ГОСТ 22267-76
Группа Г81
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
Схемы и способы измерений геометрических параметров
Metal-cutting machine tools.
Schemes and procedures of measuring geometrical parameters
Дата введения 1988-01-01*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.С.Белов, д-р техн. наук; Н.Ф.Хлебалин, д-р техн. наук;. В.И.Абанкин, канд. техн. наук; А.Н.Байков, канд. техн. наук; Б.Д.Никитин; В.А.Веденский, канд. техн. наук; С.С.Кедров, канд. техн. наук; М.М.Левин; В.Я.Черневич, канд. техн. наук; Н.В.Соколова, В.А.Титкова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21.12.76 N 2788
3. Срок проверки - 1991 г.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3719-82, СТ СЭВ 3720-82, СТ СЭВ 3722-82, СТ СЭВ 4141-83 - СТ СЭВ 4145-83, СТ СЭВ 4148-83, СТ СЭВ 4580-84 - СТ СЭВ 4585-84, СТ СЭВ 4992-85, СТ СЭВ 4993-85, СТ СЭВ 4995-85, СТ СЭВ 4996-85, СТ СЭВ 5545-86.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 3721-82 и рекомендации по стандартизации PC 4591-74 в части схем и способов измерений. Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р230-61 в части схем и способов измерений геометрических параметров станков.
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
1.2, 2.1, 2.2, 2.4 | |
2.2 | |
1.9 |
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1988 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в августе 1983 г.; мае 1984 г.; апреле 1985 г.; мае 1986 г.; апреле 1987 г. (ИУС N 11-83, 8-84, 7-85, 8-86, 7-87)
9. Проверен в 1983 г. Ограничение срока действия отменено (Постановление Госстандарта СССР от 03.08.83 N 3611)
ВНЕСЕНО Изменение N 6, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97). Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 09.07.98 N 276 введено в действие на территории РФ с 01.01.99
Настоящий стандарт распространяется на все типы металлорежущих станков и устанавливает схемы и способы измерений следующих геометрических параметров:
геометрических форм и относительного положения поверхностей, используемых для базирования заготовки и инструмента;
траекторий перемещения рабочих органов;
положения осей вращения и траекторий перемещений рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и баз;
координат линейных и угловых перемещений рабочих органов.
Термины и пояснения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 9.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При определении точности станков измеряют ее показатели, то есть отклонения формы и относительного положения линий и поверхностей станков и траекторий движения их рабочих органов.
1.2. Общие требования к условиям проведения измерений - по ГОСТ 8-82.
1.3. Методы и средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, устанавливаются в нормативно-технической документации на станки конкретных типов.
1.4. Относительное положение и перемещение рабочих органов, станка при измерении должно воспроизводить их положение и перемещение при обработке заготовки. Приборы для измерения длин должны, как правило, устанавливаться на место рабочего инструмента, а применяемые при измерении поверочные линейки и угольники, контрольные оправки, образцовые штриховые меры и т.п. - на место обрабатываемой заготовки.
1.5. Положение точки, траекторию которой проверяют, устанавливают в нормативно-технической документации на станки конкретных типов.
1.6. Предпочтительны средства измерения, обеспечивающие отсчет отклонений в тех же единицах, в которых они задаются в нормативно-технической документации на станки конкретных типов.
1.7. Последовательность измерений следует выбирать такой, чтобы число переустановок средств измерения было минимальным.
1.8. При проведении измерений с интервалами (шагами) их длину устанавливают стандартами на нормы точности конкретных типов станков в зависимости от длины и точности проверяемой поверхности. Если такие указания отсутствуют, то интервал измерений (шаг) принимают равным 0,05-0,3 длины проверяемой поверхности (перемещения), но не более 1000 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.9. При проведении измерений должны соблюдаться правила техники безопасности по ГОСТ 12.2.009-80.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ИЗМЕРЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ
ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СТАНКОВ
2.1. Средства измерения - по ГОСТ 8-82.
2.2. Погрешность средств измерения, включающая погрешность прибора для измерения длин и отклонения формы и относительного положения рабочих поверхностей, применяемых при измерении поверочных линеек и угольников, контрольных оправок, шаров, колец и т.п., должна соответствовать пределам допускаемых погрешностей измерения по ГОСТ 8.051-81 и погрешности метода измерения по ГОСТ 8-82.
2.3. Допускается с целью исключения из результатов измерения отклонений формы и относительного положения рабочих поверхностей, применяемых при измерении поверочных линеек и угольников, контрольных оправок и т.п., производить их перестановку с поворотом на 180°. Поверочные линейки поворачивают вокруг оси, параллельной их рабочим поверхностям. При этом определение значений отклонений проводят следующим образом.
2.3.1. В случае использования поверочной линейки применяют формулу
Правило знаков. Увеличение расстояния между проверяемой поверхностью и рабочей поверхностью линейки (+); уменьшение - (-).
2.3.2. В случае использования поверочного угольника применяют формулу
Правило знаков. Перемещение измерительного наконечника прибора для измерения длин:
"из тела" поверочного угольника (+);
"в тело" поверочного угольника (-).
2.3.3. В случае использования контрольной оправки применяют формулу
2.3.4. Правила исключения из результатов измерений осевого биения путем поворота коленчатой оправки с прибором для измерения длин на 180° приведены в описаниях соответствующих методов.
2.4. Жесткость контрольных оправок, стоек, державок должна находиться в соответствии с погрешностью метода измерения по ГОСТ 8-82.
2.5. Мостики, применяемые для измерений шаговым методом, должны иметь два опорных платика, расстояние между серединами которых равно шагу измерения. Ширину платиков выбирают в пределах 10-50 мм в зависимости от размера мостика.
Предпочтительно применение измерительных мостиков с самоустанавливающимися опорами.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.6. При применении пузырьковых уровней отсчет следует производить по двум концам пузырька и за результат измерения принимать среднее из двух отсчетов.
2.7. Размеры меньшей стороны (диаметр) опорных поверхностей стоек и ползушек, на которые устанавливают приборы для измерения длин при измерении отклонений от плоскостности и прямолинейности, должны быть не более:
50 мм - при длине измерения до 1 м;
0,1 длины измерения - при длине измерения свыше 1 м.
Меньшие стороны опорных поверхностей стоек и ползушек должны быть параллельны направлению их перемещения по плоскости.
3. ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
3.1. Методы измерения
Метод 1 - с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин при длине измерения до 1600 мм:
а) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего обрабатывающий инструмент,
б) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего заготовку.
