ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2002 Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой.
ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-2-2002
Группа Э49
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Карты идентификационные
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Часть 2
Карты с магнитной полосой
Identification cards. Test methods. Part 2. Cards with magnetic stripes
ОКС 35.240.15
ОКСТУ 4084
Дата введения 2003-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническими комитетами по стандартизации ТК 22 "Информационные технологии", ТК 355 "Автоматическая идентификация", Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта России, ОАО "Московский комитет по науке и технологиям"
ВНЕСЕН ТК 22 "Информационные технологии"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 апреля 2002 г. N 168-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО/МЭК 10373-2-98 "Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 2. Карты с магнитной полосой"
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 Область применения
Настоящий стандарт - один из совокупности государственных стандартов, разработанных на основе стандартов серии ИСО/МЭК 10373 и устанавливающих методы испытаний для определения характеристик идентификационных карт (далее - карт), соответствующих определению, приведенному в ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810. На каждый метод испытания имеется указание в одном или нескольких основных стандартах, которыми могут быть ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810 либо один или несколько дополнительных стандартов, устанавливающих требования к различным технологиям хранения информации, применяемым в карте.
Примечания
1 Критерии оценки результатов испытаний на входят в стандарты на методы испытаний, но их можно найти в основных стандартах.
2 Испытания должны выполняться отдельно одно от другого. Для конкретной карты не требуется последовательное выполнение всех испытаний.
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний, специфические для технологии хранения информации, основанной на применении магнитной полосы. Другие стандарты устанавливают методы испытаний, специфические для других технологий. ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-1 устанавливает методы испытаний, являющиеся общими для одной или нескольких технологий хранения информации в карте.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810-2002* Карты идентификационные. Физические характеристики
ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2-2002 Карты идентификационные. Способ записи. Часть 2. Магнитная полоса малой коэрцитивной силы
ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-1-2002 Карты идентификационные. Методы испытаний. Часть 1. Общие характеристики
ИСО 31-5-92* Величины и единицы измерения. Часть 5. Электричество и магнетизм
ИСО 2409-92* Лаки и краски. Испытание методом решетчатых надрезов
ИСО 3274-96* Геометрические требования к изделию. Структура поверхности. Профильный метод. Номинальные характеристики контактных (щуповых) измерительных приборов
ИСО 4288-96* Геометрические требования к изделию. Структура поверхности. Профильный метод. Правила и процедуры измерения структуры поверхности
ИСО/МЭК 7811-6-2001* Карты идентификационные. Способ записи. Часть 2. Магнитная полоса большой коэрцитивной силы
МЭК 50 (221)-90* Международный электротехнический словарь. Глава 221. Магнитные материалы и компоненты
МЭК 454-2-94* Ленты электроизоляционные самоприклеивающиеся. Технические требования. Часть 2. Методы испытаний
__________________
* Международные стандарты ИСО/МЭК - во ВНИИКИ Госстандарта России.
3 Определения
В настоящем стандарте используют следующие определения:
3.1 метод испытания: По ГОСТ Р ИСО/МЭК 10373-1.
3.2 работоспособное состояние: Состояние карты, сохранившееся после некоторого потенциально разрушительного воздействия и отвечающее следующим критериям:
а) любая магнитная полоса, находящаяся на карте, показывает соотношение между амплитудами сигналов до и после воздействия в соответствии с требованиями основного стандарта;
б) любая(ые) интегральная(ые) схема(ы), находящаяся(иеся) в карте, сохраняет(ют) реакцию на восстановление (установку в исходное состояние) в виде Ответа-на-Восстановление* в соответствии с требованиями основного стандарта;
_________________
* Настоящий стандарт не предусматривает такое испытание, в силу особенностей которого потребовалось бы устанавливать критерии работоспособного состояния карт на интегральных схемах в полном объеме. Для рассматриваемых в стандарте методов испытаний достаточно ограничиться минимальными критериями (см. 3.2). Вместе с тем допускается применять дополнительные критерии, обусловленные спецификой конкретного случая, в которых, однако, нет необходимости в общем случае.
в) любые контакты, связанные с любой(ыми) интегральной(ыми) схемой(ами), находящейся(имися) в карте, сохраняют электрическое сопротивление и импеданс соответствующими требованиям основного стандарта;
г) любое оптическое запоминающее устройство, находящееся в карте, сохраняет оптические характеристики соответствующими требованиям основного стандарта.
3.3 коробление: Отклонение от плоскостности.
3.4 переходы потока на миллиметр (п.п./мм): Единица измерения продольной плотности записи, применяемая к дорожке записи на магнитной полосе.
3.5 запись: Процесс создания последовательности переходов потока в соответствии с методом испытания, приведенным в настоящем стандарте, при соблюдении указанных значений всех применимых параметров испытания.
3.6 кодирование: Процесс создания последовательности, состоящей из переходов потока, промежутки между которыми изменяются в соответствии со схемой кодирования F/2F с целью представления данных.
3.7 шероховатость поверхности: Поверхностная топология участка поверхности, определяемая в международных стандартах ссылкой на различные детерминанты разрешающей способности и методы вычислений.
3.8 амплитудные измерения (на магнитной полосе): Измерение амплитуды напряжения сигнала эхосчитывания (считывания сразу после записи), разрешающей способности и стираемости согласно методу испытания, приведенному в настоящем стандарте, при соблюдении указанных значений всех применимых параметров испытания.
3.9 изменение промежутка между переходами потока: Отклонение измеренных значений от номинального для расстояния между соседними переходами потока вдоль линии, параллельной осевой линии кодовой дорожки.
