Отраслевой стандарт ОСТ 107.460092.019-89 Сварка контактная точечная и шовная сплавов черных и цветных металлов. Типовой технологический процесс.

ОСТ 107.460092.019-89

Группа Т53

 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 СВАРКА КОНТАКТНАЯ ТОЧЕЧНАЯ И ШОВНАЯ СПЛАВОВ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

 Типовой технологический процесс

ОКСТУ 0014

Срок действия с 01.04.90

до 01.04.95*

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН организацией п.я. Г-4227

2. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ директивным письмом организации от 21.06.89 N 017-107/К/2520

3. СОГЛАСОВАН С ЦК профсоюза и организацией п.я. М-5768

4. ИСПОЛНИТЕЛЬ: В.А.Гапеева

5. ЗАРЕГИСТРИРОВАН ГОСМ за N                      от

6. СРОК первой проверки 1993 г.

Периодичность проверки 5 лет

7. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

8. Ключевые слова: сварка контактная точечная и шовная; сплавы черных и цветных металлов; процесс типовой технологический; требования к подготовке поверхности; режимы сварки; оборудование; сварка с применением клеев и грунтов.

9. Аннотация

Отраслевой стандарт ОСТ 107.460092.019-89 распространяется на типовой технологический процесс контактной точечной и шовной сварки соединений из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов.

Стандарт устанавливает основные требования к подготовке поверхности под сварку, сборке, сварке и качеству сварных соединений. В стандарте приведены ориентировочные режимы контактной точечной и шовной сварки материалов, применяемых в отрасли, рекомендовано прогрессивное технологическое оборудование.

Внедрение стандарта позволит повысить качество сварных сборочных единиц, сократить сроки подготовки производства за счет сокращения времени на разработку конструкторской и технологической документации.

10. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на типовой технологический процесс контактной точечной и шовной сварки деталей из сталей, сплавов на железоникелевой и никелевой основах, титановых, алюминиевых, магниевых и медных сплавов.

Стандарт устанавливает основные требования к подготовке поверхности деталей под сварку, сборке, сварке и качеству сварных соединений.

На основе данного типового технологического процесса предприятия разрабатывают единичные технологические процессы контактной точечной и шовной сварки применительно к специфике своего производства.

Единичные технологические процессы должны обеспечивать получение сварных соединений, отвечающих требованиям ОСТ 4Г 0.005.247.

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Точечной и шовной сваркой следует соединять детали и сборочные единицы из листового и профильного проката, а также детали, полученные штамповкой и изготовленные резанием. Шероховатость свариваемых поверхностей не должна превышать 40 мкм по параметру Rz, ГОСТ 2789.

1.2. Соотношение свариваемых толщин при двухсторонней сварке должно быть не более 1:3.

1.3. Материал свариваемых деталей и сборочных единиц должен иметь сертификат предприятия-изготовителя и по химическому составу соответствовать государственным стандартам и техническим условиям.

1.4. Конструкция сварной сборочной единицы должна обеспечивать возможность доступа электродов (роликов) к месту сварки,

1.5. Технологические требования к конструкциям изделий, получаемых контактной сваркой при их проектировании, устанавливаются в соответствии с ОСТ 4Г 0.052.209, подраздел 8.1.

1.6. Класс сварного соединения устанавливается конструктором и указывается в технических требованиях чертежа в соответствии с ОСТ 4Г 0.005.247. I класс соответствует группе А, II класс - группе Б по ГОСТ 15878.

1.7. Конструктивные элементы и размеры сварных соединений должны соответствовать ГОСТ 15878 и требованиям пп.1.8-1.11.

1.8. Конструктивные элементы и размеры соединений материалов толщиной менее 0,3 мм, выполняемых контактной сваркой, устанавливаются по согласованию со службами сварки предприятия.

1.9. Допускается отклонение размеров величины нахлестки и расстояния от центра точки или оси шва до края нахлестки на ±20% от указанных на чертеже для сварных соединений II класса, на ±10% для сварных соединений I класса.

1.10. Предельные отклонения расстояния между центрами соседних точек в ряду (шага точек) от указанных на чертеже должны соответствовать табл.1.

Таблица 1

Предельные отклонения шага точек

мм

1.11. Предельные отклонения диаметра литого ядра точки или ширины литой зоны от указанных на чертеже должны соответствовать табл.2.

1.12. Сведения о свариваемости материалов приведены в приложении 1 настоящего стандарта и приложении 1 ОСТ 4Г 0.052.209.

1.13. Для сварных соединений 1 класса число одновременно свариваемых деталей не должно превышать двух.

1.14. При сварке трех деталей неравной толщины деталь наименьшей толщины следует располагать между деталями большей толщины. Величину нахлестки следует увеличить на 25-30%.

1.15. Контактную сварку по слою грунта, клея или пасты следует проводить согласно приложению 2. Шовная сварка по слою грунта, клея или пасты не допускается.

Таблица 2

Предельные отклонения диаметра литого ядра точки и ширины литой зоны шва

мм

1.16. Для сварных соединений I класса сварка по металлическим или химическим покрытиям не допускается из-за нарушения покрытия в местах контакта электрод-деталь. Для сварных соединений II класса, когда невозможно нанести покрытие после сварки, с разрешения служб сварки предприятия допускается производить сварку по металлическим или химическим покрытиям.

