья 20] |
3.10 серийное производство: Производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
3.11 установочная серия: Первая промышленная партия изделий, изготовленная в период освоения производства по документации серийного или массового производства с целью подтверждения готовности производства к выпуску продукции с установленными требованиями и в заданных объемах.
3.12 заказчик: Организация, по заявке или договору с которой производится разработка (модернизация), производство и (или) поставка продукции.
3.13 головной исполнитель опытно-конструкторской работы: Исполнитель опытно-конструкторской работы, координирующий деятельность исполнителей ее составных частей и отвечающий за работу в целом.
3.14 потребитель: Организация, использующая изделие по назначению.
3.15 изготовитель: Организация, осуществляющая производство изделия.
3.16 разработчик: Организация, осуществляющая разработку изделия.
3.17 инициативная разработка: Разработка, осуществляемая без заказчика.
3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
ЗИП - запасные части, инструменты и принадлежности;
КД - конструкторская документация;
ОКР - опытно-конструкторская работа;
РКД - рабочая конструкторская документация;
ТД - технологическая документация;
ТЗ - техническое задание;
ТУ - технические условия.
4 Виды испытаний
4.1 Изделия подвергают предварительным, приемочным, приемо-сдаточным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям. Состав и виды испытаний приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Состав и виды испытаний
|
|
|
|
|
|
Состав | Вид испытаний | ||||
испытаний | опытного образца | изделия серийного производства | |||
| предвари- тельные | приемочные | приемо- сдаточные | квалифи- кационные, периодические | типовые |
Статические испытания | + | + | Проводят в объеме, | + | (+) |
Динамические испытания | + | + | предусмотренном нормативными | + | (+) |
Климатические испытания | + | + | документами на конкретную | (+) | (+) |
Проверка на ремонто- пригодность | (+) | (+) | продукцию | - | (+) |
Примечания
1 Знак "+" означает, что испытание является обязательным, знак "(+)" - необходимость испытания определяется разработчиком по согласованию с заказчиком, знак "-" - испытание не проводят.
2 При проведении приемочных испытаний по решению комиссии по проведению испытаний могут быть учтены результаты предварительных испытаний.
3 Проверку на воздействие изменения давления окружающего воздуха на изделия, размещаемые на глубоководных технических средствах, проводят в соответствии с требованиями нормативных документов.
| |||||
4.2 Порядок проведения, условия, объемы и методы испытаний устанавливают в программах и методиках испытаний конкретных изделий, разработанных в соответствии с ГОСТ Р 2.106, требованиями настоящего стандарта, нормативных документов на изделия конкретных видов и согласованных заказчиком.
4.3 Порядок проведения предварительных и приемочных испытаний опытных образцов изделий и квалификационных испытаний установочной серии (первой промышленной партии) изделий приведен в приложениях А, Б.
4.4 Порядок проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний серийных изделий приведен в приложениях В-Д.
4.5 Порядок перерыва и прекращения испытаний приведен в приложении Е.
4.6 Типовые формы документов, оформляемых в процессе испытаний, приведены в приложениях Ж-Т.
4.7 Квалификационным, периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.
4.8 Состав периодических и типовых испытаний, не предусмотренный таблицей 1, определяется разработчиком и заказчиком на стадии согласования программы испытаний.
5 Порядок отбора и подготовки изделий к испытаниям
5.1 Отбор и подготовка образцов
5.1.1 Количество изделий, подвергаемых испытаниям, определяется программой испытаний по согласованию с заказчиком.
5.1.2 Мебельная продукция, являющаяся объектом технического регулирования, должна соответствовать требованиям технического регламента [1]. Обитая мебель, также являющаяся объектом технического регулирования, должна соответствовать требованиям технических регламентов [2], [3].
5.1.3 К испытаниям допускаются изделия, прошедшие приемочный контроль и принятые службой контроля качества организации, а для продукции, поднадзорной заказчику, - принятые также представителем заказчика.
5.1.4 Изделие считается выдержавшим испытания, если по окончании испытаний оно соответствует требованиям технической документации и требованиям нормативных документов на изделия конкретных видов продукции.
Решение о дальнейшем использовании изделий, прошедших испытания, принимает комиссия по проведению испытаний.
