ГОСТ Р 53366-2009 Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия.
ГОСТ Р 53366-2009
(ИСО 11960:2004)
Группа В62
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КАЧЕСТВЕ ОБСАДНЫХ ИЛИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ ДЛЯ СКВАЖИН В НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Общие технические условия
Steel pipes for use as casing or tubing for wells in petroleum and natural gas industries. General specifications
___________________________________________________________
ОКС 23.040.10
ОКП 13 2100
13 2700
Дата введения 2010-03-01
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Подкомитетом ПК7 "Трубы нарезные нефтяного сортамента" Технического комитета по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны" на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 "Стальные и чугунные трубы и баллоны"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 июля 2009 г. N 252-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 11960:2004* "Нефтяная и газовая промышленность. Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин" (ISO 11960:2004 "Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing or tubing for wells") путем:
- изменения отдельных слов (фраз, абзацев, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом*;
- внесения дополнительных слов (фраз, значений показателей, обозначений), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом;
- внесения дополнительных структурных элементов (пунктов, подпунктов, абзацев, таблиц и рисунков), выделенных в тексте настоящего стандарта курсивом и вертикальной линией, расположенной слева от текста;
- изменения структуры. Сравнение структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении I
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 N 1979-ст c 01.03.2015
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 2, 2016 год
Введение
Настоящий стандарт модифицирован по отношению к международному стандарту ИСО 11960:2004 "Нефтяная и газовая промышленность. Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин" в связи с необходимостью дополнения размеров, типов резьбовых соединений и групп прочности обсадных и насосно-компрессорных труб, широко применяемых в российской нефтяной и газовой промышленности.
В настоящем стандарте учтены особенности изложения национальных стандартов (в соответствии с ГОСТ Р 1.5-2004). Модификация настоящего стандарта по отношению к международному стандарту заключается в следующем:
- исключены резьбовые соединения Экстрим-лайн и Интеграл-джойнт, не применяемые в российской промышленности, и связанные с ними показатели, слова, фразы, положения, таблицы С.26 и С.28, рисунки D.7, D.8, D.26, раздел А.5 и подраздел А.10.4;
- исключены значения показателей, выраженные в американской системе единиц, которые нецелесообразно применять в национальной стандартизации, и соответствующие приложения Е и G;
- условные обозначения размеров изделий Ряд 1 и Ряд 2 заменены соответствующими значениями наружных диаметров и толщин стенок, исключены соответствующие термины "Ряд 1 (label 1)", "Ряд 2 (label 2)";
- исключены ссылки на стандарты АПИ, с сохранением ссылок на аналогичные стандарты ИСО;
- исключены пункты 11.1.6 и 11.1.9, касающиеся особенностей маркировки в переходный период одновременного действия двух редакций ИСО 11960;
- исключены положения, связанные с лицензированием, проводимым Американским нефтяным институтом, и соответствующие таблица С.81, рисунок D.23 и приложение F;
- исключены таблицы С.70, С.73-С.76 и рисунок D.22, относящиеся к дополнительным требованиям и полностью дублирующие таблицы С.9, С.10, С.21-С.23 и рисунок D.13, относящиеся к основным требованиям;
- раздел 2 исключен;
- раздел 4 разделен на два самостоятельных раздела, что обусловлено большим объемом раздела и допускается ГОСТ Р 1.5-2004;
- наименования применяемых терминов заменены (при наличии) принятыми в национальной стандартизации;
- исключен термин "длина (length)" с определением, не соответствующим принятому в национальной стандартизации, с заменой термина по тексту стандарта соответствующими по смыслу терминами "труба" или "изделие";
- ссылка на стандарт АПИ Спес 5В заменена ссылкой на гармонизированный стандарт ГОСТ Р 51906-2002, исключен соответствующий термин "резьбы АРИ (API thread)";
- размеры обсадных труб дополнены наружными диаметрами: 101,60; 146,10; 250,80; 323,90; 351,00; 377,00; 426,00 мм с соответствующими толщинами стенок, размеры насосно-компрессорных труб - толщинами стенок, широко применяемыми в национальной промышленности (по ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80 и техническим условиям), и связанными с ними показателями, словами, фразами и положениями;
- внесены дополнительные типы резьбовых соединений ОТТМ, ОТТГ, НКТ, НКТВ и НКМ (аналогичные соединениям по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80), широко применяемые в национальной промышленности, и связанные с ними обозначения, показатели, слова, фразы, положения, таблицы и рисунки;
- внесены дополнительные группы прочности К72 и Q135 (аналогичные группам прочности К и Р по ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80), широко применяемые в национальной промышленности и связанные с ними показатели, слова, фразы и положения;
- изменены максимальные значения предела прочности и предела текучести для группы прочности С95, учитывающие сложившуюся национальную практику и не ухудшающие свойства изделий из этой группы прочности;
- соответствие групп прочности настоящего стандарта, ИСО 11960:2004, ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80 приведено в приложении Н;
- сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного в нем международного стандарта приведено в приложении I.
Область применения настоящего стандарта охватывает все группы прочности, размеры труб и резьбовые соединения (кроме ТБО), предусмотренные ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80.
Помимо обсадных и насосно-компрессорных труб, настоящий стандарт распространяется на укороченные трубы с резьбой, трубы без резьбы, трубы без резьбы для потайных обсадных колонн, трубные заготовки для муфт и соединительных деталей. Допускается изготовление труб с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.
Базовый уровень требований настоящего стандарта PSL-1 сопоставим с уровнем требований исполнения А ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80. Более высокие уровни требований PSL-2, PSL-3 и дополнительные требования настоящего стандарта позволяют учесть различные условия эксплуатации труб, в том числе эксплуатацию при низких температурах, в морской атмосфере и сероводородосодержащих средах.
Регламентирование в настоящем стандарте процессов производства, обработки и отделки, испытаний и контроля, обеспечивает получение необходимых свойств изделий и их соответствие заданному уровню требований.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на стальные трубы (обсадные и насосно-компрессорные трубы, трубы без резьбы, трубы без резьбы для потайных колонн, укороченные трубы, переводники), муфты, трубные заготовки для муфт, заготовки для соединительных деталей, изготавливаемые по трем уровням требований к продукции PSL-1, PSL-2 и PSL-3. Основными для настоящего стандарта являются требования PSL-1. Требования, устанавливаемые уровнями технических требований PSL-2 и PSL-3 к изделиям всех групп прочности, кроме Н40 и L80 тип 9Cr, приведены в приложении Е.
Для труб, на которые распространяется настоящий стандарт, размеры, масса, группы прочности, применяемая отделка концов и группы длин приведены в таблицах С.1-С.3 и С.30.
По согласованию между потребителем и изготовителем настоящий стандарт может быть применим к трубам других наружных диаметров и с другой толщиной стенки.
Настоящий стандарт применим к трубам для следующих типов резьбовых соединений:
а) по ГОСТ Р 51906:
- обсадным трубам для соединения SC с короткой закругленной треугольной резьбой;
- обсадным трубам для соединения LC с удлиненной закругленной треугольной резьбой;
- обсадным трубам для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам для соединения NU с закругленной треугольной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам с высаженными наружу концами для соединения EU с закругленной треугольной резьбой;
|
b) по ГОСТ Р 53365:
- обсадным трубам для соединения ОТТМ с трапецеидальной резьбой;
- обсадным трубам для соединения ОТТГ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл";
- насосно-компрессорным трубам для соединения НКТ с закругленной треугольной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам с высаженными наружу концами для соединения НКТВ с закругленной треугольной резьбой;
- насосно-компрессорным трубам для соединения НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл". |
Примечание - Дополнительные типы резьбовых соединений введены с целью учета соединений, широко применяемых в российской промышленности.
Для указанных типов резьбовых соединений настоящий стандарт устанавливает технические требования к муфтам, заготовкам для соединительных деталей и требования к защите резьбы. Дополнительные требования, которые по выбору потребителя могут быть согласованы для соединения LC с повышенной герметичностью, приведены в А.10 SR22 приложения А.
Настоящий стандарт может быть применим к трубным изделиям с резьбовыми соединениями, не предусмотренными настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2 Четыре класса продукции, на которые распространяется настоящий стандарт, включают следующие группы прочности:
- класс 1 - группы прочности Н40, J55, K55, К72, N80 тип 1 и N80 тип Q;
- класс 2 - группы прочности М65, С90 тип 1, С90 тип 2, R95, L80 тип 1, L80 тип 9Cr, L80 тип 13Cr, T95 тип 1 и Т95 тип 2;
- класс 3 - группу прочности Р110;
- класс 4 - группы прочности Q125 тип 1, Q125 тип 2, Q125 тип 3, Q125 тип 4 и Q135.
Примечание - Дополнительные группы прочности К72 и Q135 введены с целью учета групп прочности, широко применяемых в российской промышленности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3 Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 мм, но менее 273,05 мм могут быть заказаны потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб (таблицы С.1 и С.30, приложение С).
1.4 В приложении А приведены дополнительные требования, касающиеся неразрушающего контроля муфтовых заготовок, электросварных труб, испытаний на ударный изгиб, испытаний на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением, муфт с уплотнительными кольцами и документов о качестве, которые могут быть согласованы между потребителем и изготовителем.
1.5 Настоящий стандарт не устанавливает требований к резьбе.
Примечание - Требования к размерам резьбы и резьбовых калибров, к практике измерения калибрами, к калиброванию и методам контроля резьбы приведены в соответствующих стандартах на резьбовые соединения.
2 Нормативные ссылки*
________________
* Использование для метода испытаний одновременной ссылки на два стандарта означает, что такие стандарты взаимозаменяемы по своим требованиям.
|
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ ISO 9000-2011 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь
ГОСТ Р 51906-2002 Соединения резьбовые обсадных, насосно-компрессорных труб и трубопроводов и резьбовые калибры для них
ГОСТ Р 53365-2009 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные параметры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования
ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия
ГОСТ 633-80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия
ГОСТ 16504-81 Качество продукции. Контроль и испытания. Основные термины и определения
ГОСТ 28548-90 Трубы стальные. Термины и определения |
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, ГОСТ 28548, ГОСТ ISO 9000, [1] и [2], а также следующие термины с соответствующими определениями:
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.1 анализ плавки (heat analysis): Результат химического анализа плавки по данным изготовителя металла.
3.2 бесшовная труба (seamless pipe): Трубное изделие из деформированной стали, изготовленное без сварного шва.
Примечание - Бесшовные трубы изготовляют способом горячей деформации, при необходимости, с последующей холодной деформацией или термообработкой, или их сочетанием, обеспечивающим получение требуемых формы, размеров и свойств.
3.3 вагонный груз (carload): Определенное количество труб, погруженных изготовителем в железнодорожный вагон для дальнейшей поставки.
3.5 выборка от контрольной партии (inspection lot sample): Одна или более единиц продукции, отобранных от партии и представляющих ее.
|
3.6 высаженный конец (upset, upset end): Участок на конце трубы, полученный способом горячего прессования, с повышенной толщиной стенки и наружным и/или внутренним диаметром, отличающимся от тела трубы. Высаженный наружу конец имеет наружный диаметр, превышающий наружный диаметр тела трубы. |
Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия и отличия от термина 3.7.
|
3.7 высадка (upset): Технологическая операция выполнения высаженного конца трубы. |
Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия процесса.
3.8 дефект (defect): Несовершенство, имеющее размер, достаточный для отбраковки изделия на основании критериев, установленных настоящим стандартом.
3.9 заготовка для укороченных труб (pup-joint material): Обсадная или насосно-компрессорная труба, труба для потайных обсадных колонн, непрерывнолитая заготовка или горячекатаная непрерывнолитая заготовка, используемая для изготовления укороченной трубы.
3.10 (Исключен, Изм. N 1).
3.11 потребитель (consumer): Сторона, несущая ответственность за определение требований при заказе изделия и оплату заказа.
3.12 закалочная трещина (quench crack): Трещина в стали, вызванная напряжениями, возникающими при превращении аустенита в мартенсит.
Примечание - Превращение аустенита в мартенсит сопровождается увеличением объема.
|
3.13 иерархия образцов для испытания (hierarchy of test specimen): Расположение вариантов ориентации и размеров образцов в порядке от высшей ступени к низшей в соответствии с приоритетностью применения для испытания. |
Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия.
3.14 изготовитель (manufacturer): В зависимости от контекста - трубное предприятие, обработчик изделий, нарезчик резьбы, изготовитель муфт или укороченных труб, изготовитель соединительных деталей.
3.15 исходная заготовка для соединительных деталей (initial accessory material): Бесшовная обсадная или насосно-компрессорная труба, бесшовная толстостенная труба, бесшовная механически обработанная труба, непрерывнолитая заготовка, горячекатаная непрерывнолитая заготовка или горячекованая поковка, используемая для изготовления заготовки для соединительных деталей.
3.16 контролируемое охлаждение (controlled cooling): Охлаждение от повышенной температуры предварительно установленным способом для предотвращения нежелательного упрочнения, растрескивания, внутренних напряжений или получения необходимой микроструктуры или механических свойств.
3.17 контрольная партия, партия (inspection lot, lot): Определенное количество продукции, изготовленное в условиях, считающихся одинаковыми по определенному показателю.
3.18 линейное несовершенство (linear imperfection): Несовершенство, длина которого значительно превышает его ширину, такое как плена, закаты, трещина, задир, подрез, царапина и др.
|
3.19 локальная термическая обработка (local heat treatment): Нормализация сварного соединения электросварных труб, предназначенная для снятия напряжений и выравнивания структуры зоны термического влияния после сварки. |
Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия процесса.
3.20 муфта (coupling): Цилиндр с внутренней резьбой для соединения двух труб с резьбовыми концами.
3.21 муфтовая заготовка (coupling blank): Заготовка для муфт без резьбы, используемая для изготовления одной муфты.
3.22 насосно-компрессорная труба (tubing): Труба, размещаемая в скважине и служащая для подъема продукции скважины или нагнетания рабочей среды.
|
3.23 нарезчик резьбы (threader): Предприятие, эксплуатирующее оборудование, предназначенное для нарезания резьбы, и имеющее необходимые средства для контроля резьбы. |
Примечание - Термин введен с целью уточнения понятия.
3.24 нелинейное несовершенство (non-linear imperfection): Несовершенство, длина которого соизмерима с его шириной, такое как раковина, вмятина со скругленным (плоским) дном и другие.
3.25 несовершенство (imperfection): Несплошность стенки или поверхности изделия, которая может быть выявлена визуальным контролем и/или методами неразрушающего контроля, указанными в таблице С.70 настоящего стандарта (приложение С).
3.26 обработчик (processor): Предприятие, эксплуатирующее оборудование, предназначенное для термообработки труб, изготовленных трубным предприятием.
3.27 обсадная труба (casing): Труба, опускаемая с поверхности для крепления стенок буровой скважины.
3.28 плавка (heat): Металл, полученный за один цикл процесса выплавки.
3.29 прерванная закалка (interrupted quenching): Закалка, при которой труба удаляется из закалочной среды при температуре, существенно превышающей температуру закалочной среды.
3.30 приемка, контроль (inspection): Процесс измерения, изучения, испытания или сравнения единицы продукции с установленными требованиями.
3.31 продукция, изделие (product): Труба, муфта, заготовка для соединительных деталей, трубная заготовка для муфт и муфтовая заготовка по отдельности и в совокупности.
3.32 размер контрольной партии (inspection lot size): Количество единиц продукции в контрольной партии.
3.33 резьбовая предохранительная деталь (thread protector): Элемент (колпак, кольцо, вставка, ниппель), служащий для защиты резьбы и уплотнений при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.
3.34 рулонный прокат (skelp): Горячекатаная стальная полоса, используемая для производства электросварных труб.
3.35 свинчивание вручную (handling tight): Достаточное свинчивание, при котором муфта не может быть развинчена без применения ключа.
3.36 соединение (connection): Резьбовое соединение трубных компонентов.
3.37 соединительные детали для обсадных и насосно-компрессорных труб (casing and tubing accessory): Отдельные трубные элементы (переходники, воронки, ниппели, предохранительные муфты и пр.), используемые для обеспечения конструкционной целостности и герметичности трубных колонн и удобства выполнения каких-либо других функций.
Примечание - К соединительным деталям не относятся муфты, на которые распространяется настоящий стандарт.
3.38 специальная отделка концов (special end finish): Резьбовое соединение с формой профиля и размерами, не предусмотренными настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.39 труба (pipe): Общее наименование обсадной, насосно-компрессорной трубы, трубы для потайных обсадных колонн, трубы без резьбы, переводника и укороченной трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.40 труба без резьбы для потайных обсадных колонн (plain-end casing for liner): Труба без резьбы, имеющая толщину стенки, превышающую указанную для обсадных труб группы прочности J55.
3.41 трубная заготовка для муфт (coupling stock): Бесшовная толстостенная труба или бесшовная механически обработанная труба, используемая для изготовления нескольких муфтовых заготовок.
3.42 трубное предприятие (pipe mill): Предприятие, эксплуатирующее оборудование для изготовления труб.
3.43 укороченная труба (pup-joint): Обсадная, насосно-компрессорная труба или труба для потайных обсадных колонн длиной менее предусмотренной для группы длин 1 в таблице С.30.
3.44 электросварная труба (electric-welded pipe): Труба с одним продольным швом, полученным электросваркой сопротивлением или индукционной сваркой, без добавления присадочного металла, в процессе которой свариваемые кромки механически сжимаются, а тепло для сварки выделяется за счет сопротивления протеканию электрического тока.
|
3.45 переводник (crossover): Обсадная или насосно-компрессорная труба, в том числе укороченная труба, концы которой имеют одинаковые заданные размеры, но резьбовые соединения разного типа.
Примечание - Термин введен с целью уточнения отличия переводника от обсадной или насосно-компрессорной трубы, концы которой имеют одинаковые резьбовые соединения одного типа. |
Пункт 3.45 (Введен дополнительно, Изм. N 1).
