ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения (с Изменением N 1 ред. от 28.12.2023).
ГОСТ 13015-2012
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ИЗДЕЛИЯ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА
Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
Concrete and reinforced concrete products for construction. General technical requirements. Rules for acceptance, marking, transportation and storage
МКС 91.100.30
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан
| AZ | Азстандарт |
Армения
| AM | Минэкономики Республики Армения |
Казахстан
| KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия
| KG | Кыргызстандарт |
Молдова
| MD | Молдова-Стандарт |
Россия
| RU | Росстандарт |
Таджикистан
| TJ | Таджикстандарт |
Узбекистан
| UZ | Узстандарт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2072-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13015-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов EN 206-1:2000* "Бетон. Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия" ("Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity", NEQ); EN 13369:2004 "Изделия бетонные и железобетонные сборные. Общие требования в части технических требований к бетонным и железобетонным изделиям" ("Common rules for precast concrete products", NEQ)
6 ВЗАМЕН ГОСТ 13015-2003
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28.12.2023 N 1705-ст c 01.02.2024
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее - изделия), изготовляемые из всех видов бетона, приведенных в ГОСТ 25192.
Стандарт устанавливает общие технические требования к изделиям, правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения, а также технические характеристики изделий.
Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 535 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 8829 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости
ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.2 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения
ГОСТ 12730.4 Бетоны. Методы определения параметров пористости
ГОСТ 12730.5 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13087 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 17623 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности
ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 17625 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры
ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 20910 Бетоны жаростойкие. Технические условия
ГОСТ 22362 Конструкции железобетонные. Методы измерения силы натяжения арматуры
ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
ГОСТ 22904 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры
ГОСТ 23009 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)
ГОСТ 23279 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия
ГОСТ 23858 Соединения сварные стыковые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 25192 Бетоны. Классификация и общие технические требования
ГОСТ 25214 Бетон силикатный плотный. Технические условия
ГОСТ 25485 Бетоны ячеистые. Общие технические условия
ГОСТ 25820 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию
ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 27005 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава
ГОСТ 27296 Здания и сооружения. Методы измерения звукоизоляции ограждающих конструкций
ГОСТ 27751 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения
ГОСТ 28574 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий
ГОСТ 28575 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытания паропроницаемости защитных покрытий
ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30247.1 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции
ГОСТ 30403 Конструкции строительные. Метод испытания на пожарную опасность
ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.
3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).
3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.
3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.
3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.
Примечание - Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.
3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.
3.13
верификация: Подтверждение посредством представления объективных свидетельств того, что установленные требования были выполнены.
[Адаптировано из ГОСТ ISO 9000-2011, пункт 3.8.4] |
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
4 Общие положения
4.1 Состав и значения характеристик изделий, требования к которым устанавливаются в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусматриваемым условиям их эксплуатации в конструкциях зданий или сооружений, а также условиям их изготовления, хранения, транспортирования и монтажа.
4.2 Перечень характеристик изделий, рекомендуемых для использования при разработке стандартов и рабочей документации на изделия, приведен в приложении А.
В стандартах и рабочей документации на изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в особых условиях (сейсмические воздействия, воздействия высоких температур, агрессивных сред, динамических нагрузок или сочетания таких воздействий), устанавливаются дополнительные характеристики и требования в соответствии с нормативными документами, учитывающими эти условия.
В стандартах и рабочей документации на слоистые изделия со слоями из небетонных материалов, а также на изделия с отделочными и защитными покрытиями должны дополнительно устанавливаться требования к характеристикам этих изделий, не учтенным в приложении А, а также к характеристикам упомянутых материалов.
4.3 Для определения фактических значений технических характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым (проектным) значениям следует применять методы, установленные в действующих нормативных документах, указанных в приложении Б.
4.4 Несущую способность конкретного изделия (зависит от класса арматуры, вида и класса бетона) определяют при разработке проекта здания (сооружения) по действующим нормативным документам.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5 Общие технические требования
5.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями распространяющихся на них стандартов по рабочей и технологической документации.
Бетонные смеси для изготовления изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
5.2 При отсутствии стандартов, распространяющихся на изделия конкретных видов, в качестве документа, содержащего установленные значения характеристик изготовляемых изделий, следует использовать технические условия или рабочую документацию.
5.3 Требования к характеристикам изделий
5.3.1 Изделия должны соответствовать требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости, установленным в рабочей документации. При постановке на производство оценку прочности, жесткости и трещиностойкости изделий проводят по результатам испытаний нагружением, а при серийном производстве - периодически неразрушающими методами.
5.3.2 Испытания следует проводить в соответствии с ГОСТ 8829.
5.3.3 При испытаниях неразрушающими методами изделия должны считаться годными по прочности, жесткости и трещиностойкости при условии их соответствия установленным в рабочей документации косвенным показателям, указанным в 6.6.2.
5.3.4 В случаях, предусмотренных в стандартах и рабочей документации, изделия должны соответствовать требованиям к параметрам, определяющим их ограждающие свойства (сопротивлению теплопередаче, звукоизоляции). Оценку соответствующих параметров проводят по результатам стандартных испытаний, проведенных на стадии разработки изделий, или при постановке их на производство. При серийном производстве оценку соответствующих свойств изделий проводят по характеристикам бетона и материала небетонных слоев изделий.
5.3.5 Вид, качество и толщина антикоррозионных покрытий поверхностей изделий должны соответствовать предусмотренным в рабочей документации. В случаях, предусмотренных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов, антикоррозионные покрытия должны соответствовать требованиям адгезии к бетонной поверхности и паропроницаемости.
5.3.6 Класс пожарной опасности и предел огнестойкости изделий должны соответствовать установленным в необходимых случаях в стандарте или рабочей документации с учетом назначения и предусматриваемой области применения изделий. Указанные в рабочей документации характеристики должны быть подтверждены расчетом или натурными испытаниями при постановке этих изделий на производство.
5.3.7 Не допускается изменение на предприятии-изготовителе вида бетона, классов и диаметров рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона до арматуры, материала небетонного слоя, которое может привести к изменению показателей свойств изделия, предусмотренных в соответствующем стандарте или рабочей документации, без согласования с проектной организацией - автором проекта.
