Технические условия УК 39-226-90 Насос Д200-95. Технические условия на капитальный ремонт.

 Министерство нефтяной и газовой промышленности

Группа Г43

НАСОС Д200-95

 Технические условия на капитальный ремонт

 УК 39-226-90

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (ремонт) насоса Д200-95 (насоса), предназначенного для перекачивания воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, температурой до 85 °С с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05%, а по максимальному размеру - 0,2 мм.

Общий вид насоса приведен на рисунке.     

НАСОС Д200-95

ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной и газовой промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

ТУ разработаны на основе:

1) конструкторской документации;

2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях Министерства нефтяной и газовой промышленности;

4) изучения материалов исследования неисправностей оборудования, поступившего на капитальный ремонт;

5) ТУ 39-20-001-87 "Буровое, нефтепромысловое оборудование, автотракторная техника и спецагрегаты на ее базе капитально отремонтированные".

ТУ состоят из двух частей:

часть I "Общие технические требования";

часть II "Специальные требования к составным частям".

 ЧАСТЬ I

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта должны производиться в соответствии с требованиями настоящих УК и условий договора на капитальный ремонт.

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Насос принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов (приложение 8) и составлением приемо-сдаточного акта (приложение 9), в котором должно указываться техническое состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектности ведомости комплектации (приложение 1) или согласно спецификации конструкторской документации.

В случае обнаружения некомплектности, исполнитель обязан в 5-дневный срок известить заказчика, а заказчик в месячный срок со дня получения извещения доукомплектовать насос.

1.2.2. На сдаваемом в ремонт насосе не должно быть деталей отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3. В ремонт не принимается насос, имеющий неисправимые дефекты корпуса и крышки.

1.2.4. Допускается:

1) сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска;

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10%, предусмотренных конструкцией.

1.2.5. Насос должен быть:

1) очищен от загрязнений;

2) предохранен от коррозии, механических и других повреждений при транспортировании на ремонтное предприятие, в отверстия входного и выходного патрубков вставлены заглушки.

1.2.6. Насос, имеющий на корпусе более одного номера, в ремонт не принимается.

Насос должен иметь один ремонтный номер, нанесенный ремонтным предприятием.

1.2.7. В случае установления исполнителем технической невозможности производства капитального ремонта насоса, заказчик обязан в месячный срок после получения известия распорядиться изделием. При непоступлении от заказчика указаний исполнитель (ремонтное предприятие) вправе списать насос.

1.2.8. Указания о порядке, способах и сроках хранения принятого в ремонт насоса устанавливаются договорными обязательствами.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должны производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступившие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.4. При дефектации насоса ремонтным предприятием должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных без ремонта и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 2).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1. Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах и производственных участках в соответствии с технологические процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями конструкторской документации и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

1) замена марок материалов материалами, не ухудшающими качества изделий;

2) замена видов заготовок (штамповки, отливки и т.д.) заготовками, не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 - профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 - прибором по ГОСТ 23677-79;

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 14 квалитету и классу точности "средний" по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

1.4.7. Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков по ГОСТ 16093-81* 7Н - для гаек, 8g - для болтов. Сбег резьб - по ГОСТ 10549-80.

1.4.8. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

1.4.9. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75, наплавочной ГОСТ 10543-82* или сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками согласно конструкторской документации и технологическим процессам.

1.4.10. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, выдавленные, волоченные и другие), не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений, трещин, неметаллических включений и других дефектов.

1.4.11. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами), должны быть гладкими без отслоений и трещин.

1.4.12. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая, сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

1.4.13. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технический возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменной и газопламенной наплавки, напыления поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.14. При ремонте насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документами и настоящих ТУ.

