ГОСТ 27379-87 Топливо твердое. Методы определения погрешности отбора и подготовки проб (СТ СЭВ 4384-83).
ГОСТ 27379-87
(СТ СЭВ 4384-83)
Группа А19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ
Методы определения погрешности отбора и подготовки проб
Solid mineral fuel. Methods for determination of sampling and sample preparation errors
ОКСТУ 0309
Дата введения 1987-09-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ВНЕСЕН Министерством угольной промышленности СССР
2. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР ПО СТАНДАРТАМ от 28.08.87 N 3420 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 4384-83 "Топливо твердое. Методы определения погрешности отбора и подготовки проб"
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ непосредственно в качестве государственного стандарта
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. Срок первой проверки - 1990 г.
Периодичность проверки - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
|
Раздел, в котором приведена ссылка | Обозначение стандарта СЭВ | Обозначение государственного стандарта |
Вводная часть | СТ СЭВ 752-77 | |
1 | СТ СЭВ 752-77 | |
2 | СТ СЭВ 752-77 | |
4 | СТ СЭВ 752-77 |
Настоящий стандарт распространяется на бурые и каменные угли, антрациты, лигниты и горючие сланцы крупностью до 300 mm (далее - топливо) и устанавливает методы определения погрешности:
при отборе проб от отдельных партий, качество которых неизвестно;
при непрерывном и периодическом отборах проб;
при определении систематической погрешности отбора проб;
при подготовке проб.
Эти методы используются в необходимых случаях для проверки погрешности при отборе или подготовке проб, при создании новых пробоотборников, проборазделочных комплексов и проведении исследовательских работ.
Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 10742-71.
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ОТБОРА ПРОБ ОТ ОТДЕЛЬНЫХ ПАРТИЙ ТОПЛИВА, КАЧЕСТВО КОТОРОГО НЕИЗВЕСТНО
1.1. Сущность метода
Метод основан на вычислении диапазона между наибольшим и наименьшим значениями показателя качества не менее шести объединенных проб и сравнении с требуемой погрешностью отбора проб.
Фактическую погрешность можно определять также расчетным путем.
1.2. Проведение испытания
1.2.1. От партии топлива отбирают не менее шести объединенных проб.
Точечные пробы отбирают по ГОСТ 10742-71. Количество точечных проб должно делиться на шесть. Масса угля в каждой пробе должна быть достаточной для проведения анализа. Берут шесть сосудов, пронумерованных от буквы А до буквы F и последовательно помещают в каждый из них одинаковое количество точечных проб (первую - в сосуд А, вторую - в сосуд В и т.д., седьмую - в сосуд А, восьмую - в сосуд В).
Из шести объединенных проб подготавливают шесть лабораторных проб по ГОСТ 10742-71 и определяют в пробах содержание влаги, зольность или другие показатели качества.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
Коэффициент | Значения коэффициентов при числе объединенных проб | ||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,1 | 2,4 | |
4,9 | 5,4 | 5,9 | 6,4 | 6,9 |
1.3. Оценка результатов испытания
1.3.2. Фактическую погрешность можно определить расчетным путем.
Таблица 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | ~ | |
2,57 | 2,45 | 2,37 | 2,31 | 2,26 | 2,23 | 2,13 | 2,00 | 2,06 | 2,01 | 1,96 |
Пример определения погрешности при отборе проб от отдельных партий топлива приведен в п.1 Информационного приложения.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОТБОРЕ ПРОБ ОТ ПАРТИЙ ТОПЛИВА
2.1. Сущность метода
Метод основан на оценке серии результатов анализа дубликатных проб, отобранных от партии, с целью достижения требуемой погрешности. По результатам оценки можно изменять количество точечных проб при дальнейшем отборе проб от топлива данного предприятия.
2.2. Проведение испытания
2.2.1. От партий топлива отбирают основную и дубликатную пробы, из которых образуют две объединенные пробы.
Количество точечных проб определяют в соответствии с ГОСТ 10741-71.
Точечные пробы помещают в сосуды А и В: первую - в сосуд А, вторую - в сосуд В, третью - в сосуд А и т.д.
Полученные две объединенные пробы подвергают раздельной подготовке. В каждой из проб определяют содержание влаги, зольность или другие показатели качества.