5.4 Требования к точности геометрических параметров изделий
5.4.1 Фактические отклонения геометрических параметров от проектных не должны превышать предельных значений, установленных в стандартах или рабочей документации на изделия конкретных видов.
5.4.2 Значения предельных отклонений следует принимать в зависимости от значений допусков для соответствующих классов точности геометрических параметров по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
______________
* В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 58939-2020 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления", ГОСТ Р 58941-2020 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения".
Рекомендуемые классы точности геометрических параметров приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Рекомендуемые классы точности геометрических параметров
Виды отклонения геометрического параметра | Геометрический параметр | Класс точности* | ||||
Отклонение линейного размера | Длина, ширина, высота, толщина или диаметр изделия, размеры и положение выступов, выемок, отверстий, проемов; положение ориентиров (мест строповки и опирания, установочных рисок), наносимых на изделие | От 5 до 8 включ. | ||||
Отклонение от прямолинейности | Прямолинейность реального профиля поверхности изделия в любом сечении: |
| ||||
| - на заданной длине | От | 1 | до | 3 | включ. |
| - на всей длине | Св. | 3 | " | 6 | " |
Отклонение от плоскостности | Плоскостность поверхности изделия относительно: |
| ||||
| - прилегающей плоскости | От | 1 | до | 3 | включ. |
| - условной плоскости | Св. | 3 | " | 5 | " |
Отклонение от перпендикулярности | Перпендикулярность смежных поверхностей изделия | От 5 до 7 включ. | ||||
Отклонение от равенства диагоналей (для крупноразмерных изделий) | Разность длин диагоналей | 3 или 4 | ||||
* Выбирают для каждого конкретного вида изделия
| ||||||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5 Требования к внешнему виду изделий
5.5.1 Бетонные поверхности изделий конкретных видов должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или рабочей документации на эти изделия. При этом указывают категорию поверхности в соответствии с настоящим стандартом или предельные размеры раковин, местных наплывов, впадин, околов ребер.
Характеристики бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения приведены в приложении В.
5.5.2 В бетоне изделий не допускаются трещины, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона в предварительно напряженных железобетонных изделиях, ширина которых не должна превышать значений, установленных стандартами на изделия конкретных видов, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, которые должны быть не более, мм:
- 0,1 - в изделиях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения; в предварительно напряженных железобетонных изделиях из тяжелого и легкого бетона; в колоннах и стойках из тяжелого и легкого бетона;
- 0,2 - в остальных видах изделий из тяжелого, легкого и ячеистого бетонов.
5.5.3 На поверхности изделий не допускается обнажение рабочей и конструкционной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах. Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности изделий более чем на 10 мм, за исключением случаев, оговоренных в рабочих чертежах.
5.5.4 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.
5.5.5 На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.
5.5.6 Качество рельефных, шероховатых, зернистых, камневидных, шлифованных, глянцевых поверхностей, поверхностей с обнажением заполнителей или облицованных плиткой и других поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.) на строительной площадке, должно соответствовать эталону отделки (в виде поверхности целого изделия или его фрагмента), утвержденному предприятием - изготовителем изделия по согласованию с заказчиком, а в предусмотренных местным законодательством случаях - также с органами архитектуры и строительства. Для поверхностей, подлежащих дальнейшей отделке на строительной площадке, эталоны отделки не разрабатывают.
5.6 Требования к бетону
5.6.1 Номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (классы, марки и другие показатели), устанавливаемые в стандартах и рабочей документации, должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 26633, для легких бетонов - ГОСТ 25820, для ячеистых бетонов - ГОСТ 25485, для плотного силикатного бетона - ГОСТ 25214, для жаростойкого бетона - ГОСТ 20910. Номинальные значения характеристик химически стойкого бетона должны соответствовать значениям, предусмотренным в нормативных документах*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58895-2020 "Бетоны химически стойкие. Технические условия".
Правила подбора состава бетона принимают по ГОСТ 27006.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.2 Для железобетонных изделий без предварительно напряженной арматуры следует применять класс бетона по прочности на сжатие не ниже В15.
Для предварительно напряженных железобетонных изделий класс бетона по прочности на сжатие следует принимать в зависимости от вида и класса напрягаемой арматуры, но не ниже В20. Для изделий с натяжением арматуры на бетон следует принимать бетоны классов по прочности на сжатие не ниже В30.
Фактическая прочность бетона (в проектном возрасте, передаточная, отпускная) должна соответствовать требуемой прочности, определяемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности, указанной в стандарте (технических условиях) или рабочей документации, и показателям фактической однородности прочности бетона.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.3 Значение нормируемой отпускной прочности бетона конкретных изделий следует устанавливать на основе расчета с учетом технологии их изготовления, условий их транспортирования, хранения и монтажа, возможности дальнейшего нарастания прочности бетона изделий в конструкциях и сроков их загружения расчетной нагрузкой.
Значение нормируемой отпускной прочности бетона на сжатие следует принимать в процентах от класса бетона по прочности на сжатие, не менее:
- 50 - для изделий из бетона классов В15 и выше;
- 70 - для изделий из бетона классов В12,5 и ниже;
- 100 - для изделий из бетонов автоклавного твердения.
Нормируемую отпускную прочность бетона указывают в стандартах, технических условиях, рабочей документации и при заказе изделий.
5.6.4 Поставка изделий потребителю должна проводиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.
Изготовитель должен гарантировать, что бетон изделий, поставляемых с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности, достигнет требуемой прочности в проектном возрасте при условии его твердения в нормальных условиях по ГОСТ 10180.
5.6.5 Фактическая средняя плотность легкого и ячеистого бетонов не должна превышать требуемую по ГОСТ 27005.
5.6.6 Отпускная влажность легкого бетона (кроме бетона на вспученном перлитовом песке или золе) изделий для наружных ограждающих конструкций при отпуске их потребителю не должна превышать:
- 13% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;
- 15% - для производственных зданий.
Отпускная влажность бетона на вспученном перлитовом песке или золе не должна превышать:
- 15% - для жилых и общественных зданий и сооружений и для административно-бытовых зданий промышленных предприятий;
- 18% - для производственных зданий.
