ГОСТ 14644-86 Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения толщины непрозрачных покрытий.

     ГОСТ 14644-86

Группа К29

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 Метод определения толщины непрозрачных покрытий

 Parts and products of wood and wooden materials. Method for determination of opaque coatings thickness

ОКСТУ 5609

Cрок действия с 01.01.87

до 01.01.92*

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР и Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.Н.Кириллов, д-р техн. наук, профессор; Б.М.Рыбин, канд. техн. наук, доцент; В.Ф.Крисанов, канд. техн. наук, доцент; Э.С.Павлова, Т.С.Вольнова, М.И.Соколова, Е.Е.Овчаренко

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра Н.Г.Никольский

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 марта 1986 г. N 828

ВЗАМЕН ГОСТ 14644-75

Настоящий стандарт распространяется на детали и изделия из древесины и древесных материалов и устанавливает метод определения толщины непрозрачных покрытий.

Сущность метода заключается в измерении при помощи микроскопа горизонтальной проекции образующей усеченного конуса, полученного при сверлении покрытия под определенным углом.

Тип микроскопа выбирают в зависимости от предполагаемой толщины покрытия (см. справочное приложение 1).

Стандарт соответствует СТ СЭВ 5089-85 в части метода определения толщины покрытия по высверленному отверстию.

 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ ОТСЧЕТНЫМ МИКРОСКОПОМ МПБ-2

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Толщину непрозрачных покрытий определяют на образцах, подготовленных в процессе изготовления мебели, или на образцах, подготовленных в лабораторных условиях из тех же материалов и по тем же технологическим режимам, что и детали (изделия).

При разногласиях измерения производят на образцах, вырезанных из деталей (изделий).

1.1.2. Количество образцов для испытания должно быть установлено в нормативно-технической или технической документации на конкретные виды изделий или покрытий, но не менее трех, размер контролируемой поверхности должен быть 100х100 мм.

1.2. Аппаратура

Микроскоп отсчетный типа МПБ-2 с объективом 2х0,085.

Станок сверлильный одношпиндельный вертикальный по ГОСТ 12436-77 или другое оборудование, обеспечивающее вертикальное перемещение шпинделя к контролируемой поверхности покрытия.

Сверла спиральные, оснащенные пластинками из твердого сплава, по ГОСТ 22735-77 или ГОСТ 22736-77 диаметром 10-12 мм с углом при вершине между главными режущими кромками 2

, равным 150

°.

Осветитель, создающий на участке измерения контролируемой поверхности освещенность не ниже 300 лк.

Угломер оптический по ГОСТ 11197-73.

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Угломером измеряют угол

между осью сверла и каждой главной режущей кромкой с погрешностью

±2’.

За результат измерения принимают наибольшее значение угла

.

1.3.2. На каждом образце в его центре сверлят покрытие да появления лунки, включающей срез покрытия и древесины или древесного материала, на котором сформировано покрытие.

Видимый диаметр высверленной лунки древесины или древесного материала должен быть не более 2 мм.

На поверхность среза наносят раствор контрастного красителя и выбирают участок с невыкрошившимися краями среза покрытия.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Микроскоп устанавливают над лункой таким образом, чтобы обеспечивался боковой естественный или искусственный подсвет и в поле зрения микроскопа наблюдалась горизонтальная проекция одной стороны лунки (см. черт.1). Наблюдаемая часть лунки должна располагаться в центре поля зрения и не должна выходить за пределы измерительной шкалы микроскопа.

Черт.1

Микроскоп настраивают на резкое изображение измерительной шкалы и контролируемого среза покрытия.

1.4.2. Поворотом тубуса микроскопа устанавливают измерительную шкалу так, чтобы ось шкалы проходила через центр лунки, а деления шкалы были параллельны касательным к окружностям конической лунки (см. черт.1). Одно из делений шкалы совмещают с границей большего диаметра лунки. От этого деления до меньшего диаметра лунки отсчитывают количество делений шкалы с погрешностью

±0,025

мм и записывают отсчет

в протокол (см. рекомендуемое приложение 2).