4 Обозначения и сокращения
|
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
AM - заготовка для соединительных деталей;
ВС - тип упорного соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;
С - специальная муфта (кроме ссылок на химический элемент углерод);
CS - трубная заготовка для муфт;
EU - тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;
EW - процесс изготовления электросварных труб;
HBW - твердость по Бринеллю при внедрении шарика из карбида вольфрама;
HRC - твердость по шкале С Роквелла при внедрении алмазного конусного наконечника;
LC - тип соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;
N - нормализация;
NT - нормализация и отпуск;
NU - тип соединения насосно-компрессорных труб с треугольной резьбой;
|
NW - локальная нормализация сварного соединения;
|
РЕ - трубы без резьбы с высадкой и без высадки;
PSL - уровень требований к продукции;
QT - закалка и отпуск;
R1, R2, R3 - группы длин;
RC - обычная муфта;
RCC - обычная муфта со специальной фаской;
S - процесс изготовления бесшовных труб (кроме ссылок на химический элемент серу);
SCC - специальная муфта со специальной фаской;
SR - дополнительное требование;
SSC - сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением;
SC - тип соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;
|
ИСО - Международная организация по стандартизации;
НИСТ - Национальный институт стандартов и технологии;
НКТ - тип соединения насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной резьбой;
НКТВ - тип соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с закругленной треугольной резьбой;
НКМ - тип соединения насосно-компрессорных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл";
ОТТМ - тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой;
ОТТГ - тип соединения обсадных труб с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл". |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5 Информация, предоставляемая потребителем
5.1 Обсадные трубы
5.1.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые по настоящему стандарту, потребитель должен указать в заказе следующие сведения, в соответствии с приведенными ссылками:
|
|
|
1) стандарт |
| ГОСТ Р 53366 (ИСО 11960) |
2) количество |
|
|
3) вид изделия: |
|
|
а) обсадные трубы: |
|
|
- без резьбы |
| 8.12.1, таблица С.1 |
- с резьбой для соединений типа SC, LC, ВС, ОТТМ, ОТТГ |
| 8.12.2, таблица С.1 |
- с муфтами или без муфт |
| 8.12.2 |
- со специальными муфтами (если предусмотрены) |
| 8.12.2, 9.8, таблица С.25 |
b) трубы без резьбы для потайных обсадных колонн |
| 8.12.1, таблица С.2 |
с) переводники для обсадных колонн:
|
|
|
- типы соединения концов
|
| 8.12.2, 8.12.8, таблица С.1 |
- с муфтами или без муфт
|
| 8.12.2 |
- со специальными муфтами, если предусмотрено |
| 8.12.2, 9.8, таблица С.25 |
4) заданный наружный диаметр |
|
таблицы С.1 и С.2 |
5) заданную толщину стенки |
| таблицы С.1 и С.2 |
6) группу прочности и тип (если предусмотрен) |
| таблицы С.1, С.2, С.5 |
7) группу длин или длину укороченных труб и переводников |
| 8.6, таблица С.30 |
8) способ производства труб (бесшовные или электросварные) |
| 6.1, таблица С.4 |
9) дату поставки и указания по отгрузке |
| раздел 12 |
10) необходимость инспекции, проводимой потребителем |
| приложение В |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками, потребитель может указать в заказе на поставку:
|
|
|
1) вид термообработки |
| 6.2, таблица С.4 |
2) содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб |
| 7.3.1 |
3) пониженная температура испытания на ударный изгиб |
| 7.3.7 |
4) испытание на ударный изгиб для групп прочности N80 тип Q, класса 2 (кроме М65) и Р110 |
| 7.5.6, А.9 SR16 |
5) поставка стыкованных труб |
| 8.7 |
6) контроль альтернативной оправкой |
| 8.10 |
7) поставка труб с ненавинченными муфтами |
| 8.14 |
8) свинчивание с муфтами вручную |
| 8.14 |
9) альтернативная группа прочности или режим термообработки муфт |
| 9.2 |
10) поставка муфт с уплотнительными кольцами |
| 9.11, A.7 SR13 |
11) поставка муфт со специальной фаской |
| 9.8, 9.12 |
12) анализ плавки и дополнительные анализы |
| 10.3 |
13) дополнительная маркировка |
| раздел 11 |
14) нанесение покрытия |
| 12.1 |
15) документ о качестве |
| 13.2, A.8 SR15 |
16) уровень требований к продукции PSL-2 или PSL-3 |
| приложение Е |
5.1.3 Следующие требования, в соответствии с приведенными ссылками, могут быть согласованы между потребителем и изготовителем:
|
|
|
1) электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135 |
| 6.1, А.5 SR11 |
2) холодная ротационная правка без последующего нагрева для групп прочности Q125 и Q135 |
| 6.3.5 |
3) статистические испытания на ударный изгиб |
| 7.3.8, A.6 SR12 |
4) альтернативный коэффициент F для статистических испытаний на ударный изгиб |
| A.6.2 SR12.2 |
5) испытание на ударный изгиб нетермообработанных труб класса 1 |
| 7.5.1, А.9 SR16 |
6) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением для групп прочности С90, Т95 и L80 тип 1 |
| 7.14, A.11 SR23 |
7) резьбовая и консервационная смазки |
| 8.14 |
8) механическая обработка всей поверхности муфтовых заготовок для групп прочности Q125 и Q135 |
| 9.6, А.4 SR9 |
9) поставка труб с комбинированными муфтами |
| 9.9 |
10) поставка труб с переходными муфтами |
| 9.10 |
11) отмена неразрушающего контроля муфт для класса 1, групп прочности Н40, J55, K55 и K72 |
| 9.14.3 |
12) обработка поверхности резьбы для групп прочности Q125 и Q135 |
| 9.17 |
13) образцы уменьшенного сечения для испытания на растяжение для групп прочности Q125 и Q135 |
| 10.4.6 |
14) дополнительный контроль твердости для групп прочности М65 и L80 |
| 10.6.2 |
15) дополнительный контроль твердости для групп прочности С90 и Т95 |
| 10.6.2 |
16) испытательное гидростатическое давление для труб без резьбы |
| 10.12.2 |
17) испытательное гидростатическое давление для труб с муфтами при свинчивании вручную |
| 10.12.2 |
18) гидростатическое испытание труб без резьбы и укороченных труб для групп прочности Q125 и Q135 |
| 10.12.2 |
19) гидростатическое испытание при альтернативном давлении |
| 10.12.3 |
20) неразрушающий контроль |
| 10.15, A.2 SR1, А.3 SR2, А.5 SR11 |
21) требования к маркировке |
| раздел 11 |
22) предохранители резьбы |
| 12.2 |
23) обсадные трубы для соединения LC с повышенной герметичностью |
| A.10 SR22 |
24) специальные наружный диаметр и толщина стенки |
| 8.2 |
25) специальная отделка концов труб, муфт и укороченных труб |
| 8.12.8, 9.13.2 |
26) критическая толщина стенки муфт со специальной отделкой концов |
| 7.4.6 |
27) альтернативные требования к прокаливаемости для изделий толщиной стенки 30 мм и более
|
| 7.10.3 |
28) поставка труб в другом интервале длин |
| 8.6 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2 Насосно-компрессорные трубы
5.2.1 При запросе или оформлении заказа на трубы, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, потребитель должен указать в заказе следующие сведения, в соответствии с приведенными ссылками:
|
|
|
|
1) стандарт |
| ГОСТ Р 53366 (ИСО 11960) | |
2) количество |
|
| |
3) вид изделия: |
|
| |
а) насосно-компрессорные трубы:
|
|
| |
- без резьбы
|
| 8.12.1, таблица С.3 | |
- с резьбой для соединений NU, EU, НКТ, НКТВ, НКМ
|
| 8.12.3, таблица С.3 | |
- с муфтами или без муфт
|
| 8.12.3 | |
- со специальными муфтами, если применимы
|
| 8.12.3, 9.8, таблица С.26 | |
- с муфтами со специальной фаской, если применимы
|
| 9.8, таблица С.3 | |
б) переводники для насосно-компрессорных колонн:
|
|
| |
- типы соединения концов
|
| 8.12.3, 8.12.8, таблица С.3 | |
- с муфтами или без муфт
|
| 8.12.3 | |
- со специальными муфтами, если применимы
|
| 8.12.3, 9.8, таблица С.26 | |
- с муфтами со специальной фаской, если применимы
|
| 9.8, таблица С.3 | |
4) заданный наружный диаметр |
| таблица С.3 | |
5) заданную толщину стенки |
| таблица С.3 | |
6) группу прочности и тип (если применим) |
| таблицы С.3 и С.5 | |
7) группу длин или длину укороченных труб и переводников |
| 8.6, таблица С.30 | |
8) способ производства труб (бесшовные или электросварные) |
| 6.1, таблица С.4 | |
9) дату поставки и указания по отгрузке |
| раздел 12 | |
10) необходимость инспекции, проводимой потребителем |
| приложение В | |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками, потребитель может указать в заказе на поставку:
|
|
|
1) вид термообработки |
| 6.2, таблица С.4 |
2) содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб |
| 7.3.1 |
3) испытание на ударный изгиб для групп прочности N80 тип Q, класса 2 (кроме М65) и Р110 |
| 7.5.6, А.9 SR16 |
4) длина высаженной части для соединения EU - стандартная или увеличенная |
| 8.11.6 |
5) скругленные торцы труб для соединения EU |
| 8.12.4 |
6) свинчивание с муфтами вручную |
| 8.14 |
7) поставка труб с ненавинченными муфтами |
| 8.14 |
8) альтернативная группа прочности или режим термообработки муфт |
| 9.2 |
9) поставка муфт с уплотнительными кольцами |
| 9.11, A.7 SR13 |
10) анализ плавки и дополнительные анализы |
| 10.3 |
11) дополнительная маркировка |
| раздел 11 |
12) нанесение покрытия |
| 12.1 |
13) документ о качестве |
| 13.2, A.8 SR15 |
14) уровень требований к продукции PSL-2 или PSL-3 |
| приложение Е |
5.2.3 Следующие положения, в соответствии с приведенными ссылками, могут быть согласованы между потребителем и изготовителем:
|
|
|
1) электросварные трубы групп прочности Р110 и Q135 |
| 6.1, A.5 SR11 |
2) холодная ротационная правка без последующего нагрева для группы прочности Q135 |
| 6.3.5 |
3) испытание на ударный изгиб нетермообработанных труб класса 1 |
| 7.5.1, А.9 SR16 |
4) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением для групп прочности С90, Т95 и L80 тип 1 |
| 7.14, А.11 SR23 |
5) резьбовая и консервационная смазки |
| 8.14 |
6) механическая обработка поверхности муфтовых заготовок для групп прочности Q125 и Q135 |
| 9.6.2, A.4 SR9 |
7) поставка труб с комбинированными муфтами |
| 9.9 |
8) поставка труб с переходными муфтами |
| 9.10 |
9) отмена неразрушающего контроля муфт для класса 1, групп прочности Н40, J55, K55 и К72 |
| 9.14.3 |
10) дополнительный контроль твердости для групп прочности М65 и L80 |
| 10.6.2 |
11) дополнительный контроль твердости для групп прочности С90 и Т95 |
| 10.6.2 |
12) испытательное гидростатическое давление для труб без резьбы |
| 10.12.2 |
13) испытательное гидростатическое давление для труб с муфтами при свинчивании вручную |
| 10.12.2 |
14) гидростатическое испытание труб без резьбы и укороченных труб для группы прочности Q135 |
| 10.12.2 |
15) гидростатическое испытание при альтернативном давлении |
| 10.12.3 |
16) неразрушающий контроль |
| 10.15, А.2 SR1, А.3 SR2, A.5 SR11 |
17) требования к маркировке |
| раздел 11 |
18) резьбовые предохранители |
| 12.2 |
19) специальные наружный диаметр и толщина стенки |
| 8.2 |
20) специальная отделка концов труб, муфт и укороченных труб |
| 8.12.8, 9.13.3 |
21) критическая толщина стенки для муфт со специальной отделкой концов |
| 7.4.6 |
22) обсадные трубы, применяемые в качестве насосно-компрессорных труб |
| 8.2, таблицы С.1 и С.30 |
23) альтернативные требования к прокаливаемости для изделий толщиной стенки 30 мм и более
|
| 7.10.3 |
24) поставка труб в другом интервале длин |
| 8.6 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3 Трубные заготовки для муфт и заготовки* для соединительных деталей
5.3.1 При запросе или оформлении заказа на трубные заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей, изготовляемые в соответствии с настоящим стандартом, потребитель должен указать в заказе следующие сведения в соответствии с приведенными ссылками:
|
|
|
1) стандарт |
| ГОСТ Р 53366 (ИСО 11960) |
2) количество |
|
|
3) вид изделия: |
|
|
а) трубные заготовки для муфт |
| 1.1 |
b) заготовки для соединительных деталей: |
|
|
- для обсадных труб для соединений SC, LC, ВС, ОТТМ, ОТТГ |
| 1.1 |
- для насосно-компрессорных труб для соединений NU, EU, НКТ, НКТВ, НКМ |
| 1.1 |
4) наружный диаметр и предельные отклонения |
| 8.3 |
5) толщину стенки и предельные отклонения |
| 8.4 |
6) предельное отклонение от прямолинейности |
| 8.9 |
7) длину и предельные отклонения при поставке мерной длины |
| 8.6 |
8) группу прочности и тип (если применим) |
| таблица С.5 |
9) требования к ударному изгибу или критическую толщину стенки |
| 7.4 |
10) срок поставки и указания по отгрузке |
| раздел 12 |
11) необходимость инспекции, проводимой потребителем |
| приложение В |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.2 Следующие требования, если они предусмотрены, в соответствии с приведенными ссылками, потребитель может указать в заказе на поставку:
|
|
|
1) вид термообработки |
| 6.2, таблица С.4 |
2) содержание вязкой составляющей в изломе образцов после испытаний на ударный изгиб |
| 7.3.1 |
3) анализ плавки и дополнительные анализы |
| 10.3 |
4) испытание на ударный изгиб нетермообработанных заготовок для соединительных деталей класса 1 |
| 7.5.1, A.9 SR16 |
5) испытание на ударный изгиб заготовок для соединительных деталей групп прочности N80 тип Q, класса 2 (кроме М65) и Р110 |
| 7.5.6, А.9 SR16 |
6) дополнительная маркировка |
| раздел 11 |
7) документ о качестве |
| 13.2, A.8 SR15 |
8) уровень требований к продукции PSL-2 или PSL-3 |
| приложение Е |
|
|
|
5.3.3 Следующие требования, в соответствии с указанными ссылками, могут быть согласованы между потребителем и изготовителем: |
|
|
1) испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением для групп прочности С90, Т95 и L80 тип 1 |
| 7.14, A.11 SR23 |
2) критическая толщина стенки соединительных деталей для соединений со специальной отделкой концов |
| 7.6.6 |
3) альтернативные требования к прокаливаемости для изделий толщиной стенки 30 мм и более |
| 7.10.3 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6 Способ производства
6.1 Общие положения
Изделия различных групп прочности и видов, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть изготовлены по технологии, обеспечивающей получение мелкого зерна в стали. Сталь, изготовленная по такой технологии, содержит один или несколько элементов, способствующих измельчению зерна, таких как алюминий, ниобий, ванадий или титан в количестве, обеспечивающем получение стали с мелкозернистой аустенитной структурой.
Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть бесшовными или электросварными, как установлено в таблице С.4 или указано в заказе на поставку.
|
Бесшовные трубы должны быть изготовлены из заготовок, полученных способом непрерывной разливки стали. Для изготовления труб должны быть использованы непрерывнолитые заготовки или горячекатаные непрерывнолитые заготовки. |
Укороченные трубы должны быть изготовлены из обсадных, насосно-компрессорных труб или труб для потайных обсадных колонн.
Муфты должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекованых поковок.
Трубные заготовки для муфт должны быть изготовлены из бесшовных труб.
Заготовки для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб должны быть изготовлены из бесшовных труб или горячекованых поковок.
Трубные изделия могут быть изготовлены способом горячей и холодной деформации. Не допускается поставка холоднодеформированных трубных изделий без соответствующей термообработки.
|
Электросварные изделия должны быть изготовлены из горячекатаного рулонного проката. |
Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135 поставляют только в том случае, если в заказе на поставку указано дополнительное требование А.5 SR11.
6.2 Термообработка
Сварное соединение электросварных труб, не подвергаемых термообработке по всему объему, должно быть подвергнуто после сварки локальной термообработке при температуре не ниже 540°С или обработано таким образом, чтобы структура металла шва не содержала неотпущенного мартенсита.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.2.2 Класс 1
Изделия группы прочности N80 тип 1 должны быть подвергнуты по выбору изготовителя нормализации или нормализации и отпуску. Допускается по выбору изготовителя электросварные трубы группы прочности N80 тип 1 подвергать нормализации или нормализации и отпуску по всему объему или локальной нормализации только сварного соединения. Изделия группы прочности N80 тип Q должны быть подвергнуты закалке и отпуску по всему объему, допускается прерванная закалка с последующим контролируемым охлаждением. Обсадные трубы групп прочности J55 и K55 и насосно-компрессорные трубы группы прочности J55 и К72 могут быть подвергнуты термообработке (таблица С.4) по выбору изготовителя, если в заказе на поставку не указан специальный вид термообработки, приведенный в сноске b) таблицы С.4.
|
Примечание - В настоящем стандарте, если обозначение N80 приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности N80 тип 1 и N80 тип Q. |
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
6.2.3 Класс 2
По требованию потребителя изготовитель должен предоставить доказательства того, что технология проведения отпуска обеспечивает температуру трубы не ниже минимальной допустимой температуры отпуска.
При температуре отпуска ниже 620 °С возможно охрупчивание стали группы прочности L80 тип 13Cr. Однако если изделие соответствует всем требованиям 7.3, 7.4.5, 7.5.3 и 10.7, допускается снижение температуры отпуска, но не ниже 593 °С.
Примечание - В настоящем стандарте, если обозначение L80 приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности L80 тип 1, L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr, обозначение С90 без указания типа охватывает группы прочности С90 тип 1 и С90 тип 2, обозначение Т95 без указания типа охватывает группы прочности Т95 тип 1 и Т95 тип 2.