5.1.5 Обитая мебель должна быть изготовлена из материалов, соответствующих требованиям правил [4], [5] и кодекса ПИО [6]. Необходимость проведения испытаний на огнестойкость обитой мебели согласно кодексу ПИО [6] определяется заказчиком и классификационными обществами.
5.2 Документация, необходимая для проведения испытаний
5.2.1 При предъявлении образцов изделий к предварительным, приемочным, квалификационным, периодическим и типовым испытаниям представляют документы, предусмотренные программой испытаний.
5.2.2 При предъявлении образцов изделий к испытаниям в общем случае представляют следующие документы:
- приказ о назначении комиссии;
- программу и методику испытаний;
- нормативные документы на изделие;
- КД на изделие;
- акт приемки образцов изделий службой контроля качества;
- документы, подтверждающие разрешение на применение материалов, использованных для изготовления изделий.
6 Нормы и методы испытаний
6.1 Основные требования к проведению испытаний
6.1.1 Перед началом испытаний выполняют проверку внешнего вида изделия, комплектности изделия, соответствие материалам, геометрическим размерам с размерами, указанными в РКД, проверку соответствия фактической массы с массой, указанной в РКД.
6.1.2 Проверку внешнего вида, комплектности изделия проводят визуальным осмотром.
6.1.3 Проверку геометрических размеров выполняют универсальными средствами измерений линейно-угловых величин:
- габаритные размеры - не менее чем в шести местах, по два в каждом направлении, с погрешностью измерений не более 1,0 мм;
- толщину щитовых элементов - в 10-12 местах на расстоянии от 30 до 40 мм от кромки с погрешностью измерений не более 0,1 мм;
- коробление щитовых элементов с погрешностью измерений не более 0,1 мм.
6.1.4 Проверку фактической массы изделия проводят путем взвешивания и сопоставления результатов с параметрами, указанными в РКД.
6.1.5 Для проведения статических и динамических испытаний изделия должны быть закреплены на стендах, имитирующих условия их эксплуатации.
При установке изделий на стендах используют крепления, аналогичные применяемым при установке изделий на объектах.
6.1.6 Схема крепления шкафа (буфета, тумбы, письменного и каютного стола) на стенде для проведения испытаний приведена на рисунке 1. Схема крепления стола (преддиванного, журнального и обеденного) на стенде для проведения испытаний приведена на рисунке 2. Схема крепления полки на стенде для проведения испытаний приведена на рисунке 3. Схема крепления дивана (дивана-койки) на стенде для проведения испытаний приведена на рисунке 4. Схема крепления кресла на стенде для проведения испытаний приведена на рисунке 5.
|
 |
1 - испытуемый образец; 2 - конструкция, имитирующая условия установки изделия на объекте; 3 - штатные крепления; 4 - плита стенда
Рисунок 1 - Схема крепления шкафа на стенде для проведения испытаний
|
 |
1 - испытуемый образец; 2 - конструкция, имитирующая условия установки изделия на объекте; 3 - штатные крепления; 4 - плита стенда
Рисунок 2 - Схема крепления стола на стенде для проведения испытаний
|
 |
1 - испытуемый образец; 2 - конструкция, имитирующая условия установки изделия на объекте; 3 - штатные крепления; 4 - плита стенда
Рисунок 3 - Схема крепления полки на стенде для проведения испытаний
|
 |
1 - испытуемый образец; 2 - конструкция, имитирующая условия установки изделия на объекте; 3 - штатные крепления; 4 - плита стенда
Рисунок 4 - Схема крепления дивана на стенде для проведения испытаний
|
 |
1 - испытуемый образец; 2 - конструкция, имитирующая условия установки изделия на объекте; 3 - штатные крепления; 4 - плита стенда
Рисунок 5 - Схема крепления кресла на стенде для проведения испытаний
6.1.7 Перечень аппаратуры, оборудования и средств измерений, применяемых для проведения испытаний, приведен в приложении У.
6.1.8 Испытания на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 30630.0.0.
6.1.9 Если масса или габаритные размеры изделия не позволяют проводить испытания экспериментальным методом, то такие изделия оценивают расчетным или расчетно-экспериментальным методом по специальной программе, согласованной с заказчиком.