Метод 2 - с помощью консольной контрольной оправки и прибора для измерения длин при длине измерения до 500 мм и с помощью центровой контрольной оправки и прибора для измерения длин при длине измерения до 1600 мм:
а) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего обрабатывающий инструмент,
б) для измерения отклонений от прямолинейности хода рабочего органа, несущего заготовку.
Метод 3 - с помощью натянутой струны и микроскопа при длине перемещения свыше 1600 мм.
Метод 4 - с помощью гидростатического уровня при нелимитируемой длине перемещения.
Метод 5 - с помощью визирной трубы при длине перемещения не менее 1000 мм.
Метод 6 - с помощью оптического квантового генератора и фотоприемника при нелимитируемой длине перемещения.
Метод 7 - с помощью уровня при нелимитируемой длине перемещения.
Метод 8 - с помощью автоколлиматора при нелимитируемой длине перемещения.
3.2. Описание методов измерения
Средства измерения: поверочная линейка, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.1.
Черт.1
Проведение измерения
Поверочную линейку 1 устанавливают с помощью опор 2 на неподвижной части станка рядом с проверяемым рабочим органом 3 параллельно направлению его перемещения так, чтобы показания измерительного прибора 4, установленного на проверяемом рабочем органе, были одинаковыми в крайних точках длины перемещения, при этом измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться рабочей поверхности линейки и быть перпендикулярным ей.
Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на заданной длине перемещения.
3.2.2. Метод 1б
Средства измерения - аналогичны п.3.2.1.
Схема измерения указана на черт.2.
Черт.2
Проведение измерения
Поверочную линейку 1 устанавливают с помощью опор 2 на проверяемом рабочем органе 3. Измерительный прибор 4 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.
Измерение проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Определение отклонений проводят аналогично п.3.2.1.
Средства измерения: контрольная оправка с хвостовиком или центровыми отверстиями, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.3.
Черт.3
Проведение измерения
Контрольную оправку 1 устанавливают консольно либо в центрах 2. Измерительный прибор 4 устанавливают на проверяемом рабочем органе 3 так, чтобы измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей.
Измерение проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Определение отклонений проводят аналогично п.3.2.1.
Допускается проводить измерения, если показания измерительного прибора на концах оправки неодинаковы. В этом случае отклонения определяют по приложению 3.
Пример расчета отклонений приведен в приложении 4.
3.2.4. Метод 2б
Средства измерения: контрольная оправка с хвостовиком или центровыми отверстиями, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.4.
Черт.4
Проведение измерения
Контрольную оправку 1 устанавливают консольно, либо в центрах 2 на проверяемом рабочем органе 3. Измерительный прибор 4 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей.
Измерение проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Определение отклонений проводят аналогично п.3.2.1.
Допускается производить измерения, если показания измерительного прибора на концах оправки неодинаковы. В этом случае отклонения определяют по приложению 3.
Пример расчета отклонений приведен в приложении 4.
3.2.3, 3.2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.5. Метод 3
Средства измерения: микроскоп, струна стальная и устройство, обеспечивающее натяжение струны. Диаметр и усилие натяжения струны указаны в приложении 1.
Схема измерения указана на черт.5.
Черт.5
Проведение измерения
Микроскоп 1 устанавливают на проверяемом рабочем органе 2. Параллельно направлению перемещения этого рабочего органа натягивают струну 3. В крайних точках перемещения рабочего органа штрих окуляра микроскопа совмещают с одной из образующих струны и регулируют положение струны так, чтобы показания микроскопа были одинаковы.
При горизонтальном расположении струны микроскоп устанавливают вертикально.
Проверяемый рабочий орган перемещают шагами (см. п.1.8) с остановками в выбранных точках. Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности смещений штриха окуляра микроскопа от образующей струны на всей длине перемещения.
3.2.6. Метод 4
Средства измерения: гидростатический уровень с двумя головками или одной головкой и баком.
Схема измерения указана на черт.6.
Черт.6
Проведение измерения
Одну из головок 2 устанавливают на проверяемый рабочий орган 1, а другую головку (бак) - вне проверяемого рабочего органа. Шланги должны размещаться не ниже 100 мм от основания головок.
Проверяемый рабочий орган перемещают шагами (см. п.1.8) и фиксируют разность показаний двух головок 2 в каждой позиции. При использовании гидростатического уровня с одной головкой и баком фиксируют разность показаний головки, перемещаемой из одной позиции в другую. По полученным значениям разностей строят график, по которому определяют отклонение от прямолинейности траектории перемещения.
3.2.7. Метод 5
Средства измерения: визирная труба, марка.
Схема измерения указана на черт.7.
Черт.7
Проведение измерения
Визирную трубу 2 устанавливают на неподвижной части станка, так, чтобы ее оптическая ось была параллельна направлению перемещения, а марку 3 укрепляют на проверяемом рабочем органе 1 на уровне расположения оптической оси и перпендикулярно к ней.
При вертикальном перемещении проверяемого рабочего органа визирную трубу рекомендуется располагать горизонтально. Наблюдение за маркой осуществляют с помощью пентапризмы.
Регулируют положение визирной трубы так, чтобы ее показания при наведении на марку, находящуюся в конечных точках хода, были одинаковы.
Проверяемый рабочий орган перемещают на заданную длину шагами (см. п.1.8). Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы при наведении ее на марку на заданной длине перемещения.
3.2.8. Метод 6
Средства измерения: оптический квантовый генератор, фотоприемник.
Схема измерения указана на черт.8.
Черт.8
Проведение измерения
Оптический квантовый генератор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его оптическая ось была параллельна направлению перемещения, а фотоприемник 2 укрепляют на проверяемом рабочем органе 4 на уровне расположения оптической оси.
При вертикальном перемещении проверяемого рабочего органа оптический квантовый генератор располагают горизонтально. Между ним и фотоприемником устанавливают пентапризму.
Регулируют положение оптического квантового генератора так, чтобы показания его измерительного прибора 3 при нахождении фотоприемника в крайних точках хода были одинаковыми.
Проверяемый рабочий орган перемещают на заданную длину шагами (см. п.1.8). Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на заданной длине перемещения.
3.2.9. Метод 7
Средство измерения: уровень.
Схема измерения указана на черт.9.
Черт.9
Проведение измерения
Уровень 1 устанавливают на проверяемом рабочем органе 2 вдоль направления перемещения. Проверяемый рабочий орган перемещают на заданную длину шагами (см. п.1.8).
