ГОСТ 31.111.42-83 Детали и сборочные единицы универсально-сборочных приспособлений к металлорежущим станкам. Технические требования. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

  ГОСТ 31.111.42-83

Группа Г27

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ УНИВЕРСАЛЬНО-СБОРОЧНЫХ

ПРИСПОСОБЛЕНИЙ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ

 Технические требования. Методы контроля.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

 Parts and assembly units of universal assembly devices for metal-cutting machines.

Technical requirements. Methods of control. Marking, packing, transportation and storage

МКС 25.060.01

ОКП 39 6810

Дата введения 1984-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Министерством тяжелого и транспортного машиностроения СССР, Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.83 N 2119

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14607-70

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июне 1985 г., августе 1987 г., марте 1991 г. (ИУС 9-85, 12-87, 6-91)

Настоящий стандарт* распространяется на детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений (УСП) для металлорежущих станков.

________________

* Стандарт действует только на территории Российской Федерации.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований пп.1.6.5, 1.8.3 (второй абзац), 1.9.2, 1.9.3, 1.9.5, 1.10.1 (второй абзац), 1.11.1 (второй абзац), 1.12.6, 2.8, 3.4.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования

1.1.1. Детали и сборочные единицы УСП должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Детали и сборочные единицы в части воздействия климатических факторов должны соответствовать исполнению по ГОСТ 15150.

1.1.3. Конструктивные элементы и их размеры, точность допусков линейных и угловых размеров и допуски формы и расположения поверхностей деталей и сборочных единиц - по ГОСТ 31.111.41.

1.2. Требования к конструкции

1.2.1. Конструкция деталей и сборочных единиц УСП должна обеспечивать:

точность изделий, обрабатываемых в приспособлениях, - до 8-го квалитета;

взаимозаменяемость деталей и сборочных единиц;

безопасность работы.

1.2.2. Срок службы не менее:

базовых деталей, гидравлических блоков и цилиндров - 10 лет;

сборочных единиц - 8 лет;

арматуры для соединения гидравлических устройств (штуцеры, переходники, угольники и т.д.) - 3 лет;

установочных, направляющих, прижимных и крепежных деталей (центры, кулачки, втулки, болты и т.д.) - 2 лет.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Материалы, применяемые для изготовления деталей УСП, указаны в табл.1.

Таблица 1

Наименование изделий	Материал		Твердость
	Основной	Допускаемая замена
Базовые и корпусные детали с Т-образными и П-образными пазами	Сталь марки 12ХНЗА по ГОСТ 4543	Сталь марки 12Х2Н4А по ГОСТ 4543	HRC 57...63
Облегченные опоры с П-образными пазами, кулачки, валики	Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543	Сталь марок 18ХГТ, 12ХНЗА по ГОСТ 4543
Корпусные детали сборочных единиц
Детали сборочных единиц	Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	Сталь марки 38ХА по ГОСТ 4543	HRC 38...42
Прокладки	Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959	Сталь марки У8А* по ГОСТ 1435	HRC 53...57
Штыри, установочные диски, центры, втулки переходные, пальцы установочные	Сталь марки У8А по ГОСТ 1435	Сталь марок У10 и У10А по ГОСТ 1435	HRC 55...59
Оси			HRC 49...53
Шпонки	Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	Сталь марки 45Х по ГОСТ 4543	HRC 40...44
Пазовые болты, шарнирные болты, Г-образные болты, винты, шпильки	Сталь марки 38ХА по ГОСТ 4543	Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	HRC 40...44
Гайки			HRC 38...42
Кондукторные втулки диаметром до 4 мм	Сталь марки 9ХС по ГОСТ 5950	Сталь марки 9ХВГ по ГОСТ 1435	HRC 61...65
Кондукторные втулки диаметром св. 4 до 20 мм	Сталь марки У8А по ГОСТ 1435	Сталь марки У10А по ГОСТ 1435
Кондукторные втулки диаметром св. 20 мм	Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543	-	HRC 61...65
Прижимные детали, передвижные и откидные планки, опоры установочные	Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	Сталь марки 40ХН и 45Х по ГОСТ 4543	HRC 38...44
Быстросменные шайбы, вилки, шарнирные вилки	Сталь марки 20 по ГОСТ 1050	Сталь марки 20Х по ГОСТ 4543	HRC 49...53
Рым-болты, грузовые гайки		-	HB 105...149
		Сталь марки 25 по ГОСТ 1050	HB 134...187
Винты для крепления шпонок, кондукторных втулок, стопорные шайбы, заглушки, наконечники, нониусы угловые, хомуты, рукоятки, ножки, гайки с накаткой, звездообразные гайки, штурвальные гайки и др.	Сталь марки 45 по ГОСТ 1050	Сталь марки 40 по ГОСТ 1050	HRC 40...44
Шайбы, стопорные шайбы, заглушки		Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	HRC 36...40
Втулки поворотных головок	Бронза Бр.АЖ9-4 по ГОСТ 1628	-	-
Поршни и крышки гидравлических цилиндров и блоков, прижимные планки, гидравлические прижимы	Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	Сталь марки 45 по ГОСТ 1050	HRC 40...44
Корпуса гидравлических цилиндров, переходники гидравлические, заглушки гидросистемы		Сталь марки 35 и 45 по ГОСТ 1050	HRC 28...34
Запорные кольца круглые	Проволока 11-2 по ГОСТ 9389   Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959	-	-
Запорные кольца плоские	Сталь марки 65Г по ГОСТ 14959	-	HRC 44...49
Защитные кольца	Фторопласт Ф-4 по ГОСТ 10007	-	-
Уплотнительные прокладки	Лист ДПРНМ 2,0х2,0 М2 по ГОСТ 495	-	-

________________

* Для прокладок толщиной более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.3.2. Допускается, по согласованию с потребителем, замена материалов на другие с механическими характеристиками не ниже указанных в табл.1.

1.4. Цилиндрические пружины сжатия и растяжения должны быть изготовлены из стали круглого сечения по ГОСТ 13764 - ГОСТ 13776.

Тарельчатые пружины - по ГОСТ 3057.

1.5. Требования к поковкам

1.5.1. Качество поковок из углеродистых и легированных сталей должно соответствовать II группе поковок ГОСТ 8479.

1.5.2. Поковки перед предварительной механической обработкой должны быть подвергнуты отжигу или нормализации. Твердость заготовок деталей после отжига или нормализации - не более НВ 230.

1.6. Требования к заготовкам

1.6.1. Качество стальных отливок должно соответствовать требованиям, предъявленным ко II группе отливок по ГОСТ 977.

1.6.2. Допускаемые отклонения размеров, массы, припуски на механическую обработку для стальных отливок - по II классу точности ГОСТ 26645.

1.6.3. Твердость стальных отливок после отжига или нормализации - не более НВ 230.

1.6.4. На необрабатываемых поверхностях поковок и отливок не допускается более 3 раковин или забоин размером более 5 мм и глубиной более 3 мм на площади 50 см

, шлаковые включения и групповые раковины общим диаметром более 3 мм на площади 100 см

.