Указанный порядок отбора проб распространяют на десять партий и результаты анализа лабораторных проб записывают.
Если результаты анализа одной серии дубликатных проб не сопоставимы с результатами другой серии дубликатных проб, то это свидетельствует о наличии ошибки в отборе и подготовке проб.
2.3. Оценка результатов испытания
Таблица 3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Требуемая погрешность , % | Значение при количестве опробуемых партий | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 |
±0,25 | 0,20 | 0,28 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,63 | 0,77 | 0,89 | 1,0 | 1,1 | 1,4 |
±0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,3 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
±0,75 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 1,9 | 2,3 | 2,7 | 3,0 | 3,3 | 4,2 |
±1,0 | 0,8 | 1,1 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 3,6 | 4,0 | 4,4 | 5,6 |
±1,5 | 1,2 | 1,7 | 2,1 | 2,4 | 2,7 | 3,8 | 4,6 | 5,4 | 6,0 | 6,6 | 8,5 |
±2,0 | 1,6 | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 5,0 | 6,2 | 7,1 | 8,0 | 8,8 | 11,3 |
Таблица 4
|
|
|
|
|
Изменение количества точечных проб | ||||
Св. | 2,0 до 2,6 | Уменьшить | на 33% | |
" | 2,6 | " | на 50% | |
Св. 0,50 до | 0,67 | Увеличить | на 50% | |
" | 0,50 | " | на 100% |
2.3.3. После установления требуемого количества точечных проб отбор дубликатных проб может осуществляться с целью проверки. В этом случае нет необходимости отбирать дубликатные пробы от каждой партии. Например, можно отбирать одну пробу как дубликатную из пяти проб или серию 10 дубликатных проб периодически. После отбора 10 дубликатных проб результаты записываются и оцениваются согласно п.3.3.
Пример определения погрешности при непрерывном способе отбора проб приведен в п.2 Информационного приложения.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ ПЕРИОДИЧЕСКОМ ОТБОРЕ ПРОБ ОТ ПАРТИЙ ТОПЛИВА
3.1. Сущность метода
Метод основан на оценке серии результатов анализа дубликатных проб, отобранных от партии, с целью достижения принятой погрешности.
Погрешность отбора проб обусловлена в большей степени количеством опробованных партий за данный период, чем количеством точечных проб в каждой пробе. Влияние обоих факторов проверяют методами математической статистики.
Метод применяют при отборе проб из потока топлива и в некоторых случаях из вагонов.
3.2. Проведение испытания
3.2.1. От партий топлива отбирают основную и дубликатную пробы, как указано в п.2.2.1.
3.3. Оценка результатов испытания
Таблица 5
|
|
|
Изменение количества точечных проб | ||
До 11,2 | Уменьшить | на 33% |
Св. 11,2 | " | на 50% |
До 1,8 | Увеличить | на 50% |
Св. 1,8 | " | на 100% |
Таблица 6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Доля опробованных партий | Значение коэффициента при количестве объединенных проб в испытуемом периоде | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 |
0,05 | 1,5 | 2,2 | 2,7 | 3,1 | 3,4 | 4,9 | 6,0 | 6,9 | 7,7 | 8,4 | 10,9 |
0,10 | 1,6 | 2,3 | 2,8 | 3,2 | 3,6 | 5,1 | 6,2 | 7,2 | 8,0 | 8,8 | 11,4 |
0,30 | 1,8 | 2,5 | 3,1 | 3,6 | 4,0 | 5,6 | 6,9 | 8,0 | 8,9 | 9,8 | 12,6 |
0,50 | 2,0 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 6,4 | 7,8 | 9,0 | 10,1 | 11,0 | 14,2 |
0,60 | 2,2 | 3,1 | 3,8 | 4,4 | 4,9 | 6,9 | 8,4 | 9,7 | 10,9 | 11,9 | 15,4 |
0,70 | 2,4 | 3,4 | 4,1 | 4,8 | 5,3 | 7,5 | 9,2 | 10,7 | 11,9 | 13,1 | 16,9 |
0,80 | 2,7 | 3,8 | 4,6 | 5,3 | 6,0 | 8,4 | 10,3 | 11,9 | 13,3 | 14,6 | 18,8 |
0,90 | 3,1 | 4,4 | 5,3 | 6,2 | 6,9 | 9,7 | 11,9 | 13,8 | 15,4 | 16,9 | 21,8 |
Если соблюдено условие 2), берут следующие серии из 10 проб.