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения в единицах угла определяют наибольшей алгебраической разностью показаний уровня на заданной длине перемещения.
Если при перемещении проверяемого рабочего органа положение станка в горизонтальной плоскости изменяется, то измерение проводят с помощью двух уровней или дифференциального уровня.
Первый уровень устанавливают на проверяемом рабочем органе, а второй - вне его.
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения в единицах угла равно наибольшей алгебраической разности показаний первого уровня, из которой вычитают алгебраическую разность показаний второго уровня. Показания второго уровня регистрируют при тех же положениях перемещаемого рабочего органа, при которых зафиксированы наибольшие показания первого уровня.
3.2.10. Метод 8
Средства измерения: автоколлиматор, плоское зеркало.
Схема измерения указана на черт.10.
Черт.10
Проведение измерения
Автоколлиматор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его оптическая ось была расположена параллельно направлению перемещения проверяемого рабочего органа 2, на котором укрепляют плоское зеркало 3 на уровне положения оптической оси и перпендикулярно к ней.
Рабочий орган перемещают на заданную длину шагами (см. п.1.8). Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения в угловых единицах равно наибольшей алгебраической разности показаний автоколлиматора на заданной длине перемещения.
4. ПЛОСКОСТНОСТЬ
4.1. Методы измерения
Метод 1 - с помощью поверочной плиты и краски.
Метод 2 - с помощью поверочной линейки и блока плоскопараллельных концевых мер длины.
Метод 3 - с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин.
Метод 4 - с помощью оптической или электромеханической линейки.
Метод 5 - с помощью плоскомера.
Метод 6 - с помощью пузырькового или индуктивного уровня.
Метод 7 - с помощью гидростатического уровня.
Метод 8 - с помощью визирной трубы.
Метод 9 - с помощью автоколлиматора.
Метод 10 - с помощью лазерного интерферометра для измерения углового положения и двухопорного измерительного мостика.
Метод 11 - с помощью лазера и фотоэлектрического датчика.
Метод 12 - с помощью специального прибора для непрерывного измерения отклонений от прямолинейности поверхности.
Метод 13 - с помощью микроскопа и натянутой струны.
При применении методов 2-12 измерение отклонений от плоскостности замеряется измерением отклонений от прямолинейности отдельных регламентированных сечений поверхности или полос поверхности, ширину которых определяют формой и размерами измерительных наконечников приборов для измерения длин или шириной опорных поверхностей вспомогательных средств, например, измерительных мостиков.
При применении метода 13 проводят измерение отклонений от прямолинейности только в одном сечении поверхности.
Измерение отклонения от прямолинейности поверхности проводят непрерывно или в отдельных точках с шагами, длины которых выбирают в соответствии с п.1.8, но не более длин, указанных в приложении 5.
При применении методов 6, 9 и 10 уровень, зеркало автоколлиматора или отражатель устанавливают на измерительный мостик, опирающийся на измеряемую поверхность только двумя опорами, которые расположены на определенном расстоянии (шаг, база) одна от другой.
4.2. Схема расположения проверяемых сечений поверхности
Черт.11
При измерении длинных узких плоскостей допускается уменьшить количество продольных сечений до двух и не проводить измерение по диагоналям.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Описание методов измерения
4.3.1. Метод 1
Средство измерения: поверочная плита.
Схема измерения указана на черт.12.
Черт.12
Проведение измерения
На рабочую поверхность поверочной плиты 1 наносят тонкий равномерный слой краски. Плиту окрашенной стороной кладут на проверяемую поверхность 2 и перемещают по ней возвратно-поступательными движениями до получения явственно различимых отпечатков.
Отклонение от плоскостности равно минимальному числу пятен на площади размером 25х25 мм в любом месте проверяемой поверхности.
4.3.2. Метод 2
Средства измерения: поверочная линейка, блок плоскопараллельных концевых мер длины.
Схема измерения указана на черт.13.
Черт.13
Проведение измерения
На проверяемую поверхность 3 в двух точках заданного сечения устанавливают две опоры 2, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 1 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны. С помощью блока плоскопараллельных концевых мер длины 4 измеряют расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью в выбранных точках (см. п.1.8). В каждом сечении определяют наибольшую разность измеренных расстояний.
Отклонение от плоскостности равно наибольшему из полученных результатов.
4.3.3. Метод 3
Средства измерения: поверочная линейка, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.14.
Черт.14
Проведение измерения
На проверяемую поверхность 1 в двух точках заданного сечения устанавливают две опоры 3, на которые рабочей поверхностью кладут поверочную линейку 2 так, чтобы расстояния от проверяемой поверхности до рабочей поверхности линейки у ее концов были равны.
Измерительный прибор 4 устанавливают на проверяемую поверхность так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей.
Измерительный прибор перемещают по проверяемой поверхности вдоль линейки. В выбранных точках (см. п.1.8) измерительным прибором измеряют расстояния от отдельных точек измеряемого сечения поверхности до рабочей поверхности линейки.
Отклонение от плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора во всех сечениях.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3.4. Метод 4
Средства измерения: оптическая или электромеханическая линейка.
Схема измерения указана на черт.15.
Черт.15
Проведение измерения
На проверяемую поверхность 1 в заданном сечении устанавливают оптическую (электромеханическую) линейку 2 так, чтобы ее показания на концах проверяемого сечения были одинаковыми.
Измерительную каретку линейки перемещают вдоль проверяемого сечения. Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора во всех сечениях.
4.3.5. Метод 5
Средства измерения: механический плоскомер при длине (диаметре) проверяемой поверхности до 1600 мм или оптический плоскомер при длине (диаметре) проверяемой поверхности свыше 1600 мм.
Схема измерения указана на черт.16.
Черт.16
Проведение измерения
Механический плоскомер 2 устанавливают на середину проверяемой поверхности 1 так, чтобы показания измерительного прибора 3 в трех наиболее удаленных точках проверяемой поверхности были одинаковыми. Измерительный прибор перемещают вдоль проверяемого сечения.
При длине (диаметре) проверяемой поверхности менее 600 мм механический плоскомер устанавливают вне проверяемой поверхности.
Оптический плоскомер устанавливают либо вблизи края проверяемой поверхности, либо вне ее.
Не допускается устанавливать плоскомер вне проверяемого станка.
Отклонение от плоскостности равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора во всех сечениях.