6.2.4 Классы 3 и 4
Изделия, поставляемые по настоящему стандарту, должны быть подвергнуты закалке и отпуску.
|
Примечание - В настоящем стандарте, если обозначение Q125 приведено без указания типа, оно охватывает группы прочности Q125 всех типов. |
6.3 Правка
6.3.1 Классы 1 и 3
Особых способов правки не требуется.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
6.3.2 Группы прочности М65 и L80
После окончательной термообработки трубы групп прочности М65 и L80 не допускается подвергать холодной деформации, кроме той, которая свойственна обычному процессу правки. Ротационная правка труб групп прочности М65 и L80 при температурах ниже 480 °С не должна оставлять следов от валков с твердостью, превышающей указанную в таблице С.6, однако:
- следы от валков, которые не могут быть определены на ощупь и не имеют измеримой деформации поверхности, допускаются без дальнейшей оценки;
- следы от валков, не грубее описанных выше и по результатам проверки в соответствии с документированной процедурой имеющие твердость, не превышающую указанную в таблице С.6, допускаются без дальнейшей оценки;
- трубы с грубыми следами от валков должны быть забракованы или подвергнуты термообработке для снятия напряжений при температуре не ниже 480 °С.
6.3.3 Группа прочности R95
Трубы группы прочности R95 после окончательной термообработки не допускается подвергать холодной деформации растяжением или раздачей, кроме той, которая свойственна обычному процессу правки, и холодной деформации сжатием, превышающей 3%.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.3.4 Группы прочности С90 и Т95
Трубы групп прочности С90 и Т95 допускается подвергать холодной ротационной правке при условии, если после этой операции трубы нагревают для снятия напряжений до температуры не ниже 480 °С. При необходимости допускается легкая правка таких труб под прессом.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
6.3.5 Группы прочности Q125 и Q135
Допускается правка изделий групп прочности Q125 и Q135 на правильном прессе или горячая ротационная правка при температуре конца правки не ниже 400 °С, если в заказе на поставку нет иных указаний. Если горячая ротационная правка невозможна, изделия могут быть подвергнуты холодной ротационной правке при условии, если после этой операции трубы нагревают до температуры не ниже 510 °С для снятия напряжений. Трубы могут быть подвергнуты холодной ротационной правке без последующего нагрева для снятия напряжений только по согласованию между потребителем и изготовителем.
6.4 Прослеживаемость
6.4.1 Общие положения
Изготовитель должен установить и выполнять процедуры сохранения идентификации плавки и/или партии до окончания проведения всех требуемых испытаний этой плавки и/или партии и получения результатов, соответствующих требованиям настоящего стандарта.
6.4.2 Присвоение номеров изделиям групп прочности С90, Т95, Q125 и Q135
На изделия должны быть нанесены порядковые номера. Изготовитель несет ответственность за сохранение идентификации изделий до момента получения их потребителем.
Каждой трубе должен быть присвоен индивидуальный номер для того, чтобы данные испытаний могли быть соотнесены с конкретными трубами. Кроме того, если указано дополнительное требование А.6 SR12, номер должен указывать последовательность, в которой проводился отпуск труб, так чтобы можно было повторить испытания в соответствии с А.6.3 SR12.3.
Каждой трубной заготовке для муфт, муфтовой заготовке, муфте, укороченной трубе или заготовке для соединительных деталей должен быть присвоен индивидуальный номер для того, чтобы данные испытаний могли быть соотнесены с конкретными изделиями. Если от заготовки, подвергнутой термообработке по всей длине, отрезают отдельные длины, каждая из них должна получить такой же номер, что и исходная заготовка. Если изделия подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, каждому изделию должен быть присвоен индивидуальный номер термообработанной партии (10.2.3). Кроме того, если муфты, укороченные трубы или заготовки для соединительных деталей подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий на непрерывной технологической линии, изделия, составляющие одну партию, должны быть пронумерованы в порядке, соответствующем последовательности, в которой они были термообработаны.
6.5 Технологические процессы, требующие валидации
Заключительные операции, выполняемые при изготовлении изделий, влияющие на их соответствие требованиям настоящего стандарта (кроме химического состава и размеров), должны пройти процедуру валидации.
Процессы, требующие валидации:
- для бесшовных изделий в состоянии после прокатки: операция заключительного подогрева и калибровка изделий в горячем состоянии или редуцирование; высадка и холодная обработка, если применимы;
- для бесшовных термообработанных изделий: термообработка;
- для электросварных труб в состоянии после прокатки: калибровка и сварка шва; термообработка шва и высадка, если применимы;
- для электросварных термообработанных труб: сварка шва и термообработка труб по всему объему.
7 Требования к материалу
7.1 Химический состав
Химический состав изделий должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице С.5 для соответствующей группы прочности и типа.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
7.2 Свойства при растяжении
7.2.1 Общие положения
Изделия должны соответствовать требованиям к свойствам при растяжении, указанным в таблице С.6.
Свойства при растяжении насосно-компрессорных труб с высаженными концами, за исключением удлинения высаженных концов, должны соответствовать требованиям, установленным для тела труб. В спорных случаях свойства высаженных концов труб (кроме удлинения) должны быть определены на образце для испытания на растяжение, вырезанном из высаженного конца труб. Протокол испытаний должен быть доступен потребителю.
7.2.2 Удлинение
Минимальное удлинение вычисляют по следующей формуле
Требования к минимальному значению удлинения для различных типов образцов для испытания на растяжение и различных групп прочности приведены в таблице С.7
7.2.3 Предел текучести и предел прочности
|
Предел прочности равен наибольшему растягивающему напряжению, предшествующему разрыву испытуемого образца. |
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
7.3 Испытание на ударный изгиб*. Общие требования
7.3.1 Оценка результатов испытания
Испытанию должен быть подвергнут комплект из трех образцов, отобранных из одного участка одного трубного изделия. Среднее значение результатов испытаний трех образцов должно быть равно или превышать требуемое значение поглощенной энергии, указанное в 7.4-7.6. На одном образце допускается поглощенная энергия ниже требуемого значения, но не ниже двух третей требуемого значения.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
7.3.2 Критическая толщина стенки
Требования к поглощенной энергии основаны на критической толщине стенки изделий. Критической толщиной стенки муфт для соединений SC, LC, ВС, ОТТМ, EU, NU, HКT и НКТВ является толщина стенки во впадине профиля резьбы посередине муфты, для соединений ОТТГ и НКМ - толщина стенки во впадине профиля резьбы в плоскости торца трубы, рассчитанная по заданному диаметру муфты и заданным размерам резьбы. Критическая толщина стенки муфт для резьбовых соединений, предусмотренных настоящим стандартом, указана в таблице С.8. Критической толщиной стенки для труб является заданная толщина стенки. Критическая толщина стенки трубных заготовок для муфт должна быть определена в соответствии с 7.4.7, заготовок для соединительных деталей - в соответствии с 7.6.6.
7.3.3 Размер и ориентация образца для испытаний
Если не могут быть изготовлены поперечные образцы полного размера (10х10 мм), должен быть применим наибольший из возможных поперечных образцов меньшего размера, перечисленных в таблице С.9. Если не может быть проведено или не допускается по 7.3.6 испытание поперечных образцов, должен быть применим наибольший из возможных продольных образцов, перечисленных в таблице С.9.
При применении поперечных образцов для испытания электросварных труб, надрез на образце должен быть расположен по линии сварного шва.
Если наружный диаметр или толщина стенки изделия не позволяют изготовить продольные образцы 1/2-размера или большего размера, изделие допускается не подвергать испытанию, однако изготовитель должен применять документированные химический состав и технологию, обеспечивающие получение поглощенной энергии удара, равной или превышающей минимальные заданные требования.
7.3.4 Иерархия образцов для испытания
Иерархия образцов для испытания по ориентации и размерам указана в таблице С.10.
7.3.5 Образцы альтернативного размера для испытаний
По своему выбору изготовитель может вместо образцов минимальных размеров, указанных в таблицах С.11-С.17, применять образцы альтернативных размеров, перечисленные в таблице С.9. Однако выбираемые образцы альтернативных размеров должны быть более высокой ступени иерархии (таблица С.10), чем указанные размеры, а требование к поглощенной энергии должно быть изменено с учетом ориентации и размера образца.
7.3.6 Образцы для испытаний меньших размеров
Требуемая поглощенная энергия для образцов меньшего размера, должна быть не менее значения, указанного для образца полного размера, умноженного на коэффициент, приведенный в таблице С.9. Не допускается применять для испытания образец меньшего размера, если полученное значение требуемой поглощенной энергии будет менее 11 Дж.
7.3.7 Температура испытаний
Испытания должны быть проведены при температуре 0 °С для всех групп прочности, кроме J55, K55 и К72. Испытания для групп прочности J55, K55 и К72 должны быть проведены при температуре 21 °С. Для любой группы прочности может быть указана потребителем или выбрана изготовителем альтернативная более низкая температура испытания. Допустимые отклонения температуры испытания не должны превышать ±3 °С.
При применении для испытаний изделий групп прочности J55, K55 и К72 образцов меньшего размера может быть необходимо снижение температуры испытания. Величина снижения температуры испытаний зависит от критической толщины стенки соединения и размера образца для испытаний. Если это необходимо, то снижение температуры испытания должно соответствовать значению, указанному в таблице С.11.
7.3.8 Статистические испытания на ударный изгиб для обсадных труб
Дополнительные требования по статистическим испытаниям на ударный изгиб, указанные в А.6 SR12, должны быть применимы по согласованию между потребителем и изготовителем.
7.3.9 Справочная информация
Справочная информация по механике разрушения, формулы и таблицы, применяемые для расчета требований к испытанию на ударный изгиб, приведены в [3].
7.4 Испытание на ударный изгиб*. Требования к поглощенной энергии для муфт, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт
7.4.1 Общие положения
|
Требования к поглощенной энергии для муфт, с учетом ориентации и размера образца, должны быть равными или превышать требования, установленные в таблицах С.11-С.17.
Требования к поглощенной энергии для трубных заготовок для муфт, с учетом ориентации и размера образца, должны быть равными или превышать требования, установленные для муфт. |
Трубные заготовки для муфт и муфтовые заготовки, пригодные для нескольких типов соединений, могут быть оценены при испытании, демонстрирующем их соответствие наиболее строгим требованиям. Ориентация и размер образца для испытания должны соответствовать самой высокой ступени иерархии, приведенной в таблице С.10, а требование к поглощенной энергии должно быть равным или превышать установленные требования.
7.4.2 Группа прочности Н40
Требования к поглощенной энергии удара не установлены.
Примечание - Дополнительные требования - А.9 SR16.
7.4.3 Группы прочности J55, К55 и К72
Поглощенная энергия удара, определенная на поперечном образце полного размера, должна быть не менее 20 Дж. Поглощенная энергия удара, определенная на продольном образце полного размера, должна быть не менее 27 Дж. В таблице С.11 приведены ориентация, минимальный размер образца для испытаний, требования к минимальной поглощенной энергии (с учетом размера образца) и снижение температуры испытания (если применимо) для муфт.
7.4.4 Группа прочности М65
Муфты группы прочности М65 не изготовляют. Для труб группы прочности М65 должны применяться муфты группы прочности L80 тип 1.
7.4.5 Группа прочности N80, классы 2 (кроме группы прочности М65), 3 и 4
В таблицах С.12-С.17 указаны ориентация, минимальный размер образца и требование к минимальной поглощенной энергии (с учетом размера образца) для муфт.
- для поперечных образцов (таблица С.18)
- для продольных образцов (таблица С.19)
7.4.6 Муфты со специальной отделкой концов
Критическая толщина стенки муфт со специальной отделкой концов должна быть определена в соответствии с 7.3.2 или указана потребителем в заказе на поставку. Требования к поглощенной энергии должны соответствовать указанным в 7.4.1-7.4.5 и таблицах С.18, С.19.
|
7.4.7 Критическая толщина стенки трубных заготовок для муфт
Если в заказе на поставку не указано иное, то в качестве критической толщины стенки трубных заготовок для муфт для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, должна быть принята критическая толщина стенки муфт, приведенная в таблице С.8.
Критическая толщина стенки для соединений, не предусмотренных настоящим стандартом, должна быть указана потребителем. |
7.5 Испытание на ударный изгиб*. Требования к поглощенной энергии для труб
7.5.1 Группы прочности Н40, J55, K55, К72 и N80 тип 1
Требования к поглощенной энергии не установлены.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
Примечание - Дополнительные требования к поглощенной энергии - А.9 SR16.
7.5.2 Группа прочности М65
Поглощенная энергия, определенная на поперечном образце полного размера, должна быть не менее 20 Дж. Поглощенная энергия, определенная на продольном образце полного размера, должна быть не менее 41 Дж.
7.5.3 Группы прочности N80 тип Q, L80, С90, R95, Т95 и Р110
Требования к минимальной поглощенной энергии для образцов полного размера приведены в таблицах С.20 и С.21.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
a) группы прочности N80 тип Q, L80, С90, R95, Т95:
- для поперечных образцов (таблица С.20)
- для продольных образцов (таблица С.21)
b) группа прочности Р110:
- для поперечных образцов (таблица С.20)
- для продольных образцов (таблица С.21)
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.5.4 Группы прочности Q125 и Q135
Требования к минимальной поглощенной энергии для образцов полного размера приведены в таблицах С.20 и С.21.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
- для поперечных образцов (таблица С.20)
- для продольных образцов (таблица С.21)
7.5.5 Образец для испытания
Расчетная толщина стенки трубы, необходимая для того, чтобы изготовить для испытания на ударный изгиб образцы полного размера, 3/4-размера и 1/2-размера, приведена в таблице С.22 для поперечных образцов, в таблице С.23 - для продольных образцов. Из таблиц С.22 и С.23 должен быть выбран наибольший из возможных образцов с расчетной толщиной стенки менее заданной толщины стенки испытуемой трубы.
7.5.6 Условия испытания
Для труб групп прочности М65, Q125 и Q135 испытание в соответствии с 10.7 является обязательным. Для всех остальных групп прочности, кроме Н40, J55, К55, К72 и N80 тип 1 (для которых не установлены требования по испытанию на ударный изгиб), соответствие требованиям 7.5.3 по выбору изготовителя может быть установлено по документированной процедуре, заменяющей испытание, если только в заказе на поставку не указано требование А.9 SR16, по которому испытание обсадных труб в соответствии с 10.7 является обязательным. Трубы, аттестованные по документированной процедуре, оказавшиеся при проведении последующих испытаний несоответствующими требованиям по поглощенной энергии удара, должны быть забракованы.
7.6 Испытание на ударный изгиб*. Требования к поглощенной энергии для заготовок* для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб
7.6.1 Общие положения
Если из заготовок изготовляют соединительные детали с внутренней резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, требование к минимальной поглощенной энергии для заготовок должно быть не ниже требований, указанных для данного соединения.
7.6.2 Заготовки для соединительных деталей с внутренней резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом
Требования должны соответствовать указанным в 7.4.1-7.4.5.
7.6.3 Заготовки для соединительных деталей с внутренней конической резьбой с натягом для соединений со специальной отделкой концов
Требования должны соответствовать указанным в 7.4.6.
7.6.4 Заготовки для соединительных деталей с наружной резьбой для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, и соединений со специальной отделкой концов
Требования должны соответствовать указанным в 7.5.
7.6.5 Заготовки для соединительных деталей с внутренней резьбой без натяга для соединений со специальной отделкой концов
По согласованию между потребителем и изготовителем должны быть применимы требования А.9 SR16.
7.6.6 Критическая толщина стенки заготовок для соединительных деталей
Для соединений со специальной отделкой концов в качестве критической толщины стенки заготовок для соединительных деталей с наружной резьбой должна быть принята заданная толщина стенки заготовок, для соединительных деталей с внутренней резьбой - расчетная толщина стенки детали в плоскости торца ниппельного конца трубы меньшего диаметра (если соединение выполняют механическим свинчиванием), указанная потребителем.
7.7 Максимальная твердость
7.7.1 Класс 2, кроме группы прочности R95*
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Должны быть применимы следующие требования к твердости, если это предусмотрено в 10.6:
а) Группы прочности М65 и L80. Твердость по толщине стенки.
Отдельные значения твердости и/или средние значения твердости должны соответствовать требованиям таблицы С.6.
b) Группы прочности С90 и Т95. Поверхностная твердость (только если предусмотрено в 10.6).
Если значение твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла не превышает 255 HBW или 25,4 HRC соответственно, то образец или изделие являются соответствующими требованиям. Если какое-либо из значений твердости превышает 255 HBW или 25,4 HRC, то могут быть проведены два дополнительных испытания. Если какое-либо из значений твердости, полученных при повторном испытании, превышает 255 HBW или 25,4 HRC, изделие должно быть забраковано.
c) Группы прочности С90 и Т95. Твердость по толщине стенки.
Допускаются средние значения твердости по Роквеллу, не превышающие 25,4 HRC. Если какое-либо единичное значение твердости превышает 27,0 HRC, то изделие должно быть забраковано. Если среднее значение твердости находится в интервале между 25,4 HRC и 27,0 HRC, должен быть проведен повторный контроль.
d) Группы прочности С90 и Т95. Альтернативные требования к максимальной твердости.
По согласованию между потребителем и изготовителем максимальные средние значения твердости могут быть изменены по сравнению с указанными выше на основании результатов испытаний на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением в соответствии с 7.14.
7.7.2 Классы 1, 3, 4 и группа прочности R95*
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Для изделий этих групп прочности нижний или верхний пределы твердости не установлены.
7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135*
Разброс значений твердости должен соответствовать требованиям таблицы С.6. Разброс значений твердости определяют как разность между любыми двумя средними значениями твердости, полученными в одном квадранте. Эти критерии не применимы для сравнения разных образцов.
7.9 Контроль процесса. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135*
Для проверки контролируемости процесса должна быть измерена поверхностная твердость муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий. Для групп прочности С90 и Т95 результаты контроля поверхностной твердости должны быть применимы при отборе изделий для контроля твердости по толщине стенки. Изготовитель или обработчик могут не предоставлять потребителю результаты измерения твердости, если такое требование не указано в заказе на поставку.
