Руководящий документ РД 34.20.322-89 Методические указания по обследованию дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами.
РД 34.20.322-89
ОТРАСЛЕВОЙ РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ ТРУБ
С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ГАЗООТВОДЯЩИМИ СТВОЛАМИ
Дата введения 1989-05-01
РАЗРАБОТАНО МГП Союзтехэнерго
ИСПОЛНИТЕЛЬ О.А.Гольденберг
УТВЕРЖДЕНО Главным научно-техническим управлением по эксплуатации энергосистем 24.04.89 г.
Заместитель начальника А.П.Берсенев
Методические указания распространяются на железобетонные дымовые трубы с металлическими газоотводящими стволами (МГС), эксплуатируемые на ТЭС Минэнерго СССР.
Методические указания устанавливают состав и порядок проведения обследования дымовых труб с МГС.
Методические указания предназначены для эксплуатационного персонала энергопредприятий, а также специалистов, занимающихся вопросами оценки состояния конструкций упомянутых сооружений.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Рассматриваемые в настоящих Методических указаниях дымовые трубы с металлическими газоотводящими стволами (МГС) могут быть одноствольными либо многоствольными, при этом стволы располагаются внутри железобетонной оболочки с проходным зазором между оболочкой и стволами (рис.1). Количество стволов, расположенных внутри одной оболочки, не превышает четырех, высота их составляет 150-330 м.
Рис.1. Принципиальная схема дымовой трубы с МГС:
1 - железобетонная оболочка; 2 - МГС; 3 - оголовок; 4 - теплоизоляционное покрытие;
5 - рабочие площадки; 6 - компенсатор; 7 - крепление подвесной части
Конструкция металлических газоотводящих стволов может быть самонесущей с опорой на фундамент или же комбинированной, когда нижняя часть опирается на фундамент, а верхняя, самостоятельно подвешенная, соединяется с нижней через компенсатор. Толщина стенок самонесущих МГС, как правило, превышает толщины стенок комбинированных на 10-20%. Верхние участки комбинированных МГС подвешены к специальным металлическим конструкциям.
Возможность температурных деформаций по высоте как комбинированных, так и самонесущих МГС обеспечивается скользящими опорами, расположенными на уровне рабочих площадок.
Оголовки МТС, т.е. часть ствола, выступающая за пределы верхней отметки железобетонной оболочки, выполняются либо строго вертикально, являясь фактически продолжением ствола, либо ось оголовка расположена под острым углом по отношению к оси МГС. Реже встречаются оголовки, выполненные диффузором (рис.2).
Рис.2. Варианты оголовков:
а - вертикальный; б - наклонный; в - диффузор; 1 - железобетонная оболочка; 2 - оголовок
Металлические газоотводящие стволы выполняются из сталей ВСт3сп5, 10ХНДП, 10ХСНД, 09Г2С12 и др. Оголовки выполняются либо из той же стали, что и МГС, либо из ЭИ-943.
Основным дефектом дымовых труб с газоотводящими металлическими стволами является коррозионный износ их стенок с потерей сечения по всей высоте, включая оголовок.
В настоящее время антикоррозионная защита внутренней поверхности МГС от коррозии не предусмотрена.
Для уменьшения коррозии с наружной стороны стволы покрываются теплоизоляцией, состоящей из минераловатных матов, с таким расчетом, чтобы их толщина обеспечила разность температур между внутренней стенкой ствола и отводимым трубой газом не более 2-3 °С.
По данным Союзтехэнерго, при сжигании газа и угля коррозионный износ металлических стволов с теплоизоляцией составил 0,08-0,11 мм/год, без теплоизоляции - 0,11-0,30 мм/год, при сжигании мазута коррозионный износ составил, соответственно, 0,11-0,15 мм/год и 0,15-0,90 мм/год.
Следует отметить, что условия эксплуатации дымовых труб с МГC могут изменяться по сравнению с проектными. Поэтому при эксплуатации дымовых труб с металлическими газоотводящими стволами возникает необходимость оценки надежности стволов, а также, при необходимости, выявления их несущей способности с учетом коррозионного износа.