2.2. Основные параметры и размеры

2.2.1. Подача при частоте вращения:
49 с (2950 об/мин)	200 м /ч (55 л/с)
24 с (1450 об/мин)	100 м /ч (28 л/с)
2.2.2. Напор при частоте вращения:
49 с (2950 об/мин)	95 м
24 с (1450 об/мин)	23 м
2.2.3. Мощность при частоте вращения:
49 с (2950 об/мин)	85 кВт
24 с (1450 об/мин)	10 кВт
2.2.4. Давление на входе в насос	0,3 МПа (3 кгс/см )
2.2.5. Параметры энергопитания:
частота тока	50 Гц
напряжение	220; 380; 660; 6000; 10000 В
2.3. Габаритные размеры:
длина	830 мм
ширина	660 мм
высота	510 мм
2.4. Масса	190 кг

 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля ремонтного предприятия по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний.

3.2. При внешнем осмотре проверить:

1) внешний вид и качество сборки;

2) надежность крепления деталей;

3) наличие смазки;

4) свободу вращения ротора.

3.3. Испытание насоса должно производиться в соответствии с ГОСТ 6134-87* и методики испытаний.

Допускается внешняя утечка через уплотнения не более 0,002 м

/ч (2000 см

/ч).

3.4. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний, подлежат устранению, после чего насос предъявляется к сдаче вновь.

3.5. Результаты проверки и испытаний должны быть оформлены актом ОTК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

3.3. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях насоса.

3.7. По двустороннему соглашению ремонтного предприятия и заказчика допускается контрольные испытания и обкатку производить на месте эксплуатации насоса с привлечением ОТК ремонтного предприятия.

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности деталей и сборочных единиц, а также обработанные поверхности, за исключением тех, для которых предусмотрены чертежами другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.1.1. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.1.2. Покрытие наружных поверхностей, кроме обработанных поверхностей фланцев, - эмаль ПФ-115 серая ГОСТ 6465-76, внутренних полостей, стрелки направления вращения ротора и надписи "Паспорт здесь" - эмаль ПФ-115 красная ГОСТ 6465-76.

Допускается применение других эмалей, не ухудшающих качества покрытия.

4.1.3. Качество покрытия по внешнему виду должно соответствовать VI классу по ГОСТ 9.032-74 и группе условий эксплуатации УХЛ4 по ГОСТ 9.104-79. Категория размещения окрашенных поверхностей должна быть 3 по ГОСТ 15150-69.

4.2. Плоскости разъема корпуса и крышки перед сборкой смазать смазкой пресс-солидол Ж ГОСТ 1033-79.

4.3. Консервация насоса должна производиться в соответствии с ГОСТ 9.014-78, ВЗ-12 и ВУ-1.

4.3.1. Срок защиты без переконсервации не менее 24 месяцев.

При хранении насоса более указанного срока следует произвести переконсервацию. Расконсервация насоса должна быть проведена путем заливки в полость насоса керосина и прокручивания ротора от руки.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован сборочными единицами и деталями в пределах конструктивных изменений согласно ведомости комплектации (приложение 1).

5.2. При выпуске из ремонта насоса ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям, перечисленным в приложении 8.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному насосу должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование или товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением, ударным или электроискровым способом.

Примечание. Маркировка завода-изготовителя должна быть сохранена или восстановлена

6.2. Насос транспортируется без упаковки.

Отверстия входного и выходного патрубков должны быть закрыты заглушками и опломбированы.

Документация, отправляемая с насосом должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к насосу.

6.3. Насос может транспортироваться любым видом транспорта, обеспечивающим его сохранность.

6.4. При отправке железной дорогой или морским транспортом на отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла. Транспортная маркировка груза - по ГОСТ 14192-96.

6.5. Условия транспортирования и хранения насоса должны соответствовать группе 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150-69.

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка, ремонт и испытание насоса должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтегазодобывающей промышленности" РД 08-200-98*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года, "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехнадзором России 18 апреля 1995 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

7.2. Сварка, наплавка и резка металлов должна производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

7.3. Окраска насоса должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.4. Работы по металлопокрытиям при ремонте насоса должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

7.5. Консервация насоса должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.6. Содержание производственных, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим управлением.

7.7. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насоса должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.8. Размещение и крепление насоса на подвижном составе должно производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР, 1969, а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный гарантийный срок устанавливается 10 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

После нормативного срока службы послеремонтный гарантийный срок устанавливает ремонтное предприятие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

АКТ

ПРИЕМО-СДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ      

"___"______________________19 __ .