1.17. В отдельных случаях, когда невозможно выполнить требования настоящего стандарта по причинам, связанным со спецификой изготовления деталей и производства, допускается производить сварку по специально составленной и утвержденной службой сварки предприятия технологии и в соответствии с требованиями, оговоренными в конструкторской документации, при этом соблюдение требований раздела 3 обязательно.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 2.1. Требования к подготовке поверхности деталей под контактную сварку

2.1.1. Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.

2.1.2 На свариваемых поверхностях не допускаются окалина, ржавчина, жировые пятна, остатки эмульсии, лакокрасочных покрытий, смол и видимых следов влаги. Поверхность деталей в местах сварки должна иметь равномерный металлический блеск или матовый оттенок.

2.1.3. Очистку свариваемых поверхностей производить с двух сторон одним из способов, указанных в табл.3. Допустимые сроки хранения деталей, подготовленных под сварку, должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

2.1.4. Детали, изготовленные из холоднокатаной стали, имеющей на поверхности слой естественной пленки окислов, а также из горячекатаной стали с травленной поверхностью, отвечающей требованиям п.2.1.2, разрешается перед сваркой только обезжиривать по ОСТ 107.460092.001 (карта 1).

2.1.5. Механическую зачистку следует производить проволочной щеткой, в труднодоступных местах - шлифовальной шкуркой или шабером на ширину, равную величине нахлестки сварного соединения.

2.1.6. Механическую зачистку поверхности алюминиевых сплавов следует производить только в случае, когда невозможно или нерационально применять химический способ очистки.

2.1.7. После механической зачистки остатки пыли, окислов металла должны быть удалены обтирочным полотном по ГОСТ 14253, смоченным в нефрасе по ГОСТ 443 или других средствах обезжиривания.

2.1.8. Для обеспечения стабильного качества сварных соединений из плакированных алюминиевых сплавов плакирующий слой следует удалять с внутренних сторон нахлестки методом химического фрезерования в десятипроцентном растворе едкого натра.

2.1.9. Плакирующий слой следует удалять перед сборкой сварного узла. Поверхности деталей с удаленным плакирующим слоем подготавливают под контактную сварку способами, указанными в табл.3.

2.1.10. Контроль удаления плакирующего слоя производится визуально, на поверхности деталей должны быть видны риски проката.

2.1.11. При шовной сварке двумя швами с перекрытием перед наложением второго шва следует производить механическую зачистку поверхности. То же рекомендуется делать в местах замыкания кольцевых швов.

2.1.12. Хранить детали и сборочные единицы с подготовленной поверхностью следует в закрытых помещениях при температуре воздуха не ниже 283°К (10°С).

2.1.13. В сопроводительном документе должна быть сделана отметка о времени выполнения операции подготовки поверхности.

2.1.14. Поверхности деталей и сборочных единиц с просроченным сроком хранения после проверки и определения их пригодности к сварке следует подвергать повторной подготовке под сварку.

2.1.15. Контролировать качество подготовки поверхности деталей под сварку следует внешним осмотром и измерением контактного сопротивления свариваемых деталей. Детали, изготовленные из холоднокатаной стали, имеющей на поверхности слой естественной пленки окислов, а также из горячекатаной стали с травленной поверхностью разрешается контролировать только внешним осмотром.

2.1.16. Измерение контактного сопротивления производят на рабочем стенде при рабочих электродах микроомметром по ГОСТ 23706.

Величина полного контактного сопротивления для деталей из алюминиевых сплавов не должна быть более 120 мкОм, низкоуглеродистой стали - 600 мкОм, низколегированной - 800 мкОм, жаропрочных сплавов - 900 мкОм, магниевых сплавов - 150 мкОм.

 2.2. Требования к сборке и прихватке

2.2.1. Сборку и прихватку деталей следует производить в следующей последовательности:

1) предварительная сборка и разборка узла;

2) подготовка поверхности;

3) окончательная сборка;

4) прихватка.

Предварительная сборка необязательна, если детали взаимозаменяемы.

2.2.2. Сборку деталей допускается производить по технологическим (сборочным) отверстиям с использованием съемных болтов, с помощью фиксаторов, струбцин и различных приспособлений, предотвращающих искажение форм свариваемых деталей.

2.2.3. Сборочные приспособления должны обеспечивать свободный доступ электродов к месту сварки, возможность свободной осадки деталей в процессе сварки. Шунтирование тока через детали приспособления не допускается.

2.2.4. В месте пересечения роликового шва со швом аргонодуговой сварки усиления шва должны быть удалены заподлицо с двух сторон на длине не менее ширины нахлестки.

2.2.5. Окончательную фиксацию взаиморасположения деталей следует производить прихваткой.

При точечной сварке места постановки прихваточных точек должны совпадать с местами постановки сварных точек. При шовной сварке места прихватки должны располагаться по осевой линии шва.

2.2.6. Прихватку деталей, свариваемых точечной сваркой, следует производить на режимах, установленных для сварки данных деталей. Размеры точек при прихватке и сварке должны быть одинаковы. Допускается производить прихватку на пониженных режимах, если точки прихватки не совпадают с основными точками (по диаметру литого ядра и шагу шва).

2.2.7. Прихватка деталей под шовную сварку может производиться как на точечной, так и на шовной машинах. Прихватку на точечной машине следует производить на режимах шовной сварки для данных материалов при снижении величины сварочного тока на 10-15%. Вмятины от прихваточных точек не должны превышать 20% толщины тонкой детали. Рекомендуется прихватку на шовной машине выполнять не более чем двумя точками.