7.10 Прокаливаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску*
7.10.1 Группы прочности С90 и Т95
Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки и каждого технологического маршрута должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки изделий в состоянии после закалки до отпуска, характеризующий соответствие изделий требованиям к упрочнению. Такие испытания должны быть проведены для тела изделия, для труб с высаженными концами - для высаженного конца или переходного участка с максимальной толщиной стенки. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 90% мартенсита, рассчитанную по следующей формуле
Примечание - Эту формулу применяют для содержания углерода С от 0,15% до 0,50%.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.
7.10.2 Все группы прочности, кроме С90 и Т95
Для каждого сочетания размера, массы, химического состава, режима аустенизации и закалки должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки изделия в состоянии после закалки до отпуска как часть документированной процедуры, предназначенной для подтверждения достаточности упрочнения. Такие испытания должны быть проведены для тела изделия, для труб с высаженными концами - для высаженного конца или для переходного участка с максимальной толщиной стенки. Среднее значение твердости должно быть равно или превышать твердость металла, содержащего в структуре не менее 50% мартенсита, рассчитанную по следующей формуле
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
|
7.10.3 Альтернативные требования к прокаливаемости
Для труб, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт с толщиной стенки 30 мм и более по согласованию между потребителем и изготовителем могут быть установлены альтернативные требования к прокаливаемости. |
Пункт 7.10.3 (Введен дополнительно, Изм. N 1).
7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95
Размер исходного зерна аустенита не должен превышать размера зерна, соответствующего номеру 5 шкалы по [4] или [5].
7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr
После окончательной термообработки на внутренней поверхности не должно быть окалины.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
7.13 Сплющивание. Электросварные трубы
Все изделия, изготовленные способом электросварки, должны соответствовать требованиям к сплющиванию, приведенным в таблице С.24.
7.14 Испытание на стойкость* к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95
7.14.1 Требования к испытанию и повторному испытанию
|
Стойкость изделий к SSC определяют, если это указано в заказе на поставку. |
Изготовитель должен подтвердить соответствие изделий каждой плавки требованиям по стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением SSC, применяя для этого один из методов испытаний по [6], приведенных в 7.14.2. Если потребитель требует пороговое значение стойкости, превышающее минимальный уровень, или требует применения конкретного метода испытания из приведенных ниже, это должно быть согласовано между потребителем и изготовителем. Образцы меньшего размера или альтернативные образцы для методов А и D должны быть применимы только по согласованию с потребителем. Если для испытания по методу D применяют образцы меньшего размера или альтернативные образцы, критерии приемки должны быть установлены по согласованию между потребителем и изготовителем.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.
Подробные требования к аттестации изготовителя, периодичность испытаний стойкости к SSC, процедура повторного испытания и методы испытания должны быть согласованы потребителем и изготовителем до размещения или принятия заказа.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.14.2 Минимальные пороговые значения стойкости к SSC
Минимальные пороговые значения стойкости к SSC должны соответствовать следующим требованиям:
a) Метод А по [6], растяжение
b) Метод В по [6], изгиб балки
c) Метод D по [6], двухконсольная балка
Толщина стандартного образца должна быть равной (9,53±0,05) мм.
Для группы прочности С90 смещение консоли должно составлять от 0,70 до 0,80 мм.
Для группы прочности Т95 смещение консоли должно составлять от 0,66 до 0,76 мм.
|
Дополнительные требования к продукции для группы прочности L80 тип 1 приведены в A11 SR23.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 для группы прочности L80 тип Сr13 приведены в приложении Е. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения ссылки на дополнительные требования.
7.14.3 Температура испытания
Температура рабочего раствора должна соответствовать указанной в [6].
7.14.4 Раствор для испытания
Для испытаний по настоящему стандарту применяют раствор А по [6]. Во избежание разногласий при последующих пересмотрах стандарта ниже приведены свойства раствора:
a) Для методов испытаний А и D:
- перед контактом с образцом значение рН раствора должно составлять 2,6-2,8;
- раствор должен содержать 5,0% по массе хлорида натрия и 0,5% по массе ледяной уксусной кислоты, растворенных в дистиллированной или деионизированной воде;
b) Для метода испытания В:
- перед контактом с образцом значение рН раствора должно составлять 2,8-3,0;
- раствор должен содержать 0,5% по массе ледяной уксусной кислоты, растворенной в дистиллированной или деионизированной воде;
- раствор должен быть насыщен сероводородом в соответствии с требованиями [6].
8 Размеры, масса, предельные отклонения, дефекты и отделка* концов труб
8.1 Общие положения*
Наружный диаметр, толщина стенки и виды отделки концов труб указаны в таблицах С.1-С.3. Наружный диаметр труб с высаженными наружу концами является наружным диаметром тела труб, а не диаметром высаженных концов.
8.2 Размеры и масса
Трубы должны поставлять наружным диаметром и толщиной стенки, приведенными в таблицах С.1-С.3 и указанными в заказе на поставку. По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены другими наружными диаметрами и другой толщиной стенки. Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей должны поставлять размерами, указанными в заказе на поставку. Из сочетаний наружного диаметра и толщины стенки трубных заготовок для муфт должны быть исключены те, которые приведены в таблицах С.1-С.3. Все размеры, указанные без предельных отклонений, предназначены для проектирования и не подлежат измерению с целью приемки или отбраковки изделий.
Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 мм, но менее 273,05 мм могут быть заказаны потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб (таблицы С.1 и С.30).
Проверка точности контрольно-измерительного оборудования, применяемого для приемки или отбраковки изделий, кроме резьбовых калибров-пробок, калибров-колец и взвешивающих устройств, должна быть проведена не реже чем один раз в каждую рабочую смену. Проверка точности средств контроля, таких как калибры-скобы и оправки, должна состоять из контроля износа и определения соответствия заданным размерам. Проверка точности линеек, измерительных лент и других нерегулируемых средств измерений должна состоять из визуальной проверки читаемости разметки шкалы и общего износа фиксированных исходных точек. Назначение регулируемых и нерегулируемых средств измерений и контроля, применяемых изготовителем, должно быть документировано.
Процедура проверки точности рабочих резьбовых калибров-колец и калибров-пробок должна быть документирована. Точность взвешивающих устройств должна проверяться не реже, чем требуется в документированной процедуре изготовителя, в соответствии со стандартами НИСТ или с эквивалентными требованиями национальных нормативных документов.
Если контрольно-измерительное оборудование, калибровку или проверку точности которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергается воздействию необычных или неблагоприятных условий, способных повлиять на его точность, то перед дальнейшей эксплуатацией оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или проверка точности.
8.3 Диаметр
8.3.1 Точность измерения
Точность измерения диаметра должна составлять один десятичный знак после запятой для наружных диаметров более 168,28 мм. В настоящем стандарте наружные диаметры более 168,28 мм указаны с двумя десятичными знаками после запятой в целях проектирования и обеспечения взаимозаменяемости.
8.3.2 Требования
Наружный диаметр трубы не должен быть в пределах отклонений, указанных в 8.11.1. Для труб с резьбой наружный диаметр концов должен быть таким, чтобы общая длина резьбы (кроме соединения ВС) и длина резьбы с полным профилем находились в пределах отклонений и размеров, указанных в стандартах на резьбовые соединения. При поставке труб без резьбы и с невысаженными концами, если в заказе на поставку указано, что они предназначены для изготовления укороченных труб, предельные отклонения для невысаженных концов труб без резьбы должны распространяться на всю длину трубы.
|
Для трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей предельные отклонения наружного диаметра должны быть указаны в заказе на поставку. |
8.4 Толщина стенки
Толщина стенки трубы в любой точке должна соответствовать номинальной толщине стенки, приведенной в таблицах С.1-С.3, с учетом предельного минусового отклонения, указанного в 8.11.2.
Для трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей предельные отклонения толщины стенки должны быть указаны в заказе на поставку.
8.5 Масса
Масса трубы, определяемая в соответствии с 10.13.7, должна соответствовать расчетной массе (или для групп прочности L80 тип 9Cr и L80 тип 13Сr - скорректированной расчетной массе) с учетом различной отделки концов, указанной в заказе на поставку, в пределах отклонений, установленных в 8.11.3. Расчетную массу вычисляют по следующей формуле
Примечание - Плотность хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr) меньше плотности углеродистой стали. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989.
|
Масса муфт, укороченных труб и переводников не регламентируется. |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.6 Длина
Трубы должны поставляться длинами, указанными в таблице С.30 и заказе на поставку. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается поставка труб в другом интервале длин, укороченных труб и переводников - другой длины. Длина заготовок для соединительных деталей и трубных заготовок для муфт должна быть установлена по согласованию с потребителем. Длина каждого изделия должна быть измерена для проверки соответствия требованиям по длине. Длина должна быть измерена в метрах с точностью до второго знака после запятой.
Точность средств измерения длины изделий менее 30 м должна составлять ±0,03 м.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.7 Стыкованные обсадные трубы
Если это указано в заказе на поставку, обсадные трубы для соединений SC и LC могут быть поставлены стыкованными (соединенными для получения стандартной длины из двух отрезков) в объеме не более 5% заказа, но ни одна из стыкованных труб не должна быть короче 1,52 м.
8.8 Высота сварного грата и его удаление
8.8.1 Удаление сварного грата
Наружный грат на обсадных и насосно-компрессорных трубах, изготовленных способом электросварки, должен быть удален вровень с поверхностью.
Изготовитель должен сделать все возможное, чтобы на внутренней поверхности шва обсадных и насосно-компрессорных труб, изготовленных способом электросварки:
a) сварной грат был удален насколько возможно вровень с поверхностью;
b) не было острых кромок от исходного сварного грата.
Для достижения этих целей может быть целесообразным выполнение на внутренней поверхности небольшого углубления на участке снятия грата. Удаление внутреннего грата на обсадных и насосно-компрессорных трубах, изготовленных методом электросварки, должно соответствовать 8.8.2 и 8.8.3.
8.8.2 Классы 1 и 2
Высота остатка внутреннего грата при измерении от внутренней поверхности трубы, прилежащей к грату, не должна превышать 1,14 мм - для обсадных и укороченных обсадных труб; 0,38 мм - для насосно-компрессорных и укороченных насосно-компрессорных труб.
Глубина углубления, образующегося после удаления внутреннего грата, не должна превышать значений, указанных ниже для различной толщины стенок, и выводить толщину стенки за предельное минусовое отклонение. Глубину углубления определяют как разность между толщиной стенки, измеренной на расстоянии приблизительно 25 мм от линии сварного шва, и оставшейся толщиной стенки в месте углубления.
Глубина углубления не должна превышать:
- 0,38 мм - при толщине стенки от 3,84 до 7,64 мм;
8.8.3 Классы 3 и 4
Внутренний грат не допускается. Глубина углубления на внутренней поверхности шва не должна превышать 0,38 мм и выводить толщину стенки за предельное минусовое отклонение, углубление не должно иметь острых углов, препятствующих проведению ультразвукового контроля.
8.8.4 Принятие решения
Обсадные и насосно-компрессорные трубы со сварным гратом, не соответствующим требованиям, указанным в 8.8.2 или 8.8.3, должны быть забракованы или отремонтированы шлифованием.
8.9 Прямолинейность
8.9.1 Трубы
Допустимые отклонения от прямолинейности не должны превышать следующих значений:
a) отклонения от общей прямолинейности (рисунок D.15) - 0,2% общей длины трубы, измеренной от одного торца трубы до другого, для труб наружным диаметром 114,30 мм и более;
b) отклонения от концевой прямолинейности (рисунок D.16) - 3,2 мм на длине 1,5 м от каждого торца трубы.
8.9.2 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей
Требования к прямолинейности трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
8.10 Контроль оправкой*
Каждая обсадная или насосно-компрессорная труба с резьбой или без резьбы должна быть подвергнута контролю оправкой по всей длине. Обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой, нарезанной предприятием, не являющимся изготовителем труб, должны быть подвергнуты контролю оправкой на расстоянии не более 0,6 м от муфтового конца обсадной трубы и не более 1,1 м от муфтового конца насосно-компрессорной трубы. Размеры стандартных оправок для контроля (длина и диаметр) должны соответствовать указанным в таблице С.31.
Обсадные трубы наружным диаметром более 114,30 до 273,05 мм, предназначенные потребителем для применения в качестве насосно-компрессорных труб, должны быть подвергнуты контролю оправкой, как указано ниже, и иметь маркировку в соответствии с разделом 11.
Обсадные трубы размерами, указанными в таблице С.32, могут быть заказаны потребителем с контролем альтернативными оправками и должны быть проверены оправками размерами, указанными в таблице С.32. Трубы, проверенные альтернативными оправками, должны иметь маркировку в соответствии с разделом 11.
8.11 Предельные отклонения размеров и массы
8.11.1 Наружный диаметр
Предельные отклонения наружного диаметра трубы не должны превышать:
±0,79 мм - при наружном диаметре менее 114,30 мм;
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Поправка. ИУС N 2-2016).
(Поправка. ИУС N 2-2016).
Предельные отклонения для наружного диаметра трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть установлены в заказе на поставку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.11.2 Толщина стенки
Предельное минусовое отклонение толщины стенки труб не должно превышать 12,5% номинальной толщины стенки. Предельное плюсовое отклонение толщины стенки должно быть ограничено допустимыми отклонениями массы.
Предельные отклонения для толщины стенки трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должны быть установлены в заказе на поставку.
8.11.3 Допустимые отклонения массы не должны превышать:
|
Если требуемая минимальная толщина стенки труб равна или превышает 90% заданной толщины стенки, плюсовое отклонение массы отдельной трубы должно быть увеличено до 10%. |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.11.4 Внутренний диаметр
Предельные отклонения внутреннего диаметра должны быть ограничены предельными отклонениями наружного диаметра и массы.
8.11.5 Размеры высаженных концов
Предельные отклонения размеров высаженных концов труб для соединений EU и НКТВ приведены в таблицах С.27 и С.28.
8.11.6 Высаженная часть увеличенной длины
По согласованию между потребителем и изготовителем насосно-компрессорные трубы для соединения EU могут быть заказаны с высаженной частью увеличенной длины. В этом случае длина высаженной части обоих концов не менее 95% труб должна соответствовать увеличенной длине, длина высаженной части обоих концов остальных труб должна соответствовать обычной длине, если между потребителем и изготовителем не согласовано иное.
8.12 Концы труб
8.12.1 Трубы без резьбы
Трубы могут быть поставлены без резьбы с высаженными или невысаженными концами, при этом они должны соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для конкретной группы прочности и должны иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.
|
Трубы для потайных обсадных колонн должны быть поставлены без резьбы, с торцами, обрезанными под прямым углом, с полным удалением заусенцев на наружной и внутренней кромках торцов.
Если заказаны трубные заготовки для муфт или заготовки для соединительных деталей, они должны быть поставлены без резьбы с торцами, обрезанными под прямым углом, с полным удалением заусенцев на наружной и внутренней кромках торцов. |
Примечание - Абзацы введены с целью уточнения требований к трубам для потайных обсадных колонн, трубным заготовкам для муфт и заготовкам для соединительных деталей.
8.12.2 Обсадные трубы с резьбой
Если в заказе на поставку не указано иное, обсадные трубы должны быть поставлены с резьбой и муфтами. В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.1 обсадные трубы должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:
- для соединения LC с удлиненной закругленной треугольной резьбой;
- для соединения SC с короткой закругленной треугольной резьбой;
- для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой;
- для соединения LC повышенной герметичности;
- для соединения ОТТМ с трапецеидальной резьбой;
- для соединения ОТТГ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл".
|
По согласованию между потребителем и изготовителем обсадные трубы могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, в соответствии с требованиями 8.12.8. |
Для соединений ВС и ОТТМ могут быть заказаны трубы с муфтами с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.
|
Для соединений ВС, ОТТМ и ОТТГ могут быть поставлены трубы со специальными муфтами, для соединения ВС - трубы со специальными муфтами и специальной фаской в соответствии с 9.8 и таблицей С.25.
По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть поставлены трубы с комбинированными муфтами в соответствии с 9.9 или трубы с переходными муфтами в соответствии с 9.10. |
Может быть заказана поставка обсадных труб без муфт.
Примечание - Абзацы введены с целью уточнения видов отделки концов труб.
Обсадные трубы групп прочности Н40, J55, K55 или М65 некоторых размеров могут быть поставлены для соединений SC или LC (таблица С.1). Если требуется поставка труб для соединения LC, потребитель должен указать это в заказе на поставку. При отсутствии такого указания должны быть поставлены трубы для соединения SC.
8.12.3 Насосно-компрессорные трубы с резьбой
Если в заказе на поставку не указано иное, насосно-компрессорные трубы должны быть поставлены с резьбой и муфтами. В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.3 насосно-компрессорные трубы должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:
- для соединения NU с закругленной треугольной резьбой;
- для соединения EU с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб;
- для соединения НКТ с закругленной треугольной резьбой;
- для соединения НКТВ с закругленной треугольной резьбой и высаженными наружу концами труб;
- для соединения НКМ с трапецеидальной резьбой и узлом уплотнения "металл-металл".
|
По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, в соответствии с требованиями 8.12.8. |
Для соединений NU, EU, НКТ и НКТВ могут быть заказаны трубы с муфтами с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.
|
Для соединений NU и EU могут быть поставлены трубы со специальными муфтами или трубы с муфтами со специальной фаской - в соответствии с 9.8 и таблицей С.26.
По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть поставлены трубы с комбинированными муфтами в соответствии с 9.9 или трубы с переходными муфтами в соответствии с 9.10. |
Может быть заказана поставка насосно-компрессорных труб без муфт.
Примечание - Абзацы введены с целью уточнения видов отделки концов труб.
8.12.4 Насосно-компрессорные трубы со скругленными торцами
Насосно-компрессорные трубы для соединения EU наружным диаметром от 60,32 до 114,30 мм по выбору изготовителя или по требованию потребителя могут быть поставлены со скругленными торцами вместо обычного притупления. Скругление торцов выполняют для облегчения нанесения покрытия, при этом радиусы переходов должны быть плавными, на поверхности скругления по внутреннему и наружному диаметрам не должно быть острых кромок, заусенцев или расслоений. Вид и размеры конца трубы со скругленным торцом приведены на рисунке D.6. Эти размеры являются рекомендуемыми, их измерение для приемки или отбраковки изделий не является обязательным.