6.2 Статические испытания
6.2.1 Испытания стационарных полок, выдвижных элементов изделий (полок, ящиков, полуящиков и лотков)
6.2.1.1 На испытуемые элементы изделия устанавливают груз, равномерно распределенный по всей рабочей поверхности. Масса груза указана в таблице 2, продолжительность выдержки под нагрузкой - 3 ч.
Таблица 2 - Масса груза указана
|
|
|
Элемент изделия, подвергающийся испытаниям | Масса груза при испытаниях, кг | |
| статических | динамических |
Полки и ящики для белья и одежды
| 40 | 10 |
Полки для посуды, камбузные и т.п.
| 80 | 40 |
Полки для книг, канцелярские и т.п.
| 60 | 25 |
Полки для головных уборов
| 15 | 5 |
Ящики для бумаг
| 25 | 10 |
Ящики для карт в штурманских столах
| 60 | 25 |
Ящики для столовых приборов и медицинских инструментов
| 15 | 5 |
Ящики рундуков, диванов и кроватей
| 60 | 20 |
Штанга для одежды
| 50 | 15 |
Двери мебельные откидные
| 30 | - |
Крышки низких шкафов, тумб, полубуфетов и т.п.
| 60 | 15 |
Крышки штурманских, письменных, журнальных, обеденных, преддиванных, каютных и туалетных столов | 120 | 60 |
Примечание - Нижний щит изделия рассматривают как полку, а нагрузку выбирают в зависимости от функционального назначения изделия.
| ||
6.2.1.2 Выдвижные элементы после испытаний по 6.2.1.1 в нагруженном состоянии десятикратно выдвигают на 0,7 их длины, выдерживают в течение 30 мин и задвигают обратно.
6.2.1.3 Изделие считают выдержавшим испытания, если по окончании испытаний отсутствуют механические повреждения или другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации изделия.
6.2.2 Испытания штанги для одежды
6.2.2.1 На штангу для одежды подвешивают груз, равномерно распределив по всей ее длине. Масса груза приведена в таблице 2, продолжительность выдержки под нагрузкой - 3 ч.
6.2.2.2 Штанга для одежды считается выдержавшей испытания, если по окончании испытаний отсутствуют остаточная деформация штанги и механические повреждения узлов ее установки.
6.2.2.3 Испытания выдвижных штанг для одежды проводят по ГОСТ 28102.
6.2.3 Испытания откидных дверей, крышек столов, тумб, низких шкафов, полубуфетов
6.2.3.1 На испытуемый элемент устанавливают груз, равномерно распределенный по всей рабочей поверхности. Масса груза приведена в таблице 2, продолжительность выдержки под нагрузкой - 3 ч.
6.2.3.2 Откидные двери после выдержки под нагрузкой подвергают десятикратному открыванию и закрыванию.
6.2.3.3 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.4 Испытания распашных дверей
6.2.4.1 Дверь открывают на 90°, к верхней кромке прикладывают вертикальную нагрузку на расстоянии 50 мм от боковой кромки противоположной петле и выдерживают в течение 30 мин. Масса груза указана в таблице 3.
Таблица 3 - Масса груза
|
|
Высота двери, мм | Масса груза, кг |
До 400 включ. | 20 |
Св. 400 до 1200 включ. | 30 |
Св. 1200 | 45 |
6.2.4.2 Дверь после выдержки под нагрузкой подвергают десятикратному открыванию и закрыванию.
6.2.4.3 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.5 Испытания раздвижных дверей, складных дверей и дверей-шторок
Испытания раздвижных дверей, складных дверей и дверей-шторок проводят по ГОСТ 30209.
6.2.6 Испытания переставных изделий для сидения
6.2.6.1 Испытаниям подвергают стулья, кресла, банкетки, другие переставные изделия на ножках, за исключением складных табуретов и складных стульев.
6.2.6.2 Изделие закрепляют на стенде и последовательно подвергают воздействию нагрузки, равномерно распределенной по одной из кромок сиденья или спинки.