Допускается выполнять шовную сварку без прихватки, если детали надежно зафиксированы в специальном приспособлении.

2.2.8. При сварке плоских деталей точки прихватки следует располагать от середины к краям деталей. При сварке обечаек каждую последующую точку прихватки следует располагать диаметрально противоположно предыдущей.

2.2.9. Величина допустимых зазоров между деталями при сборке и после прихватки приведены в табл.4.

Таблица 4

Допустимые зазоры при сборке и после прихватки

мм

2.2.10. После прихватки следует проверять визуально качество прихваточных точек, зазоры между деталями-щупами, размеры сборочной единицы в целом средствами линейного измерения.

2.2.11. Если после прихватки зазоры между деталями превышают допустимые, то допускается правка ударами киянки.

 2.3. Требования к выбору оборудования

2.3.1. Выбор сварочного оборудования производится путем сопоставления ориентировочных параметров режима сварки и технологических характеристик машин. Технологические параметры оборудования должны перекрывать на 10-20% рекомендуемые параметры режима сварки.

2.3.2. Сварочное оборудование и средства автоматического контроля и регулирования, необходимые для выполнения данного технологического процесса, приведены в приложениях 3 и 4.

При условии выполнения требований настоящего стандарта к размерам и качеству соединений и требований раздела 3 разрешено применение сварочного оборудования и средств автоматического контроля и регулирования, не указанных в приложениях 3 и 4.

 2.4. Технические требования к электродам и роликам

2.4.1. Основными критериями для выбора электродного материала являются высокая электропроводность, теплопроводность и жаропрочность. Основные материалы, применяющиеся при изготовлении электродов и роликов контактных сварочных машин, некоторые их свойства, режимы термообработки и область применения приведены в табл.5.

2.4.2. Допускается с разрешения служб сварки предприятия применение других медных сплавов, проверенных и испытанных в производстве и удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.

2.4.3. Сплав, предназначенный для изготовления электродов и роликов, должен иметь документ предприятия-изготовителя, удостоверяющий его качество и соответствие требованиям технических условий. В случае отсутствия документа применение сплава допускается после определения марки и свойств металла службами предприятия-потребителя.

2.4.4. Сплавы, используемые для изготовления электродов и роликов, должны применяться в упрочненном состоянии.

Упрочняющая термообработка и деформация (нагартовка) выполняются до окончательной механической обработки.

2.4.5. Для увеличения срока службы электродов допускается изготовлять рабочую часть электродов из тугоплавких материалов типа вольфрама, молибдена.

2.4.6. Конструктивное оформление электродов определяется металлом, толщиной и формой свариваемых сборочных единиц. Для конструкций с хорошим доступом к месту сварки следует применять прямые электроды как наиболее технологичные. Для обеспечения сварки труднодоступных мест допускается применять электроды изогнутой конфигурации.

2.4.7. Выбор ориентировочных размеров рабочей поверхности электродов и роликов следует производить по табл.6.

2.4.8. На нерабочей поверхности электрода должны быть проставлены клеймо ОТК и марка электродного материала.

2.4.9. Для точечной сварки следует применять электроды как со сферической, так и с плоской рабочей поверхностью. Применение электродов со сферической рабочей поверхностью предпочтительно во всех случаях и особенно при сварке титановых и алюминиевых сплавов малой и неравной толщины (со стороны тонкой детали).

2.4.10. Если по требованиям чертежа на одной из деталей не допускается вмятина от электрода, то со стороны этой детали следует применять электрод с плоской рабочей поверхностью в 1,5-2 раза большей, чем рекомендуется в табл.6.

2.4.11. Для точечной сварки на конденсаторных машинах металлов толщиной 0,02-0,70 мм применяются электроды, имеющие цилиндрический рабочий конец и плоскую контактную поверхность. Ориентировочные данные для выбора размеров цилиндрического рабочего конца электродов из меди и ее сплавов приведены в табл.7.

2.4.12. При контактной сварке на конденсаторных машинах деталей толщиной 0,02-0,70 мм допустимо изготовление электродов из мягкой меди М1.

2.4.13. При сварке деталей из разноименных сплавов электроды и ролики со стороны сплава, обладающего большей теплоэлектропроводностью, должны иметь меньший радиус заточки рабочей поверхности.

2.4.14. При шовной сварке следует применять ролики со сферической и цилиндрической поверхностью.

2.4.15. Шероховатость рабочей поверхности электродов и роликов не должна превышать 25 мкм по параметру Rz, ГОСТ 2789.

При попадании клея или грунта на электроды сварку следует прекратить. Поверхность электродов или роликов очистить обтирочным полотном по ГОСТ 14253.

2.4.16. После постановки 100-250 точек (для алюминиевых сплавов - после постановки 20-50 точек) следует визуально определить качество рабочей поверхности электродов, наличие налипания свариваемых материалов, потемнение поверхности.

2.4.17. При неудовлетворительном качестве рабочей поверхности электродов следует производить зачистку поверхности, не снимая электродов с машины, шлифовальной шкуркой на тканевой основе по ГОСТ 13344. После зачистки электроды следует протереть обтирочным полотном по ГОСТ 14253, а ролики промыть водой.