5.6.7 Влажность ячеистого бетона при отпуске изделий потребителю не должна превышать 25% для бетона на основе песка и 35% - для бетона на основе золы и других отходов производства.
5.6.8 Теплопроводность (коэффициент теплопроводности) бетона изделий для наружных ограждающих конструкций (в высушенном до постоянной массы состоянии) не должна превышать значений, установленных в рабочей документации согласно требованиям стандартов на бетоны этих видов.
5.6.9 Паропроницаемость бетонов в изделиях не должна превышать значений, установленных в стандарте или рабочей документации на эти изделия.
5.6.10 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона изделий должны соответствовать маркам по морозостойкости и водонепроницаемости, установленным в рабочей документации на конкретное здание или сооружение и указанным при заказе на изготовление изделий.
5.6.11 Истираемость бетона должна соответствовать марке по истираемости, установленной стандартом или техническими условиями на изделия конкретных видов, и быть не более:
5.6.12 Бетоны изделий должны быть изготовлены с применением заполнителей и вяжущих, соответствующих требованиям ГОСТ 30108 к показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов (с учетом области применения изделий).
5.7 Требования к арматуре, арматурным изделиям и закладным деталям
5.7.1 Форма и размеры арматуры, арматурных изделий и закладных деталей должны соответствовать указанным в стандартах, технических условиях и рабочей документации. Точность размеров, качество поверхностей, прочность сварных соединений арматурных изделий и закладных деталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 23279*.
______________
* В Российской Федерации также действует ГОСТ Р 57997-2017 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия".
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.7.2 Антикоррозионное покрытие поверхности арматуры, арматурных изделий и закладных деталей, арматурных выпусков и соединительных деталей в случаях, когда это предусмотрено рабочей документацией, должно соответствовать требованиям ГОСТ 31384.
Вид и техническая характеристика антикоррозионного покрытия должны соответствовать установленным рабочей документацией.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.7.3 Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, установленных в стандарте или технических условиях на предварительно напряженные изделия конкретных видов.
5.7.4 Передаточную прочность бетона следует назначать не менее 15 МПа и не менее 50% принятого класса бетона по прочности на сжатие, а для изделий с натяжением арматуры на бетон - не менее 70% принятого класса бетона по прочности на сжатие.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8 Требования к положению арматуры, арматурных изделий, закладных деталей и монтажных петель
5.8.1 Положение арматуры, арматурных изделий, закладных деталей и монтажных петель в изделиях должно соответствовать проектному.
5.8.2 Минимальные значения толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры (в том числе арматуры, расположенной у внутренних граней полых элементов кольцевого или коробчатого сечения) следует принимать по таблице 2.
Таблица 2 - Толщина защитного слоя бетона
Условия эксплуатации конструкций зданий | Толщина защитного слоя бетона, мм, не менее |
В закрытых помещениях при нормальной и пониженной влажности | 15 |
В закрытых помещениях при повышенной влажности (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) | 20 |
На открытом воздухе (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий) | 25 |
В грунте (при отсутствии дополнительных защитных мероприятий), в фундаментах при наличии бетонной подготовки | 35 |
Все соответствующие конструкционные свойства изделия должны удовлетворять критериям предельных состояний первой и второй групп, а также при необходимости критериям особого предельного состояния в соответствии с ГОСТ 27751.
Таблица 3 - Предельные отклонения по толщине защитного слоя
В миллиметрах
Номинальная толщина защитного слоя бетона до поверхности стержня арматуры | Предельное отклонение по толщине защитного слоя бетона при линейных размерах поперечного сечения | ||||||||
| До 100 | 101-200 | 201-300 | Св. 300 | |||||
От | 10 | до | 14 | включ. |
| +4 | +5 | +6 | - |
Св. | 14 | " | 19 | " |
| +4; -3 | +8; -3 | +10; -3 | +15; -5 |
" | 19 |
|
|
|
| - 5 | +8; -5 | +10; -5 | +10; -5 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.8.3 Предельные значения отклонений закладных деталей от проектного положения должны указываться в стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов с учетом условий сопряжения изделий в конструкциях зданий и сооружений. Предельные значения отклонений закладных деталей, поверхность которых в проектном положении совпадает с плоскостью бетонной поверхности изделия, рекомендуется принимать не более следующих значений:
- отклонение расстояния от закладной детали до характерной точки поверхности изделия (отклонение от проектного положения в плоскости изделия) - 10 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости превышает 100 мм, и 5 мм для закладной детали, размер которой в этой плоскости менее 100 мм;
- отклонение поверхности закладной детали от плоскости бетонной поверхности изделия (отклонение положения "из плоскости") - 3 мм.
5.9 Требования к материалам
5.9.1 Вяжущие, заполнители, вода и добавки для бетонов различных видов, применяемых для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов, указанных в 5.6.1.
5.9.2 Материалы для небетонных слоев слоистых изделий, отделочных покрытий и облицовок и для антикоррозионных покрытий, а также комплектующие изделия должны соответствовать требованиям распространяющихся на них стандартов и технических условий.
5.9.3 Арматура и закладные изделия должны быть изготовлены из стали классов и марок, указанных в стандартах, технических условиях и рабочей документации на конкретные железобетонные изделия.
5.9.3.1 Для железобетонных изделий без предварительного напряжения арматуры в качестве устанавливаемой по расчету арматуры применяют арматуру периодического профиля классов А400, А500 и А600, а также арматуру классов В500 и Вр500 в сварных сетках и каркасах. При обосновании экономической целесообразности допускается применять арматуру более высоких классов.
Для поперечного и косвенного армирований применяют гладкую арматуру класса А240 из стали марок Ст3сп и Ст3пс (с категориями нормируемых показателей не ниже 2 по ГОСТ 535) и арматуру периодического профиля классов А400, А500, В500 и Вр500.