4.3.6. Метод 6
Средство измерения: уровень.
Схема измерения указана на черт.17.
Черт.17
Проведение измерения
Показания уровня пересчитывают и по полученным результатам строят график профиля каждого сечения поверхности (см. приложение 7).
Отклонение от прямолинейности поверхности определяют по графическому изображению профиля проверяемой поверхности в заданных сечениях (см. приложения 6 и 7).
4.3.7. Метод 7
Средство измерения: гидростатический уровень с двумя головками или одной головкой и баком.
Схема измерения указана на черт.18.
Черт.18
Проведение измерения
Одну из головок 1 устанавливают в начальную точку заданного сечения проверяемой поверхности 3, а другую головку 2 - в соседнюю точку этого же сечения.
При использовании головки с баком последний устанавливают либо на месте головки 1, либо вне проверяемой поверхности. Не допускается устанавливать бак вне проверяемого станка. Шланги должны размещаться не ниже 100 мм от основания головок.
Головку 2 последовательно ставят в точки (см. п.1.8) выбранного сечения и определяют их ординаты, которые равны разности показаний головок.
При использовании головки с баком определяют алгебраическую разность показаний головки, причем за начало отсчета принимают ее показание в первой точке.
По полученным результатам строят график профиля каждого сечения поверхности (см. приложение 7). Отклонение от прямолинейной поверхности определяют по графическому изображению профиля проверяемой поверхности в заданных сечениях (см. приложения 6 и 7).
4.3.8. Метод 8
Средства измерения: визирная труба (оптическая струна), марка, пентапризма, зеркало.
Схема измерения указана на черт.19.
Черт.19
Проведение измерения
Визирную трубу 1 устанавливают на один из углов проверяемой поверхности 4 так, чтобы ее оптическая ось была параллельна одному семейству параллельных сечений. Измерение проводят в сечениях, перпендикулярных оптической оси визирной трубы.
На заданное сечение устанавливают пентапризму 2 и марку 3. Положение визирной трубы и пентапризмы регулируют так, чтобы в поле зрения визирной трубы была видна марка. Для измерения отклонений в диагональных сечениях используют зеркало, устанавливаемое перпендикулярно проверяемому сечению.
Марку поочередно устанавливают в точки (см. п.1.8) заданного сечения и определяют их координаты относительно оптической оси. По полученным результатам строят график профиля каждого сечения поверхности (см. приложение 7). Отклонение от прямолинейности поверхности определяют по графическому изображению профиля проверяемой поверхности в заданных сечениях (см. приложения 6 и 7).
Затем марку и пентапризму устанавливают на проверяемую поверхность в следующем сечении и повторяют измерение с построением графика для каждого сечения.
Допускается проводить измерение без помощи пентапризмы. В этом случае визирную трубу устанавливают параллельно каждому проверяемому сечению и регулируют ее положение так, чтобы показания при установке марки в конечные точки сечения были одинаковыми.
График для каждого сечения строят так же, как указано выше.
4.3.9. Метод 9
Средства измерения: автоколлиматор, два зеркала, мостик с базой, длина которой равна шагу измерения, пентапризма.
Схема измерения указана на черт.20.
Черт.20
Проведение измерения
Автоколлиматор 5 устанавливают на один из углов проверяемой поверхности 4 так, чтобы его оптическая ось была параллельна одному семейству параллельных сечений. Измерение проводят в сечениях, перпендикулярных оптической оси автоколлиматора. На заданное сечение устанавливают пентапризму 1 и мостик 2 с зеркалом 3. Для измерения отклонений в диагональных сечениях используют второе зеркало, устанавливаемое перпендикулярно диагонали, с помощью которого наблюдают положение марки. Положение автоколлиматора и пентапризмы регулируют так, чтобы в поле зрения было видно перекрестие.
Мостик с зеркалом поочередно устанавливают с точки (см. п.1.8) заданного сечения, на котором установлена пентапризма, и по автоколлиматору определяют углы наклона мостика. Показания автоколлиматора пересчитывают и по полученным результатам строят график профиля проверяемой поверхности в заданном сечении (см. приложение 7). Отклонение от прямолинейности поверхности определяют по графическому изображению профиля проверяемой поверхности в заданном сечении (см. приложения 6 и 7).
Затем мостик с зеркалом и пентапризму устанавливают на проверяемую поверхность в следующем сечении и повторяют измерение с построением графика.
Допускается проводить измерение без пентапризмы. В этом случае автоколлиматор устанавливают параллельно каждому проверяемому сечению. График для каждого сечения строят так же, как указано выше.
4.3.6-4.3.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3.10. Метод 10
Средства измерения: лазерный интерферометр, отражатель, двухопорный измерительный мостик, стойка для лазера.
Проведение измерения
Установка лазерного интерферометра 1 и отражателя 2 с мостиком 3 на проверяемую поверхность 4 и проведение измерения аналогично измерению с использованием автоколлиматора (см. п.4.3.9). Конкретная последовательность, технические условия проведения измерений должны соответствовать указанным в инструкции по эксплуатации прибора.
Отклонение от прямолинейности поверхности определяют, как указано в п.4.3.6.
4.3.11. Метод 11
Средства измерения: лазер, фотоэлектрический датчик с электронным устройством, стойка для лазера.
Схема измерения указана на черт.20б.
Черт.20б
Проведение измерения
Установка лазера 1 и фотоэлектрического датчика 2 на проверяемую поверхность 3, последовательность и технические требования для проведения измерения должны соответствовать указанным в инструкции по эксплуатации прибора.
Отклонения от прямолинейности поверхности определяют, как указано в п.4.3.3.
4.3.12. Метод 12
Средства измерения: специальный прибор для измерения отклонений от прямолинейности поверхности с электронным устройством, позволяющим получить графическую запись непрерывно измеренного профиля поверхности.
Схема измерения указана на черт.20в.
Черт.20в
Проведение измерения
Проверяемую поверхность 3 в заданном сечении непрерывно измеряют при помощи специального прибора с электронным устройством 1 и самописцем 2, позволяющим получить увеличенную графическую запись профиля проверяемой поверхности в заданном сечении.
Последовательность проведения измерения и технические требования к нему должны соответствовать указаниям инструкции по эксплуатации прибора.
Отклонение от прямолинейности поверхности определяют по графическому изображению профиля проверяемой поверхности в заданных сечениях (см. приложения 6 и 7).