Таблица 5

Химический состав, основные свойства и область применения материалов для электродов и роликов контактных машин

Материал электродов, состояние поставки, ГОСТ, ТУ	Содер- жание легиру- ющих элемен- тов, %	Область применения	Вид упрочняющей обработки	Твердость после упрочня- ющей обработки, МПа (кгс/мм )	Электро- провод- ность от электро- провод- ности чистой меди, %	Темпе- ратура рекрис- талли- зации, °С
Медь холоднотянутая М1, прутки, ГОСТ 1535	-	Для точечной и шовной сварки алюминиевых и медных сплавов	Холодная деформация 50%	784 (80)	98	200
Сплав меди с серебром МС1, прутки, ТУ 48-21-259	Серебро 0,07-0,12	Для точечной и шовной сварки алюминиевых и медных сплавов	Холодная деформация 40-60%	931-1029 (95-105)	97-99	350
Бронза хромовая БрХ, прутки, ТУ 48-21-408	Хром 0,4-1,0	Для точечной и шовной сварки низколегированных сталей, титана, никеля, латуни, бронз	Закалка 980-100°С* 1,5-2,0 ч холодная деформация 40-60% отпуск 460-480°С 5 ч	1078-1274 (110-130)	82-85	370-420
Бронза никельбериллий-титановая БрНБТ, плиты, цилиндрические заготовки, ТУ 48-21-92	Никель 1,4-1,6   Бериллий 0,2-0,4   Титан 0,05-0,15	Точечная и шовная сварка коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, титана	Закалка 900-950°С 2,0-2,5 чотпуск 475-550°С, 2-3 ч	1666-2254 (170-230)	50-55	500-510

Таблица 6

мм

Толщина детали	Электроды			Ролики
	D	d	R	S	s	R
0,3	12	3	15-25	6	3	15-25
0,5	12	4	25-50	8	4	25-50
0,8	12	5	50-75	10	5	50-75
1,0	12	5	75-100	10	5	75-100
1,2	16	6	75-100	12	6	75-100
1,5	16	7	100-150	12	7	100-150
2,0	20	8	100-150	15	8	100-150
2,5	20	9	150-200	18	9	150-200
3,5	25	11	200-250	22	11	200-250
4,0	25	12	200-250	24	11	200-250

Таблица 7

Ориентировочные данные для выбора размеров цилиндрического конца электродов для точечной сварки на конденсаторных машинах

Толщина свариваемых деталей S , S , мм	Размеры рабочего конца электродов, мм
	диаметр	длина
От  0,02 до 0,08 включ.	1,00-1,25	1,2-2,0
Св. 0,09  "   0,15    "	1,26-1,50	2,1-2,5
"   0,16  "   0,25    "	1,51-1,75	2,6-3,0
"   0,26  "   0,35    "	1,76-2,00	3,1-3,5
"   0,36  "   0,50    "	2,01-2,25	3,6-4,0
"   0,51  "   0,70    "	2,26-3,00	4,5-5,0

2.4.18. При увеличении размеров рабочей поверхности свыше 20% от номинальных электроды следует переточить на токарном станке.

Рабочая поверхность электродов после переточки должна быть без заусенцев, шероховатость не должна превышать значений, указанных в п.2.4.15.

2.4.19. Электроды (электрододержатели, токоведущие валы роликов) должны иметь интенсивное внутреннее охлаждение. Роликовую сварку алюминиевых сплавов следует производить с наружным охлаждением роликов. Применение наружного охлаждения при сварке магниевых сплавов не допускается.

2.4.20. Электроды и ролики в сварочных машинах должны быть установлены без смещения и перекосов, с надежным электрическим контактом в посадочных отверстиях.

Смещение одного электрода относительно другого не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 297.

 2.5. Требования к выбору режима сварки

2.5.1. Выбор ориентировочных режимов сварки следует производить по табл.8-37. Циклограммы рекомендуемых режимов приведены в приложении 5.

2.5.2. Режимы, приведенные в табл.8-37, следует применять для сварки деталей на плоской или цилиндрической поверхности радиусом не менее 250 мм (при точечной сварке) и радиусом не менее 500 мм (при шовной сварке) при отношении толщин деталей до 2:1. При сварке деталей с цилиндрической поверхностью радиусом закругления меньше указанного следует применять режимы с большей длительностью протекания и снижением величины тока (мягкие режимы).

2.5.3. При сварке упрочненных (нагартованных) сплавов следует увеличивать на 20-40% усилие сжатия электродов. Величина сварочного тока при этом корректируется до получения литого ядра сварной точки или шва необходимых размеров.

2.5.4. Приварку биметаллических лепестков заземления из алюминия, плакированного медью, к изделиям из алюминиевых сплавов следует производить на специально подобранных режимах, согласованных со службами сварки предприятия.

2.5.5. Сварку деталей из материалов с металлическим или химическим покрытием следует производить на тех же режимах, что и сварку непокрытых материалов. Корректировку режимов следует производить на технологических образцах.

2.5.6. При сварке деталей неравной толщины параметры режима следует устанавливать на детали меньшей толщины и корректировать на образцах технологической пробы.

2.5.7. Корректировку режима сварки на однофазных машинах производить необязательно, если при сварке двух деталей (из нержавеющей стали или титанового сплава) толщина одной из них увеличивается не более чем на 20%.

2.5.8. Если при сварке трех деталей тонкая деталь находится в середине соединения, то ориентировочный режим сварки следует выбирать со снижением сварочного тока на 10-15%, по условной толщине (

) в миллиметрах, рассчитываемой по формуле

,                                                           (1)

где

,

,

- толщина деталей.