Если в этом случае было опробовано слишком большое или недостаточное количество партий, то количество партий изменяют в соответствии с табл.7.
Таблица 7
|
|
Изменение количества партий | |
Св. 1,8 | Уменьшить на 33% |
До 0,6 | Увеличить на 50% |
Если изменение количества партий указывает на то, что должны быть опробованы все партии, то переходят на непрерывный отбор проб. Отбор дубликатных проб продолжается до тех пор, пока по двум последующим сериям из 10 проб не будут выполнены условия пп.3.3.1 и 3.3.2.
Для проверки может производиться отбор дубликатных проб, как изложено в п.2.3.2. Оценка результатов в соответствии с п.3.3.2 может производиться непрерывно, независимо от того, применяется ли отбор дубликатных проб или нет.
3.3.3. При изменении количества опробуемых партий контроль представительности опробования производят в следующем порядке:
1) систематически записывают значение показателя качества всех проб, отобранных от отдельных партий;
2) вычисляют диапазон предельных значений по каждой серии из 10 последовательных проб.
Если некоторые пробы отбирались как дубликатные, то среднее значение показателя качества дубликатных проб учитывают как среднюю величину показателя качества пробы;
Если в результате расчета изменяется только количество партий (но не количество точечных проб), отбор дубликатных проб в полном объеме производить не требуется.
Пример определения погрешности при периодическом отборе проб от партий топлива приведен в п.3 Информационного приложения.
4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИСТЕМАТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОТБОРА ПРОБ ТОПЛИВА
4.1. Сущность метода
4.2. Общие положения
4.2.1. При сравнении контролируемого метода с контрольным методом отбора проб в качестве контрольного метода применяют отбор проб с остановленного конвейера или из потока топлива в местах его перепада.
4.2.3. Каждый из двух или более способов отбора проб, которые сопоставляют, имеют различные причины погрешности. При статистической оценке нельзя определить, что применяемый способ отбора проб не имеет систематической погрешности, но можно установить вероятность появления систематической погрешности выше определенной нормы. Величину систематической погрешности, которую необходимо установить, нужно выбрать перед началом испытаний в зависимости от направления использования топлива.
4.2.4. Если точки отбора проб расположены близко друг от друга (по времени и расстоянию), следует сравнивать отдельные точечные пробы. Время отбора точечных проб в разных точках синхронизируется так, чтобы соответствующие точечные пробы набирались по возможности из одной и той же части потока топлива.
Если невозможно отобрать точечные пробы из одной и той же части топлива, сравнивают объединенные пробы, которые представляют, например, продукцию за смену, сутки и т.п. Количество точечных проб, отбираемых в каждую объединенную пробу, в определенной степени произвольное, хотя чем больше количество точечных проб в отдельных пробах, тем меньше может быть количество объединенных проб.
Количество точечных или объединенных проб зависит от погрешности метода отбора проб, равномерности качества топлива и величины систематической погрешности, которую нужно определить.
4.2.5. От партии топлива отбирают по 20 проб по контрольному методу и по контролируемому методу и оценивают результаты анализа 20 пар. В тех случаях, когда отбиралось недостаточное количество проб и существует опасность появления погрешностей более чем 5%, необходимо по обоим методам произвести отбор новых проб.
4.3. Проведение испытания
4.3.1. Количество точечных (объединенных) проб зависит от погрешности метода отбора, равномерности качества угля и величины систематической погрешности, которую нужно определить.
В случае, когда значение коэффициента корреляции меньше 0,4, нельзя использовать полученные результаты для определения систематической погрешности и необходимо достигнуть более высокой степени корреляции результатов.
4.4. Оценка результатов испытания
Схема алгоритма определения систематической погрешности пробоотбора, указанная на черт.1, содержит все альтернативы, с которыми можно встретиться. В скобках приведенные цифры - ссылки на формулы, встречающиеся в тексте.