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

АКТ

О ВЫДАЧЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ РЕМОНТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Рекомендуемое

ОПРОСНЫЙ ЛИСТ

В целях дальнейшего совершенствования изделия просим дать замечания и предложения.

После заполнения настоящий опросный лист направить по адресу

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, ПРИЛАГАЕМЫХ К ИЗДЕЛИЮ

1. Документы заказчика, получаемые при приемке на ремонт:

1) паспорт (формуляр) с данными по эксплуатации и ремонту;

2) справка (акт) о техническом состоянии;

3) аварийный акт, если изделие направляется в ремонт в результате аварии;

4) ведомость комплектовочная;

5) сопроводительное письмо.

2. Документы, прилагаемые при выдаче изделия из ремонта:

1) паспорт (формуляр) с отметкой о проведении ремонта;

2) акт о выдаче изделия из ремонта (приложение 6);

3) ведомость комплектации (приложение 1);

4) опросный лист (приложение 7).

Примечание. Допускается вместо акта о выдаче из ремонта и акта испытания выполнять соответствующие записи в паспорте (формуляре) изделия за подписью главного инженера и ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Рекомендуемое

АКТ      

 Лист регистрации изменений

   ЧАСТЬ II

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В картах технических требований на дефектацию приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления и ремонтные размеры.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая ее проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, - цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться или браковаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления".

1.9. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.10. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям конструкторской документации.

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей.

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05

.

2.1.4. Дефектные резьбы в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьб номинального размера, смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Дефектация подшипников

2.2.1. Не допускаются к сборке подшипники, имеющие: трещины или выкрашивание металла на кольцах и телах качения; цвета побежалости; выбоины и отпечатки (лунки) на беговых дорожках колец; глубокую коррозию, шелушение металла, чешуйчатые отслоения, раковины, глубокие риски и забоины на беговых дорожках колец и телах качения; надломы, трещины на сепараторе; отсутствие или ослабление заклепок сепаратора; забоины и вмятины на сепараторе, препятствующие плавному вращению подшипника; неравномерный износ беговых дорожек; заметную на глаз и на ощупь ступенчатую выработку рабочей поверхности колец.

2.2.2. Допускаются к сборке подшипники, имеющие царапины, риски на посадочных поверхностях наружных и внутренних колец, матовую поверхность беговых дорожек колец и тел качения, местные вмятины на сепараторе, не препятствующие плавному вращению наружного кольца относительно внутреннего. Следы коррозии на кольцах, телах качения и сепараторах должны быть зачищены.

2.2.3. Проверку на легкость вращения производят, вращая наружное кольцо и удерживая внутреннее. Наружное кольцо годного подшипника должно вращаться легко, без заметных местных притормаживаний и заеданий, останавливаться плавно, без рывков и стуков. При вращении кольца должен быть слышен глухой шипящий звук. Резкий металлический или дребезжащий звук не допускается.

2.2.4. У шариковых и роликовых радиальных подшипников, признанных годными при осмотре и опробовании на легкость вращения, необходимо измерить радиальный зазор.

2.2.5. Диаметр колец следует измерять только в тех случаях, когда имеются следы сдвига их относительно вала (светлые, блестящие пятна, риски на посадочных поверхностях), а также при наличии следов коррозии, ожогов и черноты. Допустимые значения диаметров колец должны быть в пределах размеров, указанных в ТУ 37.006.170-90 "Подшипники качения. Отремонтированные. Технические условия".

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются, кроме оговоренных особо.

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.4.1. Стопорные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не имеют трещин и надрывов в месте перегиба.

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый - полуторной.