Схемы приложения нагрузок и их величины приведены на рисунках 6-9. При испытаниях изделия поочередно испытывают правые и левые боковые ножки (см. рисунок 8). Продолжительность выдержки под нагрузкой - 1 ч.
|
|
|
|
|  |
Испытуемый элемент - передние ножки; масса груза P=140 кг
Рисунок 6 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях передних ножек стула
|
| Испытуемый элемент - задние ножки; масса груза P=150 кг
Рисунок 7 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях задних ножек стула |
|
|  |
Испытуемый элемент - правые и левые боковые ножки; масса груза P=120 кг
Рисунок 8 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях правых и левых боковых ножек стула |
| Испытуемый элемент - спинка; масса груза P=120 кг
Рисунок 9 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях спинки стула |
6.2.6.3 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.7 Испытания прочности крепления ножек столов, шкафов, буфетов и тумб длиной до 200 мм
6.2.7.1 Испытуемое изделие закрепляют на стенде и подвергают воздействию горизонтальной нагрузки. Схема приложения нагрузки при испытаниях приведена на рисунке 10. Масса груза - 50 кг, продолжительность выдержки под нагрузкой - 1 ч.
|
 |
Испытуемый элемент - ножка стола; масса груза P=50 кг
Рисунок 10 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях прочности крепления ножки стола
6.2.7.2 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.7.3 Ножки длиной более 200 мм испытывают в составе изделия.
6.2.8 Испытания буртиков обеденных столов
6.2.8.1 Подъемный буртик в поднятом положении и стационарный буртик подвергают воздействию горизонтальной нагрузки, прикладываемой к верхней кромке буртика с его внутренней стороны, равномерно по всей его длине. Масса груза - 60 кг, продолжительность выдержки буртика под нагрузкой - 30 мин.
6.2.8.2 Изделие считают выдержавшим испытание, если после снятия нагрузки отсутствует повреждение буртика и узлов его установки.
6.2.9 Испытания стационарных изделий для сидения
6.2.9.1 Изделие закрепляют на стенде и подвергают воздействию нагрузки, распределенной по линии, параллельной одной из кромок сиденья или спинки, на расстоянии 50 мм. Продолжительность выдержки под нагрузкой - 3 ч.
Схемы приложения нагрузок и их величины при испытаниях стульев (кресел) приведены на рисунках 11, 12.
Схемы приложения нагрузок и их величины при испытаниях банкеток, скамей, табуретов приведены на рисунках 13, 14.
|
|
|
|
|  |
Испытуемый элемент - сиденье; масса груза P=150 кг
Рисунок 11 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях сиденья стула (кресла)
|
| Испытуемый элемент - спинка; масса груза P=60 кг
Рисунок 12 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях спинки стула (кресла) |
 |
| 
|
Испытуемый элемент - сиденье; масса груза P=150 кг
Рисунок 13 - Схема приложения вертикальной статической нагрузки при испытаниях сиденья |
| Испытуемый элемент - сиденье; масса груза P=60 кг
Рисунок 14 - Схема приложения горизонтальной статической нагрузки при испытаниях сиденья |
Примечание - Допускается проведение испытаний переставных изделий на крестовинах по схемам, приведенным на рисунках 11-14.
6.2.9.2 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.10 Испытания складных табуретов и стульев
6.2.10.1 На сиденье испытуемого изделия в рабочем положении устанавливают груз массой 120 кг, равномерно распределенный по всей поверхности сиденья. Продолжительность выдержки под нагрузкой - 3 ч.
6.2.10.2 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.11 Испытания мест для лежания (диваны, диваны-койки, койки, кровати)
6.2.11.1 На место для лежания устанавливают груз массой 350 кг, равномерно распределенный по всей поверхности. Продолжительность выдержки под нагрузкой - 3 ч.
6.2.11.2 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.12 Испытания подлокотников, боковин и ограждений
6.2.12.1 Подлокотники подвергают воздействию сосредоточенной вертикальной нагрузки, прикладываемой на расстоянии 50 мм от передней кромки подлокотников, а затем воздействию горизонтальной нагрузки, прикладываемой на расстоянии 50 мм от передней кромки подлокотника с внутренней стороны изделия.
Схемы приложения нагрузок и их величины при испытаниях подлокотников приведены на рисунках 15, 16.