Для предварительно напряженных железобетонных изделий следует предусматривать:
в качестве напрягаемой арматуры:
- горячекатаную и горячекатаную упрочненную периодического профиля классов А600, А800 и А1000;
- холоднодеформированную периодического профиля классов от Вр1200 до Вр1600;
- канатную семипроволочную (К7, К7Т, К7О) классов К1400, К1450, К1500, К1550, К1650, К1750, К1850, К1900;
в качестве ненапрягаемой арматуры:
- горячекатаную гладкую класса А240;
- горячекатаную, горячекатаную упрочненную и холоднодеформированную периодического профиля классов А400, А500, А600, В500 и Вр500.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.9.3.2 При выборе вида и марок стали для арматуры, устанавливаемой по расчету, а также прокатных сталей для закладных деталей следует учитывать температурные условия эксплуатации изделий и характер их нагружения.
В изделиях, эксплуатируемых при статической (и квазистатической) нагрузке в отапливаемых зданиях, а также на открытом воздухе и в неотапливаемых зданиях при расчетной температуре минус 40°C и выше, может быть применена арматура всех вышеуказанных классов, за исключением арматуры класса А400 из стали марки 35ГС, класса А240 из стали марки Ст3кп, применяемых при расчетной температуре минус 30°C и выше.
При расчетной температуре ниже минус 55°C используют арматуру класса Ас500С и А600 из стали марки 20Г2СФБА.
При других условиях эксплуатации класс арматуры и марку стали принимают по соответствующим нормативным документам.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.9.3.3 При проектировании зон передачи предварительного напряжения, анкеровки арматуры в бетоне и соединений арматуры внахлестку (без сварки) следует учитывать форму поверхности арматуры, устанавливаемую соответствующими стандартами на арматуру.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5.9.3.4 При проектировании сварных соединений арматуры следует учитывать способ изготовления арматуры, устанавливаемый соответствующими стандартами на арматуру.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
5.9.3.5 Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных и бетонных изделий следует применять горячекатаную арматуру класса А240 из стали марок Ст3сп и Ст3пс (с категориями нормируемых показателей не ниже 2 по ГОСТ 535).
В случае если монтаж изделий возможен при расчетной зимней температуре ниже минус 40°C, для монтажных петель не допускается применять сталь марки Ст3пс.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6 Правила приемки и методы испытаний
6.1 Изготовитель должен проверять качество изготовляемых изделий.
6.2 Проверку проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя при приемке партий готовых изделий.
В состав партии включают изделия одного вида, последовательно изготовленные по одной технологии из материалов одного вида.
В состав партии следует включать изделия, изготовленные в течение не более одной недели.
6.3 Приемку изделий проводят на основе документированных результатов:
- входного контроля;
- операционного контроля;
- приемочного контроля.
При документировании результатов приемочных испытаний партии готовых изделий в журналах или других документах должны указываться номера и даты изготовления партий бетона, примененных для изготовления данной партии изделий.
6.4 Параметры, проверяемые при контроле каждого вида изделий, приведены в таблице 4. Перечни контролируемых параметров, устанавливаемые в технической и технологической документации конкретных предприятий-изготовителей, могут дополняться и уточняться в соответствии с особенностями выпускаемых изделий и условиями их производства.
6.4а Верификацию изделий следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
6.5 Контроль физико-механических показателей свойств бетона
6.5.1 Контроль физико-механических показателей свойств бетона проводят статистическими методами в соответствии с указанными в таблице 4 стандартами. При отсутствии стандартизованных статистических методов контроля показатели свойств бетона определяют по среднему значению результатов испытаний серии образцов и оценивают в порядке, предусмотренном в соответствующих стандартах на методы испытаний.
6.5.2 Образцы для испытаний изготовляют из одной пробы бетона или выпиливают (выбуривают) не менее чем из двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.
Таблица 4 - Виды и методы контроля
Объект контроля | Вид контроля | Контролируемые параметры | Метод контроля | Объем выборки (число образцов) | Периодичность контроля | ||
Применяемые покупные материалы и изделия | Входной контроль | При входном контроле по данным документов, удостоверяющих качество получаемых сырья, материалов и комплектующих изделий, устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможность их использования в производстве, а также в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на это сырье, комплектующие изделия и материалы проводят проверку их качества и необходимые испытания. Порядок проведения входного контроля устанавливается технологическими документами | |||||
Технологический процесс изготовления изделий | Операционный контроль | Вид бетона, его состав, свойства бетонной смеси. Параметры технологических режимов. Качество смазки и ее нанесение на форму | При операционном контроле во время выполнения или после завершения определенной технологической операции по изготовлению изделий определяют соответствие технологических параметров производственных процессов, а также показателей качества изделий требованиям, приведенным в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации. Объем, содержание и порядок проведения операционного контроля устанавливаются соответствующими технологическими документами | ||||
|
| Размеры форм. Вид и диаметр арматурной стали, размеры стержней и арматурных элементов, качество сварных соединений (по внешнему виду). Положение арматурных изделий и закладных деталей в форме. Контролируемое натяжение арматуры |
| ||||
Арматура, арматурные изделия и закладные детали, изготовляемые предприятием | Приемочный контроль | Соответствие формы и размеров арматурных изделий и закладных деталей рабочим чертежам | Сплошной | Постоянно | |||
|
| Прочность сварных соединений | Выборочный | По ГОСТ 23858* | По нормативным документам, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт
| ||
|
| Наличие антикоррозионного покрытия и соответствие его вида и технических характеристик рабочей документации | Сплошной | Постоянно | |||
Бетон изделий | Периодические испытания при приемочном контроле | Марка по морозостойкости | Выборочный по образцам, отобранным из одной партии бетона | По стандартам на методы испытаний | Перед началом серийного изготовления изделий: при внесении изменений в технологию, изменении материалов, а также не реже одного раза в 6 мес | ||
|
| Марка по водонепроницаемости |
|
|
| ||
|
| Теплопроводность легкого и ячеистого бетона |
|
|
| ||
|
| Истираемость |
|
|
| ||
|
| Водопоглощение |
|
|
| ||
|
| Показатели пористости |
|
|
| ||
| Приемо-сдаточные испытания при приемочном контроле | Классы по прочности. Отпускная прочность. Передаточная прочность | Выборочный по образцам или неразрушающий | По ГОСТ 18105 | Каждая партия бетона | ||
|
| Отпускная влажность ячеистого бетона |
| По стандартам на методы испытаний
|
| ||
|
| Средняя плотность легкого и ячеистого бетонов |
| По ГОСТ 27005 |
| ||
Готовые изделия | Периодические испытания при приемочном контроле | Прочность, жесткость и трещиностойкость | Выборочный | По ГОСТ 8829 | В соответствии с 6.6.1 | ||
|
| Геометрические параметры, точность которых зависит от точности неразъемных элементов форм |
| По 6.6.3 | Одна контролируемая партия изделий при внесении конструктивных изменений в формы, а также не реже одного раза в месяц | ||
| Приемо-сдаточные испытания при приемочном контроле | Наличие закладных деталей и комплектующих изделий. Наличие монтажных петель и строповочных отверстий. Отсутствие обнажений арматуры. Отсутствие наплывов бетона (раствора). Отсутствие жировых и ржавых пятен. Наличие и правильность нанесения маркировочных надписей и знаков. Соответствие защитно-декоративных покрытий и отделки установленным требованиям и эталону | Сплошной | Каждое изделие | Постоянно | ||
|
| Геометрические параметры (кроме контролируемых при периодических испытаниях готовых изделий). Ширина раскрытия технологических трещин. Параметры, определяющие категорию поверхности. Толщина защитного слоя бетона. Расположение арматуры | Выборочный | По 6.6.3 | Каждая контролируемая партия изделий | ||
______________ * В Российской Федерации также действует ГОСТ Р 57997-2017 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия".