2.5. Дефектация уплотнений и прокладок

2.5.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все неметаллические уплотнения и прокладки.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ

НАСОС Д200-95

Рис.1

КАРТА СОПРЯЖЕНИЙ						К ЭСКИЗУ N 1
УЗЕЛ	НАСОС Д200-95
ОБОЗ- НАЧЕНИЕ СОПРЯ- ЖЕНИЯ	НАИМЕНОВАНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ	РАЗМЕРЫ, ЗАЗОРЫ, НАТЯГИ, ММ
			ПО ЧЕРТЕЖУ		ПРЕДЕЛЬНО-ДОПУСТИМЫЕ БЕЗ РЕМОНТА
			РАЗМЕРЫ	ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-)	ЗАЗОР (+) НАТЯГ (-)		РАЗМЕРЫ В СОПРЯЖЕНИИ С ДЕТАЛЬЮ
							НОВОЙ	БЫВШЕЙ В ЭКСПЛУАТ.
1	2	3	4	5	6		7	8
В	ВТУЛКА ЗАЩИТНАЯ	0603.401364.0003	40				40,055	40,047
				+0,039	+0,055
	ВАЛ	0603.401613.0001	40				39,984	39,992
А	ПОДШИПНИК 307 ГОСТ 8338-75		35				35,000	-
				-0,002	-0,002
	ВАЛ	0603.401613.0001	35				35,002	-
Г	СТАКАН ПОДШИПНИКА	0603.403352.0001	80				80,015	-
				+0,028	+0,028
	ПОДШИПНИК 307 ГОСТ 8338-75		80				79,987	-
Б	КОЛЕСО РАБОЧЕЕ	Н03.583.01.01.020 СБ	45				45,035	45,030
				+0,025	+0,035
	ВАЛ	0603.401613.0001	45				44,990	44,995
Б	КОЛЕСО РАБОЧЕЕ	0603.408876.0001	45				45,035	45,030
				+0,025	+0,035
	ВАЛ	0603.401613.0001	45				44,990	44,995
Д	ПОЛУМУФТА	0603.403692.0001	32				32,038	32,032
				+0,033	+0,046
	ВАЛ	0603.401613.0001	32				31,979	31,986

ВТУЛКА ЗАЩИТНАЯ 0603.401364.0003

Рис.2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.2
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ВТУЛКА ЗАЩИТНАЯ			0603.401364.0003			СЧ20 ГОСТ 1412-85		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР           ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС НАПЫЛЕННОГО СЛОЯ	ИЗМЕРЕНИЕ      ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-II-160-0,05 ГОСТ 166-89		48,800	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 40+0,039	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		40,055   40,047	ВАЛ 0603.401613.0001		БРАКОВАТЬ			-

ВАЛ 0603.401613.0001

Рис.3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ВАЛ			0603.401613.0001			СТАЛЬ 45 ГОСТ 1050-88		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83       ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ИЗОГНУТОСТЬ	ИЗМЕРЕНИЕ      ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.0 ГОСТ 577-68		0,02	-		БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ БОЛЕЕ 1 ММ, МЕНЕЕ - ПРАВИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
	ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР		-	-		ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М35-LH-8 (G)	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      КОЛЬЦО 8211-0123 8 (G) LH ГОСТ 17763-72       КОЛЬЦО 8211-1123 8 (G) LH ГОСТ 17764-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 35+0,018+0,002	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МР 50 ГОСТ 4381-87		35,002	ПОДШИПНИК 307 ГОСТ 8338-75		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М39х1,5LH-8 (G)	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      КОЛЬЦО 8211-0133 8 (G) LH ГОСТ 17763-72       КОЛЬЦО 8211-1133 8 (G) LH ГОСТ 17764-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 40 0-0,039	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МК 50-2 ГОСТ 6507-90			ВТУЛКА ЗАЩИТНАЯ 0603.401364.0003		ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Д	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 45 0-0,015	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МР 50 ГОСТ 4381-87			КОЛЕСО РАБОЧЕЕ Н03.583.01.01.020 СБ       КОЛЕСО РАБОЧЕЕ 0603.408876.0001		ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ   ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Е	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 32+0,008-0,008	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МР 50 ГОСТ 4381-87			ПОЛУМУФТА 0603.403692.0001		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Ж	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 10-0,036	ИЗМЕРЕНИЕ      КАЛИБР 8154-0223-2 ГОСТ 24121-80		10,000	-		ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ			-
З	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М35-8 (G)	ОСМОТР           ИЗМЕРЕНИЕ      КОЛЬЦО 8211-0123 8 (G) ГОСТ 17763-72       КОЛЬЦО 8211-1123 8 (G) ГОСТ 17764-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
И	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М39х1,5-8 (G)	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      КОЛЬЦО 8211-0133 8 (G) ГОСТ 17763-72       КОЛЬЦО 8211-1133 8 (G) ГОСТ 17764-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

