ГОСТ 24733-81 Гнезда и штепсели однополюсные с диаметром контактов 1,6 и 4,0 мм. Технические условия.

     ГОСТ 24733-81

Группа Э57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГНЕЗДА И ШТЕПСЕЛИ ОДНОПОЛЮСНЫЕ С ДИАМЕТРОМ КОНТАКТОВ 1,6 и 4,0 мм

Технические условия

Single pole sockets and plugs with contact diameteter 1,6 and 4,0 mm. Specification for

ОКП 6315*

_____________________

* Измененная редакция, Изм. N 1.    

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 апреля 1981 г. N 2231 срок действия установлен с 01.07.1982 г. до 01.07.1987 г.*

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.10.86 N 3111 с 01.02.87

Настоящий стандарт распространяется на однополюсные гнезда и штепсели с диаметрами рабочих поверхностей контактов 1,6 и 4,0 мм (далее - изделия), изготовляемые в климатических исполнениях У, ХЛ категории 1.1 и в исполнениях В, Т категории 2 по ГОСТ 15150-69, предназначенные для контроля и коммутации электрических цепей постоянного и переменного токов.

 1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Изделия должны изготовляться следующих типов:

Г1,6 - гнездо под штепсель диаметром 1,6 мм;

Г4,0 - гнездо под штепсель диаметром 4,0 мм;

Ш1,6 - штепсель с рабочей поверхностью контакта диаметром 1,6 мм;

Ш4,0 - штепсель с рабочей поверхностью контакта диаметром 4,0 мм.

Исполнения изделий - по ГОСТ 22578-77.

1.2. Значения максимальных рабочих напряжений и токов - по ГОСТ 22578-77.

1.3. Минимальные значения рабочего тока:

1 мА - для типов Г1,6 и Ш1,6;

100 мА - для типов Г4,0 и Ш4,0.

Минимальные значения рабочего напряжения:

0,1 В - для типов Г1,6 и Ш1,6;

1,0 В - для типов Г4,0 и Ш4,0.

1.4. Максимальные напряжения при пониженном атмосферном давлении 666 Па (5 мм рт.ст.):

150 В рабочее, 250 В испытательное - для типов Г1,6 и Ш1,6;

350 В рабочее, 600 В испытательное - для типов Г4,0 и Ш4,0.

1.5. Габаритные, установочные и присоединительные размеры должны соответствовать указанным на черт.1-4.

Гнездо Г1,6

1 - корпус; 2 - втулка; 3 - гайка

Черт.1

Гнездо Г4,0

1 - корпус; 2 - втулка; 3 - гайка

Черт.2*

______________

* Черт.2. Измененная редакция, Изм. N 1.

Штепсель Ш1,6

Черт.3

Штепсель Ш4,0

Черт.4

1.6. Цвет и масса изделий должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

Таблица 1

По согласованию с изготовителем гнезда могут поставляться с другими сочетаниями цветов корпуса и втулки.

Таблица 2

1.7. Условное наименование изделия при заказе и в конструкторской документации должно состоять из: наименования изделия, обозначения типа, первой буквы цвета корпуса, обозначения исполнения (нормальное исполнение не указывается) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного наименования штепселя типа Ш1,6 белого цвета в тропическом исполнении:

Штепсель Ш1,6 б Т ГОСТ 24733-81

То же, в нормальном исполнении:

Штепсель Ш1,6 б ГОСТ 24733-81

Пример условного наименования гнезда типа Г4 зеленого цвета в облегченном исполнении:

Гнездо Г4,0 з Об ГОСТ 24733-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 22578-77 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Внешний вид изделий должен соответствовать образцам внешнего вида, утвержденным на предприятии-изготовителе.

2.3. Выводы изделий, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны сохранять паяемость не менее 12 мес. с момента изготовления.

Покрытия выводов, предназначенные для пайки, не должны иметь просветов основного металла, коррозионных поражений, пузырей, отслаивания и шелушения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Усилие сочленения-расчленения штепселя с гнездом должно быть не менее:

0,98 Н (0,1 кгс) - для типов Г 1,6 и Ш1,6;

1,96 Н (0,2 кгс) - для типов Г4,0 и Ш4,0.

2.5. Интенсивность отказов

в течение наработки должна быть не более 3·10

1/ч при доверительной вероятности 0,6.

Наработка

должна быть 10000 ч, при этом изделия должны выдерживать 25000 сочленений.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические, квалификационные, типовые испытания и испытания на сохраняемость.

3.2. Приемо-сдаточные испытания

3.2.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают изделие текущего выпуска. Объем партии, предъявляемой к приемке, должен быть не менее 150 и более 3200 шт.

3.2.2. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы испытаний и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать табл.3.

Таблица 3

3.2.3. Испытания по группам С-1, С-2 проводят последовательно на одной выборке по планам выборочного одноступенчатого нормального контроля, приведенным в табл.4.