2.5.9. Применение в конструкциях точечных и шовных сварных соединений более чем трех деталей и соединений с соответствием толщин более 2:1, а также разноименных металлов (сочетание которых не указано в данном стандарте) допускается после проведения опытных технологических работ по определению режимов сварки, обеспечивающих качественное соединение.

2.5.10. При сварке деталей с соотношением толщин более 2:1 следует:

1) применять режимы сварки более жесткие (с малой длительностью протекания тока) по сравнению с режимами, приведенными в настоящем стандарте;

2) использовать между электродом и тонкой деталью прокладку толщиной 0,1-0,2 мм из того же материала, что и свариваемые детали, для сталей рекомендуются прокладки из ненагартованной стали Х18Н10Т;

3) размеры электродов и роликов со стороны толстой детали устанавливать по табл.6, со стороны тонкой детали устанавливать электрод или ролик с меньшими размерами рабочей поверхности на 25-35%, чем указано в табл.6;

4) со стороны тонкой детали применять электроды с наконечниками из материалов с низкой теплоэлектропроводностью (молибден, вольфрам и т.п.).

2.5.11. Для уменьшения коробления при сварке следует применять:

1) режимы сварки более жесткие;

2) ковочное усилие, превышающее сварочное в 2-2,5 раза;

3) интенсивное охлаждение электродов и роликов;

4) электроды и ролики с одинаковыми рабочими поверхностями.

2.5.12. При шовной сварке рекомендуется сваривать шов за один проход. В случае обрыва шва сверху следует начинать за 5-10 точек до места обрыва. Замыкание кольцевых швов следует производить с перекрытием не менее чем 5 точками.

2.5.13. Если после сварки требуется правка, то ее следует осуществлять обкаткой или обжатием сварных швов. С разрешения служб сварки допускается правка постановкой точек без подачи сварочного тока, термофиксацией, изгибом, ударом.

2.5.14. Продольные и поперечные швы в местах пересечения для обеспечения герметичности рекомендуется повторно сваривать на точечных и шовных машинах по любому из пересекающихся швов на длине не менее 10 точек, при этом сварочный ток должен быть увеличен на 10-15% по сравнению с номинальным значением для сварки деталей данной толщины.

2.5.15. Точечную сварку на шовных машинах допустимо осуществлять в тех случаях, когда обеспечивается требуемое качество сварных точек и заданный шаг. Расстояние между прихватками и зазоры должны быть не более допустимых для непрерывного шва.

Точечную сварку на шовных машинах рекомендуется производить при прерывистом вращении роликов.

2.5.16. Сварку крупногабаритных изделий, имеющих малую жесткость, следует производить на роликовых стендах и других приспособлениях, которые должны предотвращать искажение формы свариваемых деталей.

2.5.17. В таблицах ориентировочных режимов сварки применяются следующие условные обозначения:

	- действующее значение сварочного тока;
	- значение тока дополнительного импульса;
	- амплитудное значение сварочного тока;
	- усилие сжатия электродов (роликов);
	- ковочное усилие;
	- длительность включения сварочного тока;
	- длительность включения дополнительного импульса;
	- длительность нарастания сварочного тока;
	- длительность спада сварочного тока;
	- длительность паузы между импульсами;
	- время от включения тока до включения ковочного усилия;
	- время от включения тока до достижения амплитудного значения;
	- общая длительность импульса тока;
	- радиус рабочей поверхности электрода (ролика);
,	- толщина свариваемых деталей;
	- напряжение конденсаторов;
	- минимальный шаг между точками;
	- скорость сварки;
	- емкость батарей.

Таблица 8

Ориентировочные режимы точечной сварки низкоуглеродистых сталей марок типа 0,8 кп, 10, 20

, ,   мм	Сварка		,   с	Термообработка		,   даН
	,   кА	,   с		,   кА	,с
0,5	6,0-7,0	0,08-0,10	0,20-0,30	3,5-4,0	0,30-0,40	120-180
0,8	7,0-8,5	0,10-0,14	0,30-0,36	4,0-5,0	0,40-0,50	200-250
1,0	8,5-9,5	0,12-0,16	0,36-0,44	5,0-6,0	0,50-0,60	250-300
1,2	9,5-10,5	0,12-0,20	0,40-0,50	6,0-7,0	0,50-0,60	300-400
1,5	11,0-12,0	0,16-0,24	0,42-0,56	7,0-8,0	0,56-0,66	400-500
2,0	12,0-13,0	0,20-0,32	0,46-0,60	8,0-9,0	0,62-0,74	600-700
3,0	14,0-15,0	0,30-0,48	0,54-0,70	8,5-10,0	0,70-0,80	900-1000
3,5	16,0-17,0	0,50-0,60	0,60-0,80	10,0-11,5	0,80-0,90	1100-1200
4,0	18,0-19,0	0,70-0,90	0,70-0,90	12,0-14,0	0,90-1,10	1300-1500

Таблица 9

Ориентировочные режимы шовной сварки низкоуглеродистых сталей марок типа 08 кп, 10, 20