4.3.13. Метод 13
Средства измерения: микроскоп с окуляром (или специальный микроскоп), измерительный мостик, струна стальная и устройство для закрепления и натяжения струны. Диаметр и усилие натяжения струны указаны в приложении 1.
Схема измерения указана на черт.20г.
Черт.20г
Проведение измерения
Микроскоп 1 закрепляют на стойке и устанавливают на измерительном мостике 2. Мостик с микроскопом устанавливают на базирующую поверхность вдоль заданного сечения проверяемой поверхности 4 так, чтобы при перемещении последовательно шагами (см. п.1.8) он касался проверяемой поверхности. Параллельно проверяемой поверхности натягивают струну 3, чтобы показания микроскопа в крайних точках измеряемого участка были одинаковыми. В выбранных точках заданного сечения проверяемой поверхности с помощью микроскопа измеряют относительные изменения положения оси микроскопа по отношению к струне.
Отклонение от прямолинейности поверхности равно наибольшей алгебраической разности штриха окуляра микроскопа и образующей струны на всей длине измерения.
4.3.10-4.3.13. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
5. ВЗАИМНАЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
И ЭКВИДИСТАНТНОСТЬ (ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ) ТРАЕКТОРИЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
5.1. Методы измерения
Метод 1 - с помощью прибора для измерения длин, закрепленного на одном перемещаемом рабочем органе и касающегося измерительным наконечником другого рабочего органа.
Метод 2 - с помощью поверочной линейки (контрольной оправки) и двух приборов для измерения длин.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.1.1. Условия проведения измерения
Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, количество и положение которых должны быть указаны в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерение отклонений от эквидистантности (параллельности) траекторий перемещений проводят непрерывно при скорости перемещения проверяемого рабочего органа, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора, или в отдельных точках с интервалами (шагами), равномерно распределенными на длине перемещения.
При проведении измерений интервалами (шагами) длину их устанавливают в соответствии с требованиями стандартов на нормы точности конкретных типов станков в зависимости от заданной длины перемещения, требуемой точности измерения и допуска эквидистантности (параллельности) траекторий перемещений. Если интервал (шаг) измерения не указан, то его принимают равным 0,05-0,2 длины перемещения, но не более 500 мм.
Измерения проводят:
при определении отклонения от параллельности направлений перемещений рабочих органов в начале и конце заданного их перемещения, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков;
при определении отклонения от эквидистантности (параллельности) траекторий перемещений рабочих органов в пределах заданного перемещения рабочих органов, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Описание методов измерения
5.2.1. Метод 1
Средство измерения: прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.21.
Черт.21
Проведение измерения
Отклонение от параллельности направлений перемещений определяют алгебраической разностью показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения.
Отклонение от эквидистантности (параллельности) траекторий перемещений равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на заданной длине перемещения. В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонение от прямолинейности траекторий перемещений.
5.2.2. Метод 2
Средства измерения: поверочная линейка (контрольная оправка), два прибора для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.22.
Черт.22
Проведение измерения
Поверочную линейку (контрольную оправку) 1 устанавливают на регулируемых опорах (в центрах) 2 между перемещающимися проверяемыми рабочими органами параллельно направлению перемещения рабочего органа 4, принятому, например, в качестве базового при измерении. Измерительный прибор 3 устанавливают на рабочем органе 4, а измерительный прибор 5 - на рабочем органе 6 так, чтобы их измерительные наконечники касались рабочей поверхности линейки (образующей оправки) и были перпендикулярны ей в плоскости измерения. При этом линейка (оправка) должна быть установлена так, чтобы показания измерительного прибора 3 при перемещении рабочего органа 4 в сечениях III и IV были одинаковы. В дальнейшем положение линейки (оправки) не меняется.
Показания измерительных приборов в сечении I должны быть одинаковы. Если показания измерительных приборов разные, то проводят пересчет.
Если измерительные приборы касаются противолежащих поверхностей линейки (оправки), то при измерении необходимо учитывать отклонение от параллельности этих поверхностей.
Отклонение от параллельности направлений перемещений рабочих органов равно алгебраической разности показаний измерительных приборов в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочих органов.
Отклонение от эквидистантности (параллельности) траекторий перемещений рабочих органов равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительных приборов в заданных точках измерения на всей длине перемещения рабочих органов.
Пример определения отклонений от эквидистантности (параллельности) траекторий перемещений приведен в приложении 11а.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
6. ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ. ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ
И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (В КОМПЛЕКСЕ)
РАБОЧЕГО ОРГАНА И ПЛОСКОСТИ ИЛИ ОСИ
6.1. Методы измерения
Метод 1 - плоскость, относительно которой проводят измерение, расположена на подвижном рабочем органе:
а) с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин;
б) с помощью прибора для измерения длин и плоскопараллельной концевой меры длины;
в) с помощью специальной поверочной линейки и прибора для измерения длин.
Метод 2 - плоскость, относительно которой проводят измерение, расположена на неподвижной части станка:
а) с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин;
б) с помощью прибора для измерения длин и плоскопараллельной концевой меры длины;
в) с помощью специальной поверочной линейки и прибора для измерения длин.
Метод 3 - с помощью контрольной оправки и прибора для измерения длин при расположении оси, относительно которой проводят измерение:
а) на неподвижной части станка;
б) на подвижном рабочем органе.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Положение поверочной линейки на плоскости, относительно которой проводят измерение, устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то поверочную линейку располагают посередине плоскости, относительно которой проводят измерение.
Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, количество и положение которых должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерения проводят:
при определении отклонений от параллельности направления перемещения рабочего органа и плоскости или оси в начале и конце заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков;
при определении суммарных отклонений от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа и плоскости или оси в пределах заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
6.2. Описание методов измерения
Средства измерения: прибор для измерения длин, поверочная линейка, концевые плоскопараллельные меры длины (когда плоскость, относительно которой проводят измерение, имеет отклонение в сторону выпуклости).
Схема измерения указана на черт.23.
Черт.23
Проведение измерения
Для исключения из результатов измерения отклонения от параллельности рабочих поверхностей линейки допускается производить перестановку линейки с поворотом на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении без перестановки линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении с перестановкой линейки равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после перестановки линейки. При этом для каждого положения линейки (до перестановки и после ее) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении без перестановки линейки равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.
Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно плоскости при измерении с перестановкой линейки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после перестановки линейки. При этом для каждого положения линейки (до перестановки и после ее) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа.
