ГОСТ 18598-73 Топливо для реактивных двигателей. Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах.

     ГОСТ 18598-73*

Группа Б19

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 ТОПЛИВО ДЛЯ РЕАКТИВНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

 Метод определения коррозионной активности при повышенных температурах

 Jet fuel.

Method of defining corroding activity

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 5 апреля 1973 г. N 835 срок введения установлен с 01.01.75

Проверен в 1979 г. Срок действия продлен до 01.01.85**

* ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1979 г. (ИУС 1-80)

Настоящий стандарт распространяется на топливо для авиационных реактивных двигателей и устанавливает метод определения коррозионной активности на медь марок М0к и M1 и бронзу марки ВБ 23 НЦ.

Коррозионную активность топлива оценивают по изменению массы пластинки и по количеству отложений, образовавшихся на поверхности пластинки, находящейся в топливе в течение 25 ч (пять этапов по 5 ч) при определенной температуре.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения коррозионной активности применяются:

прибор из термостойкого стекла, состоящий из реакционного сосуда, имеющего форму пробирки диаметром 50±2 мм и высотой 380±5 мм, холодильника диаметром 45 мм и высотой 280 мм, соединенных между собой при помощи шлифа (см. чертеж);

Реакционный сосуд

1 - холодильник; 2 - шлиф; 3 - пробирка; 4 - пластинка

термостат воздушный типа Ш-005 или любой другой, с крышкой, имеющей четыре отверстия диаметром 52±2 мм, мешалкой, для обеспечения равномерной температуры по всему объему камеры термостата, и термометром;

пластинки из меди марки М0к и M1 по ГОСТ 859-78* и бронзы ВБ 23 НЦ, имеющие отверстие диаметром 1 мм на расстоянии 5 мм от меньшей грани размером (40х10х2)±0,2 мм;

термометр ртутный стеклянный до 200 °С по ГОСТ 215-73;

     штангенциркуль по ГОСТ 166-73*;

цилиндр измерительный по ГОСТ 1770-74, вместимостью 500 см

;

воронка стеклянная конусообразная диаметром 50-75 мм по ГОСТ 25336-82;

чашка фарфоровая по ГОСТ 9147-73*;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

вата гигроскопическая по ГОСТ 5556-75*;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;

шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-75* или ГОСТ 5009-75**, или порошок шлифовальный с зернистостью абразивного материала 6-8 по ГОСТ 3647-71***, или аналогичные абразивные материалы;

микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647-71 или аналогичный;

фетр;

нитки белые хлопчатобумажные;

пинцет металлический;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-72*;

бензол по ГОСТ 9572-77* или по ГОСТ 5955-75;

спирто-бензольная смесь 1:1;

кислота серная по ГОСТ 4204-77, 30%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

изооктан эталонный по ГОСТ 12433-83;

весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,0002 г;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру 100±2 °С;

бюксы по ГОСТ 25336-82;

смесь хромовая.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

  2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.

Чтобы получить однородную поверхность, пластинки шлифуют на чистом фетре.

2.2. Длину, ширину и толщину пластинки замеряют штангенциркулем погрешностью не более 0,1 мм и вычисляют ее площадь в квадратных метрах с погрешностью не более 1·10

м

.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Отшлифованные пластинки промывают спиртом при помощи ваты или кисточки, прополаскивают в чистом спирте, высушивают между листами фильтровальной бумаги, выдерживают 1 ч в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

До испытания пластинки хранят в эксикаторе. Расход спирта на промывку каждой пластинки 5 см

.

Пластинки трогать руками не допускается, брать только пинцетом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Реакционные сосуды промывают спирто-бензольной смесью, водопроводной водой, хромовой смесью, водопроводной водой, дистиллированной водой и высушивают в сушильном шкафу.

Холодильники отмывают от отложений спирто-бензольной смесью. Расход спирто-бензольной смеси на один реакционный сосуд с холодильником 100 см

.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Испытуемое топливо фильтруют через фильтр, изготовленный из фильтровальной бумаги.