, ,   мм	,   кА	,   с	,   с	,   даН	,м/мин
0,5	7,0-8,0	0,02-0,04	0,04-0,06	150-200	1,0-1,2
0,8	8,5-10,0	0,04-0,06	0,04-0,08	200-300	0,9,1,0*
1,0	10,5-12,0	0,06-0,10	0,08-0,10	300-400	0,8-0,9
1,2	12,0-13,0	0,08-0,10	0,10-0,20	400-500	0,7-0,8
1,5	13,0-14,5	0,12-0,14	0,12-0,22	500-600	0,6-0,7
2,0	15,5-17,0	0,16-0,18	0,18-0,28	700-800	0,5-0,6
3,0	18,0-20,0	0,24-0,32	0,28-0,36	800-1000	0,4-0,5

Таблица 10

Ориентировочные режимы точечной сварки сталей марок типа 30ХГСА и стали 45

, ,   мм	Сварка		,   с	Термообработка		,   даН
	,   кА	,   с		,   кА	,с
0,5	5,0-6,0	0,32-0,40	0,3-0,5	4,0-5,0	0,50-0,60	200-300
0,8	5,5-6,2	0,36-0,44	0,4-0,6	4,5-5,2	0,60-0,74	250-350
1,0	6,2-6,7	0,42-0,50	0,6-0,7	4,8-5,5	0,68-0,78	450-500
1,2	7,2-7,7	0,46-0,54	0,7-0,9	5,0-6,0	0,72-0,86	500-600
1,5	8,7-9,2	0,56-0,64	0,8-1,1	6,2-7,4	0,86-0,96	600-800
2,0	10,0-11,0	0,74-0,84	1,0-1,4	7,0-8,0	1,10-1,30	800-1000
2,5	11,5-12,5	1,0-1,10	1,1-1,5	8,0-9,0	1,30-1,90	1000-1200
3,0	13,0-14,0	1,2-1,4	1,3-1,6	9,0-10,0	1,80-2,20	1100-1400

Таблица 11

Ориентировочные режимы шовной сварки сталей марок типа 30ХГСА и стали 45

, ,   мм	,   кА	,   с	,   с	,   даН	,м/мин
0,5	7,0-8,0	0,10-0,12	0,12-0,16	300-350	0,8-0,9
0,8	7,5-8,5	0,12-0,14	0,14-0,20	350-400	0,7-0,8
1,0	9,5-10,5	0,14-0,16	0,18-0,24	500-600	0,6-0,7
1,2	12,0-13,5	0,16-0,18	0,22-0,30	550-650	0,5-0,6
1,5	14,0-16,0	0,18-0,20	0,26-0,32	800-900	0,5-0,6
2,0	17,0-19,0	0,20-0,22	0,30-0,36	1000-1150	0,5-0,6
2,5	20,0-21,0	0,24-0,26	0,32-0,40	1200-1400	0,4-0,5
3,0	22,0-23,0	0,30-0,32	0,36-0,44	1400-1600	0,3-0,4

Таблица 12

Ориентировочные режимы точечной сварки сталей марок типа 12Х18Н10Т

, , мм	,   кА	,   с	,даН
0,3	5,0-5,5	0,06-0,08	150-200
0,5	4,5-5,0	0,08-0,12	250-300
0,8	4,5-5,0	0,12-0,16	300-440
1,0	5,0-5,7	0,14-0,18	350-500
1,2	6,0-7,0	0,16-0,20	450-600
1,5	7,0-8,0	0,20-0,24	500-700
2,0	8,0-9,0	0,24-0,30	800-950
2,5	8,5-9,5	0,30-0,34	1000-1100
3,0	10,0-11,0	0,34-0,38	1200-1400

Таблица 13

Ориентировочные режимы шовной сварки сталей марок типа 12Х18Н10Т

, ,   мм	,   кА	,   с	,   с	,   даН	,м/мин
0,3	4,5-7,0	0,02-0,04	0,04-0,06	200-250	0,8-1,4
0,5	5,0-7,0	0,02-0,06	0,06-0,08	300-350	0,6-1,3
0,8	7,0-9,0	0,02-0,08	0,08-0,12	400-500	0,5-1,0
1,0	9,0-11,0	0,06-0,10	0,12-0,16	500-650	0,5-0,8
1,2	10,0-12,0	0,06-0,12	0,14-0,18	600-700	0,5-0,8
1,5	11,5-13,0	0,08-0,14	0,16-0,20	700-900	0,4-0,7
2,0	12,0-16,0	0,12-0,16	0,24-0,32	1000-1300	0,3-0,6
2,5	13,0-17,0	0,16-0,20	0,32-0,40	1100-1400	0,3-0,5
3,0	14,0-18,0	0,20-0,30	0,60-0,70	1300-1600	0,2-0,4

Таблица 14

Ориентировочные режимы точечной сварки титановых сплавов

, ,   мм	,   кА	,   с	,даН
0,3	4,5-5,0	0,04-0,08	75-100
0,5	4,5-5,0	0,08-0,10	100-150
0,8	4,5-5,0	0,12-0,14	150-200
1,0	5,0-5,5	0,14-0,16	200-250
1,2	5,5-6,0	0,16-0,18	250-300
1,5	6,5-7,5	0,18-0,22	300-350
2,0	8,0-9,0	0,24-0,26	400-550
2,5	8,5-9,5	0,28-0,30	600-750
3,0	10,0-11,0	0,32-0,34	800-1000