6.2.2. Метод 1б
Средства измерения: прибор для измерения длин, плоскопараллельная концевая мера длины.
Схема измерения указана на черт.24.
Черт.24
Проведение измерения
Плоскопараллельную концевую меру длины 1 устанавливают на подвижном рабочем органе 2. Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей. Рабочий орган перемещают шагами (см. п.1.8) на заданную длину. Плоскопараллельную концевую меру длины переставляют по проверяемой плоскости такими же шагами.
Отклонение от параллельности направления перемещения к плоскости равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках перемещения рабочего органа.
Отклонение от параллельности траектории перемещения и профиля сечения проверяемой плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения. В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонения от прямолинейности траектории перемещения и профиля сечения проверяемой плоскости.
Средства измерения: прибор для измерения длин, поверочная линейка.
Схема измерения указана на черт.25.
Черт.25
Проведение измерения
Поверочную линейку 1 устанавливают на неподвижной части станка 2 вдоль направления перемещения рабочего органа на плоскость, относительно которой проводят измерение, или на двух концевых плоскопараллельных мерах длины одинакового размера.
Измерительный прибор 3 устанавливают на подвижном рабочем органе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. В остальном измерение аналогично п.6.2.1.
6.2.4. Метод 2б
Средства измерения: прибор для измерения длин, плоскопараллельная концевая мера длины.
Схема измерения указана на черт.26.
Черт.26
Проведение измерения
Плоскопараллельную концевую меру длины 2 устанавливают на неподвижной части станка 1. Измерительный прибор 4 устанавливают на подвижном рабочем органе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности плоскопараллельной концевой меры длины и был перпендикулярен ей.
Рабочий орган с измерительным прибором перемещают шагами (см. п.1.8) на заданную длину. Плоскопараллельную концевую меры длины переставляют по проверяемой плоскости неподвижной части станка такими же шагами.
Отклонения от параллельности направления и траектории перемещения к плоскости определяют, как указано в п.6.2.2.
Средства измерения: прибор для измерения длин, контрольная оправка (центровая или консольная).
Черт.27
Проведение измерения
Для исключения из результатов измерения неточности установки контрольной оправки допускается проводить измерение два раза с поворотом шпинделя вместе с оправкой на 180°. Если шпиндель не вращается, то оправку вынимают и поворачивают на 180° вокруг ее оси.
Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно оси при измерении без поворота контрольной оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно оси при измерении с поворотом оправки равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после его) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно оси при измерении без поворота контрольной оправки равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения рабочего органа.
Суммарное отклонение от прямолинейности и параллельности траектории перемещения рабочего органа относительно оси при измерении с поворотом контрольной оправки равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки. При этом для каждого положения оправки (до поворота и после его) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения рабочего органа.
6.2.6 Метод 3б
Средства измерения: прибор для измерения длин, контрольная оправка (центровая или консольная).
Черт.28
Проведение измерения
Контрольную оправку 3 устанавливают вдоль оси, относительно которой проводят измерение, в центрах или на центрирующей (торцевой) поверхности подвижного рабочего органа 2. Измерительный прибор 1 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей оправки и был перпендикулярен ей в плоскости измерения. В остальном измерение аналогично п.6.2.5.
6.2.1-6.2.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
6.2.7. Метод 1в
Средства измерения: прибор для измерения длин, специальная поверочная линейка, концевые плоскопараллельные меры длины (когда плоскость, относительно которой проводят измерение, имеет отклонение в сторону выпуклости).
Схема измерения указана на черт.28б.
Черт.28б
Проведение измерения
Специальную поверочную линейку 1 устанавливают на подвижном рабочем органе 2 вдоль направления его перемещения непосредственно на плоскость, относительно которой проводят измерение, или на двух концевых плоскопараллельных мерах длины одинакового размера. Измерительный прибор 3 устанавливают на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. В остальном измерение аналогично п.6.2.1.
Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости определяют как указано в п.6.2.1.
6.2.8. Метод 2в
Средства измерения аналогичны указанным в п.6.2.7.
Схема измерения указана на черт.28в.
Черт.28в
Проведение измерения
Специальную поверочную линейку 1 устанавливают на неподвижной части станка 2 вдоль направления перемещения рабочего органа на плоскость, относительно которой проводят измерение, или на двух концевых плоскопараллельных мерах длины одинакового размера. Измерительный прибор 3 устанавливают на подвижном рабочем органе так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. В остальном измерение аналогично п.6.2.1.
Отклонение от параллельности направления перемещения рабочего органа относительно плоскости определяют, как указано в п.6.2.1.
6.2.7, 6.2.8. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
7. ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ ПЛОСКОСТИ И ОСИ
7.1. Методы измерения
Метод 1 - с помощью контрольной оправки, поверочной линейки и прибора для измерения длин.
Метод 2 - с помощью контрольной оправки и прибора для измерения длин.
Метод 3 - с помощью поверочного цилиндрического угольника и прибора для измерения длин.
Метод 4 - с помощью поверочного плоского угольника, поверочной линейки и прибора для измерения длин.
7.1.1. Условия проведения измерения
Плоскость, относительно которой проводится измерение, при применении метода 1 материализуется рабочей поверхностью поверочной линейки, при применении метода 3 - опорной поверхностью поверочного цилиндрического угольника, а при применении метода 4 - рабочей поверхностью поверочной линейки или опорной поверхностью поверочного плоского угольника, устанавливаемых на заданной поверхности.
Ось, относительно которой проводится измерение, при применении методов 1 и 2 материализуется образующей цилиндрической поверхности контрольной оправки, устанавливаемой концентрично этой оси в отверстии рабочего органа или на центрирующей (торцовой) поверхности.
Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерительный наконечник измерительного прибора должен касаться рабочей поверхности контрольной оправки или измерительной поверхности поверочного цилиндрического или плоского угольников так, чтобы направление измерения было перпендикулярно этой поверхности.
Положение поверочной линейки или опорной поверхности поверочного цилиндрического или плоского угольников на плоскости, относительно которой проводится измерение, устанавливается в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то поверочную линейку или опорную поверхность поверочного цилиндрического или плоского угольников располагают посередине плоскости, относительно которой проводится измерение.