2.6. К каждому холодильнику при помощи нитки подвешивают по одной пластинке (из меди или бронзы), подготовленной по пп.2.1-2.3 так, чтобы она находилась в центре реакционного сосуда на расстоянии 10 см от дна.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. В реакционные сосуды заливают по 400 см

профильтрованного топлива.

2.8. Термостат включают и нагревают его до температуры проведения испытания (120 или 150 °С), обусловленной техническими требованиями на испытуемое топливо.

 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Реакционные сосуды, наполненные испытуемым топливом, соединяют с холодильниками и помещают в термостат, предварительно нагретый до температуры проведения испытания, и выдерживают их там в течение 5 ч.

Температуру испытания контролируют каждые 15-20 мин. Отклонение температуры от заданной не должно превышать 2 °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Испытание проводят в пять этапов нагрева продолжительностью по 5 ч. После каждого этапа отключают термостат, вынимают приборы и в течение 30-40 мин охлаждают их на воздухе, отсоединяют холодильники с пластинками от реакционных сосудов, сливают из реакционных сосудов топливо, прошедшее этап нагрева и, не промывая реакционные сосуды и холодильники от образовавшегося осадка, заливают в сосуды по 400 см

испытуемого топлива, подготовленного по п.2.5. Опускают пластинки в соответствующие реакционные сосуды, соединяют между собой сосуды и холодильники и оставляют собранные приборы с пластинками в испытуемом топливе. Эти операции повторяют после каждого из первых четырех этапов нагрева. Каждый последующий этап нагрева (из пяти) проводят не позднее, чем через 18 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. После каждого этапа нагрева фиксируют изменение цвета топлива и характер выпавшего осадка, а также описывают внешний вид пластинок (цвет, блеск, наличие пятен, характер отложений). После первых четырех этапов нагрева пластинки не очищают от отложений и не промывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. После пятого этапа нагрева (через 25 ч контакта пластинок с нагретым топливом) пластинки вынимают из прибора и погружают по одной в бюксы с изооктаном, полностью покрывающим пластинки, закрывают бюксы крышками и оставляют в вытяжном шкафу.

На следующий рабочий день пластинки извлекают из бюксов, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

При арбитражных испытаниях пластинки сушат в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре 100±2 °С не менее 30 мин. Затем охлаждают в течение 1 ч в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Для определения коррозионной активности топлива с пластинок удаляют образовавшиеся отложения, обрабатывая пластинки 30%-ным раствором серной кислоты. В фарфоровую чашку наливают 20-25 см

кислоты и погружают в нее на 5 мин по две пластинки из меди и бронзы.

Пластинки несколько раз перемещают. Через 5 мин пластинки очищают от остатков отложений кисточкой или ватой, дважды промывают дистиллированной водой, помещают на фильтровальную бумагу, выдерживают в эксикаторе в течение 1 ч и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г.

После промывки пластинок кислоту повторно не используют.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Коррозионную активность топлива оценивают по уменьшению массы пластинки до и после испытания и количеству образовавшихся отложений на пластинке.

4.1.1. Коррозионную активность топлива (

) в г/м

вычисляют по формуле

,

где

- масса пластинки до испытания, г;

- масса пластинки после испытания и удаление с нее отложений, г;

- площадь пластинки, м

.

4.1.2. Количество образовавшихся отложений на пластинке (

) в г/м

вычисляют по формуле

,

где

- масса пластинки после испытания до удаления с нее отложений, г;

- масса пластинки после испытаний и удаления с нее отложений, г;

- площадь пластинки, м

.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. За результат испытания на каждом металле принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. Результаты каждого определения вычисляют с погрешностью не более 0,1, а средние арифметические значения - с погрешностью не более 0,5.

Допускаемые отклонения между параллельными определениями не должны превышать величин, указанных в таблице.

Коррозионная активность (количество отложений), г/м	Допускаемые отклонения, г/м , не более
До 10	±2
Св. 10	±3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:

официальное издание

Нефтепродукты. Методы испытаний. Часть 2: Сб. ГОСТов. -

М.: Издательство стандартов, 1987