Таблица 4

Группа испытаний	Объем партии , шт.	Приемочный уровень дефектности, %	Объем выборки , шт.	Приемочное число , шт.
С-1	От 151 до 280	1,50	32	1
	"   281  "  500	1,00	50	1
	"   501  "  1200	1,00	80	2
	" 1201  "  3200	0,65	125	2
С-2	От 151 до 280	0,40	32	0
	"   281  "  500	0,25	50	0
	"   501  "  1200	0,15	80	0
	"  1201 " 3200	0,10	125	0

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2.4. Число последовательно возвращенных партий, по которому принимают решение о приостановке приемки, равно 5.

3.2.5. Изделия подлежат перепроверке по правилам приемо-сдаточных испытаний перед отгрузкой потребителю, если они пролежали на складе изготовителя более 12 мес.

Дата перепроверки должна быть дополнительно указана в сопроводительном документе.

3.3. Периодические испытания

3.3.1. Периодические испытания по группе П-4 проводят раз в три месяца, по остальным группам - раз в год.

При положительных результатах четырех последовательно проведенных очередных периодических испытаний по всем группам, кроме группы П-4, переходят на периодичность 2 года.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.2. Периодическим испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

3.3.3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать табл.5.

Таблица 5

Испытания по группам П-1, П-2, П-3 и П-4 следует проводить на самостоятельных выборках.

(Измененная редакция, Изм. N 1).         

3.3.4. Комплектование выборок для проведения периодических испытаний производят из изделий каждого типа и исполнения.

3.3.5. Испытания по группе П-1 проводят по плану одноступенчатого контроля с объемами выборки

=613 шт. для испытаний на безотказность и

=50 шт. для остальных испытаний. Приемочное число

=0.

Испытания по группе П-4 проводят по плану одноступенчатого контроля с объемом выборки

=10 шт. и приемочным числом

=0.

Повторные испытания проводят на выборках того же объема с приемочным числом

=0.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.6. Испытания по группе П-2 проводят по плану двухступенчатого контроля с объемом выборки

=

=10 шт. и приемочными числами

=1,

=0.

3.3.7. Испытания по группе П-3 проводят по плану двухступенчатого контроля с объемом выборки

=10 шт. и

=20 шт. и приемочными числами

=1,

=0.

3.3.8. Изделия, подвергавшиеся периодическим испытаниям, отгрузке потребителю не подлежат.

3.3.9. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если были получены удовлетворительные результаты по всем группам испытаний.

3.3.10. При неудовлетворительных результатах периодических испытаний изготовитель анализирует характер дефектов, определяет причины, вызвавшие их появление, принимает меры для их устранения, а также принимает решение о проведении повторных испытаний или о возможности приемки и отгрузки текущей продукции.

3.4. Квалификационные испытания

3.4.1. Квалификационные испытания проводят при изготовлении установочной серии.

3.4.2. Квалификационным испытаниям подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Изделия выборки по всем группам испытаний, кроме групп К-4 и К-10, должны быть дополнительно проверены на соответствие требованиям п.2.3.1 ГОСТ 22578-77 (переходное сопротивление контактов).

3.4.3. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы должны соответствовать табл.6.

Таблица 6

Испытания по группам К-1 - К-10 следует проводить на самостоятельных выборках.

Испытания по группам К-5, К-7 - К-9 не проводят, если соответствие изделий этим требованиям подтверждено на этапе разработки изделий.

3.4.4. Правила комплектования выборки по группам К-1 и К-3 должны соответствовать правилам, установленным для группы П-1, по группе К-2 - для группы П-2, по группе К-10 - для группы П-3 периодических испытаний.

Комплектование выборки для проведения испытаний по группам К-7, К-8, К-9 производят из изделий тропического исполнения; по группе К-6 - из изделий облегченного, нормального и тропического исполнений; по группам К-4, К-5 - одного (любого) исполнения каждого типа.

3.4.5. Для проведения испытаний должны применяться следующие планы контроля:

для группы испытаний К-1 - план контроля, установленный для группы П-1 периодических испытаний;

для группы испытаний К-3 - план одноступенчатого контроля с объемом выборки 3070 шт. и приемочным числом

=0;

для групп испытаний К-2, К-4 - К-9 - планы контроля, установленные для группы П-2 периодических испытаний;

для групп испытаний К-10 - план контроля, установленный для группы П-3 периодических испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.6. Изделия, подвергавшиеся испытаниям по группам К-1 - К-4 и К-6 - К-9 отгрузке потребителю не подлежат.

Изделия, подвергавшиеся испытаниям по группам К-5, К-10, подлежат отгрузке, если их параметры соответствуют нормам при приемке и поставке.

3.4.7. Результаты квалификационных испытаний считают удовлетворительными, если были получены удовлетворительные результаты по всем группам испытаний, а суммарное число дефектных изделий не превышает трех.

3.4.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по группе К-10 производят доработку конструкции и (или) технологического процесса упаковывания, после чего проводят испытания по этой группе.