8.12.5 Укороченные трубы
Укороченные трубы должны быть поставлены с резьбовыми концами без муфт, если в заказе на поставку не указаны иные требования.
8.12.6 Нарезание резьбы
Резьба труб, методы измерения и контроля резьбы должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Для обеспечения соответствия требованиям к нарезанию резьбы проводят скругление профиля концов трубы ударным воздействием.
8.12.7 Качество отделки концов
Внутренняя и наружная кромки торцов труб не должны иметь заусенцев. Резьба труб из мартенситных хромистых сталей склонна к адгезионному износу или образованию задиров при свинчивании и развинчивании. Устойчивость резьбы к образованию задиров может быть повышена за счет специальной подготовки поверхности, которая выходит за рамки настоящего стандарта.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
8.12.8 Специальная отделка концов
По согласованию между потребителем и изготовителем трубы могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной в настоящем стандарте. Тело такой трубы должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Если нарезание резьбы выполняет трубное предприятие или нарезчик труб, труба должна иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.
По согласованию между потребителем и изготовителем комплектуемые муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной в настоящем стандарте. Такие муфты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, кроме размеров и отделки концов, и иметь маркировку в соответствии с 11.5.2.
|
8.12.9 Переводники
Переводники для обсадных и насосно-компрессорных колонн могут быть изготовлены с сочетаниями типов резьбовых соединений, указанных в таблице С.1 или С.3.
Переводники могут быть изготовлены со специальной отделкой концов: с сочетаниями типов резьбовых соединений, не предусмотренных настоящим стандартом. Тело таких переводников должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Если нарезание резьбы выполняет изготовитель переводников или нарезчик резьбы на переводниках, маркировка должна быть выполнена в соответствии с 11.5.2. |
Пункт 8.12.9 (Введен дополнительно, Изм. N 1).
8.13 Дефекты
8.13.1 Трубы и заготовки для соединительных деталей
Трубы и заготовки для соединительных деталей не должны иметь следующих дефектов:
a) закалочных трещин;
b) несовершенств поверхности, уменьшающих толщину стенки до значения менее 87,5% заданной толщины стенки;
d) неповерхностных несовершенств сварного шва в пределах 1,6 мм по обе стороны от линии сварного шва, уменьшающих толщину стенки до значения менее 87,5% заданной толщины стенки;
e) линейных несовершенств на наружной или внутренней поверхностях любой ориентации глубиной, превышающей указанную в таблице С.33;
f) несовершенств поверхности высаженных концов труб любой ориентации глубиной, превышающей указанную в таблице С.34.
8.13.2 Трубные заготовки для муфт, кроме изготовленных из труб*
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Трубные заготовки для муфт не должны иметь закалочных трещин. Трубные заготовки для муфт не должны иметь несовершенств, нарушающих сплошность наружной поверхности и имеющих глубину, превышающую 5,0% заданной толщины стенки, выводящих наружный диаметр или толщину стенки за предельные отклонения, либо такие несовершенства должны быть четко обозначены. Кроме того, на трубные заготовки для муфт должно распространяться требование, указанное в 8.13.1, перечисление с).
8.13.3 План контроля процесса
Изготовитель, опираясь на знание производственного процесса и требования раздела 10, должен внедрить план контроля процесса, обеспечивающий соблюдение указанных выше требований.
8.14 Навинчивание муфт и защита резьбы
8.14.1 Классы 1, 2 и 3
Муфты для обсадных труб и обычные муфты для насосно-компрессорных труб должны быть навинчены на трубы механическим способом на муфтонаверточном станке, за исключением случаев, когда в соответствии с заказом на поставку они должны быть навинчены вручную (примечание 1 к настоящему пункту) или поставлены отдельно. Специальные муфты для насосно-компрессорных труб должны быть навинчены на трубы вручную, если в заказе на поставку нет требования об отдельной поставке муфт.
Смазка для резьбы перед свинчиванием должна быть нанесена таким образом, чтобы покрыть всю поверхность соединяемого участка резьбы муфты или трубы. По согласованию между потребителем и изготовителем смазка может быть нанесена на резьбу и муфты, и трубы. Если в заказе на поставку не указаны иные требования, то смазка должна соответствовать требованиям [7]. Если трубы поставляют с резьбой и муфтами, свободный конец трубы и муфта должны быть снабжены предохранителями резьбы. Если трубы поставляют с резьбой, но без муфт, то оба конца трубы должны быть снабжены предохранителями резьбы. Предохранители резьбы должны соответствовать требованиям 12.2. Все открытые участки резьбы должны быть покрыты смазкой. На открытых участках резьбы обычная смазка может быть заменена консервационной смазкой другого цвета. Смазка должна быть нанесена на чистую поверхность, очищенную от влаги или остатков смазочно-охлаждающей жидкости.
Примечания
1 Требования к свинчиванию вручную - по [7].
2 Цель ручного свинчивания с муфтами - облегчить развинчивание муфт для очистки и контроля резьбы и нанесения свежей смазки перед применением труб. Эта процедура способствует уменьшению вероятности возникновения утечек, поскольку соединения, выполненные механическим свинчиванием, являющиеся герметичными на момент свинчивания, могут потерять герметичность при транспортировании, погрузочно-разгрузочных операциях и применении.
3 Резьба мартенситных хромистых сталей склонна к образованию задиров. Могут быть необходимы специальные меры предосторожности при обработке поверхности резьбы и/или применение смазки для того, чтобы уменьшить образование задиров при проведении гидростатического испытания (при установке и снятии заглушек).
8.14.2 Класс 4
Для класса 4 должны быть применимы все требования, указанные в 8.14.1, за исключением того, что муфты для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, должны транспортироваться отдельно, если только в заказе на поставку не указано механическое свинчивание.
9 Муфты
9.1 Общие требования
Муфты должны быть бесшовными, той же группы прочности и типа, того же уровня PSL или выше, что и трубы, должны быть подвергнуты такой же термообработке, что и трубы, с учетом исключений, перечисленных в 9.2. Настоящий стандарт не требует, чтобы муфтовые заготовки были нарезаны из трубных изделий, заказанных в соответствии с настоящим стандартом как трубные заготовки для муфт.
|
Для улучшения свинчивания на поверхность резьбы и уплотнительных поверхностей муфты должно быть нанесено покрытие. |
Примечание - Абзац уточняет расположение и цель нанесения покрытия.
При гальваническом покрытии муфт процесс нанесения покрытия должен быть контролируемым для сведения к минимуму абсорбции водорода.
9.2 Альтернативные группы прочности и режимы термообработки
9.2.1 Трубы группы прочности Н40 должны быть поставлены с муфтами групп прочности Н40, J55, К55 или К72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.
9.2.2 Трубы группы прочности J55 должны быть поставлены с муфтами групп прочности J55, К55 или К72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.
9.2.3 Трубы группы прочности К55 должны быть поставлены с муфтами групп прочности К55 или К72 в состоянии после прокатки, нормализации, нормализации и отпуска или закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки.
9.2.4 Насосно-компрессорные трубы для соединения EU группы прочности J55 должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности L80 тип 1, если это указано в заказе на поставку.
9.2.5 Обсадные трубы групп прочности J55 и К55 для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1, если это указано в заказе на поставку.
9.2.6 Трубы группы прочности М65 должны быть поставлены с муфтами группы прочности L80 тип 1.
9.2.7 Нормализованные трубы или сварные трубы с локальной нормализацией сварного шва группы прочности N80 тип 1 должны быть поставлены с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q.
9.2.8 Нормализованные и отпущенные трубы группы прочности N80 тип 1 должны быть поставлены с муфтами группы прочности N80 тип 1 в состоянии после нормализации и отпуска или муфтами группы прочности N80 тип Q.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.2.9 Насосно-компрессорные трубы для соединения EU групп прочности N80 тип 1 и N80 тип Q должны быть поставлены со специальными муфтами группы прочности Р110, если это указано в заказе на поставку.
9.2.10 Обсадные трубы группы прочности N80 тип 1 и N80 тип Q для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности Р110, если это указано в заказе на поставку.
9.2.11 Обсадные трубы группы прочности Р110 для соединения ВС должны быть поставлены с муфтами группы прочности Q125, если это указано в заказе на поставку.
|
9.2.12 Насосно-компрессорные трубы группы прочности К72 должны быть поставлены с муфтами группы прочности К72 в состоянии после прокатки, нормализации и отпуска, закалки и отпуска, если в заказе на поставку не указан вид термообработки муфт, или с муфтами групп прочности N80 тип 1 или N80 тип Q. |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.3 Способ производства. Классы 1, 2 и 3*
Муфты должны быть изготовлены из бесшовных трубных заготовок для муфт или горячекованых поковок и подвергнуты термообработке в соответствии с 6.2.
9.4 Способ производства. Класс 4*
Муфты групп прочности Q125 и Q135 должны быть изготовлены из бесшовных трубных заготовок для муфт в соответствии с теми же требованиями и правилами контроля качества, которые установлены настоящим стандартом для обсадных труб групп прочности Q125 и Q135 или насосно-компрессорных труб группы прочности Q135 (разделы 6 и 7). Муфтовые заготовки должны быть нарезаны из трубных заготовок для муфт. Дополнительные требования по механической обработке поверхности муфтовых заготовок приведены в А.4 SR9.
9.5 Механические свойства
Механические свойства муфт должны соответствовать требованиям разделов 7 и 10, включая периодичность испытаний, условия повторных испытаний и т.п. Записи по таким испытаниям должны быть доступны для инспекции, проводимой потребителем.
9.6 Размеры и предельные отклонения
9.6.1 Классы 1, 2 и 3
Размеры и предельные отклонения размеров муфт должны соответствовать требованиям таблиц С.35-С.43. Если в заказе на поставку не указано иное, то обсадные и насосно-компрессорные трубы с резьбой и муфтами должны быть поставлены с обычными муфтами.
9.6.2 Класс 4
Муфты, кроме механически обработанной внутренней поверхности, могут иметь механически обработанную наружную поверхность в соответствии с А.4 SR9. Размеры муфт должны соответствовать указанным в заказе на поставку, если не заказаны муфты для соединений, предусмотренных настоящим стандартом, в этом случае размеры муфт должны соответствовать размерам, указанным в таблицах С.35-С.43.
9.7 Обычные муфты
Наружные диаметры обычных муфт указаны в таблицах С.35-С.43. Внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфт должны быть скруглены или притуплены, при этом ширина торцовой плоскости муфты должна быть не менее указанного значения для того, чтобы оставшаяся ширина была достаточной для безопасного удержания трубы на элеваторе. Торцы муфт должны быть перпендикулярны к оси муфты.
9.8 Специальные муфты. Классы 1, 2 и 3
Если это указано в заказе на поставку, обсадные трубы для соединений ВС, ОТТМ, ОТТГ и насосно-компрессорные трубы для соединения EU должны быть поставлены со специальными муфтами с уменьшенным наружным диаметром. Если в заказе на поставку не указано иное, то специальные муфты для насосно-компрессорных труб для соединения EU должны иметь на обоих концах специальную фаску, как указано в 9.12 и показано на рисунке D.6.
Если это указано в заказе на поставку, то специальные муфты для обсадных труб для соединения ВС должны иметь на обоих концах специальную фаску, как показано на рисунке D.2.
Внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфты должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках D.2 и D.5.
Торцы (или поверхность притупления при выполнении фаски) муфт должны быть перпендикулярны к оси муфты. Размеры и предельные отклонения размеров специальных муфт должны соответствовать указанным в таблицах С.36-С.38, С.40, на рисунках D.2 и D.6.
Требования к маркировке и цветовой идентификации муфт указаны в разделе 11.
9.9 Комбинированные муфты
По согласованию между потребителем и изготовителем трубы должны быть поставлены с комбинированными муфтами, имеющими концы одних и тех же заданных размеров, но с резьбами для различных типов соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр комбинированных муфт должны быть достаточными для выполнения указанных типов соединений и размеров резьбы.
9.10 Переходные муфты. Классы 1, 2 и 3
По согласованию между потребителем и изготовителем трубы должны быть поставлены с переходными муфтами, применяемыми для соединения труб различных наружных диаметров с резьбой для одинаковых или различных типов соединений. Минимальная длина и минимальный наружный диаметр переходных муфт должны быть достаточными для выполнения указанных типов соединений и размеров резьбы.
9.11 Муфты с уплотнительными кольцами
Муфты с уплотнительными кольцами, соответствующими требованиям А.7 SR13, поставляют, если это указано в заказе на поставку.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
9.12 Муфты со специальной фаской. Классы 1, 2 и 3
Если это указано в заказе на поставку, муфты для насосно-компрессорных труб для соединений NU и EU должны быть поставлены со специальной фаской в соответствии с требованиями таблиц С.39 и С.40. Если не указано иное, то угол фаски на обоих концах таких муфт должен быть таким, как показано на рисунках D.5 и D.6. Внутренняя и наружная кромки торцовой плоскости муфты должны быть скруглены или притуплены, как показано на рисунках D.5 и D.6. Поверхности притупления торцов муфты должны быть расположены под прямым углом к оси муфты.
|
Если это указано в заказе на поставку, муфты для насосно-компрессорных труб для соединений НКТ и НКТВ должны быть поставлены со специальной фаской, аналогичной специальной фаске, показанной на рисунках D.5 u D. 6. |
|
Если это указано в заказе на поставку, специальные муфты для обсадных труб для соединения ВС должны быть поставлены со специальной фаской, как показано на рисунке D.2. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения видов поставляемых муфт.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.13 Нарезание резьбы
9.13.1 Общие требования
Резьба муфт, методы измерения и контроль резьбы должны соответствовать требованиям стандартов на резьбовые соединения. Муфты не допускается подвергать раздаче для обеспечения требуемой конусности резьбы.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
Примечание - Резьбовые соединения, предусмотренные настоящим стандартом, кроме соединений ОТТГ и НКМ, вследствие недостаточной плотности сопряжения между муфтой и ниппельным концом трубы могут иметь более низкую герметичность, чем тело трубы.
9.13.2 Муфты для обсадных труб
В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.1 муфты для обсадных труб должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:
- для соединений LC или SC с удлиненной или короткой закругленной треугольной резьбой - обычные муфты;
- для упорного соединения ВС с трапецеидальной резьбой - обычные, специальные муфты или специальные муфты со специальной фаской;
- для соединений ОТТГ или ОТТМ с трапецеидальной резьбой - обычные или специальные муфты.
Обычные муфты для соединений LC, SC, ВС и ОТТГ могут быть поставлены с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.
|
По согласованию между потребителем и изготовителем муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, в соответствии с требованиями 8.12.8. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения видов отделки муфт.
9.13.3 Муфты для насосно-компрессорных труб
В соответствии с заказом на поставку и таблицей С.3 муфты для насосно-компрессорных труб должны быть поставлены с одним из следующих видов отделки концов:
- для соединения EU с закругленной треугольной резьбой - обычные, специальные муфты или муфты со специальной фаской;
- для соединения NU с закругленной треугольной резьбой - обычные муфты или муфты со специальной фаской;
- для соединений НКТ или НКТВ с закругленной треугольной резьбой - обычные муфты или обычные муфты со специальной фаской;
- для соединений НКМ с трапецеидальной резьбой - обычные муфты.
Обычные муфты для соединений EU, NU, НКТ и НКТВ могут быть заказаны с уплотнительными кольцами в соответствии с А.7 SR13.
|
По согласованию между потребителем и изготовителем муфты могут быть поставлены со специальной отделкой концов, не предусмотренной настоящим стандартом, в соответствии с требованиями 8.12.8. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения видов отделки муфт.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
9.14 Контроль поверхности
9.14.1 На внутренней поверхности муфты не должно быть несовершенств, нарушающих непрерывность резьбы.
9.14.2 Наружная и внутренняя поверхности муфты после окончательной механической обработки и до нанесения на наружную или внутреннюю поверхности гальванического или иного покрытия для выявления продольных поверхностных несовершенств должна быть подвергнута влажному флуоресцентному магнитопорошковому контролю с циркулярно ориентированным магнитным полем в соответствии с [8] или [9] или неразрушающему контролю другим методом такой же чувствительности, согласованным с потребителем. Записи должны быть сохранены в соответствии с 10.15.4.
9.14.3 По согласованию между потребителем и изготовителем допускается не проводить неразрушающий контроль муфт групп прочности Н40, J55, K55 и К72. Однако в этом случае внутренняя и наружная поверхности муфты должны быть подвергнуты после окончательной механической обработки и до нанесения покрытия визуальному контролю, причем видимые плены, трещины и пористость не допускаются. Требования к маркировке указаны в таблице С.76.
Примечание - Видимыми трещинами или пленами считаются те, которые видны без применения магнитопорошкового, капиллярного или других методов неразрушающего контроля.
9.14.4 После нанесения покрытия резьбовые поверхности муфт должны быть подвергнуты визуальному контролю для проверки соответствия.
9.14.5 Несовершенства любой глубины, обнаруженные изготовителем в процессе контроля, за исключением допустимых в таблице С.39, должны быть удалены.
9.14.6 За исключением установленного в 9.14.7, муфты, прошедшие повторный контроль за пределами предприятия-изготовителя в соответствии с 9.14.2 или 9.14.3, не должны иметь несовершенств, за исключением наружных несовершенств, указанных в таблице С.44.
9.14.7 Муфты групп прочности J55, K55 и К72, подвергаемые испытанию на ударный изгиб при температуре 0 °С или ниже, в результате которого содержание вязкой составляющей в изломе образцов превышает 80%, а минимальная поглощенная энергия превышает установленные требования, и муфты групп прочности N80 тип 1, N80 тип Q и классов 2, 3 и 4 не должны быть забракованы из-за несовершенств глубиной менее 5,0% критической толщины стенки, обнаруженных при последующем контроле, проводимом за пределами предприятия-изготовителя. Критическую толщину стенки определяют, как указано в 7.3.2.
9.15 Измерение глубины несовершенств
Глубину несовершенства измеряют от обычной поверхности или контура муфты, находящихся вблизи несовершенства. Наружный диаметр муфты измеряют по поверхности или контуру муфты (т.е. по исходной поверхности или по контуру участка зачистки после удаления несовершенства или дефекта). Не допускается измерение наружного диаметра от основания раковины.