6.2.12.2 Щитовые боковины кроватей подвергают воздействию сосредоточенной горизонтальной нагрузки, прикладываемой на расстоянии 50 мм от верхней кромки боковины и 50 мм от ее переднего края с внутренней стороны изделия. Схема приложения нагрузки и ее величина при испытаниях щитовой боковины кровати приведены на рисунке 17.
|
|
|
|
|  |
Испытуемый элемент - подлокотник, масса груза P=70 кг
Рисунок 15 - Схема приложения вертикальной статической нагрузки при испытаниях подлокотника |
| Испытуемый элемент - подлокотник, масса груза P=50 кг
Рисунок 16 - Схема приложения горизонтальной статической нагрузки при испытаниях подлокотника |
|
 |
Испытуемый элемент - боковина кровати, масса груза P=70 кг
Рисунок 17 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях щитовой боковины кровати
6.2.12.3 Ограждения кроватей и коек подвергают воздействию сосредоточенной горизонтальной нагрузки, прикладываемой посередине длины ограждения с его внутренней стороны на расстоянии от 20 до 30 мм от верхней кромки для кроватей и от 5 до 15 мм - для коек.
Схемы приложения нагрузок и их величины при испытаниях ограждений кроватей, коек приведены на рисунках 18, 19.
|
|
|
|
|  |
Испытуемый элемент - ограждение кровати, масса груза P=120 кг
Рисунок 18 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях ограждения кровати |
| Испытуемый элемент - ограждение койки, масса груза P=120 кг
Рисунок 19 - Схема приложения статической нагрузки при испытаниях ограждения койки |
6.2.12.4 Продолжительность выдержки каждого испытуемого элемента под нагрузкой - 1 ч.
6.2.12.5 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.2.13 Испытания мягких элементов
6.2.13.1 Испытания включают в себя определение мягкости и формоустойчивости, а также определение остаточной деформации беспружинных мягких элементов.
6.2.13.2 Мягкость определяют путем воздействия вертикальной нагрузки (набор грузов общей массой 70 кг), прикладываемой к установленному на середине мягкого элемента стальному диску диаметром 250 мм. Кромки диска должны быть закруглены.
Мягкость элементов изделий характеризуется общей деформацией их под нагрузкой. Общую деформацию Д, мм, вычисляют по формуле
Общая деформация мягкого элемента должна соответствовать показателям, указанным в таблице 4.
Таблица 4 - Общая деформация мягкого элемента
|
|
Категория мягкости элементов изделий | Деформация мягкого элемента, мм |
0
| 120, не менее |
I
| От 95 до 115 |
II
| От 70 до 90 |
III
| От 50 до 65 |
IV | От 15 до 45 |
Примечание - Если полученные при испытаниях показатели деформации соответствуют смежным категориям, а также в случаях, когда показатели находятся между категориями, мягкость элементов следует относить к категории, которой соответствует наименьший показатель.
| |
6.2.13.3 Формоустойчивость проверяют путем воздействия вертикальной нагрузки (набор грузов общей массой 120 кг), равномерно распределенной по всей поверхности мягкого элемента.
Изделие считают выдержавшим испытание, если после выдержки под нагрузкой в течение 15 мин и снятия нагрузки боковые и передние стенки мягкого элемента восстанавливают первоначальную форму.
6.2.13.4 Определение остаточной деформации беспружинных мягких элементов проводят по ГОСТ 19918.3-79 (за исключением пункта 3.1).
6.3 Динамические испытания
6.3.1 Требования к проведению динамических испытаний
6.3.1.1 Динамические испытания включают в себя определение ударной, вибрационной стойкости, удароустойчивости и ударопрочности изделий, испытание креплений по-штормовому, определение долговечности мягких элементов изделий, испытания изделий с поворотным механизмом на долговечность, испытания изделий на стенде, имитирующем качку.
6.3.1.2 Ударные стенды должны соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 8568.
6.3.1.3 При испытаниях к изделиям прикладывают нагрузку. Масса груза при испытаниях изделий для сидения и лежания - 100 кг на одно посадочное место, при испытаниях других изделий - в соответствии с таблицей 2.
6.3.1.4 Испытаниям на ударную и вибрационную стойкость подвергают образцы всех изделий, за исключением переставных. Двери, ящики и т.п. должны быть закрыты на штатные запоры.
6.3.1.5 По требованию заказчика изделия, имеющие несколько фиксированных положений, могут подвергаться динамическим испытаниям в каждом положении.