Обследования дымовых труб с МГС выполняются с целью:
выявления и оценки дефектов и повреждений;
оценки надежности с учетом выявленных дефектов и повреждений;
выработки рекомендаций, направленных на обеспечение безотказной эксплуатации;
прогнозирования продолжительности безотказной эксплуатации.
Обследования дымовых труб с МГС подразделяются на комплексные и выборочные.
При комплексном обследовании инструментально и визуально выявляется состояние всех МГС, металлоконструкций межтрубного пространства, железобетонной оболочки, а также элементов подвески и мест опирания МГС.
При выборочном обследовании инструментально и визуально выявляется состояние одного какого-либо МГС.
Комплексные обследования должны выполняться не реже одного раза в 10 лет.
Выборочные: при сжигании на ТЭС мазутного топлива - не реже 1 раза в 3 года; угольного и газового топлива - не реже 1 раза в 5 лет каждого из МГС.
В том случае, если в результате обследования будут выявлены дефекты, снижающие надежность сооружения, сроки обследования могут быть сокращены.
При комплексном обследовании выявляется техническое состояние в нижеприведенной последовательности:
места опирания МГС и участков ввода газоходов;
наружное теплоизоляционное покрытие и компенсаторы;
металлоконструкции межтрубного пространства, кровля;
внутренняя поверхность железобетонной оболочки с проверкой прочности бетона;
оголовки МГС;
металлоконструкции наружной части железобетонной оболочки;
наружная поверхность железобетонной оболочки с проверкой прочности бетона.
Выборочное обследование выполняется в следующем порядке:
металлические газоотводящие стволы с выявлением фактических толщин стенок на уровнях рабочих площадок места опирания МГС, компенсаторы, наружное теплоизоляционное покрытие;
оголовки МГС с выявлением фактических толщин и кровля трубы.
При обследовании дымовых труб с МГС определяются следующие показатели:
- соответствие марки стали и качества сварных швов МГС и металлоконструкций межтрубного пространства проектным требованиям;
- коррозионный износ МГС и металлоконструкций межтрубного пространства;
- состояние теплоизоляционного покрытия МГС;
- состояние железобетонной оболочки.
Средства измерения, необходимые для обследования, указаны в приложении 1.
2. ПОДГОТОВКА К ОБСЛЕДОВАНИЮ
2.1. Исполнители составляют программу, которая должна отражать вопросы, связанные с видом предстоящего обследования, его сроками и сроками отключения мощностей, средствами измерений, составом бригады и мероприятиями по обеспечению безопасности работ. Программа обследования утверждается главным инженером ТЭС.
2.2. При подготовке средств измерения (приложение 1) необходимо убедиться в их надежности. Следует заблаговременно зарядить основной и запасной блоки питания прибора ультразвукового контроля и проверить надежность прибора на контрольных образцах. За каждым членом бригады должны быть закреплены конкретные приборы и материалы.
2.3. В распоряжении персонала, выполняющего обследование, должна быть следующая техническая документация:
- проектная - рабочие чертежи и пояснительная записка с данными по проектным нагрузкам и воздействиям;
материалы завода-изготовителя - исполнительные рабочие чертежи с внесенными изменениями, сертификаты на материалы, технологические журналы с указанием всех сведений об особенностях технологии;
эксплуатационная документация - сведения о подключенных котлах, сжигаемом топливе, температурах и расходах удаляемых дымовых газов.
2.4. До начала обследования необходимо произвести предварительный осмотр дымовой трубы для определения объема и вида подготовительных работ.
2.5. В процессе предварительного осмотра прежде всего следует обращать внимание на конструкции и участки, вызывающие опасения: примыкания газоходов, места, находящиеся в непосредственной близости от проемов, узел крепления оголовка к МГС, компенсаторы, а также места подвески и опирания МГС.
2.6. В том случае, если не исключается аварийное обрушение элементов конструкции, немедленно следует назначить временные страховочные меры, определяемые конкретной ситуацией.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.