ГОСТ 24048-80 Медь. Методы определения стойкости против водородной хрупкости (СТ СЭВ 459-77, ИСО 2626-73).
ГОСТ 24048-80
(СТ СЭВ 459-77,
ИСО 2626-73)*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 2.
Группа В59
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕДЬ
Методы определения стойкости против водородной хрупкости
Copper. Methods of determination of resistance to hydrogen embrittlement
ОКСТУ 1709*
______________
* Введено дополнительно, Изм. N 1.
Срок действия с 01.07.1980
до 01.07.1985*
РАЗРАБОТАН Министерством цветной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А.М.Рытиков, Б.И.Пучков, А.А.Булк
ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР
Зам. министра В.С.Устинов
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 марта 1980 г. N 1312
ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.12.84 N 4919 с 01.08.85, Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 17.11.89 N 3393 с 01.07.90
Настоящий стандарт устанавливает методы определения стойкости бескислородной меди против водородной хрупкости.
Определение стойкости против водородной хрупкости состоит в отжиге меди в водороде или водородосодержащей газовой среде с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 459-77, ИСО 2626-73.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Количество отбираемых образцов и место отбора указываются в соответствующих стандартах на металлопродукцию.
1.2. Из лент, листов, полос толщиной до 2 мм, отобранных для испытания, вырезают плоские образцы шириной 10 мм и длиной не менее 100 мм в направлении пластической деформации. Из проволоки и прутков диаметром до 2 мм образцы отбирают длиной не менее 100 мм.
Из материалов толщиной более 2 мм образцы изготовляют пластической деформацией или механической вырезкой. Готовые образцы должны иметь следующие размеры: толщину 2,0, ширину не более 10,0 и длину не менее 100,0 мм или диаметр 2,0 и длину не менее 100,0 мм.
Для изменения поперечного сечения образца более чем на 50% применяется холодная пластическая деформация (при необходимости в сочетании с промежуточным отжигом в нейтральной среде) или механическая обработка.
Промежуточный отжиг проводится при температуре 475 °С ±25 °С в течение 30 мин.
Охлаждение следует проводить как можно быстрее в среде отжига.
Образцы для испытания не должны иметь поперечных рисок на поверхности и заусенцев на кромках. Механической обработке подвергается только одна сторона образца. Допускаются продольные следы от механической обработки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.3. Образцы для металлографического контроля должны быть вырезаны так, чтобы плоскость шлифа была перпендикулярна или параллельна направлению пластической деформации; одна из боковых сторон не должна подвергаться механической обработке. Направление отбора образцов относительно пластической деформации устанавливается в стандартах на конкретную металлопродукцию.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. АППАРАТУРА
Прибор для испытания на перегиб - по ГОСТ 13813-68.
Сменные губки и валики радиусами:
1,5 мм - для образцов толщиной 0,70 мм и менее;
2,0 мм - для образцов толщиной свыше 0,70 до 0,90 мм включ.;
2,5 мм - для образцов толщиной свыше 0,90 до 1,10 мм включ.;
3,0 мм - для образцов толщиной свыше 1,10 до 1,50 мм включ.;
4,0 мм - для образцов толщиной свыше 1,50 до 1,90 мм включ.;
5,0 мм - для образцов толщиной свыше 1,90 до 2,00 мм включ.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Обезжиренные образцы отжигают в среде водорода или инертного газа с добавлением не менее 10% водорода при температуре (850±25) °С или (950±25) °С с выдержкой 30 мин и с последующим быстрым охлаждением в той же среде или в воде.
Температура отжига устанавливается по требованию потребителя.
3.2. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813-68.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
3.3. Образцы должны выдерживать не менее 10 перегибов на 180° в плашках с радиусом закругления, равным 2,5 кратной толщине или диаметра образца без поломки на две части. Затем продолжают испытание на перегиб до поломки.
3.4. Металлографический контроль проводят на полированных нетравленых или травленых образцах при 200-кратном увеличении.
Размеры образцов и травление - по ГОСТ 21073.0-75.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.5. Образец, подвергнутый испытанию по п.3.4, не должен иметь пор, трещин по границам зерен.
(Измененная редакция, Изм. N 1).