6.3.2 Испытания на ударную стойкость, удароустойчивость и ударопрочность
6.3.2.1 Испытания на ударную стойкость проводят на ударном стенде. Испытуемый образец подвергают трем ударам в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений. Длительность и амплитудное значение ускорения ударного импульса выбирают из таблицы 5 с учетом суммарной массы изделия и оснастки, и предельных возможностей испытательного оборудования. Форма ударного импульса - полусинусоидальная. По согласованию с заказчиком параметры ударного импульса могут быть указаны в программах испытаний или нормативных документах на изделия.
Таблица 5 - Длительность и амплитудное значение ускорения ударного импульса
|
|
Амплитудное значение ускорения ударного импульса, g (м/с  ) | Длительность ударного импульса, мс |
150 (1470)
| От 2 до 5 |
70 (686)
| От 5 до 8 |
40 (392) | От 7 до 10 |
6.3.2.2 Испытания на удароустойчивость проводят на ударном стенде. Испытуемый образец выдерживают в состоянии ударной тряски в двух взаимно перпендикулярных плоскостях вдоль и перпендикулярно к оси симметрии с измерением параметров в каждом положении.
6.3.2.4 Результаты испытаний на ударную стойкость, удароустойчивость и ударопрочность оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.3.2.5 Испытания на ударную стойкость допускается проводить на ударном стенде свободного падения. Количество ударов устанавливают равным трем по каждому из трех взаимно перпендикулярных направлений. Высота падения вертикального груза - 1500 мм, отклонение маятника - 90°, общее число ударов - девять.
6.3.2.6 Испытания по 6.3.2.2 и 6.3.2.3 проводят по требованию заказчика.
6.3.3 Испытания на вибрационную стойкость
6.3.3.1 Испытания на вибрационную стойкость проводят на вибрационном стенде путем поочередной установки изделия в двух положениях, получаемых путем поворота его в горизонтальной плоскости на 90°.
Продолжительность испытаний в каждом положении - 2 ч.
6.3.3.2 Испытания начинают с проверки образцов на резонанс при амплитуде колебаний от 0,15 до 0,20 мм и плавном изменении частоты колебаний от 8 до 35 Гц. При этом частота колебаний должна быть в течение 10-15 мин изменена от наименьшего значения до наибольшего и обратно.
Время проверки на резонанс в длительность испытаний на вибрационную стойкость не входит.
6.3.3.3 При обнаружении резонансных явлений изделие допускают к дальнейшим испытаниям только после устранения резонанса.
6.3.3.4 При отсутствии резонансных явлений изделие испытывают при амплитуде колебаний от 0,8 до 1,0 мм и частоте 20 Гц по 6.3.3.1.
6.3.3.5 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.3.4 Испытания креплений изделий по-штормовому
6.3.4.1 Испытания креплений изделий по-штормовому проводят на ударном стенде.
Изделие подвергают трем ударам в направлении, перпендикулярном к оси крепления изделий по-штормовому. Длительность и амплитудное значение ускорения ударного импульса выбирают из таблицы 6 с учетом суммарной массы изделия и оснастки и предельных возможностей испытательного оборудования.
6.3.4.2 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
Таблица 6 - Длительность и амплитудное значение ускорения ударного импульса
|
|
Амплитудное значение ускорения ударного импульса, g (м/с ) | Длительность ударного импульса, мс |
30 (294)
| От 10 до 15 |
20 (196)
| От 15 до 20 |
10 (98) | От 20 до 30 |
6.3.5 Определение долговечности мягких элементов изделий на основе пружинных блоков
Определение долговечности мягких элементов изделий на основе пружинных блоков проводят по ГОСТ 14314.
6.3.6 Испытания изделий с поворотным механизмом на долговечность
6.3.6.1 Испытания изделий с поворотным механизмом на долговечность проводят на специальном стенде, схема которого приведена на рисунке 20.
6.3.6.2 Изделие с поворотным механизмом при помощи крепления по-штормовому закрепляют на стенде. Сиденье с грузом массой 100 кг, закрепленным в точке посадки, фиксируют неподвижно.
|
 |
1 - тумба; 2 - сиденье; 3 - платформа стенда; 4 - приводной механизм; 5 - груз
Рисунок 20 - Схема испытания изделия с поворотным механизмом на долговечность
6.3.6.3 При помощи приводного механизма осуществляют вращение тумбы. Частота вращения - в пределах от 20 до 30 об./мин. Продолжительность испытаний - 10000 оборотов тумбы.