Черт.1
5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ПОДГОТОВКИ ПРОБ
5.1. Сущность метода
Результаты, полученные при подготовке 10 объединенных проб, оценивают математическо-статистическими методами, и величина установленной погрешности, возникающей на отдельных стадиях подготовки проб, выражается величиной дисперсии.
5.2. Проведение испытания
Черт.2
Если результаты двух последующих рядов 10 дубликатных проб находятся в указанных пределах, можно предполагать, что подготовка проб производится удовлетворительно.
5.2.3. Контроль отдельных стадий подготовки проб приведен на черт.3.
Для получения двух проб на каждой стадии сокращения используют делители или механические сократители.
Черт.3
При использований механических сократителей сократитель устанавливают так, чтобы отсеченные пробы поступали в два сборника, а остаток материала удалялся.
Если конструкция сократителя позволяет отбирать только одну пробу в один прием, то после ее отбора оставшуюся часть снова пропускают через сократитель и отбирают вторую пробу такой же массы.
Этим способом подготавливают 10 проб и получают 10 серий с шестью результатами.
При подготовке проб могут быть следующие погрешности:
5.2.4. Для каждой из 10 проб получают шесть результатов, обозначенных цифрами от 1 до 6 на черт.3.
Затем вычисляют
5.3 Оценка результатов испытания
Если в одной стадии подготовки получено слишком большое значение дисперсии, необходимо уменьшить погрешность и провести контроль всей аппаратуры на тщательность перемешивания, достаточность массы пробы, соответствие температуры и т.д. Если в одной из стадий подготовки пробы получается более высокая дисперсия, необходимо проверить соблюдение технологии в этой стадии. Особенно важно провести контроль гранулометрического состава после измельчения. Если не выявлено никаких нарушений подготовки пробы, принятую технологию необходимо изменить: более тонко измельчать пробы топлива или увеличить массу проб после сокращения.
После этого повторяют испытания по п.5.2.2, если измельчение или увеличение массы проб в целом отвечает данным требованиям. В противном случае испытания выполняют по п.5.2.3.
Пример определения погрешности подготовки проб приведен в п.5 приложения.
Конец
ПРИЛОЖЕНИЕ
Информационное
1. Пример определения погрешности отбора проб от отдельных партий топлива
Зольность объединенных проб указана в табл.8.
Таблица 8
|
|
|
Проба | Зольность , % | |
1 | 15,3 | 234,09 |
2 | 17,1 | 292,41 |
3 | 16,5 | 272,25 |
4 | 17,2 | 295,84 |
5 | 15,8 | 249,64 |
6 | 16,4 | 268,96 |
Всего | 98,3 | 1613,19 |
Для принятия окончательного решения можно вычислить значение фактической погрешности по формуле
Причиной расхождения является недостаточное число объединенных проб.
2. Пример определения погрешности при непрерывном отборе проб от партий топлива
В среднем за месяц пробы отбирают от 25 партий топлива.
Таблица 9
|
|
|
|
|
Партия | Зольность дубликатных проб , % | Средняя зольность проб , % | Расхождение зольности между дубликатными пробами, % | |
| более высокая | более низкая |
|
|
1 | 11,1 | 10,5 | 10,8 | 0,6 |
2 | 12,4 | 11,9 | 12,1 | 0,5 |
3 | 12,5 | 12,2 | 12,4 | 0,3 |
4 | 10,6 | 10,3 | 10,4 | 0,3 |
5 | 12,5 | 11,6 | 12,1 | 0,9 |
6 | 12,0 | 11,8 | 11,9 | 0,2 |
7 | 12,2 | 11,8 | 12,0 | 0,4 |
8 | 10,8 | 10,0 | 10,4 | 0,8 |
9 | 8,2 | 7,9 | 8,1 | 0,3 |
10 | 10,8 | 10,3 | 10,5 | 0,5 |
Всего | 113,1 | 108,3 | 110,7 ( ) | 4,8 ( ) |
3. Пример определения погрешности при периодическом отборе проб от партий топлива
Результаты анализа первых 10 дубликатных проб, отобранных каждый день, но в разное время дня на протяжении недели, сведены в табл.10.