| |||||||
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.5.3 В случаях, когда вместо испытаний образцов применяют неразрушающие методы контроля, контролю подвергают не менее двух изделий, изготовленных из контролируемой партии бетона.
6.5.4 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний по показателям свойств бетона изготовление изделий следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.
6.6 Контроль показателей свойств готовых изделий
6.6.1 Периодические испытания изделий по прочности, жесткости и трещиностойкости нагружением в соответствии с ГОСТ 8829 проводят перед началом изготовления изделий, при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления.
Предварительно напряженные изгибаемые изделия (стропильные и подстропильные фермы и балки, плиты покрытий и перекрытий, ригели и балки, подкрановые балки, стойки опор линий электропередачи, освещения и автоблокировки и другие) должны также подвергаться периодическим испытаниям нагружением в процессе серийного производства в сроки, указанные в стандарте, технических условиях или рабочей документации на конкретное изделие.
Периодические испытания нагружением в процессе серийного производства других изделий проводят, если это предусмотрено в стандартах, технических условиях или рабочей документации на эти изделия.
Испытаниям подвергают изделия, принятые по всем остальным контролируемым параметрам.
Оценку результатов испытаний проводят в соответствии с ГОСТ 8829.
При неудовлетворительных результатах испытаний изготовление изделий следует прекратить и принять меры, обеспечивающие соблюдение установленных требований.
Периодические испытания изделий нагружением в случае внесения в них конструктивных изменений и при изменении технологии изготовления могут не проводиться по согласованию изготовителя с заказчиком и проектной организацией - разработчиком рабочих чертежей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6.6.2 Прочность, жесткость и трещиностойкость изделий, испытания нагружением которых в стандартах, технических условиях или рабочей документации не предусмотрены, обеспечиваются соблюдением требований к комплексу показателей, характеризующих прочность бетона, толщину защитного слоя бетона и размеры сечений, расположение арматуры, арматурных изделий и закладных деталей и прочность сварных соединений, диаметр и механические свойства стали, основные размеры арматурных изделий и величину натяжения арматуры, проверяемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта при входном, операционном и приемочном контроле.
Изделия, которые не испытывают нагружением, принимают по прочности, жесткости и трещиностойкости, если удовлетворяются требования стандарта, технических условий или рабочей документации на эти изделия по указанным выше показателям.
6.6.3 Для выборочного приемочного контроля партий готовых изделий по показателям точности размеров и формы, ширины раскрытия технологических трещин, геометрических параметров, определяющих категорию бетонной поверхности, а также положения арматуры и арматурных изделий, толщины защитного слоя бетона из потока изделий в процессе их изготовления или после окончания изготовления контролируемой партии отбирают выборку по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт и определяют в ней число изделий, не соответствующих требованиям стандарта, технических условий или рабочей документации, по каждому из контролируемых показателей (число дефектных изделий по каждому из показателей).
______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58943-2020 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности".
Для выборочного приемочного контроля может быть принят одноступенчатый (см. таблицу 5) или двухступенчатый (см. таблицу 6) план контроля, равнозначные по получаемой оценке.
Приемочный уровень дефектности при назначении планов контроля по таблицам 5 и 6 принимают в соответствии с заказом на изготовление, а при отсутствии указаний в заказе равным:
4% - для контроля точности габаритных размеров и формы изделий, размеров и формы стыкуемых поверхностей изделий, размеров, определяющих положение рабочей арматуры, толщины защитного слоя бетона;
10% - для контроля точности остальных геометрических параметров, в том числе размеров, определяющих категорию поверхностей изделий.
Если в заказе на изготовление изделий для контроля определенных параметров установлено значение приемочного уровня дефектности, отличающееся от указанных в таблицах 5 и 6, соответствующие планы выборочного контроля следует принимать по нормативным документам*, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
______________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58943-2020 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности".
При одноступенчатом плане контроля партию изделий принимают по каждому из контролируемых показателей, если в выборке отсутствуют изделия, дефектные по данному показателю, или их число меньше браковочного числа, указанного в таблице 5.