6.3.6.4 Изделие считают выдержавшим испытания, если после достижения нормативного количества циклов испытаний оно не имеет видимых дефектов и не утратило работоспособности поворотного механизма.
6.3.7 Испытания изделий на стенде, имитирующем качку
6.3.7.1 По требованию заказчика изделия могут быть испытаны на стенде, имитирующем качку.
При испытаниях к изделиям прикладывают нагрузку которая должна быть распределена аналогично нагрузке, указанной в 6.3.1.3. При испытании изделий, имеющих поворотный механизм, необходимо зафиксировать верхнюю часть изделия для исключения вращения вокруг собственной оси.
Изделия подвергают одновременному воздействию бортовой качки с амплитудой ±45° и периодом от 7 до 9 с и килевой качки с амплитудой ±15° и периодом от 6 до 8 с в течение 30 мин.
По требованию заказчика изделия могут подвергаться одновременному воздействию качки с амплитудой ±45°, периодом от 7 до 16 с в течение 30 мин в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
6.3.7.2 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
6.4 Климатические испытания
6.4.1 Климатические испытания включают в себя испытания на теплоустойчивость (воздействие верхнего значения температуры) и влагоустойчивость (воздействие влажности воздуха) в тропическом климате, на холодоустойчивость (воздействие нижнего значения температуры) при транспортировании и хранении. Для изделий климатического исполнения ОМ категории размещения 1 по ГОСТ 15150 проводят дополнительные испытания на брызгозащищенность и воздействие соляного тумана.
6.4.2 Климатические испытания проводят по ГОСТ 15151.
6.4.3 Испытания на теплоустойчивость при эксплуатации проводят в климатической камере при температуре (45±2)°C в течение 24 ч. Влажность воздуха в климатической камере при испытаниях на теплоустойчивость не нормируется.
6.4.4 Испытания на теплоустойчивость при транспортировании и хранении проводят в климатической камере при температуре (50±2)°C в течение 24 ч. Влажность воздуха в климатической камере при испытаниях на теплоустойчивость не нормируется.
6.4.5 Испытания на холодоустойчивость изделий при эксплуатации проводят в климатической камере при температуре воздуха 0°C, цикл продолжительностью 24 ч, с выдержкой в течение 48 ч при температуре (20±2)°C. Влажность воздуха в климатической камере при испытаниях не нормируется.
6.4.6 Испытания на холодоустойчивость при транспортировании и хранении проводят в климатической камере при температуре воздуха минус (40±2)°C, цикл продолжительностью 24 ч, с выдержкой в течение 48 ч при температуре (20±2)°C. Влажность воздуха в климатической камере при испытаниях не нормируется.
6.4.7 Испытания на влагоустойчивость при эксплуатации проводят в климатической камере по непрерывному методу в течение 24 ч при температуре воздуха (40±2)°C и относительной влажности (95±3)%, а также кратковременно повышая температуру до 60°C и относительную влажность до 100% с выпадением росы в течение 1 ч.
6.4.8 Испытания на влагоустойчивость при транспортировании и хранении проводят в климатической камере по непрерывному методу в течение 24 ч при температуре воздуха (27±2)°C и относительной влажности (75±2)%, а также кратковременно повышая температуру до (35±2)°C и относительную влажность до (98±2)% с выпадением росы в течение 1 ч.
6.4.9 После окончания климатических испытаний изделия выдерживают в нормальных климатических условиях в течение не менее 6 ч, а затем подвергают визуальному осмотру и проверке в соответствии с 6.1.1.
Примечание - За нормальные значения климатических факторов внешней среды при испытаниях (нормальные климатические условия испытаний) принимают следующие:
|
|
температура | плюс (25±10)°C;
|
относительная влажность воздуха | от 45% до 80%;
|
атмосферное давление | от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.). |
Проверку качества облицовки пластей и кромок щитовых изделий на отслаивание проводят путем простукивания киянкой с резиновыми бойками.
6.4.10 Результаты испытаний оценивают аналогично 6.2.1.3.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.