Таблица 10
|
|
|
|
|
Проба | Зольность дубликатных проб , % | Средняя зольность проб , % | Расхождение зольности между дубликатными пробами, % | |
| более высокая | более низкая |
|
|
1 | 11,0 | 10,8 | 10,9 | 0,2 |
2 | 10,4 | 10,0 | 10,2 | 0,4 |
3 | 20,0 | 19,8 | 19,9 | 0,2 |
4 | 15,5 | 15,3 | 15,4 | 0,2 |
5 | 15,1 | 14,9 | 15,0 | 0,2 |
6 | 18,6 | 16,2 | 17,4 | 2,4 |
7 | 16,6 | 14,2 | 15,4 | 2,4 |
8 | 19,7 | 18,0 | 18,9 | 1,7 |
9 | 17,1 | 14,4 | 15,7 | 2,7 |
10 | 9,7 | 9,2 | 9,5 | 0,5 |
Всего | 153,7 | 142,8 | 148,3 ( ) | 10,9 ( ) |
В дальнейшем пробы отбирались два дня в неделю и каждая проба составлялась из 16 точечных проб. Результаты анализа дальнейших двух серий 10 дубликатных проб подтвердили, что новая система отбора проб является удовлетворительной.
|
|
1-я неделя | 2-я неделя |
4. Пример определения систематической погрешности при отборе проб топлива
Таблица 11
|
|
|
|
|
|
|
12,38 | 12,21 | 153,2644 | 149,0841 | 151,1598 | +0,17 | 0,0289 |
12,16 | 12,53 | 147,8656 | 157,0009 | 152,3648 | -0,37 | 0,1369 |
13,60 | 13,41 | 184,9600 | 179,8281 | 182,3760 | +0,19 | 0,0361 |
12,84 | 12,85 | 164,8655 | 165,1225 | 164,9940 | -0,01 | 0,0001 |
12,39 | 12,20 | 153,5121 | 148,8400 | 151,1580 | +0,19 | 0,0361 |
11,36 | 11,77 | 129,0496 | 138,5329 | 133,7072 | -0,41 | 0,1681 |
10,70 | 10,79 | 114,4900 | 116,4241 | 115,4530 | -0,09 | 0,0081 |
10,39 | 10,73 | 107,9521 | 115,1329 | 111,4848 | -0,34 | 0,1156 |
11,04 | 10,95 | 121,8816 | 119,9025 | 120,8880 | +0,09 | 0,0081 |
10,08 | 10,61 | 101,6064 | 112,5721 | 106,9488 | -0,53 | 0,2809 |
12,38 | 12,24 | 153,2644 | 149,8176 | 151,5312 | +0,14 | 0,0196 |
10,70 | 11,16 | 114,4900 | 124,5456 | 119,4120 | -0,46 | 0,2116 |
10,25 | 10,92 | 105,0625 | 119,2464 | 111,9300 | -0,67 | 0,4489 |
11,38 | 11,50 | 129,5044 | 132,2500 | 130,8700 | -0,12 | 0,0144 |
11,36 | 11,97 | 129,0496 | 143,2809 | 135,9792 | -0,61 | 0,3721 |
12,24 | 12,19 | 149,8176 | 148,5961 | 149,2056 | +0,05 | 0,0025 |
13,33 | 12,53 | 177,6889 | 157,0009 | 167,0249 | +0,80 | 0,6400 |
12,77 | 12,67 | 163,0729 | 160,5289 | 161,7959 | +0,10 | 0,0010 |
12,45 | 12,76 | 155,0025 | 162,8176 | 158,8620 | -0,31 | 0,0961 |
12,13 | 12,22 | 147,1369 | 149,3284 | 148,2286 | -0,09 | 0,0081 |
235,93 | 238,21 | 2803,5371 | 2849,8525 | 2825,3737 | -2,23 | 2,6422 |
4.2. По формуле (7) вычисляют величины коэффициента корреляции
и согласно формуле (9) определяют наличие систематической погрешности
и потому необходимо увеличить количество проб до 26 пар и 46 пар проб обработать вышеприведенным способом.
В результате определяются следующие величины
Наличие систематической погрешности вновь не подтверждено.
Необходимо провести очередной отбор 8 пар проб и повторить весь порядок определения с 54 парами проб.