Измерения проводят:
при определении отклонений от параллельности оси относительно плоскости в двух сечениях контрольной оправки, поверочного цилиндрического или поверочного плоского угольников расположенных на заданном расстоянии друг от друга, величина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков;
при определении отклонения от параллельности оси относительно выбранного сечения плоскости в пределах заданного перемещения измерительного прибора, величина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерения в направлении, в котором положение рабочего органа можно регулировать, проводят только в том случае, если его параллельное положение фиксируется вспомогательным устройством.
7.2. Описание методов измерения
7.2.1. Метод 1
Средства измерения: поверочная линейка, контрольная оправка, концевые плоскопараллельные меры длины (когда проверяемая плоскость имеет отклонение в сторону выпуклости), прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.29.
Черт.29
Проведение измерения
Поверочную линейку 1 устанавливают на проверяемой плоскости 2 вдоль проверяемой оси непосредственно или при помощи двух концевых плоскопараллельных мер длины одинакового размера.
Для исключения из результатов измерения влияния неточности установки контрольной оправки следует проводить измерение два раза с поворотом рабочего органа вместе с оправкой на 180° после первого измерения. Если рабочий орган не вращается, то оправку перед вторым измерением вынимают и поворачивают последовательно на 90° вокруг ее оси, в этом случае измерение проводят четыре раза.
Для исключения из результатов измерения отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки следует менять положение концов линейки, т.е. после первого измерения производить поворот поверочной линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении без поворота контрольной оправки и поверочной линейки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в сечениях I и II.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки и (или) поверочной линейки на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора в сечении I и в сечении II, полученных при измерениях до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочной линейки.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении с поворотом контрольной оправки последовательно на 90° и (или) поверочной линейки на 180° равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота контрольной оправки и (или) поверочной линейки. В этом случае для каждого положения поверочной линейки (до поворота и после него) в сечении I, а также в сечении II измерения проводят по четыре раза, т.е. для каждого положения контрольной оправки при ее последовательных поворотах.
При измерении на станках классов точности А и С из результатов измерения исключают прогиб контрольной оправки под действием собственного веса и измерительного усилия, указанный в рекомендуемом приложении 2.
Пример расчета отклонений приведен в справочном приложении 18.
7.2.2. Метод 2
Средства измерения: контрольная оправка, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.30.
Черт.30
Проведение измерения
Отклонение от параллельности оси относительно выбранного сечения плоскости равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине его перемещения. В этом случае результаты измерения будут включать в себя отклонения от прямолинейности профиля выбранного сечения проверяемой плоскости.
7.2.3. Метод 3
Средства измерения: поверочный цилиндрический угольник, коленчатая оправка, прибор для измерения длин.
Проведение измерения
Для исключения из результатов измерения отклонения от перпендикулярности поверочного угольника измерения следует проводить два раза с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг своей оси после первого измерения.
Для исключения из результатов измерения осевого биения рабочего органа измерения следует проводить два раза. Перед вторым измерением коленчатую оправку с измерительным прибором отсоединяют от рабочего органа и поворачивают на 180° относительно рабочего органа.
Допускается проводить измерение двумя измерительными приборами, закрепленными на коленчатой оправке на одинаковом расстоянии от проверяемой оси и смещенными на 180°.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении без поворота поверочного угольника и коленчатой оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора (измерительных приборов) в сечениях I и II.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении с поворотом поверочного угольника и (или) коленчатой оправки равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора (измерительных приборов) в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота поверочного угольника и (или) коленчатой оправки.
Пример расчета отклонений приведен в справочном приложении 19.
7.2.4. Метод 4
Средства измерения: поверочный плоский угольник, поверочная линейка, концевые плоскопараллельные меры длины (когда проверяемая плоскость имеет отклонение в сторону выпуклости), коленчатая оправка, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.30б.
Черт.30б
Проведение измерения
Коленчатую оправку 1 устанавливают на рабочем органе вдоль оси, относительно которой проводится измерение.
Если длина опорной поверхности поверочного угольника равна или более длины сечения проверяемой плоскости, в котором проводится измерение, то допускается поверочный угольник устанавливать непосредственно на проверяемую плоскость.
Для исключения из результатов измерения отклонения от параллельности рабочих поверхностей поверочной линейки следует менять положение концов линейки, т.е. после первого измерения производить поворот поверочной линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности.
Для исключения из результатов измерения осевого биения рабочего органа измерения следует проводить два раза. Перед вторым измерением коленчатую оправку с измерительным прибором отсоединяют от рабочего органа и поворачивают на 180° относительно рабочего органа.
Если измерения проводят с помощью поверочного угольника с известным фактическим отклонением от перпендикулярности его опорной и измерительной поверхностей, то допуск на отклонение от параллельности оси относительно плоскости может быть скорректирован на его величину. В том случае необходимо учитывать величину и направление отклонения, полученного при измерении.
Допускается проводить измерение двумя измерительными приборами, закрепленными на коленчатой оправке на одинаковом расстоянии от проверяемой оси и смещенными на 180°.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении без поворота поверочной линейки и коленчатой оправки равно алгебраической разности показаний измерительного прибора (измерительных приборов) в сечениях I и II.
Отклонение от параллельности оси относительно плоскости при измерении с поворотом поверочной линейки и (или) коленчатой оправки равно алгебраической разности средних арифметических показаний измерительного прибора (измерительных приборов) в сечении I и сечении II, полученных при измерении до и после поворота поверочной линейки и (или) коленчатой оправки.
Разд.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).
8. ВЗАИМНАЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЙ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ,
ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ ТРАЕКТОРИИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
(В КОМПЛЕКСЕ) К НАПРАВЛЕНИЮ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
8.1. Методы измерения
Метод 1 - с помощью поверочного угольника (рамы) с углом 90° и прибора для измерения длин при длине перемещения до 1600 мм.
Метод 2 - с помощью поверочного угольника (рамы) с углом 90°, поверочной линейки и прибора для измерения длин при длине перемещения до 1600 мм.
Метод 3 - с помощью зрительной трубы и пентапризмы при длине перемещения свыше 1600 мм.
Метод 4 - с помощью лазерной установки.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
8.1.1. Условия проведения измерения
Исходное положение и фиксацию проверяемых и других рабочих органов в соответствии с их функциональным назначением устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Плоскость (прямая), перпендикулярная к направлению перемещения проверяемого подвижного рабочего органа, материализуется опорной поверхностью угольника или оптической осью прибора.