ВТУЛКА УПОРНАЯ 0603.403141.0010

Рис.4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ВТУЛКА УПОРНАЯ			0603.403141.0010			СТАЛЬ 20 ГОСТ 1050-88		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 35+0,064+0,025	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		35,103	-		БРАКОВАТЬ			-

КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ 0603.403183.0001

Рис.5

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ			0603.403183.0001			СЧ20 ГОСТ 1412-85		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 118+0,035	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НИ 100-160-2 ГОСТ 868-82		118,070	КОЛЕСО РАБОЧЕЕ Н03.583.01.01.020 СБ		ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			118,5+0,035   119+0,035
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 130 0-0,04	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МК 150-2 ГОСТ 6507-90		129,920	-		БРАКОВАТЬ			-

КРЫШКА ПОДШИПНИКА ПЯТЫ 0603.403314.0001

Рис.6

СТАКАН ПОДШИПНИКА 0603.403352.0001

СТАКАН ПОДШИПНИКА ПЯТЫ 0603.403372.0001

Рис.7

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
СТАКАН ПОДШИПНИКА СТАКАН ПОДШИПНИКА ПЯТЫ			0603.403352.0001 0603.403372.0001			СЧ20 ГОСТ 1412-85		-			1 1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ЛАБИРИНТНЫХ ВЫСТУПОВ	ОСМОТР		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ЗАБИТОСТЬ ЛАБИРИНТНЫХ КАНАВОК	ОСМОТР		-	-		ЗАЧИСТИТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 80+0,015-0,015	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР 50-100 ГОСТ 9244-75		80,015	ПОДШИПНИК 307 ГОСТ 8338-75		БРАКОВАТЬ			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3036 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КРЫШКА САЛЬНИКА 0603.408443.0005

Рис.8

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.8
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КРЫШКА САЛЬНИКА			0603.408443.0005			СЧ20 ГОСТ 1412-85		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70-0,01-0,29	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МК 75-2 ГОСТ 6507-90		69,430	ВАЛ 0603.401613.0001		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 53+0,74	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		53,74	-		БРАКОВАТЬ

КОЛЕСО РАБОЧЕЕ Н03.583.01.01.020 СБ

Рис.9

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.9
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОЛЕСО РАБОЧЕЕ			Н03.583.01.01.020 СБ			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83       ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР		-	-		ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 45+0,025	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		45,035   45,030	ВАЛ 0603.401613.0001		ЗАМЕНИТЬ ДЕТАЛЬ Н03.587.01.01.101			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 118-0,3-0,37	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МК 125-2 ГОСТ 6507-90		117,560	КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ 0603.403183.0001		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР			118,5   119
							ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
	КАВИТАЦИЯ (СЛЕДЫ) КОРРОЗИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ДЕТАЛИ ИМЕЮЩИЕ ИЗНОС ТОЛЩИНЫ ЛОПАТОК И ДИСКОВ КОЛЕСА БОЛЕЕ 15% ОТ РАЗМЕРОВ ПО ЧЕРТЕЖУ   ОДИНОЧНЫЕ РАКОВИНЫ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ РАЗДЕЛАТЬ ДО ЧИСТОГО МЕТАЛЛА. НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ ПО ШАБЛОНУ   ПРОИЗВЕСТИ ПОКРЫТИЕ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ			-
В	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 10+0,018-0,018	ИЗМЕРЕНИЕ      КАЛИБР 8154-0223-2 ГОСТ 24121-80		10,018	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕТАЛЬ Н03.587.01.01.101			-