При двухступенчатом плане контроля партию изделий принимают по каждому из контролируемых показателей, если в первой выборке число изделий, дефектных по данному показателю, меньше или равно приемочному числу для этой выборки. В случае, когда число дефектных изделий больше приемочного числа и меньше браковочного числа, извлекают вторую выборку. Если общее число дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу для второй выборки, партию принимают, если больше или равно браковочному числу для второй выборки - партию не принимают.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 5 - Одноступенчатый план контроля
Объем, шт. | Браковочные числа при приемочном уровне дефектности, % | ||||||
партии изделий | выборки | 4,0 | 10,0 | ||||
|
| До | 25 |
| 5 | 1 | 2 |
От | 25 | " | 90 |
| 8 | 2 | 3 |
" | 91 | " | 280 |
| 13 | 2 | 4 |
" | 281 | " | 500 |
| 20 | 3 | 6 |
" | 501 | " | 1200 |
| 32 | 4 | 8 |
Таблица 6 - Двухступенчатый план контроля
Объем партии изделий, шт. | Объем выборки, шт. | Приемочные  и браковочные  числа при приемочном уровне дефектности, % | ||||||
|
| 4,0 | 10,0 | |||||
|
| | | | | |||
|
| До | 25 | 3 3 | Зона одноступенчатого контроля | 0 | 2 | |
|
|
|
|
|
| 1 | 2 | |
От | 26 | " | 90 | 5 5 | 0 | 2 | 0 | 3 |
|
|
|
|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
" | 91 | " | 280 | 8 8 | 0 | 2 | 1 | 4 |
|
|
|
|
| 1 | 2 | 4 | 5 |
" | 281 | " | 500 | 13 13 | 0 | 3 | 2 | 5 |
|
|
|
|
| 3 | 4 | 6 | 7 |
" | 501 | " | 1200 | 20 20 | 1 | 4 | 3 | 7 |
|
|
|
|
| 4 | 5 | 8 | 9 |
Примечание - В числителе указан объем первой выборки, в знаменателе - объем второй выборки.
| ||||||||
6.7 Все изделия, принятые техническим контролем предприятия-изготовителя, должны иметь штамп технического контроля с указанием в нем номера принятой партии изделий и номера партии бетона, примененного для изготовления изделий.
6.8 Каждая поставляемая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве.
6.9 В документе о качестве должны быть указаны:
- наименование и адрес предприятия-изготовителя;
- номер и дата выдачи документа;
- наименования и марки изделий;
- номер партии или изделия (при поштучной поставке);
- число изделий каждой марки;
- дата изготовления изделий;
- проектный класс бетона по прочности и требуемая прочность бетона в проектном возрасте;
- отпускная и (или) передаточная прочность бетона (нормируемая, требуемая, фактическая);
- обозначение стандарта, технических условий или рабочей документации на изделие.
Кроме перечисленных в документе о качестве должны быть указаны дополнительные данные, предусмотренные в стандарте, технических условиях или рабочей документации в зависимости от назначения изделий, а также номер сертификата соответствия (при его наличии).
6.10 Наименование изделия должно соответствовать указанному в стандарте или рабочей документации.
6.11 Документ о качестве, сопровождающий поставляемую партию изделий или одно изделие (при поштучной поставке), должен быть подписан работником предприятия-изготовителя, ответственным за качество продукции.
6.12 Пример заполнения документа о качестве приведен в приложении Г.
7 Правила маркировки
7.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
7.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах, технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.
7.3 Маркировочные надписи должны содержать:
- марку изделия;
- товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
- штамп технического контроля.
Информационные надписи должны содержать:
- дату изготовления изделия;
- значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т).
7.4 Монтажные знаки должны указывать:
- место строповки изделия;
- место центра тяжести (при необходимости);
- верх изделия;
- место опирания изделия;
- установочные риски на изделии.
Изображение, наименование и назначение монтажных знаков должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица 7 - Монтажные знаки
Изображение знака | Наименование и назначение знака |
 | Место строповки.
Назначение знака и его размеры по ГОСТ 14192 |
 | Верх изделия.
Назначение знака и его размеры по ГОСТ 14192 |
| Установочная риска.
Знак служит ориентиром для контроля установки изделия и проектного положения при монтаже |
 | Место опирания Знак определяет место опирания на подкладку или прокладку при хранении и транспортировании изделия |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.5 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов допускается предусматривать применение маркировочных надписей и знаков, не упомянутых в 7.3 и 7.4.
7.6 Надписи и знаки должны быть нанесены на каждое изделие, поставляемое потребителю, в месте, установленном стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
Маркировку тротуарных и фасадных плит, бортовых камней и других мелкоштучных изделий допускается наносить только на 10% изделий каждой партии, при этом допускается наносить отдельные маркировочные надписи из числа указанных в 7.3 в соответствии с требованиями стандарта, технических условий или рабочей документации на эти изделия.
7.7 Маркировочные надписи и монтажные знаки на изделии должны быть видимыми при хранении и монтаже этих изделий.
Не допускается наносить надписи и знаки на отделанные или предназначенные под окраску лицевые поверхности изделий, за исключением случаев, оговоренных стандартами, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
7.8 Маркировку изделий следует проводить одним из следующих способов:
- окраской по трафарету;
- окраской с помощью штампов;
- маркировочными машинами;
- штампованием при формовании изделий.
Допускается наносить маркировочные надписи от руки специальным карандашом по неостывшей после тепловой обработки бетонной поверхности изделия или краской.
7.9 Маркировочные надписи и знаки должны быть темного цвета (черного, темно-коричневого, темно-зеленого и др.).
7.10 Краски, применяемые для маркировки изделий, должны быть водостойкими, быстровысыхающими, светостойкими, устойчивыми к воздействию низких температур (для районов Крайнего Севера), прочными на истирание и размазывание.
7.11 Условное обозначение (марка) должно соответствовать установленному в рабочих чертежах в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. При использовании рабочих чертежей типовых изделий по согласованию изготовителя с потребителем на изделия наносят сокращенные условные обозначения, принятые в проекте конкретного здания или сооружения.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7.12 Товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя должны соответствовать зарегистрированному в установленном порядке.
7.13 Дату изготовления изделия следует наносить одной строкой в следующей последовательности: год, месяц, день месяца. Допускается после даты изготовления указывать номер смены.
День месяца и месяц следует записывать двумя цифрами, год - двумя последними цифрами обозначения года. Элементы обозначения даты разделяют точками, а обозначения даты и номера смены - тире. Например, дату 9 августа 2011 г. и вторую смену обозначают: 11.08.09-2.
7.14 Массу изделия указывают в тоннах.
8 Правила транспортирования и хранения
8.1 Транспортирование и хранение изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
8.3 Общие правила
8.3.1 Изделия при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты, контейнеры и др.), указанным в стандарте, технических условиях или проектной документации на эти изделия.
8.3.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:
- разгружать изделия со свободным их падением;
- перемещать изделия волоком, без катков и прокладок, а изделия круглого сечения перекатывать свободно (без торможения) по наклонной плоскости.