Таблица 15

Ориентировочные режимы шовной сварки титановых сплавов

, ,   мм	,   кА	,   с	,   с	,   даН	,м/мин
0,3	5,0-5,5	0,08-0,12	0,12-0,14	100-150	1,0-1,2
0,5	5,0-6,0	0,10-0,12	0,14-0,18	200-250	0,9-1,0
0,8	5,0-6,0	0,12-0,14	0,14-0,18	300-350	0,8-0,9
1,0	6,0-6,5	0,12-0,14	0,18-0,24	350-400	0,7-0,8
1,2	7,0-8,0	0,14-0,16	0,20-0,24	400-450	0,7-0,8
1,5	8,0-9,0	0,18-0,20	0,30-0,36	450-550	0,6-0,7
2,0	9,0-10,0	0,20-0,22	0,32-0,40	550-650	0,5-0,6
2,5	10,0-11,0	0,24-0,26	0,32-0,44	650-850	0,4-0,5
3,0	11,0-12,5	0,28-0,30	0,34-0,48	900-1100	0,3-0,4

Таблица 16

Ориентировочные режимы точечной сварки латуни марок типа Л63 на машинах переменного тока

, ,   мм	,   кА	,   с	,даН
0,5	20	0,08	120
0,8	23	0,10	170
1,0	25	0,12	200
1,2	27	0,14	300
1,5	31	0,16	400

Таблица 17

Ориентировочные режимы точечной сварки латуни марок типа Л63 на машинах постоянного тока

, ,   мм	,   кА	,   с	,даН
0,5	18	0,04	200
0,8	20	0,08	300
1,0	22	0,10	400
1,2	25	0,12	500
1,5	31	0,14	600
2,0	37	0,18	700
3,0	42	0,24	800

Таблица 18

Ориентировочные режимы шовной сварки латуни марок типа Л63 на машинах постоянного тока

, ,   мм	,   кА	,   с	,   даН	,мм	, точек в минуту
0,8	26	0,08	300	1,5	150
1,0	28	0,10	400	1,5	150
1,2	32	0,10	450	2,5	120
1,5	38	0,12	550	2,5	120
2,0	46	0,14	750	3,8	100
2,5	54	0,16	850	4,2	80

Таблица 19

Ориентировочные режимы шовной сварки латуни марок типа Л63 на машинах переменного тока

, ,   мм	,   кА	,   с	,   с	,   даН	,м/мин
0,5	19	0,06	0,10	200	0,8
0,8	23	0,08	0,14	300	0,7
1,0	27	0,10	0,16	400	0,6
1,2	31	0,12	0,18	450	0,5
1,5	36	0,14	0,22	550	0,4

Таблица 20

Ориентировочные режимы точечной сварки на низкочастотных машинах и машинах постоянного тока алюминиевых сплавов марок Д19Т, Д16Т, В95Т, АМг6

+ ,   мм	,   мм	, даН		,   даН	,   с	,   кА	,   с	,   кА	,   с
		начальное	конечное
0,3+0,3	25	150	-	300	-	22	0,02	-	-
0,5+0,5	25	200	-	400	0,02	30	0,02	-	-
0,5+0,5	25	200	-	400	0,02	26	0,04	17	0,04
0,8+0,8	50	300	-	650	0,06	32	0,04	-	-
0,8+0,8	50	300	-	500	0,06	30	0,04	22	0,04
1,0+1,0	75	400	-	900	0,06	40	0,04	-	-
1,0+1,0	75	400	-	700	0,10	40	0,06	27	0,06
1,5+1,5	100	500	-	1400	0,08	47	0,06	-	-
1,5+1,5	100	500	-	1100	0,12	44	0,08	32	0,08
2,0+2,0	100	800	-	1900	0,12	56	0,08	-	-
2,0+2,0	100	700	-	1700	0,16	52	0,10	38	0,10
2,5+2,5	150	1000	-	2600	0,14	65	0,10	-	-
2,5+2,5	150	300	-	2100	0,18	62	0,12	43	0,12
3,0+3,0	150	1300	-	3200	0,20	70	0,14	-	-
3,0+3,0	150	1200	-	2700	0,24	70	0,16	48	0,16
4,0+4,0	150	2800	-	6000	0,28	85	0,20	-	-
4,0+4,0	150	2800	-	5200	0,30	85	0,20	55	0,20
5,0+5,0	200	1600	3700	9100	0,38	130	0,26	60	0,26
6,0+6,0	250	2250	6000	11500	0,44	155	0,30	70	0,32
7,0+7,0	250	2750	7000	15000	0,52	170	0,36	75	0,40
0,8+2,0	50/100	350	-	1000	0,06	33	0,04	-	-
0,8+3,0	50/150	350	-	1200	0,06	36	0,04	-	-
1,0+2,0	75/100	500	-	1200	0,08	43	0,06	-	-
1,5+3,0	100/150	600	-	1800	0,08	50	0,06	-	-
1,0+3,0	75/150	500	-	1500	0,10	46	0,06	-	-
2,0+4,0	100/200	800	-	2500	0,12	60	0,08	-	-
Примечание. В графе + число слева означает радиус электрода со стороны тонкой детали, справа - со стороны толстой детали (см. табл.24, 27, 31-37).