Измерения проводят:
при определении отклонения от перпендикулярности направлений перемещений рабочих органов в начале и конце заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков;
при определении суммарного отклонения от прямолинейности и перпендикулярности траекторий перемещения рабочего органа к направлению перемещения другого рабочего органа в пределах заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
8.2. Описание методов измерения
8.2.1. Метод 1
Средства измерения: поверочный угольник (рама) с углом 90°, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.31.
Черт.31
Проведение измерения
Поверочный угольник 1 устанавливают на заданную поверхность проверяемого подвижного рабочего органа 2.
Отклонение от перпендикулярности направлений перемещений рабочего органа равно алгебраической разности показаний измерительного прибора, в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
8.2.2. Метод 2
Средства измерения: поверочный угольник (рама) с углом 90°, поверочная линейка, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт 32.
Черт.32
Проведение измерения
Поверочную линейку 1 устанавливают на регулируемые опоры 2 на заданную поверхность неподвижной части станка. Измерительный прибор устанавливают на подвижном рабочем органе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности поверочной линейки и был перпендикулярен ей.
Отклонение от перпендикулярности направлений перемещений рабочих органов равно алгебраической разности показания измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
8.2.3. Метод 3
Средства измерения: визирная труба (оптическая струна), марка, пентапризма.
Схема измерения указана на черт.33.
Черт.33
Проведение измерения
Визирную трубу 1 устанавливают на станок вне проверяемых рабочих органов 2, 4, а марку 3 - на середину одного из проверяемых рабочих органов 2. Рабочий орган с маркой перемещают на всю длину хода и регулируют положение визирной трубы так, чтобы ее, показания в крайних точках хода были одинаковыми. Затем марку устанавливают на другом проверяемом рабочем органе 4, а между ней и визирной трубой устанавливают пентапризму 5 так, чтобы в поле зрения визирной трубы была видна марка. Рабочий орган с маркой перемещают на заданную длину хода.
Отклонение от перпендикулярности направлений перемещения равно алгебраической разности показаний визирной трубы в крайних точках перемещения рабочего органа с маркой.
Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к направлению перемещения другого рабочего органа равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы на всей длине перемещения рабочего органа с маркой.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
8.2.4. Метод 4
Средства измерения: лазерная установка, пентапризма.
Черт.33б
Проведение измерения
Рабочие органы 1 и 2 перемещают в заданных направлениях.
Расположение лазерной установки, последовательность и технические требования для измерения должны соответствовать указанным в инструкции по эксплуатации прибора.
Отклонение от перпендикулярности направлений перемещений рабочих органов и суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к направлению перемещения другого рабочего органа определяют, как указано в п.8.2.3.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
9. ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ,
ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТЬ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТЬ ТРАЕКТОРИИ
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ (В КОМПЛЕКСЕ) РАБОЧЕГО ОРГАНА И ПЛОСКОСТИ ИЛИ ОСИ
9.1. Методы измерения
Метод 1 - с помощью поверочного угольника рамной конструкции с углом 90° (далее - поверочный угольник) и прибора для измерения длин:
а) плоскость, относительно которой проводят измерение, находится на подвижном рабочем органе;
б) плоскость, относительно которой проводят измерение, находится на неподвижной части станка.
Метод 2 - с помощью зрительной трубы, пентапризмы и целевой марки.
Метод 3 - с помощью поверочной линейки и прибора для измерения длин на коленчатой оправке, устанавливаемой на шпинделе неподвижной части станка.
Метод 4 - с помощью регулируемой поверочной линейки с хвостовиком и прибора для измерения длин, устанавливаемого на подвижном рабочем органе.
Метод 5 - с помощью поверочного угольника, контрольной оправки и прибора для измерения длин:
а) ось, относительно которой проводят измерение, находится на неподвижной части станка;
б) ось, относительно которой проводят измерение, находится на подвижном рабочем органе.
Метод 6 - с помощью специальной поверочной линейки и прибора для измерения длин на коленчатой оправке:
а) ось, относительно которой проводят измерение, находится на неподвижной части станка;
б) ось, относительно которой проводят измерение, находится на подвижном рабочем органе.
9.1.1. Условия проведения измерения
Положение опорной поверхности поверочного угольника на плоскости, относительно которой проводят измерение, и размеры опорной поверхности поверочного угольника устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то опорную поверхность поверочного угольника располагают посередине плоскости, относительно которой проводят измерение.
Размеры контрольной оправки устанавливают в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерения проводят в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, количество и положение которых должно быть указано в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
Измерения проводят:
при определении отклонений от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа и плоскости или оси в начале и конце заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков:
при определении суммарных отклонений от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа и плоскости или оси в пределах заданного перемещения рабочего органа, длина которого должна быть указана в стандартах на нормы точности и технических условиях на конкретные типы станков.
9.1, 9.1.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
9.1.2. (Исключен, Изм. N 2).
9.2. Описание методов измерения
Средства измерения: поверочный угольник с углом 90° и прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.34.
Черт.34
Проведение измерения
Поверочный угольник 2 опорной поверхностью устанавливают на плоскость 1, относительно которой проводят измерение так, чтобы измерительная поверхность угольника была расположена вдоль направления перемещения рабочего органа. Измерительный прибор 3 закрепляют:
а) на неподвижной части станка, вне подвижного рабочего органа;
Для исключения из результатов измерения отклонения от перпендикулярности угольника допускается после первого измерения производить его поворот на 180° вокруг оси, параллельной направлению перемещения рабочего органа.
Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после его) определяют алгебраическую разность показаний измерительного прибора в начале (сечение I) и конце (сечение II) перемещения рабочего органа.
Пример расчета отклонений приведен в справочном приложении 11.
Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа к плоскости при измерении без поворота угольника равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения узла.
Суммарное отклонение от прямолинейности и перпендикулярности траектории перемещения рабочего органа при измерении с поворотом угольника равно среднему арифметическому двух значений наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора, полученных при измерении до и после поворота угольника. При этом для каждого положения угольника (до поворота и после него) определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в пределах длины перемещения узла.
9.2.2. Метод 2
Средства измерения: зрительная труба, целевая марка, пентапризма.
Схема измерения указана на черт.35.
Черт.35
Проведение измерения
Отклонение от перпендикулярности направления перемещения рабочего органа к плоскости равно алгебраической разности показаний зрительной трубы в начале и конце перемещения рабочего органа.
9.2.3. Метод 3
Средства измерения: поверочная линейка, коленчатая оправка, прибор для измерения длин.
Схема измерения указана на черт.36.
Черт.36
Проведение измерения
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.