9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов
Ремонт сваркой не допускается. Недопустимые несовершенства, определенные в 9.14.5, должны быть полностью удалены. Допустимые несовершенства (таблица С.39) могут быть удалены или уменьшены механической обработкой или шлифованием наружной поверхности. Участки, подвергавшиеся механической обработке или шлифованию, должны плавно переходить в контур муфты. Наружный диаметр готовой муфты должен быть в пределах допустимых отклонений.
После удаления дефектов зона зачистки должна быть подвергнута повторному контролю тем же методом и с той же чувствительностью, что и при первоначальном контроле, или иным методом равной или большей чувствительности.
9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности Q125 и Q135*
Обработка поверхности резьбы должна соответствовать требованиям, указанным в заказе.
9.18 Защита муфт. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135*
Поставляемые отдельно муфты, изготовленные из муфтовых заготовок с механически обработанной наружной поверхностью, должны быть упакованы таким образом, чтобы предотвратить их повреждение от контакта друг с другом во время транспортирования. Упаковка должна быть изготовлена из подходящего материала, исключающего повреждение поверхностей муфт при транспортировании, и иметь конструкцию, легко перемещаемую подъемным устройством.
10 Контроль и испытания
10.1 Оборудование для испытаний
Изготовитель должен установить и документировать требуемую периодичность проведения калибровки или поверки оборудования, чтобы быть уверенным в том, что все изделия соответствуют требованиям настоящего стандарта.
Если испытательное или измерительное оборудование, калибровку или поверку которого проводят в соответствии с положениями настоящего стандарта, подвергается воздействию необычных или неблагоприятных условий, которые могут поставить под вопрос его точность, то перед дальнейшим применением оборудования должна быть проведена его повторная калибровка или поверка.
10.2 Определение размера партии для испытаний механических свойств
10.2.1 Классы 1, 2 (группы прочности М65, L80 тип 1 и R95) и 3. Трубы и трубные заготовки для муфт, кроме укороченных труб, термообработанных после порезки на муфтовые заготовки или на отдельные длины*
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Под партией понимают совокупность изделий одного заданного наружного диаметра, одной заданной толщины стенки и одной группы прочности в состоянии после прокатки или после термообработки как части непрерывного процесса (или периодического процесса), изготовленных из стали одной плавки или разных плавок, сгруппированных в соответствии с документированной процедурой, обеспечивающей соблюдение соответствующих требований настоящего стандарта.
10.2.2 Классы 2 (группы прочности L80 тип 9Cr, L80 тип 13Cr, C90, Т95) и 4. Трубы и трубные заготовки для муфт, кроме укороченных труб, термообработанных после порезки на заготовки или на отдельные длины
Под партией понимают совокупность изделий одного заданного наружного диаметра, одной заданной толщины стенки и одной группы прочности в состоянии после термообработки как части непрерывного процесса (или периодического процесса), изготовленных из стали одной плавки.
10.2.3 Муфтовые заготовки, укороченные трубы или заготовки для соединительных деталей, термообработанные после порезки на заготовки или на отдельные длины
Под партией понимают совокупность изделий одного заданного наружного диаметра, одной заданной толщины стенки и одной группы прочности, изготовленных из стали одной плавки, которая:
a) подвергалась периодической термообработке одновременно в одной печи;
b) подвергалась непрерывной термообработке в последовательных садках при одинаковом режиме и параметрах термообработки, в одной закалочной печи с регистрирующим устройством, обеспечивающим документирование контроля термообработки всей партии;
c) подвергалась термообработке в виде отдельных изделий при одинаковых параметрах непрерывного процесса на одинаковом оборудовании с регистрирующим самописцем, обеспечивающим документирование контроля термообработки в течение всего процесса.
Кроме того, для групп прочности С90, Т95, Q125 и Q135 количество изделий в партии не должно превышать 30 муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей для обсадных труб наружным диаметром 244,48 мм и более, или 50 муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей для обсадных труб меньшего наружного диаметра, термообработанных в виде отдельных изделий.
10.3 Контроль химического состава
10.3.1 Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей
Для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей требуемый анализ должен быть предоставлен изготовителем стали или обработчиком и должен быть проведен на пробах, отобранных от трубных изделий, непрерывнолитой заготовки, горячекатаной непрерывнолитой заготовки или рулонного проката.
10.3.2 Анализ плавки
Для классов 1, 2 и 3 изготовитель по требованию потребителя должен предоставить протокол анализа каждой плавки стали, использованной для изготовления труб, трубных заготовок для муфт и муфт, поставляемых по заказу. Кроме того, по требованию потребителя ему должны быть предоставлены результаты количественного анализа других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств.
Для групп прочности Q125 и Q135 изготовитель должен предоставить протокол анализа каждой плавки стали, использованной для изготовления труб, трубных заготовок для муфт и муфт, поставляемых по заказу, без дополнительного требования потребителя. Протокол должен включать результаты количественного анализа других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств.
10.3.3 Анализ изделия
Для анализа должны быть отобраны два изделия от каждой плавки. Анализ должен быть проведен изготовителем на пробах, отобранных от готового изделия. Для электросварных изделий может быть проведен химический анализ проб от рулонного проката, предназначенного для изготовления труб.
Анализ изделия должен включать результаты определения количественного содержания всех элементов, перечисленных в таблице С.5, а также любых других элементов, используемых изготовителем для обеспечения механических свойств.
Для классов 1, 2 и 3 результаты анализа изделия должны быть предоставлены потребителю по требованию.
Для класса 4 результаты анализа изделия должны быть предоставлены потребителю без дополнительного требования.
10.3.4 Методы анализа
Химический состав должен быть определен любым из методов, обычно применяемых для определения химического состава, таким как эмиссионная спектроскопия, рентгеновская эмиссионная спектроскопия, атомно-абсорбционный метод, метод сжигания или влажные аналитические процедуры. При калибровке оборудования должны быть применимы стандартные образцы материалов. В спорных случаях химический анализ должен быть проведен в соответствии с [10] или [11].
10.3.5 Повторный анализ изделий
Если анализы обеих проб от трубных изделий, представляющих плавку, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может по своему усмотрению забраковать всю партию или провести индивидуальный анализ остальных изделий плавки на соответствие установленным требованиям. Если анализ хотя бы одной из проб не соответствует установленным требованиям, изготовитель может по своему усмотрению забраковать всю плавку или провести дополнительный анализ двух дополнительных изделий из той же плавки. Если результаты обоих дополнительных анализов соответствуют установленным требованиям, плавка должна быть принята, за исключением изделия, несоответствие которого выявлено при первичном анализе. Если хотя бы один из дополнительных анализов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может по своему усмотрению забраковать всю партию или провести индивидуальный анализ остальных изделий плавки. При индивидуальном анализе остальных изделий плавки необходимо провести определение только тех элементов, по которым получен результат, не соответствующий требованиям. Пробы для повторного анализа изделий должны быть отобраны так же, как и пробы для первичного анализа изделий. Если это указано в заказе на поставку, результаты всех повторных анализов изделий должны быть предоставлены потребителю.
10.4 Испытание на растяжение
10.4.1 Температура отпуска для снятия напряжений
При определении периодичности проведения испытаний на растяжение отпуск для снятия напряжений не должен считаться термической обработкой при условии, что температура отпуска для снятия напряжений ниже температуры окончательного отпуска не менее чем на 56 °С.
10.4.2 Испытание на растяжение для контроля плавки. Классы 1, 2 и 3
Одно контрольное испытание должно быть проведено для каждой плавки стали, используемой изготовителем для изготовления изделий по настоящему стандарту. Для электросварных труб испытание плавки может быть проведено по выбору изготовителя на образцах от рулонного проката или от готовых труб.
Контрольное испытание плавки, проведенное на образцах от изделий, может считаться испытанием для партии изделий.
10.4.3 Периодичность испытаний и отбор проб. Обсадные и насосно-компрессорные трубы
Периодичность испытаний для обсадных и насосно-компрессорных труб всех классов приведена в таблице С.45.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
Трубы для испытания отбирают произвольно, и если требуется проведение более одного испытания, то процедура отбора проб должна обеспечить отбор проб от разных труб, от начала и конца цикла термообработки (если применима), от передних и задних концов труб. Если для труб с высаженными концами требуется проведение более одного испытания, пробы от них могут быть отобраны от обоих концов одной трубы.
10.4.4 Периодичность испытаний и отбор проб. Трубные заготовки для муфт, муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей
Периодичность испытания для муфт и трубных заготовок для муфт приведена в таблице С.46, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей - в таблице С.47.
|
Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения положений по отбору образцов.
Для классов 1, 2 (кроме групп прочности С90 и Т95) и класса 3 образец от исходной заготовки должен быть отобран из участка, соответствующего середине стенки заготовки для соединительных деталей.
Для класса 2 (группы прочности С90 и Т95) и класса 4 образцы для испытания на растяжение муфт, трубных заготовок для муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке в виде труб, должны быть отобраны из участков, показанных на рисунке D.11.
Если укороченные трубы, муфтовые заготовки или заготовки для соединительных деталей изготовлены из ранее испытанных обсадных или насосно-компрессорных труб, или трубных заготовок для муфт, соответствующих установленным требованиям, и не подвергались после этого термообработке, то испытание не требуется.
Контрольное испытание плавки, проведенное на образцах от изделия, может считаться испытанием для партии изделий.
10.4.5 Образцы для испытания. Общие положения
Испытание на растяжение для тела изделия может быть проведено по выбору изготовителя на образцах полного сечения, образцах в виде полос или цилиндрических образцах, показанных на рисунке D.10. Образцы в виде полос от бесшовных труб и трубных заготовок для муфт могут быть отобраны по выбору изготовителя из любого участка по окружности трубы. Цилиндрические образцы должны быть отобраны из середины стенки. Цилиндрические образцы и образцы в виде полос для определения свойств сварных труб могут быть по выбору изготовителя отобраны от труб из участков, расположенных под углом приблизительно 90° к сварному шву, или от рулонного проката параллельно направлению прокатки, из участков, расположенных приблизительно посередине между кромкой и центром. Для термобработанных труб и трубных заготовок для муфт пробы для испытания на растяжение должны быть отобраны от труб, прошедших окончательную термообработку.
Образцы в виде полос должны иметь ширину расчетной части, приблизительно равную 40 мм, если для их испытания применяют соответствующие криволинейные захваты или концы образцов механически обрабатывают, или подвергают правке в холодном состоянии для уменьшения кривизны в зоне захвата. В противном случае, ширина образцов должна быть равна приблизительно 20 мм для труб наружным диаметром менее 101,60 мм, приблизительно 25 мм - для труб наружным диаметром от 101,60 до 193,68 мм включительно и приблизительно 40 мм - для труб наружным диаметром более 193,68 мм.
Образцы для испытания на растяжение для тела изделия должны представлять собой полную толщину стенки, из которой вырезан образец (за исключением цилиндрических образцов), и должны быть подвергнуты испытанию без правки. Цилиндрические образцы должны иметь диаметр, равный 12,5 мм, если это позволяет толщина стенки, или равный 9,0 мм - в остальных случаях. Если размер изделия не позволяет изготовить цилиндрический образец диаметром 9,0 мм, испытание не проводят. Если должно быть зарегистрировано или задокументировано удлинение образца, то в протоколе должны быть указаны номинальная ширина образца в виде полосы, диаметр и длина расчетной части цилиндрического образца или же должно быть указано, что применялись образцы полного сечения.
|
Если требуется испытание на растяжение для высаженной части трубы, потребитель и изготовитель должны согласовать тип и размер образца для испытаний. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения положений по испытанию труб с высаженными концами.
10.4.6 Образцы для испытаний. Дополнительные требования для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей. Группы прочности Q125 и Q135
В дополнение к требованиям, изложенным в 10.4.5, продольные образцы для испытания на растяжение должны быть отобраны от муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, а также от термообработанных в виде отдельных изделий муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей после окончательной термообработки. Для испытания необходимо применять образцы в виде полос или цилиндрические образцы диаметром 12,5 мм при толщине стенки изделия более 19,1 мм (рисунок D.10).
Образцы для испытания на растяжение от муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, должны быть отобраны так, как показано на рисунке D.11. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть применимы образцы в виде полос уменьшенного сечения.
10.4.7 Метод испытания
Свойства при растяжении должны быть определены при испытании продольных образцов, соответствующих требованиям 10.4.5, [12] или [13], а также требованиям 10.4.6 - для изделий групп прочности Q125 и Q135. Испытания должны быть проведены при комнатной температуре. Скорость деформации во время испытания на растяжение должна соответствовать требованиям [12] или [13].
Испытательные машины должны быть поверены в соответствии с процедурами, предусмотренными [14] или [15], не более чем за 15 месяцев до проведения испытания. Экстензометры должны быть поверены в соответствии с процедурами, предусмотренными [16] или [17], не более чем за 15 месяцев до проведения испытания. Записи должны быть сохранены в соответствии с 13.4.
10.4.8 Признание испытания недействительным
Если на образце для испытания на растяжение обнаружены дефекты механической обработки или развивающиеся трещины, он может быть забракован и заменен другим образцом.
10.4.9 Повторные испытания. Все изделия (кроме муфт, трубных заготовок для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей групп прочности С90, Т95, Q125 и Q135)
Если результат испытания на растяжение для изделия, представляющего партию, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторные испытания для трех дополнительных изделий из той же партии.
Если результаты всех повторных испытаний соответствуют установленным требованиям, то партия должна быть принята, за исключением отбракованного изделия.
Если более одного из первичных образцов или хотя бы один из дополнительных образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может испытать все остальные изделия из партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же, как указано в 10.4.5 и 10.4.6. Образцы групп прочности М65, L80 и R95 для повторных испытаний на растяжение должны быть отобраны от того же конца изделия, что и первичный образец.
Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
10.4.10 Повторные испытания. Муфты, трубные заготовки для муфт, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей групп прочности С90, Т95, Q125 и Q135
Если изделия подвергают термообработке в виде труб, а результат испытаний какого-либо образца от трубы не соответствует установленным требованиям, изготовитель должен испытать образцы от обоих концов той же трубы или забраковать всю партию труб. Другие дополнительные испытания для муфт, заготовок для муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей не допускаются. Результаты испытания обоих образцов должны соответствовать установленным требованиям или партия должна быть забракована. Забракованная партия может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.
Если изделия подвергают термообработке в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, а результат испытания не соответствует установленным требованиям, то изготовитель должен забраковать партию или провести испытание трех дополнительных изделий из этой партии. Если результаты испытаний более одного образца окажутся неудовлетворительными, то партия должна быть забракована. Забракованная партия изделий может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.
10.5 Испытание на сплющивание
10.5.1 Общие требования к испытанию
В 10.5.2-10.5.7 положение под углом 0° понимают как положение сварного шва, находящегося в контакте с параллельной сжимающей плитой (положение "6 ч" или "12 ч"). Положение под углом 90° понимают как положение "3 ч" или "9 ч".
10.5.2 Периодичность испытаний
Периодичность испытаний должна соответствовать указанной в таблице С.49.
10.5.3 Образцы
Образцы для испытаний представляют собой кольца или отрезки концов труб длиной не менее 63,5 мм.
Для труб, отрезанных от трубы кратной длины или от бунта, испытание для одного конца одной трубы считают испытанием для прилегающего конца следующей трубы. Если трубу подвергают высадке, образец должен быть отобран до высадки.
Образец может быть отобран до термообработки и подвергнут такой же термообработке, как и представляемая им труба. Если испытание проводят для партии, должны быть приняты меры, обеспечивающие идентификацию образцов с трубами, от которых они отобраны. Испытанию на сплющивание должна быть подвергнута каждая плавка в составе каждой партии.
Для электросварных труб, подвергаемых нормализации по всему объему, включая трубы, прошедшие горячую деформацию на растяжном стане в соответствии с требованиями 6.2.1, образцы для испытания на сплющивание вырезают до или после такой обработки, по выбору изготовителя.
10.5.4 Метод испытания. Электросварные трубы класса 1, не подвергаемые термообработке по всему объему
Образцы сплющивают между параллельными плитами. Из каждой пары образцов один должен быть сплющен с положением сварного шва под углом 90°, второй - под углом 0°. Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок трубы. В процессе испытания до тех пор, пока расстояние между плитами не станет менее указанного в таблице С.24, на образцах не допускаются трещины и разрывы. Не допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва, расслоения, прожоги или выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.
10.5.5 Метод испытания. Электросварные трубы классов 1 и 2, подвергаемые термообработке по всему объему
Образцы сплющивают между параллельными плитами с положением шва под углом 90°, по усмотрению инспектора могут быть также проведены отдельные испытания с положением шва под углом 0°. Образцы сплющивают до соприкосновения противоположных стенок трубы. В процессе испытания до тех пор, пока расстояние между плитами не станет менее указанного в таблице С.24, на образцах не допускаются трещины и разрывы. Не допускаются также признаки плохой структуры, неполного сплавления шва, расслоения, прожоги или выдавливание металла во время всего процесса сплющивания.
10.5.6 Метод испытания. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135
Требования, изложенные в А.5 SR11, применяют, если в заказе на поставку указано, что трубы должны быть изготовлены способом электросварки с дополнительным требованием SR11.
10.5.7 Повторные испытания
Если хотя бы один образец, представляющий трубу, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести дополнительные испытания образцов, отрезанных от того же конца той же трубы до тех пор, пока результаты испытаний не будут соответствовать установленным требованиям, однако оставшаяся длина трубы не должна быть короче 80% длины трубы после порезки на длины. Если хотя бы один образец, представляющий партию труб, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести повторное испытание образцов, отрезанных от двух дополнительных труб из той же партии. Если эти образцы соответствуют установленным требованиям, все трубы партии должны быть приняты, кроме трубы, первоначально выбранной для испытания. Если при повторном испытании какой-либо из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести отдельные испытания каждой из оставшихся труб партии. Образцы для повторных испытаний должны быть отобраны так же, как и образцы в 10.5.3. По выбору изготовителя партия труб может быть подвергнута повторной термообработке и испытана как новая партия.