КОЛЕСО РАБОЧЕЕ 0603.408876.0001     

Рис.10

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.10
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОЛЕСО РАБОЧЕЕ			0603.408876.0001			СЧ20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83       ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ЗАДИРЫ, РИСКИ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ	ОСМОТР		-	-		ОБРАБОТАТЬ ДО УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТА В ПРЕДЕЛАХ ДОПУСТИМЫХ РАЗМЕРОВ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 45+0,025	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82			ВАЛ 0603.401613.0001		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 118-0,3-0,37	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МК 125-2 ГОСТ 6507-90		117,560	КОЛЬЦО УПЛОТНЯЮЩЕЕ 0603.403183.0001		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР   ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			118,5   119
	КАВИТАЦИЯ (СЛЕДЫ) КОРРОЗИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ КАНАЛОВ	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-01-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ ДЕТАЛИ ИМЕЮЩИЕ ИЗНОС ТОЛЩИНЫ ЛОПАТОК И ДИСКОВ КОЛЕСА БОЛЕЕ 15% ОТ РАЗМЕРОВ ПО ЧЕРТЕЖУ   ОДИНОЧНЫЕ РАКОВИНЫ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ РАЗДЕЛАТЬ ДО ЧИСТОГО МЕТАЛЛА, НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ ПО ШАБЛОНУ   ПРОИЗВЕСТИ ПОКРЫТИЕ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ			-
В	ИЗНОС ШПОНОЧНОГО ПАЗА ПО ШИРИНЕ 10+0,018-0,018	ИЗМЕРЕНИЕ      КАЛИБР 8154-0223-2 ГОСТ 24121-80		10,018	-		ОБРАБОТАТЬ НОВЫЙ ШПОНОЧНЫЙ ПАЗ ПОД УГЛОМ 90° (180°) К ДЕФЕКТНОМУ. ДЕФЕКТНЫЙ ПАЗ ЗАПЛАВИТЬ			-

ГРУНДБУКСА 0603.409111.0002     

Рис.11

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.11
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
			0603.409111.0002			СТ3 СП ГОСТ 380-94*		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70-0,19	ИЗМЕРЕНИЕ      МИКРОМЕТР МК 75-2 ГОСТ 6507-90		69,620	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 52+0,74	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		52,74	-		БРАКОВАТЬ			-

МУФТА 0603.403153.0001          

Рис.12

НИППЕЛЬ 0603.403241.0001

Рис.13

СКОБА 0603.408653.0001

Рис.14

КРЫШКА КОРПУСА 0603.501512.0001

Рис.15

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.15
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КРЫШКА КОРПУСА			0603.501512.0001			СЧ20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ПРОМЫВЫ, КОРРОЗИЙНЫЙ ИЗНОС НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 30% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ	ОСМОТР      ДЕФЕКТОСКОПИЯ      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И ПЛОСКОСТИ РАЗЪЕМА	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И ПЛОСКОСТИ РАЗЪЕМА	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ ИЛИ ЗАЛИТЬ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70+0,19	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		70,380	ПОДШИПНИК 307 ГОСТ 8338-75		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ 0603.501612.0001			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М10-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3044 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3053 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16х1,5-7Н	ОСМОТР       ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3068 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

КОРПУС 0603.501612.0001

Рис.16

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.16
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОРПУС			0603.501612.0001			СЧ20 ГОСТ 1412-85		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ПРОМЫВЫ, КОРРОЗИЙНЫЙ ИЗНОС НА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 30% ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ	ОСМОТР      ДЕФЕКТОСКОПИЯ      ЛУПА ЛП-1-4 ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И ПЛОСКОСТИ РАЗЪЕМА	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ И ПЛОСКОСТИ РАЗЪЕМА	ОСМОТР      ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ ИЛИ ЗАЛИТЬ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70+0,19	ИЗМЕРЕНИЕ      НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88		70,380	ПОДШИПНИК 307 ГОСТ 8338-75		ПРОИЗВЕСТИ НАПЫЛЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ СОВМЕСТНО С ДЕТАЛЬЮ 0603.501512.0001			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М10-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3044 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3067 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16х1,5-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3068 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24х2-7Н	ОСМОТР      ИЗМЕРЕНИЕ      ПРОБКА 8221-3093 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1			-

ТРУБКА 0603.505222.0001     

Рис.17