ГОСТ 24513-80 Пресс-формы для изготовления резиновых колец круглого сечения. Исполнительные размеры формообразующих деталей.
ГОСТ 24513-80
Группа Г21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ КОЛЕЦ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Исполнительные размеры формообразующих деталей
Press-moulds for manufacturing of rubber O-rings section. Executive dimensions of formed articles
ОКП 39 6381
Дата введения 1983-01-01
УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6273. Постановлением Госстандарта от 19 мая 1981 г. N 2454 срок действия установлен с 01.01.1983 г. до 01.01.1988 г.*
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.06.88 N 2253 с 01.01.89
1. Настоящий стандарт устанавливает исполнительные размеры формообразующих деталей пресс-форм для изготовления резиновых уплотнительных колец круглого сечения по ГОСТ 9833-73 из резиновых смесей с линейной послевулканизационной усадкой от 0,9 до 4,7%.
2. Значения линейных послевулканизационных усадок резиновых смесей в % должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
|
|
|
|
|
|
|
|
Интервал усадок (  ) | От 0,9 до 1,5 | Св. 1,5 до 2,1 | Св. 2,1 до 2,7 | Св. 2,7 до 3,3 | Св. 3,3 до 3,7 | Св. 3,7 до 4,3 | Св. 4,3 до 4,7 |
Средние значения усадок | 1,2 | 1,8 | 2,4 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
Применяемость |
|
|
|
|
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. Метод экспериментального определения линейной послевулканизационной усадки резиновых смесей приведен в справочном приложении 1.
Изделие - резиновое кольцо
Формообразующая полость
Черт.1
Таблица 2
мм
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
Продолжение таблицы 2
________________
* Пред. откл. +0,025 мм
Продолжение табл.2
мм
Продолжение таблицы 2
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5. Форма и размеры облойных канавок должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.4.
________________
* Размеры для справок.
Черт.2
Таблица 3
мм
________________
* Для изготовления колец 2-й группы точности - предельные отклонения по h8 для колец сечением до 2,5 мм и h9 для колец сечением свыше 2,5 мм.
Таблица 4
мм
|
|
|
|
|
Диаметр ( ) поперечного сечения резинового кольца | Исполнение |  |  |  |
До 2,5 | 1 | 0,6 | 0,6 | 1,8 |
| 2 | 0,7 | - | - |
Св. 2,5 до 3,6 | 1 | 0,9 | 0,9 | 2,7 |
| 2 | 1,1 | - | - |
Св. 3,6 до 4,6 | 1 | 1,1 | 1,1 | 3,3 |
| 2 | 1,4 | - | - |
Св. 4,6 до 5,8 | 1 | 1,7 | 1,7 | 5,1 |
| 2 | 2,3 | - | - |
Св. 5,8 до 8,5 | 1 | 2,1 | 2,1 | 6,3 |
| 2 | 2,9 | - | - |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Метод изготовления прецизионных резиновых колец по ГОСТ 9833-73 приведен в справочном приложении 2.
7. Неуказанные предельные отклонения размеров - по классу точности "средний" ГОСТ 25670-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
МЕТОД ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЛИНЕЙНОЙ ПОСЛЕВУЛКАНИЗАЦИОННОЙ УСАДКИ РЕЗИНЫ
1. Основные положения
1.1. Абсолютная линейная послевулканизационная усадка резины - относительная величина разности линейных размеров формообразующей полости пресс-формы и резинотехнического изделия (далее РТИ), выраженная в процентах.
1.2. Относительная линейная послевулканизационная усадка резины - отношение линейных размеров ряда фиксированных точек на поверхностях пресс-формы и образца типа плоских дисков, выраженная в процентах.
Примечания:
1. Для РТИ прецизионной точности при определении размеров формообразующих полостей необходимо пользоваться абсолютной усадкой.
2. Размеры следует измерять при комнатной температуре (20°С ±2°С).
2. Экспериментальное определение послевулканизационной относительной усадки резины
2.1. 3аготовки образцов для испытаний
2.1.2. Заготовки образцов должны быть изготовлены вырубкой штанцевым ножом или вырезкой по шаблону из вальцованного листа резиновой смеси.
Правила вырубки заготовок образцов - по ГОСТ 269-66.
Режим вальцевания резиновых смесей - по технической документации на резиновые смеси, утвержденной в установленном порядке.
2.1.3. Толщину заготовок образцов следует измерять с точностью до 0,01 мм настольным микрометром с площадкой диаметром не менее 16 мм в трех точках средней части образца по диаметру 40-45 мм. За толщину заготовки образца принимают среднее арифметическое из трех показаний.
2.1.4. Измерительное усилие микрометра должно быть не более 1,96 н.
2.1.5. Заготовка образца должна превышать готовый образец по толщине на 0,1-0,2 мм.
2.1.6 Внешний вид вальцованных заготовок образцов - по утвержденной в установленном порядке технической документации на резиновые смеси.
2.1.7. Количество заготовок образцов должно быть не менее трех.
2.2. Описание пресс-формы
2.2.1. Конструкция и размеры пресс-формы для изготовления образцов должны соответствовать чертежу.
2.2.2. Материал, параметры шероховатости поверхности пуансона и матрицы и технические требования - по ГОСТ 14901-79.
2.2.3. Цифры, указывающие направления радиальных линий, следует гравировать в зеркальном изображении.
2.2.4. Ширина и глубина рисок по радиусам и по окружности диаметром 50 мм - 0,1 мм.
2.3. Проведение испытаний
2.3.1. Заготовку образца поместить в пресс-форму и произвести вулканизацию.
Правила подготовки заготовок образцов к вулканизации, температура выгрузки образцов из пресс-форм и режимы вулканизации, удельное давление - по технической документации на резиновые смеси, утвержденной в установленном порядке.
1 - пуансон; 2 - матрица
2.3.2. Образцы, подлежащие обмеру, должны выдерживаться после их изготовления в помещении с температурой 20°С ±2°С в течение не менее 24 ч.
2.3.3. Отформованный образец резины поместить на стекло плоского стола микроскопа (например, УИМ-21) таким образом, чтобы одна из радиальных линий (например, 1-5) совпадала с горизонтальной осью окуляра микроскопа. Для этого найти точку пересечения радиальной линии с окружностью и совместить ось микроскопа с радиальной линией.
2.3.4. Провести измерения в направлении радиальной линии (1-5, 2-6, 3-7, 4-8) в точках пересечения их с окружностью диаметром 50 мм.
2.3.5. Таким же образом измерить пресс-форму. Измерение пресс-формы производить не реже одного раза в шесть месяцев.
2.3.6. По результатам измерений подсчитать величины диаметра вычитанием значений координат двух симметричных точек.
2.3.7. Среднее арифметическое значение результатов измерений образцов записать в табл.1.
Таблица 1
Размеры в мм
|
|
|
|
Направление измерения | Диаметр | Усадка, % | |
| формообразующей полости пресс-формы | образца |
|
1-5
2-6
3-7
4-8 |
|
|
|
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.