10.6 Контроль твердости
10.6.1 Уровни требований к продукции
Дополнительные требования к продукции PSL-3 для групп прочности N80 тип Q, C95 и Р110 приведены в приложении Е.
10.6.2 Периодичность контроля. Общие положения
Периодичность контроля твердости изделий должна соответствовать указанной в таблице С.48.
|
Если требуется проведение более одного испытания, образцы для испытаний должны быть отобраны от разных изделий. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения положения по отбору образцов.
Дополнительные контроль твердости по наружной поверхности, контроль твердости по всей толщине стенки трубы и контроль твердости высаженных концов трубы могут быть проведены по согласованию между потребителем и изготовителем. Процедура дополнительного контроля должна быть согласована между потребителем и изготовителем.
Не требуется проведение испытания укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, изготовленных из ранее испытанных труб групп прочности М65, L80, С90, Т95, Q125 и Q135, не подвергавшихся после этого термообработке.
10.6.3 Контроль плавки. Группы прочности М65 и L80
Образец для испытания на растяжение для контроля плавки, применяемый как образец для контроля твердости, должен быть подвергнут контролю твердости по всей толщине стенки для проверки соответствия требованиям.
Контроль твердости изделия, проведенный для контроля плавки, может считаться контролем для партии изделий.
10.6.4 Периодичность контроля. Группы прочности М65 и L80
Для труб, муфт и заготовок для соединительных деталей контроль твердости должен быть проведен с той же периодичностью, что и испытания этих изделий на растяжение.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.
10.6.5 Периодичность контроля и расположение образцов для испытаний. Трубы с невысаженными концами и трубные заготовки для муфт. Группы прочности С90 и Т95
Для труб с невысаженными концами и трубных заготовок для муфт должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки в одном квадранте, на одном кольцевом образце, от одного из концов каждой трубы. Приблизительно 50% таких кольцевых образцов должно быть отрезано от передних и приблизительно 50% - от задних концов.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.
10.6.6 Периодичность контроля и расположение образцов. Трубы с высаженными концами. Группы прочности С90 и Т95
Для тела каждой трубы с высаженными концами, подвергнутой испытанию на растяжение, как указано в 10.4.3, должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки в четырех квадрантах с целью проверки соответствия требованиям. Контроль твердости высаженных концов труб должен быть проведен с периодичностью - одна труба от каждых 20 труб каждой партии. Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в четырех квадрантах на кольцевом образце от одного из высаженных концов этих труб, вырезанном из участка с максимальной толщиной стенки в сечении.
В дополнение к контролю твердости по толщине стенки должен быть проведен контроль твердости по Бринеллю или по шкале С Роквелла наружной поверхности тела трубы и одного высаженного конца каждой трубы.
10.6.7 Периодичность контроля и расположение образцов. Муфты, укороченные трубы и заготовки для соединительных деталей. Группы прочности С90 и Т95
Для толстостенной трубы, используемой для изготовления более чем одной муфты, укороченной трубы или заготовки для соединительных деталей должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки на двух кольцевых образцах, по одному от каждого конца трубы.
Для контроля твердости по толщине стенки муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде муфтовых заготовок и отдельных изделий, отбирают изделие с максимальной поверхностной твердостью в партии.
Для контроля твердости по толщине стенки муфт, подвергаемых термообработке в виде муфтовых заготовок, кольцо для испытания вырезают из середины длины изделия, как указано на рисунке D.11. Для контроля укороченных труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде отдельных изделий, кольцевая проба для испытания может быть вырезана из середины изделия или, как показано на рисунке D.11.
Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в каждом из четырех квадрантов.
10.6.8 Периодичность контроля. Группы прочности Q125 и Q135
Для труб и трубных заготовок для муфт должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки для трех труб или заготовок от партии. Трубы или заготовки должны быть отобраны произвольно, процедура отбора должна обеспечить отбор образцов от начала и конца цикла термообработки, от заднего и переднего концов изделий.
Для муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке в виде труб, должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки одного из концов каждой трубы (приблизительно по 50% передних и задних концов).
Для муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке в виде муфтовых заготовок и отдельных изделий, должен быть проведен контроль твердости по толщине стенки одного изделия от каждой партии.
Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в одном квадранте.
Дополнительные требования к продукции PSL-3 приведены в приложении Е.
10.6.9 Образцы для контроля твердости
Образцы для контроля твердости должны быть отобраны так, как установлено настоящим стандартом: от конца изделия, из середины изделия или так, как показано на рисунке D.11. Для всех групп прочности образцы для контроля твердости по толщине стенки должны быть выполнены в виде колец или сегментов.
Контроль твердости по толщине стенки в одном квадранте должен быть проведен на образце в виде сегмента, вырезанном из кольцевой пробы или из пробы для испытания на растяжение. Контроль твердости по толщине стенки в четырех квадрантах должен быть проведен на кольцевом образце или на образцах в виде сегментов, вырезанных из кольцевого образца. Образцы для контроля твердости по толщине стенки в одном или в четырех квадрантах должны быть подготовлены так, как показано на рисунке D.12.
Поверхности для измерения твердости должны быть параллельны и отшлифованы таким образом, чтобы поверхность была плоской и гладкой. На этих поверхностях не должно быть окалины, посторонних веществ и смазочных материалов.
10.6.10 Метод контроля
Контроль твердости должен быть проведен в соответствии с [18] или [19] (измерение твердости по Бринеллю) и [20] или [21] (измерение твердости по Роквеллу).
Эти стандарты предусматривают два вида контроля твердости:
a) контроль твердости по наружной поверхности, включающий один отпечаток;
b) контроль твердости по всей толщине стенки, включающий множественные отпечатки.
Контроль твердости наружной поверхности может быть проведен по методу Роквелла или Бринелля и применим для контроля процесса и приемки изделий в соответствии с настоящим стандартом.
Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен по методу Роквелла и применим для приемки изделий по максимальной твердости, по допустимому разбросу твердости и по прокаливаемости в состоянии после закалки. Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в сечении, перпендикулярном к оси изделия. Если кольцо отрезают от конца трубы, контроль твердости должен быть проведен на торцовой поверхности кольца, наиболее удаленной от конца изделия (т.е. удаленной от закаленной торцовой поверхности). Для уменьшения вероятности ошибки первый отпечаток на каждом сегменте или квадранте кольца может не учитываться.
Если заданная толщина стенки изделия составляет менее 7,62 мм, то при контроле твердости по толщине стенки допускается выполнение трех отпечатков в каждом квадранте по середине стенки. Для других изделий должны быть выполнены по три отпечатка в каждом квадранте, в каждом из трех положений. Три показания твердости, полученные от трех отпечатков в каждом положении (вблизи наружного диаметра, посередине стенки и вблизи внутреннего диаметра) усредняют для получения одного среднего значения твердости в каждом положении. Контроль твердости по толщине стенки включает в себя определение средних значений твердости для каждого положения в квадранте, в одном или в каждом из четырех квадрантов, в соответствии с настоящим стандартом.
Отпечатки вблизи наружной и внутренней поверхностей должны быть выполнены на расстоянии 2,5-3,8 мм от наружной и внутренней поверхностей, но не менее чем на расстоянии от центра отпечатка до края поверхности, равном двум с половиной диаметрам отпечатка. Отпечатки должны быть расположены друг от друга на расстоянии не менее трех диаметров отпечатка, измеренном от центра до центра отпечатков. Для тонкостенных труб допускается альтернативное расположение отпечатков.
Контроль твердости по толщине стенки обычно проводят по шкале С Роквелла. Для материалов с твердостью менее 20 HRC допускается применение шкалы В Роквелла. При оценке показаний менее 20 HRC необходима осторожность, так как показания твердости менее 20 HRC могут быть не очень точными; тем не менее, они могут быть применимы для расчета значений твердости. Шкалу В Роквелла для материалов с твердостью менее 20 HRC применяют по усмотрению изготовителя или по требованию, указанному в заказе. Значения твердости и средние значения твердости как измеренные, так и переведенные, должны быть записаны в единицах по шкале С Роквелла, с округлением до первого десятичного знака. Если в заказе на поставку указано требование А.8 SR15, то изготовитель должен предоставить эти данные потребителю.
Если в заказе на поставку не указано иное, то перевод значений твердости проводят по соответствующей таблице перевода, выбираемой изготовителем.
В протоколе контроля должны быть указаны значения твердости по Бринеллю, округленные до третьего десятичного знака, и условия проведения испытания, если испытательное усилие отличается от 29,42 кН, диаметр наконечника отличается от 10 мм, время приложения испытательного усилия отличается от 10-15 с. В спорных случаях в качестве арбитражного метода должен быть применим лабораторный контроль твердости по шкале С Роквелла.
10.6.11 Признание контроля недействительным
Если на каком-либо образце для контроля твердости будут обнаружены дефекты механической обработки или развивающиеся трещины, он может быть забракован и заменен другим образцом.
10.6.12 Периодическая проверка испытательных установок для измерения твердости
Периодическая проверка испытательных установок для измерения твердости по Бринеллю должна быть проведена с применением процедур, приведенных в [22] или [19], часть В, проверка испытательных установок для измерения твердости по Роквеллу - с применением процедур, приведенных в [23] или [21], часть В. Проверка установки должна быть проведена в начале и конце непрерывной серии испытаний, а также тогда, когда оператору и потребителю (или его представителю) требуется убедиться в том, что состояние установки удовлетворительное. В любом случае проверка должна быть проведена не реже чем через каждые 8 ч непрерывной серии испытаний. Проверки должны быть проведены на стандартных образцах твердостью:
a) 20 HRC - 25 HRC - для класса 2;
b) 25 HRC - 35 HRC - для групп прочности Q125 и Q135.
Если результаты проверки испытательной установки неудовлетворительные, необходимо провести проверку установки косвенным методом с применением стандартных образцов, в соответствии с процедурами, описанными в [22] или [21], часть В (установки для измерения твердости по Бринеллю), либо в [23] или [19], часть В (установки для измерения твердости по Роквеллу).
10.6.13 Повторный контроль твердости. Группы прочности М65 и L80
Для изделий групп прочности М65 и L80, если результаты контроля твердости по толщине стенки образца, представляющего партию, не соответствуют установленным требованиям, изготовитель может принять решение о проведении повторного контроля образцов от двух дополнительных изделий из той же партии, отобранных от того же конца изделий (переднего или заднего), что и первоначальный образец. Если все результаты повторного контроля удовлетворяют установленным требованиям, партия должна быть принята, за исключением изделия, не прошедшего контроль. Если при повторном контроле хотя бы один из образцов не соответствует установленным требованиям, изготовитель может принять решение о проведении контроля каждого из оставшихся в партии изделий или забраковать партию.
10.6.14 Повторный контроль твердости. Группы прочности С90 и Т95. Все изделия, кроме муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергнутых термообработке после порезки на отдельные длины
Если среднее значение твердости для изделий групп прочности С90 и Т95 находится в интервале 25,4 HRC - 27,0 HRC включительно, в непосредственной близости от первоначальных отпечатков должны быть выполнены три дополнительных отпечатка для определения еще одного среднего значения твердости. Если новое значение твердости не превышает 25,4 HRC, изделие должно быть принято. Если оно превышает 25,4 HRC, изделие должно быть забраковано.
10.6.15 Повторный контроль твердости. Группы прочности С90 и Т95. Муфтовые заготовки, укороченные трубы или заготовки для соединительных деталей, подвергнутые термообработке после порезки на отдельные длины
Для муфтовых заготовок, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей групп прочности С90 и Т95, подвергнутых термообработке после порезки на отдельные длины, если образец для контроля твердости, представляющий партию, не соответствует установленным требованиям, то изделия должны быть забракованы. Изготовитель должен либо провести повторную термообработку партии, либо провести контроль трех дополнительных образцов, отобранных от той же партии по тем же критериям отбора, что и при первоначальном контроле. Если результаты хотя бы одного из трех дополнительных испытаний окажутся неудовлетворительными, вся термообработанная партия должна быть забракована.
10.6.16 Повторный контроль твердости. Группы прочности Q125 и Q135. Общие положения
Если разброс твердости образца превышает допустимый по таблице С.6, то участок поверхности в этом квадранте (по выбору изготовителя) может быть зачищен до удаления отпечатков и контроль повторен. Для каждого образца допускается проведение одной зачистки и одного повторного контроля. После повторного контроля изделие, не соответствующее установленным требованиям, должно быть забраковано.
10.6.17 Повторный контроль твердости. Трубы и трубные заготовки для муфт групп прочности Q125 и Q135
Если забраковано более одного из трех изделий, первоначально отобранных для контроля партии, то изготовитель может подвергнуть контролю каждое из оставшихся изделий партии. Повторный контроль этих изделий должен быть проведен так, как указано в 10.6.16.
Если забраковано только одно из трех изделий, для контроля могут быть дополнительно отобраны еще три изделия для определения качества партии. Повторный контроль дополнительных изделий должен быть проведен так, как указано в 10.6.16. Если какое-либо из дополнительных изделий будет забраковано, изготовитель может провести контроль каждого из оставшихся изделий в партии или повторить термообработку партии (т.е., для того чтобы принять изделия как партию, пять из шести испытанных изделий должны соответствовать требованиям 7.8 и таблицы С.6).
10.6.18 Повторный контроль твердости. Группы прочности Q125 и Q135. Муфты, укороченные трубы, заготовки для соединительных деталей
Если разброс твердости муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, термообработанных в виде муфтовых заготовок или отдельных изделий, превышает установленный в 7.8 и таблице С.6, изготовитель может отобрать для контроля твердости по толщине стенки еще три изделия из партии. Если разброс твердости хотя бы одного из трех дополнительных изделий превышает допустимый разброс твердости, партия должна быть забракована.
10.6.19 Забракованные партии. Классы 2 и 4
Забракованные партии изделий могут быть подвергнуты повторной термообработке и контролю твердости как новые партии.
10.7 Испытание на ударный изгиб
10.7.1 Отбор образцов. Группы прочности Н40, J55, K55; К72 и N80 тип 1
Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии заготовок для соединительных деталей, если это требуется по 7.6, трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и муфт групп прочности J55, K55, К72 и N80 тип 1.
Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии труб групп прочности J55, K55, К72 и N80 тип 1, если в заказе на поставку указано требование А.9 SR16.
Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии заготовок для соединительных деталей, если требуется по 7.6, трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок, муфт и труб группы прочности Н40, если в заказе на поставку указано требование А.9 SR16.
10.7.2 Отбор образцов. Группа прочности М65
Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии изделий.
10.7.3 Отбор образцов. Группы прочности N80 тип Q, L80, С90, R95, Т95 и Р110*
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Если соответствие требованиям не оценивают по специальной документированной процедуре, предусмотренной в 7.5.6, то от каждой партии труб должен быть отобран один комплект образцов. Если в заказе на поставку указано требование А.9 SR16, проведение испытания является обязательным.
Один комплект образцов должен быть отобран от каждой партии заготовок для соединительных деталей, если требуется по 7.6, от трубных заготовок для муфт, муфтовых заготовок и муфт.
10.7.4 Отбор образцов. Группы прочности Q125 и Q135
Для испытания труб должны быть отобраны три трубы от партии. Трубы для испытания отбирают произвольно, причем процедура отбора должна обеспечить отбор образцов от труб из начала и конца цикла термообработки и от обоих концов труб.
Для испытания трубных заготовок для муфт, укороченных труб или заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде труб, должен быть отобран один образец от одного из концов каждой трубы в партии. В соответствии с последовательностью термообработки должны быть испытаны приблизительно 50% передних и задних концов труб.
Для испытания муфт, укороченных труб и заготовок для соединительных деталей, подвергаемых термообработке в виде муфтовых заготовок и отдельных изделий, должен быть отобран один образец от каждой партии.
10.7.5 Образцы
Ориентация продольных и поперечных образцов показана на рисунке D.13.
Образцы для испытания на ударный изгиб не допускается для выпрямления подвергать правке.
При испытании поперечных образцов с V-образным надрезом от электросварных труб надрез должен располагаться по линии сварного шва.
На поверхности поперечных образцов после окончательной механической обработки допускаются участки с кривизной наружной поверхности, обусловленной формой исходного изделия, при условии соответствия требованиям, приведенным на рисунке D.13. Такие образцы должны быть применимы только для испытания поперечных образцов наибольшей возможной толщины в соответствии с таблицей С.9.
10.7.6 Метод испытания
Испытание на ударный изгиб должно быть проведено в соответствии с [13] или [24] по методу Шарпи на образцах с V-образным надрезом.
Для определения соответствия установленным требованиям полученный результат испытания должен быть округлен до ближайшего целого числа. Значение энергии удара для комплекта образцов (т.е. среднее значение трех испытаний) должно быть выражено целым числом, округленным при необходимости. Округление должно быть проведено в соответствии с методом округления по [25] или [26].
10.7.7 Признание испытания недействительным
Любой образец, имеющий дефекты подготовки или несовершенства материала, не связанные с целью испытания, может быть забракован и заменен другим образцом от того же изделия независимо от того, было это обнаружено до или после испытания. Образцы не должны быть признаны дефектными только потому, что они не соответствуют требованиям к минимальной поглощенной энергии, указанным в 10.7.7-10.7.9.
10.7.8 Повторные испытания изделий
Если результаты испытания более чем одного образца ниже требуемого минимального значения поглощенной энергии или результат испытания одного образца ниже двух третей от требуемого минимального значения поглощенной энергии, должны быть проведены повторные испытания трех дополнительных образцов от того же изделия. Поглощенная энергия каждого из дополнительных образцов должна быть равна или превышать требуемое минимальное значение поглощенной энергии, в противном случае изделие должно быть забраковано.
10.7.9 Замена забракованного изделия
Если результаты испытаний не соответствуют требованиям 7.4-7.6 по применимости и изделия не приняты при повторных испытаниях в соответствии с 10.7.8, то от трех дополнительных изделий из партии должно быть отобрано еще по три образца. Если все три дополнительных изделия соответствуют установленным требованиям, партия должна быть принята, за исключением первоначально забракованного изделия. Если хотя бы одно из дополнительных изделий не соответствует установленным требованиям, изготовитель может проверить каждое из оставшихся изделий в партии по отдельности или повторить термообработку партии и испытать ее как новую партию.