8.3.3 Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует проводить подъемными машинами с помощью инвентарных или специальных траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в рабочей документации на эти изделия.
8.3.4 Изделия при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами изделий в штабеле - на инвентарные прокладки прямоугольного или трапецеидального поперечного сечения из дерева или других материалов.
Толщина подкладок и прокладок должна соответствовать указанной в стандарте, технических условиях или рабочей документации на изделия. При отсутствии в документации указаний эту толщину рекомендуется принимать с таким расчетом, чтобы она превышала максимальный проектный прогиб изделия и (или) размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм. Толщину подкладок и прокладок рекомендуется принимать не менее 30 мм.
Для изделий круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.
8.3.5 При укладке изделий в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать по вертикали одну над другой. В штабель следует укладывать изделия одного типоразмера.
Расположение подкладок и прокладок по отношению к торцам изделий должно соответствовать установленному стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8.3.6 В стандартах, технических условиях и рабочей документации в зависимости от формы, размеров и способов укладки изделий допускается предусматривать хранение изделий без прокладок.
8.3.7 Изделия или отдельные их элементы, показатели качества которых могут ухудшаться при попадании атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.
8.4 Транспортирование изделий
8.4.1 Транспортированию подлежат только те изделия, прочность бетона которых достигла требуемой отпускной прочности.
8.4.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом следует проводить в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
8.4.3 Порядок укладки (установки) перевозимых изделий на грузовую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.
8.4.4 Транспортирование длинномерных или крупногабаритных изделий (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует проводить на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность изделий и безопасность движения.
8.4.5 Транспортирование изделий следует проводить, как правило, с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.
8.4.6 Высоту штабеля изделий при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля изделий конкретных видов при их хранении, указанной в стандарте или рабочей документации на эти изделия.
8.4.7 Зазоры между изделиями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 150 мм.
8.4.8 Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.
Способ крепления изделий на транспортном средстве должен устанавливаться в рабочей документации с учетом правил, действующих для конкретных транспортных средств.
8.5 Хранение изделий
8.5.1 Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.
8.5.2 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.
8.5.3 Изделия следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждого отдельно стоящего изделия (или верхнего изделия в штабеле), контейнера или пакета краном и свободного подъема для погрузки на транспортные средства.
8.5.4 Высота штабеля изделий должна быть не более установленной стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.5.5 Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными изделиями на складе должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в действующих строительных нормах и правилах.
Приложение А
(рекомендуемое)
Технические характеристики изделий
Таблица А.1 - Технические характеристики изделий
Назначение изделий | Технические характеристики, устанавливаемые в стандартах и рабочей документации на изделия конкретных видов |
Характеристики, устанавливаемые для изделий любого назначения | |
Изделия любого назначения | Конструкция.
Заданная форма и предельные отклонения от нее.
Размеры (проектные и предельные значения).
Диапазоны расчетных значений нагрузок и воздействий.
Виды отделки.
Структура бетона (для легких и ячеистых бетонов).
Класс бетона по прочности на сжатие.
Отпускная прочность бетона.
Передаточная прочность бетона (для предварительно напряженных изделий).
Предельные отклонения от проектного положения арматуры.
Толщина защитного слоя бетона до арматуры и предельные отклонения от нее.
Классы, марки арматурной стали и стали для закладных изделий.
Размеры арматурных и закладных изделий.
Прочность сварных соединений в арматурных закладных изделиях.
Положение арматурных изделий.
Категории бетонных поверхностей |
Характеристики, которые могут устанавливаться дополнительно для изделий определенного назначения | |
Изделия, предназначенные для восприятия расчетных силовых воздействий в процессе эксплуатации зданий и сооружений, а также при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (несущие изделия) или только при изготовлении, хранении, транспортировании и монтаже (ненесущие изделия) | Класс бетона по прочности на осевое растяжение.
Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.
Контрольная разрушающая нагрузка*.
Контрольная нагрузка по жесткости*.
Контрольный прогиб*.
Контрольная нагрузка по образованию трещин*.
Контрольная нагрузка по ширине раскрытия трещин*.
Контрольная ширина раскрытия трещин* |
Изделия, предназначенные для использования в качестве ограждающих конструкций или элементов ограждающих конструкций | Марка бетона по средней плотности.
Коэффициент теплопроводности бетона.
Отпускная влажность бетона.
Паропроницаемость бетона (для ячеистых бетонов) |
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях неотапливаемых зданий и сооружений, в подземных и наружных конструкциях отапливаемых зданий и сооружений, в гидротехнических сооружениях | Марка бетона по морозостойкости.
Марка бетона по водонепроницаемости |
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах | Предельно допустимая ширина раскрытия трещин.
Марка бетона по водонепроницаемости.
Марка бетона по морозостойкости.
Вид и состав бетона.
Вид и толщина антикоррозионного покрытия бетонных поверхностей и толщина антикоррозионного покрытия стальных арматурных изделий и закладных деталей |
Изделия, предназначенные для использования на путях интенсивного движения людей, транспорта, животных | Марка бетона по истираемости |
Изделия, предназначенные для использования в конструкциях зданий и сооружений, которые могут подвергаться воздействию открытого огня при пожаре | Класс пожарной опасности.
Предел огнестойкости |
* Характеристики устанавливают для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости изделий по результатам испытаний нагружением по схемам, приведенным в стандарте или рабочей документации на них.