Таблица 21

Ориентировочные режимы точечной сварки на машинах переменного тока сплавов марок типа Д16Т, В95Т, Д19Т, АМг6

, ,   мм	,   мм	, даН	,   даН	,   с	,   кА	,   с	,   с	,с
0,5	25	200	500	0,04	16	-	0,04	-
	25	250	-	-	17	0,02	0,08	0,10
0,8	50	300	700	0,10	20	-	0,10	-
	50	350	-	-	21	0,02	0,10	0,12
1,0	75	350	800	0,12	25	-	0,12	-
	75	450	-	-	27	0,04	0,12	0,14
1,5	100	650	-	-	32	0,06	0,14	0,16
	100	450	1000	0,22	29	0,06	0,14	0,16
	100	450	1200	0,14	30	-	0,14	-

Таблица 22

Ориентировочные режимы точечной сварки на машинах переменного тока сплавов марок типа АМцМ, АМг3

, ,   мм	,   мм	,   даН	,   кА	,с
0,5	25	130	18	0,02
0,8	50	190	23	0,04
1,0	75	250	27	0,04
1,5	100	350	32	0,06
2,0	100	500	34	0,40

Таблица 23

Ориентировочные режимы точечной сварки на низкочастотных машинах и машинах постоянного тока алюминиевых сплавов марок типа АМг3

, ,   мм	,   мм	,   даН	,   даН	,   с	,   кА	,с
0,5	25	200	-	-	22	0,02
0,8	50	275	-	-	30	0,04
1,0	75	350	600	0,04	37	0,04
1,5	100	400	1000	0,08	42	0,06
2,0	100	600	1500	0,12	52	0,08
2,5	150	750	2000	0,14	60	0,10
3,0	150	950	2300	0,18	63	0,14
4,0	150	1800	2600	0,24	76	0,18

Таблица 24

Ориентировочные режимы точечной сварки на низкочастотных машинах и машинах постоянного тока алюминиевых сплавов марок типа АМцМ

+ , мм	,   мм	,   даН	,   даН	,   с	,   кА	,с
0,5+0,5	25	120	-	-	21	0,02
0,8+0,8	25	200	-	-	28	0,04
1,0+1,0	50	250	-	-	36	0,04
1,5+1,5	75	350	-	-	40	0,06
2,0+2,0	75	450	800	0,12	51	0,08
2,5+2,5	100	650	1200	0,14	58	0,10
3,0+3,0	100	800	1800	0,18	62	0,14
4,0+4,0	100	900	2400	0,22	74	0,18
1,0+2,0	50/100	250	-	-	38	0,04
1,0+3,0	50/150	300	-	-	40	0,04

Таблица 25

Ориентировочные режимы точечной сварки на низкочастотных машинах и машинах постоянного тока магниевых сплавов марок типа МА2-1, МА8

, , мм	,   мм	,   даН	,   даН	,   с	,   кА	,с
1,0	75	250	600	0,10	30	0,08
1,5	100	350	800	0,12	35	0,10
2,0	100	450	1000	0,16	41	0,14
2,5	150	550	1400	0,20	43	0,16
3,0	150	650	2000	0,28	48	0,20
4,0	150	800	2600	0,32	53	0,24

Таблица 26

Ориентировочные режимы точечной сварки на машинах переменного тока магниевых сплавов марок типа МА2-1, МА8

, ,   мм	,   мм	,   даН	,   кА	,с
0,5	25	200	18	0,06
0,8	50	300	22	0,08
1,0	75	400	25	0,10
1,2	75	450	27	0,12
1,5	100	500	29	0,14
2,0	100	700	32	0,16

Таблица 27

Ориентировочные режимы шовной сварки на низкочастотных машинах и машинах постоянного тока сплавов марок типа МА2-1, МА8

+ ,   мм	,   даН	,   мм	,   кА	,   с	,   мм	,точек в минуту
0,8+0,8	350	75	47	0,06	1,5	120
0,8+2,5	400	50/50	47	0,08	1,5	120
1,0+1,0	450	75	50	0,08	2,0	120
1,5+1,5	500	100	50	0,10	3,0	100
1,5+2,0	500	100/150	53	0,10	3,0	100
1,5+2,5	500	75/150	53	0,10	3,0	100
2,0+2,0	650	150	56	0,12	3,5	80
2,5+2,5	750	150	60	0,12	4,0	60
3,0+3,0	850	150	66	0,14	4,5	60

Таблица 28

Ориентировочные режимы шовной сварки на машинах постоянного тока алюминиевых сплавов марок типа Д16Т, В95Т, Д19Т, АМг6

, ,   мм	,   мм	,   даН	,   кА	,   с	,   мм	,точек в минуту
0,5	50	300	29	0,06	1,0	200
0,6	50	350	30	0,08	1,0	200
0,8	50	400	32	0,10	1,5	150
1,0	75	500	36	0,12	1,5	150
1,2	75	600	38	0,14	2,0	120
1,5	100	700	41	0,16	2,5	120
2,0	100	1000	48	0,18	3,5	100
2,5	150	1200	55	0,20	4,0	80
3,0	150	1500	61	0,24	4,5	70

Таблица 29

Ориентировочные режимы шовной сварки на машинах постоянного тока алюминиевых сплавов марок типа Д16М, Д19М, АМг3

, ,   мм	,   мм	,   даН	,   кА	,   с	,   мм	,точек в минуту
0,5	50	200	31	0,06	1,0	200
0,8	50	300	33	0,08	1,5	150
1,0	75	400	36	0,10	1,5	150
1,2	75	450	40	0,12	2,0	120
1,5	100	500	45	0,14	2,5	120
2,0	100	700	50	0,16	3,5	100
2,5	150	900	56	0,18	4,0	80
3,0	150	1200	62	0,22	4,5	70