10.7.10 Отбраковка нескольких изделий. Группы прочности Q125 и Q135
Если забраковано более одного из трех изделий, первоначально отобранных для приемки партии, повторное испытание для приемки партии не допускается. Изготовитель может испытать каждое из остальных изделий партии или подвергнуть партию повторной термообработке и испытать ее как новую партию.
10.8 Определение размера зерна. Группы прочности С90 и Т95
10.8.1 Отбор образцов
Определение размера зерна должно быть проведено на каждом образце для определения прокаливаемости после закалки.
10.8.2 Метод определения
Размер зерна должен быть определен металлографическим методом, таким как метод Маккуэйда-Эна, или иным методом, установленным в [4] или [5].
10.9 Прокаливаемость
10.9.1 Группы прочности С90 и Т95
Прокаливаемость должна быть определена на одном образце от одного из изделий, изготовленных по одному технологическому маршруту или термообработанных по одному режиму. Контроль твердости по толщине стенки в четырех квадрантах должен быть проведен в начале выполнения каждого заказа и в дальнейшем при изменении размера изделия или режима аустенизации и закалки.
|
10.9.2 Все группы прочности, кроме С90 и Т95
Прокаливаемость должна быть определена не реже одного раза в год на одном образце от изделий с одинаковым сочетанием наружного диаметра, толщины стенки, группы прочности и режима термообработки или при изменении такого сочетания. Контроль твердости по толщине стенки должен быть проведен в четырех квадрантах. |
Примечание - Подраздел дополнен пунктом 10.9.2, устанавливающим периодичность испытаний для остальных групп прочности кроме С90 и Т95.
10.10 Испытание стойкости* к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95
Определение стойкости изделий групп прочности С90 и Т95 к сульфидному растрескиванию под напряжением при комнатной температуре должно быть проведено методами, установленными в [6], в сочетании с требованиями по 7.14. Уровень стойкости к этому виду коррозии оценивают по методу А - методом растяжения или по методу В - методом изгиба, или по методу D - методом испытания двухконсольной балки.
Для метода А должны быть применимы образцы полного размера для испытания на растяжение, за исключением случаев, когда применение образцов меньшего размера обусловлено геометрией трубы.
10.11 Металлографический контроль зоны сварного соединения. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135*
Металлографический контроль зоны сварного соединения должен быть проведен в начале процесса электросварки труб для каждого размера, а также не реже чем через каждые 4 ч и после любого существенного перерыва процесса сварки. Пробы должны быть отобраны до проведения термической обработки труб.
Изготовитель должен применять объективные критерии для оценки соответствия зоны сварного соединения.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
10.12 Гидростатические испытания
10.12.1 Процедура гидростатических испытаний
Каждая труба по всей длине после высадки (при применении) и после окончательной термообработки (при применении) должна быть подвергнута испытанию при гидростатическом давлении не ниже указанного в 10.12.2 без возникновения утечек. Время выдержки при полном испытательном давлении должно составлять не менее 5 с. Шов электросварных труб при полном испытательном давлении должен быть проверен на отсутствие утечек и запотевания. Предприятие, нарезающее резьбу, должно провести гидростатическое испытание (или организовать такое испытание) труб по всей длине, если ранее не было проведено испытание труб по всей длине при давлении не менее, чем требуемое давление для труб с окончательной обработкой концов, указанное в таблицах С.50-С.67. Трубы должны быть испытаны в одном из следующих состояний:
a) без резьбы до высадки при условии, что после не будут проведены высадка или термообработка;
b) без резьбы до высадки после термообработки;
c) без резьбы после высадки при условии, что после не будет проведена термообработка.
Если труба в состоянии без резьбы до высадки была подвергнута испытанию по всей длине при давлении, указанном для труб с резьбой и муфтами, то испытание высаженной части может быть проведено после высадки с использованием испытательного устройства, создающего уплотнение за тем участком трубы, который нагревался для высадки;
d) без резьбы после высадки и термообработки;
e) с резьбой без навинченных муфт;
f) с резьбой и механически навинченными муфтами;
g) укороченные трубы после окончательной механической обработки и любой термообработки в состоянии без резьбы или после нарезания резьбы.
Трубы, для которых требуется проведение термообработки, должны быть испытаны после окончательной термообработки. Испытательное давление для труб с резьбой без муфт должно быть не ниже испытательного давления для труб с резьбой и муфтами.
|
Не требуется проведение испытаний переводников длиной менее 4,88 м, а также укороченных труб, изготовленных из предварительно испытанных труб, не подвергаемых после этого термообработке. |
Испытательная установка должна быть оборудована устройствами, обеспечивающими достижение требуемого испытательного давления и соблюдение времени выдержки. Манометр должен быть откалиброван грузопоршневым манометром или эквивалентным устройством не ранее чем за четыре месяца до применения. Хранение записей о проведении калибровок и поверок должно соответствовать 13.4.
Примечания
1 Резьба мартенситных хромистых сталей склонна к образованию задиров. Могут быть необходимы специальные меры предосторожности при обработке поверхности резьбы и/или нанесение смазки для того, чтобы свести к минимуму образование задиров при проведении гидростатического испытания (установка и снятие заглушек).
2 Допускаются различные типы установок для гидростатических испытаний. Предприятие, проводящее гидростатическое испытание, несет ответственность за разработку процедуры испытаний, сводящей к минимуму вероятность повреждения трубы и резьбы трубы и муфты.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
10.12.2 Требования к гидростатическому испытанию
Испытательное давление для труб различных размеров, групп прочности и обработки концов должно соответствовать требованиям, указанным в таблицах С.50-С.69.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
Гидростатическое испытательное давление для труб с резьбой должно быть равно или по согласованию между потребителем и нарезчиком резьбы превышать стандартное давление, рассчитываемое в соответствии с 10.12.3.
|
Гидростатическое испытательное давление для переводников должно быть равно меньшему из давлений, рассчитанных для резьбовых соединений переводников в соответствии с 10.12.3. |
Гидростатическое испытательное давление труб без резьбы групп прочности Q125 и Q135 должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.
Заготовки для соединительных деталей, трубные заготовки для муфт и укороченные трубы групп прочности Q125 и Q135 испытанию не подвергают, если между изготовителем и потребителем не согласовано иное.
|
Гидростатическое испытательное давление для насосно-компрессорных труб, поставляемых со свинченными вручную специальными муфтами, должно быть согласовано между изготовителем и потребителем. |
Примечание - Абзац введен с целью уточнения положений по гидростатическому испытанию труб.
Примечания
1 Требования к гидростатическому испытанию труб без резьбы для потайных обсадных колонн приведены в таблице С.51.
2 Испытательное гидростатическое давление, указанное в настоящем стандарте, является давлением, применяемыми для контроля, оно не предназначено для проектирования и не обязательно прямо соотносится с рабочим давлением.
3 Пользователь должен знать, что при испытании труб с муфтами для соединений LC, SC, ВС, EU и NU может быть обнаружена утечка при давлениях, меньших, чем альтернативное испытательное давление для труб без резьбы или труб с резьбой и муфтами из-за недостаточно плотного сопряжения между муфтой и ниппельным концом трубы.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
10.12.3 Расчет испытательного давления
Стандартное гидростатическое испытательное давление должно быть рассчитано по следующей формуле, с округлением полученного значения до 0,5 МПа, но оно не должно превышать 69,0 МПа
Более низкое испытательное давление допускается только для испытательного оборудования, имеющего проектные ограничения. Изготовитель должен иметь документированное обоснование, подтверждающее проектные ограничения оборудования для гидростатических испытаний. Если расчетное испытательное давление (рассчитанное по наружному диаметру, толщине стенки и группе прочности) превышает проектные возможности испытательного оборудования, изготовитель по согласованию с потребителем должен проводить испытания при давлении, равном проектным возможностям испытательного оборудования. Однако гидростатическое испытательное давление может быть уменьшено только для изделий, для которых расчетное испытательное давление менее 20,5 МПа.
Гидростатические испытательные давления для труб с резьбой и муфтами рассчитывают по формуле (14), если не требуется более низкое давление для предотвращения утечки, вызванной недостаточными прочностью муфты или плотностью сопряжения между резьбами трубы и муфты. Пониженное испытательное давление для труб с резьбой и муфтами должно быть рассчитано в соответствии с [3].
10.13 Контроль размеров
10.13.1 Общие требования
Контроль наружного диаметра и толщины стенки должен быть проведен с точностью, соответствующей указанной в таблицах С.25, С.26 и С.29, за исключением наружных диаметров более 168,28 мм, контроль которых должен быть проведен с точностью до одного десятичного знака.
10.13.2 Контроль наружного диаметра
Изготовитель должен подтвердить соответствие наружного диаметра труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей требованиям 8.11.1 в одном поперечном сечении, с минимальной периодичностью одна труба или заготовка от каждых ста штук.
Контроль наружного диаметра труб с невысаженными концами, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должен быть проведен измерительной лентой, микрометром, специальными измерительными средствами или калибром-скобой. Контроль наружного диаметра насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами диаметром более 60,32 мм должен быть проведен микрометром, специальными измерительными средствами или калибром-скобой.
Изготовитель должен подвергнуть контролю наружный диаметр обоих концов труб, заказанных как трубы без резьбы, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей с минимальной периодичностью одна труба или заготовка от каждых ста штук.
Если какое-либо изделие не соответствует установленным требованиям, должны быть применимы положения 10.13.3.
В спорных случаях, касающихся требований к минимальному диаметру, предпочтение должно быть отдано измерению микрометром. В спорных случаях, касающихся требований к максимальному диаметру, предпочтение должно быть отдано измерительной ленте. При применении микрометра на несоответствующем требованиям участке проводят измерение диаметра в трех разных сечениях и находят среднее значение. Соответствие наружного диаметра должно быть определено по среднему значению результатов трех измерений.
10.13.3 Повторный контроль наружного диаметра
Если какая-либо труба, трубная заготовка для муфт или заготовка для соединительных деталей при контроле специальными измерительными средствами, микрометром или калибром-скобой не соответствует установленным требованиям к наружному диаметру, изготовитель может провести контроль трех дополнительных изделий из той же партии. Если какая-либо труба, трубная заготовка для муфт или заготовка для соединительных деталей при измерении измерительной лентой не соответствует требованиям, установленным к наружному диаметру, а изготовитель не может доказать, что это несоответствие свойственно только этой трубе или заготовке, в этом случае на соответствие требованиям должны быть проверены каждая труба или заготовка из этой партии.
Если все результаты повторного контроля соответствуют требованиям, установленным к наружному диаметру, то все изделия партии должны быть приняты, за исключением изделия, первоначально выбранного для контроля. Если какое-либо из изделий, выбранных для повторного контроля, не соответствует установленным требованиям, изготовитель может провести контроль остальных изделий партии. Отдельные изделия, не соответствующие установленным требованиям, могут быть либо подрезаны с концов, либо переработаны и снова подвергнуты контролю для определения соответствия требованиям.
Не соответствующая требованиям партия труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей может быть по выбору изготовителя переработана и предъявлена для контроля как новая партия.
Примечание - После того как трубы, трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей прошли у изготовителя окончательный контроль наружного диаметра в процессе погрузочно-разгрузочных операций и хранения могут возникнуть определенные изменения максимального и минимального диаметров, которые не должны стать причиной для отбраковки при условии, что средний диаметр, измеренный лентой, находится в пределах допустимых отклонений.
10.13.4 Контроль толщины стенки
Должен быть проведен контроль каждой трубы, трубной заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей на соответствие требованиям по толщине стенки. Контроль толщины стенки должен быть проведен специальными механическими измерительными средствами, предельным калибром или калиброванным устройством для неразрушающего контроля толщины стенки, имеющими соответствующую точность.
Дополнительные требования к продукции PSL-2 и PSL-3 приведены в приложении Е.
В спорных случаях предпочтение должно быть отдано измерению специальными механическими измерительными средствами. Специальные механические измерительные средства должны быть снабжены контактными наконечниками с сечением диаметром не более 6,4 мм. Радиус скругления наконечника, касающегося внутренней поверхности трубы, должен быть: для изделий наружным диаметром 168,28 мм и более - не более 38,1 мм, для изделий наружным диаметром менее 168,28 мм - не более 1/4 внутреннего диаметра трубы, но не менее 3,2 мм. Наконечник, касающейся наружной поверхности изделия, должен быть плоским или иметь радиус скругления не менее 38,1 мм.
Для обеспечения соответствия требованиям контроль толщины стенки бесшовных труб и трубных заготовок для муфт, подвергаемых электромагнитному или ультразвуковому контролю в соответствии с таблицей С.70, должен быть проведен в соответствии с документированной процедурой по спирали или по прямой вдоль всей длины трубы или трубной заготовки для муфт, за исключением концов, не охватываемых автоматическими системами контроля. Оборудование для контроля толщины стенки должно быть размещено по усмотрению изготовителя.
Контроль толщины стенки заготовок для соединительных деталей должен быть проведен, если это предусмотрено в заказе на поставку.
10.13.5 Контроль оправкой
Контроль оправкой должен быть проведен оправкой с цилиндрической частью, соответствующей требованиям таблиц С.31 или С.32, в зависимости от того какая из них применима. Требования к обсадным трубам, применяемым в качестве насосно-компрессорных труб, приведены в 8.10. Концы оправки за пределами цилиндрической части должны быть выполнены так, чтобы облегчить введение оправки в трубу. Оправка должна свободно проходить через всю трубу при перемещении вручную или механизированным способом. В спорных случаях предпочтение должно быть отдано ручному способу. Труба не должна быть отбракована при проведении контроля оправкой, пока она не будет очищена от посторонних материалов и установлена надлежащим образом во избежание провисания.
10.13.6 Измерение длины
Длина трубы без резьбы должна быть измерена от торца одного конца трубы до торца другого конца трубы.
Общая длина трубы с резьбой и навинченной муфтой должна быть измерена от торца свободного конца трубы до наружного торца муфты.
При поставке труб с резьбой и ненавинченными муфтами или без муфт потребителю должна быть указана проектная длина трубы, т.е. измеренная длина трубы, увеличенная на величину, равную расстоянию от торца трубы до свободного торца муфты при свинчивании.
Длина укороченных труб, трубных заготовок для муфт и заготовок для соединительных деталей должна быть измерена от торца одного конца изделия до торца другого конца изделия.
Примечание - Пункт уточнен и разбит на абзацы с целью конкретизации положений по измерению длины изделий.
10.13.7 Определение массы
Каждая обсадная труба и каждая насосно-компрессорная труба наружным диаметром 42,16 мм и более должна быть взвешена отдельно. Насосно-компрессорные трубы наружным диаметром менее 42,16 мм должны быть взвешены по отдельности или в пакетах.
|
По согласованию изготовителя с потребителем допускается взвешивание в пакетах насосно-компрессорных труб наружным диаметром 42,16 мм и более. |
Примечание - Положение введено для учета особенности национальной промышленной практики.
Изготовитель, наносящий маркировку на тело трубы (раздел 11), несет ответственность за взвешивание трубы для определения соответствия требованиям по допустимым отклонениям массы. Трубы могут быть взвешены без резьбы, с высаженными и невысаженными концами, с резьбой или с резьбой и муфтами. Масса труб, поставляемых с резьбой и муфтами, может быть определена при взвешивании труб с навинченными муфтами или без муфт, но с соответствующей поправкой на массу муфт. Масса труб с резьбой и с муфтами и труб с резьбой, поставляемых без муфт, должна быть определена при взвешивании с предохранителями резьбы или без предохранителей, но с соответствующей поправкой на массу предохранителей. Взвешивание труб предприятием, нарезающим резьбу, не является обязательным.
Примечание - Плотность мартенситных хромистых сталей (группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr) отличается от плотности углеродистых сталей. Указанные массы не являются точными значениями для мартенситных хромистых сталей. Может быть применим коэффициент коррекции массы, равный 0,989.
10.13.8 Контроль прямолинейности
Все трубы (до свинчивания с муфтами), трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей должны быть подвергнуты визуальному контролю. В спорных случаях прямолинейность изделий, имеющих общий изгиб или загнутые концы, должна быть измерена следующим образом:
a) общая прямолинейность изделий наружным диаметром 114,30 мм и более - с использованием поверочной линейки или струны (проволоки), натянутой между концами трубы;
b) концевая прямолинейность - с использованием поверочной линейки длиной не менее 1,8 м, причем часть линейки длиной не менее 0,3 м должна опираться на поверхность изделия за пределами загнутого конца, или эквивалентным методом. В спорных случаях решающим является измерение с использованием поверочной линейки.
Струна или линейка должны быть расположены так, чтобы выявить наибольшее отклонение.
Отклонение от прямолинейности не должно превышать требований, указанных в 8.9 (рисунки D.15 и D.16).
Прямолинейность труб с высаженными концами определяют в плоскости тела трубы, не допускается измерение отклонения от прямой в плоскости высаженной части или переходного участка высаженной части.
10.14 Визуальный контроль
10.14.1 Общие положения
Визуальный контроль должен осуществляться обученным персоналом с остротой зрения, достаточной для обнаружения поверхностных несовершенств. Изготовитель должен разработать и документировать нормы освещенности для визуального контроля. Уровень освещенности контролируемой поверхности должен быть не менее 500 люкс.
Визуальный контроль может быть осуществлен на любом соответствующем этапе технологического процесса, за исключением контроля концов трубы, который, если он необходим, должен быть проведен после окончательной термообработки.
10.14.2 Тело труб (за исключением концов) и трубные заготовки для муфт*
_____________
* Измененная редакция, Изм. N 1.
Каждая труба или трубная заготовка для муфт должны быть подвергнуты для выявления несовершенств визуальному контролю по всей наружной поверхности. Требования к следам от валков приведены в 6.3.2.
10.14.3 Концы труб
Концы труб должны быть подвергнуты визуальному контролю наружной поверхности на расстоянии не менее 450 мм от торцов.
Концы труб должны быть подвергнуты визуальному контролю внутренней поверхности на длине не менее 2,5 наружного диаметра или 450 мм (что меньше).
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.