Определяются следующие статистические величины:
Наличие систематической погрешности не подтверждено. Поскольку при проверочных вычислениях количества проб по формуле (8) было получено
5. Пример определения погрешности подготовки проб
5.1. Требуется провести контроль подготовки пробы топлива зольностью около 25% с погрешностью ±1%.
Таблица 12
|
|
|
|
Лабораторная проба | Зольность в аналитических пробах, % | ||
|
| ||
1 | 25,7 | 25,0 | 0,7 |
2 | 24,3 | 25,1 | 0,8 |
3 | 25,6 | 25,3 | 0,3 |
4 | 28,1 | 27,6 | 0,5 |
5 | 27,8 | 28,7 | 0,9 |
6 | 25,1 | 25,5 | 0,4 |
7 | 25,6 | 25,4 | 0,2 |
8 | 24,4 | 25,0 | 0,6 |
9 | 27,8 | 27,1 | 0,7 |
10 | 26,3 | 27,3 | 1,0 |
|
| Всего | 6,1 |
|
| Среднее расхождение | 0,61 |
Испытания продолжают с целью определения величины погрешности на отдельных стадиях подготовки лабораторных проб.
Таблица 13
|
|
|
|
|
|
|
Проба | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1 | 26,8 | 26,6 | 26,1 | 26,6 | 25,3 | 25,2 |
2 | 26,5 | 26,6 | 26,5 | 26,5 | 25,4 | 25,5 |
3 | 25,4 | 25,3 | 25,4 | 25,3 | 25,2 | 25,3 |
4 | 28,8 | 28,5 | 28,7 | 28,6 | 28,3 | 28,2 |
5 | 29,4 | 30,1 | 30,1 | 29,8 | 28,7 | 28,7 |
6 | 25,7 | 25,3 | 25,7 | 25,7 | 25,2 | 25,3 |
7 | 24,5 | 24,4 | 24,3 | 24,4 | 24,6 | 24,7 |
8 | 26,1 | 25,9 | 26,6 | 26,3 | 25,7 | 25,8 |
9 | 23,1 | 23,2 | 23,5 | 23,3 | 23,1 | 23,1 |
10 | 31,5 | 31,6 | 30,8 | 30,9 | 30,8 | 30,9 |
Таблица 14
|
|
|
|
Проба | |||
| (1)-(2) | (3)-(4) | (5)-(6) |
1 | 0,2 | 0,5 | 0,1 |
2 | 0,1 | 0,0 | 0,1 |
3 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
4 | 0,3 | 0,1 | 0,1 |
5 | 0,7 | 0,3 | 0,0 |
6 | 0,4 | 0,0 | 0,1 |
7 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
8 | 0,2 | 0,3 | 0,1 |
9 | 0,1 | 0,2 | 0,0 |
10 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
|
|
|
Таблица 15
|
|
|
|
Проба | |||
| |||
1 | 26,70 | 26,35 | 0,35 |
2 | 26,55 | 26,50 | 0,05 |
3 | 25,35 | 25,35 | 0,00 |
4 | 28,65 | 28,65 | 0,00 |
5 | 29,75 | 29,95 | 0,20 |
6 | 25,50 | 25,70 | 0,20 |
7 | 24,45 | 24,35 | 0,10 |
8 | 26,00 | 26,45 | 0,45 |
9 | 23,15 | 23,40 | 0,25 |
10 | 31,55 | 30,85 | 0,70 |
|
|
|
Таблица 16
|
|
|
|
Проба | |||
| |||
1 | 26,52 | 25,25 | 1,27 |
2 | 26,52 | 25,45 | 1,07 |
3 | 25,35 | 25,25 | 0,10 |
4 | 28,65 | 28,25 | 0,40 |
5 | 29,85 | 29,70 | 1,15 |
6 | 25,60 | 25,25 | 0,35 |
7 | 24,40 | 24,65 | 0,25 |
8 | 26,20 | 25,75 | 0,45 |
9 | 23,28 | 23,10 | 0,18 |
10 | 31,20 | 30,35 | 0,35 |
|
|
|
5.3. По полученным данным вычисляют:
Ошибки, возникшие на второй и третьей стадиях, тоже большие, однако в начале следует устранить ошибки на первой стадии сокращения проб.
При снижении погрешности на первой стадии проводят выявление ошибок на других стадиях сокращения проб.