| |
Таблица А.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение Б
(справочное)
Нормативные документы на методы определения фактических значений характеристик изделий и оценки их соответствия нормируемым значениям
Таблица Б.1
Наименование характеристики | Методы определения и оценки фактических значений |
1 Нагрузка (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость) | По ГОСТ 8829 |
2 Прогиб (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость) | То же |
3 Ширина раскрытия трещин (при испытаниях на прочность, жесткость и трещиностойкость) | " |
4 Индекс изоляции воздушного шума | По ГОСТ 27296 |
5 Индекс приведенного уровня изоляции ударного шума (под перекрытием) | То же |
6 Класс пожарной опасности | По ГОСТ 30403 |
7 Предел огнестойкости | По ГОСТ 30247.1 |
8 Прочность бетона | По ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 и ГОСТ 18105 |
9 Плотность бетона | По ГОСТ 12730.1, ГОСТ 17623 и ГОСТ 27005 |
10 Коэффициент теплопроводности | По ГОСТ 7076 |
11 Влажность бетона | По ГОСТ 12730.2 |
12 Паропроницаемость бетона | По ГОСТ 25898 |
13 Паропроницаемость защитных покрытий | По ГОСТ 28575 |
14 Адгезия защитных покрытий | По ГОСТ 28574 |
15 Показатели пористости бетона | По ГОСТ 12730.4 |
16 Морозостойкость бетона | По ГОСТ 10060 |
17 Водонепроницаемость бетона | По ГОСТ 12730.5 |
18 Водопоглощение бетона | По ГОСТ 12730.3 |
19 Истираемость бетона | По ГОСТ 13087 |
20 Классы и марки арматурной стали и стали для закладных изделий | По паспортам (по сопровождающей документации) на партию стали |
21 Прочность сварных соединений в арматурных и закладных изданиях | По ГОСТ 23858*
|
22 Размеры арматурных и закладных изделий | По ГОСТ 23279*
|
23 Усилие напряжения или натяжения в напрягаемой арматуре | По ГОСТ 22362 |
24 Размеры, определяющие положения арматуры в изделии | По ГОСТ 22904 |
25 Толщина защитного стоя бетона до арматуры | По ГОСТ 22904, ГОСТ 17625 или путем измерения по нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, в вырубленных для обнажения арматуры бороздах с последующей их заделкой |
26 Геометрические параметры изделий | По нормативным документам**, действующим на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт |
27 Размеры, характеризующие качество бетонных поверхностей | То же |
28 Ширина поверхностных трещин | " |
29 Фактура лицевой поверхности, вид и цвет ее отделки или облицовки | Сравнением с эталоном |
30 Внешний вид, наличие монтажных петель и предусмотренных закладных деталей, маркировочных надписей и монтажных знаков | Осмотром |
31 Масса изделия | Динамометром с точностью ±2% |
______________ * В Российской Федерации также действует ГОСТ Р 57997-2017 "Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия".
** В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58939-2020 "Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления".
| |
Таблица Б.1 (Измененная редакция, Изм. N 1).
Приложение В
(рекомендуемое)
Характеристика бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения
Характеристика бетонных поверхностей разных категорий и способы их получения приведены в таблице В.1.
Таблица В.1
Категория бетонной поверхности изделия | Область применения | Основной способ получения поверхности | |
|
| примыкающей к форме при формовании изделия | открытой при формовании изделия |
А1 | Глянцевая поверхность, не требующая отделочного покрытия на строительной площадке | Формование изделий в формах со стеклопластиковой или другой глянцевой поверхностью, а также в обычных формах с использованием парафинов и других восковых композиций, эмульсионных смазок на их основе | - |
А2 | Поверхность, подготовленная под улучшенную окраску (без шпатлевания на строительной площадке) или высококачественную окраску (с одним слоем шпатлевки на строительной площадке) | Формование в горизонтальном положении с использованием качественных эмульсионных смазок и, при необходимости, методом водной пластификации. Формование в горизонтальном или вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием всей поверхности на предприятии | - |
A3 | Поверхность, подготовленная под декоративную отделку пастообразными составами (без шпатлевания на строительной площадке); под улучшенную или высококачественную окраску (соответственно с одним или двумя слоями шпатлевки на строительной площадке); под оклейку обоями | Формование в горизонтальном положении, а также в вертикальном положении с последующим механизированным шпатлеванием части поверхности на предприятии | Формование в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами |
А4 | Поверхность, подготовленная под оклейку обоями, линолеумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею | Формование в горизонтальном или вертикальном положении | Формование в горизонтальном положении с заглаживанием поверхностей специализированными машинами |
А5 | Поверхность, подготовленная под облицовку плиточными материалами на растворе | То же | Формование с последующим заглаживанием поверхности |
А6 | Поверхность, подготовленная под простую окраску, а также неотделываемая поверхность, к которой не предъявляют требования по качеству | Формование в горизонтальном или вертикальном положении
| Формование с последующим заглаживанием поверхности
|
А7 | Поверхность, невидимая в условиях эксплуатации | То же | Формование с выравниванием поверхности в процессе вибрирования |
Фактические размеры раковин, местных наплывов, впадин и околов бетона ребер изделий на бетонных поверхностях разных категорий не должны превышать значений, указанных в таблице В.2.
Таблица В.2
В миллиметрах
Категория бетонной поверхности изделия | Диаметр или наибольший размер раковины | Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины | Глубина окола бетона на ребре или на поверхности изделия | Суммарная длина околов бетона, измеряемая на 1 м ребра |
А1 | Глянцевая (по эталону) | 2 | 20 | |
А2 | 1 | 1 | 5 | 50 |
A3 | 4 | 2 | 5 | 50 |
А4 | 10 | 1 | 5 | 50 |
А5 | Не регламентируется | 10 | 100 | |
А6 | 15 | 3 | 10 | 100 |
А7 | 20 | 5 | 20 | Не регламентируется |
Приложение Г
(рекомендуемое)
Пример заполнения документа о качестве
1 Наименование, адрес и телефон предприятия-изготовителя: ООО "ЖБК-48"; Москва, пер.Московский, д.7; тел./факс 8-499-637-88-99.
2 Номер и дата выдачи документа: N 231 от 11.08.15.
3 Наименование и марка изделий: Блоки бетонные для стен подвалов ФБС 9.3.6-С.
4 Номер партии или изделия (при поштучной поставке): N 482.
5 Число изделий в партии: 50.
6 Дата изготовления изделий: 11.08.09-2.
10 Марка бетона по водонепроницаемости: W4.
11 Обозначение стандарта: ГОСТ 13579-2018.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
12 Класс арматуры монтажных петель - А240.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
13 Подпись ответственного лица.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Библиография (Исключена, Изм. N 1).
УДК 691.32:666.972.4:006.354 | МКС 91.100.30 |
|
|
Ключевые слова: железобетонные и бетонные изделия для строительства, общие технические требования, правила приемки, маркировки, транспортирования, хранения | |