ГОСТ Р МЭК 60851-4-2008 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства.

     ГОСТ Р МЭК 60851-4-2008

Группа Е49

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 Провода обмоточные. Методы испытаний

 Часть 4

 ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 Winding wires. Test methods. Part 4. Chemical properties

ОКС 29.060.10

ОКП 35 9000

Дата введения 2009-01-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности" (ОАО "ВНИИКП") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК46 "Кабельные изделия"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 апреля 2008 г. N 80-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60851-4:1996 "Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 4. Химические свойства" (IEC 60851-4:1996 " Winding wires - Test methods - Part 4: Chemical properties") с Изменениями N 1:1997 и N 2:2005, которые выделены в тексте слева двойной вертикальной линией.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении А

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р МЭК 60851-4-2002

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает следующие испытания:

- Испытание 12. Стойкость к воздействию растворителей;

- Испытание 16. Стойкость к воздействию хладагентов;

- Испытание 17. Испытание на облуживание;

- Испытание 20. Стойкость к гидролизу и воздействию трансформаторного масла.

Определения терминов, общие указания по проведению испытаний и полный перечень методов испытаний обмоточных проводов приведены в МЭК 60851-1.

      2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты:

МЭК 60296:1982* Масла минеральные изоляционные новые для трансформаторов и коммутационной аппаратуры. Технические требования

______________

* В настоящее время действует МЭК 60296:2003.

МЭК 60554-1:1977 Бумага электроизоляционная целлюлозная. Технические требования. Часть 1. Определения и общие требования

МЭК 60851-1:1996 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 1. Общие положения

МЭК 60851-3:1996 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 3. Механические свойства

МЭК 60851-5:1996 Провода обмоточные. Методы испытаний. Часть 5. Электрические свойства

3.1 Материалы и растворители

При испытании используют следующие растворители:

- стандартный растворитель, приведенный ниже,

- растворитель, принятый по согласованию между заказчиком и изготовителем.

Стандартный растворитель должен состоять из смеси:

- 60% по объему уайт-спирита с максимальным содержанием ароматических веществ 18%;

- 30% по объему ксилола;

- 10% по объему бутанола.

При испытании используют грифель карандаша, твердость которого установлена в стандарте или технических условиях на провод конкретного типа. Перед каждым испытанием кончик грифеля затачивают гладкой пилкой под углом 60° симметрично по отношению к его оси, как показано на рисунке 1.

1 - образец;

 2 - карандаш; 3 - стеклянная пластина

Рисунок 1 - Испытание на стойкость к воздействию растворителей

3.2 Проведение испытания

Проводят три испытания. Фиксируют момент снятия эмалевого покрытия до обнажения неизолированной жилы.

Примечание 1 - Этот метод может применяться для проверки стойкости к воздействию других жидкостей, например масла.

Примечание 2 - При определении твердости изоляции твердость карандаша, под воздействием которого эмалевое покрытие еще не снимается с поверхности жилы, принимают за твердость поверхности провода, выраженную через твердость карандаша.

Ряды твердости карандашей следующие:

4.1 Экстракция

4.1.1 Принцип

Чашку с сифонной трубкой и расположенным в ней образцом провода помещают в сосуд, в котором создают давление. После воздействия на образец провода хладагента под давлением при повышенной температуре определяют экстрагированное вещество.

4.1.2 Испытательное оборудование

Используют следующее оборудование:

- чашку с сифонной трубкой (рисунок 2) вместимостью 450 см

(до уровня сифонной трубки);

- сосуд вместимостью 2000 см

и внутренним диаметром около 100 мм (предпочтительно несварной конструкции), выдерживающий давление 200 бар (20 МПа), с системой контролируемого нагрева;

- крышку сосуда с встроенным охлаждающим змеевиком (рисунок 3);

- термостат с принудительной циркуляцией воздуха.

Рисунок 2 - Чашка с сифонной трубкой для экстрагирования в хладагенте

Рисунок 3 - Крышка с охлаждающим змеевиком

4.1.3 Образцы для испытания

Восемь образцов провода, масса эмалевого покрытия каждого из которых составляет (0,6

±0,1)

г, сматывают в бухточки 70 витками. Образцы обезжиривают и выдерживают в термостате при температуре (150

±3) °

С в течение 15 мин. После охлаждения в течение 30 мин все образцы взвешивают с точностью до 0,0001 г; полученную массу принимают за общую первоначальную массу

.

4.1.4 Проведение испытания

Восемь образцов помещают в чашку с сифонной трубкой, которую подвешивают в сосуде на (25±5) мм ниже охлаждающего змеевика на крышке сосуда. Сосуд закрывают и заливают (700±25) г дистиллированного, не содержащего масел хладагента. К змеевику подсоединяют линию подачи и оттока воды, а сосуд нагревают с помощью системы контролируемого нагрева до температуры (75±5) °С или, если необходимо, до более низкой температуры для обеспечения требования нижеследующего абзаца в части критического давления. Расход воды в змеевике должен быть отрегулирован так, чтобы скорость отсоса от чашки с сифоном составляла 20-25 объемов в час. Продолжительность экстракции - 6 ч.     Давление в сосуде не должно превышать 75% критического давления выбранного хладагента. Поэтому перед началом испытания следует проверить надежность работы клапана, сбрасывающего давление при его превышении.     Примечание - Рекомендуется наличие автоматического отключения системы нагрева, если давление превышает 75% критического давления выбранного хладагента или если прекращена циркуляция воды по змеевику.       В конце экстракции сосуд под давлением охлаждают. Хладагент должен быть удален из сосуда и регенерирован, используя соответствующие средства, такие как холодильный компрессор и система регенерации. Давление снижают, сосуд открывают.     Для последующих операций перед использованием дистиллируют жидкость для промывания.     Образцы и чашку с сифоном промывают жидкостью для промывания согласованного типа, продукт промывки выливают в сосуд, стенки сосуда промывают в два приема, используя при этом по 100 см жидкости для промывания. Затем жидкость выпаривают до уровня (5 ±1) мм от дна сосуда и извлекают безопасным способом.   Жидкий образец переносят в предварительно высушенную тарированную алюминиевую чашку. Сосуд промывают 15 см жидкости для промывания, которую переливают в чашку, затем выпаривают до сухого остатка при температуре (150 ±3) ° С в течение 60-65 мин. Затем чашку охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе. Чашку с остатком взвешивают с погрешностью около 0,0001 г и из полученного значения вычитают начальную тарированную массу самой чашки. Полученная разность - это масса общего остатка вещества, экстрагированного из восьми образцов.   Изоляцию с бухточек удаляют любым химическим способом, не повреждающим жилу, и жилы без изоляции высушивают при температуре (150 ±3) ° С в течение (15 ±1) мин и охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры. Затем их взвешивают с погрешностью около 0,0001 г и массу восьми жил принимают за общую массу жил .