3.10 адгезия магнитной полосы: Свойство, определяемое прочностью сцепления между магнитной полосой и картой.
3.11 нормальное применение: Применение карты в качестве идентификационной (см. раздел 4 ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810), включая использование в машинных процессах, соответствующих технологии (хранения информации), реализованной в данной карте, и хранение карты как личного документа в промежутках между машинными процессами.
3.22 разрешающая способность: Характеристика, количественно определяемая как средняя амплитуда сигнала при 20 п.п./мм, деленная на среднюю амплитуду сигнала при 8 п.п./мм, умноженная на 100 и выраженная в процентах.
4 Нормальные условия испытаний
4.1 Нормальные климатические условия
Испытания проводят при температуре окружающей среды (23±3) °С и относительной влажности от 40% до 60%, если не оговорены иные климатические условия.
4.2 Кондиционирование
Если метод испытаний требует проведения кондиционирования, испытуемые карты выдерживают в нормальных климатических условиях в течение 24 ч до начала испытания.
4.3 Выбор метода испытания
Выбор метода испытания зависит от качественных признаков карты и определяется в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Выбор испытания в зависимости от имеющихся качественных признаков
Метод испытания | Карта с магнитной полосой | Магнитная полоса с записью |
5.1 Коробление в зоне магнитной полосы | + |
|
5.2 Высота и профиль поверхности магнитной полосы | + |
|
5.3 Шероховатость поверхности магнитной полосы | + |
|
5.4 Испытание магнитной полосы на износ | + |
|
5.5 Амплитудные измерения | + | + |
5.6 Изменение промежутка между переходами потока |
| + |
5.7 Адгезия магнитной полосы | + |
|
5.8 Статические магнитные характеристики* | + |
|
* Статические магнитные характеристики приводятся в основном стандарте в качестве справочных данных. Поэтому проведение испытаний по ним не является обязательным.
Примечание - Знак "+" означает, что испытание проводят. | ||
4.4 Допускаемые отклонения
Отклонения значений характеристик средств испытаний (например, линейных размеров) и параметров процедур выполнения испытаний (например, параметров настройки испытательного оборудования) от их номинальных значений, указанных в настоящем стандарте, не должны превышать ±5%, если не оговорены другие допускаемые отклонения.
4.5 Суммарная погрешность измерения
Суммарная погрешность измерения по каждой величине, определяемой при испытаниях, должна быть указана в протоколе испытаний.
5 Методы испытаний
5.1 Коробление в зоне магнитной полосы
Испытание проводят с целью измерения степени коробления испытуемого образца карты в зоне расположения магнитной полосы (см. ГОСТ Р ИСО/МЭК 7810).
Метод применим для карт как с тиснением, так и без него.
5.1.1 Средства испытания
Установка (см. рисунок 1) включает в себя:
Рисунок 1 - Схема измерительной установки
5.1.2 Порядок проведения испытания
Образец карты помещают лицевой стороной вверх на плоскую жесткую пластину. Подлежащая измерению зона магнитной полосы должна находиться над отверстием.
Коробление карты в зоне магнитной полосы измеряют в девяти точках вдоль полосы, как показано на рисунке 2.
Рисунок 2 - Точки измерений
Таблица 2 - Положение линии точек измерений
Зона магнитной полосы | Размер , мм |
Дорожки 1 и 2 | 8,0 |
Дорожки 1-3 | 10,7 |
5.1.3 Правила оформления результатов испытания
В протоколе испытаний должно быть приведено максимальное значение из результатов девяти измерений.
5.2 Высота и профиль поверхности магнитной полосы
Цель настоящего испытания - определить высоту и плоскостность магнитной полосы испытуемого образца карты (см. ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6).
Расположение полосы описывается в ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6. Высоту магнитной полосы определяют путем сравнения поверхности карты и профиля поверхности полосы.
5.2.1 Средства испытания
Профилограф-профилометр (см. рисунок 3).
Рисунок 3 - Установка для измерения высоты и профиля магнитной полосы
Жесткая металлическая пластина с канавками, как показано на рисунке 4. В качестве материала пластины может быть использован любой твердый металл, но ее толщина должна быть подобрана в зависимости от плотности материала такой, чтобы вес ее был равен (2,2±0,1) Н. Отклонения размеров пластины от указанных значений не должны быть более ±0,5 мм.
Рисунок 4 - Пластина-держатель карты (контактная поверхность)
5.2.2 Порядок проведения испытания
Карту, подлежащую испытанию, помещают под жесткую металлическую пластину с канавками, показанную на рисунке 4.
Высоту и профиль поверхности магнитной полосы и прилежащей к ней поверхности карты измеряют с помощью профилографа-профилометра.
Профиль измеряют с максимальной скоростью 1 мм/с при помощи щупа радиусом от 0,38 до 2,54 мм, с измерительным усилием от 0,5 до 6 мН.
Рисунок 5 - Положение линий измерений профиля магнитной полосы
5.2.3 Правила обработки результатов испытания
5.2.3.1 Профиль поверхности магнитной полосы
Рисунок 6 - Вогнутый профиль полосы
Рисунок 7 - Выпуклый профиль полосы
5.2.3.2 Высота магнитной полосы
Рисунок 8 - Вогнутый профиль полосы
Рисунок 9 - Выпуклый профиль полосы
5.2.4 Правила оформления результатов испытания
5.2.4.1 Профиль поверхности магнитной полосы
5.2.4.2 Высота магнитной полосы
5.3 Шероховатость поверхности магнитной полосы
Настоящее испытание проводят с целью определения степени шероховатости поверхности магнитной полосы испытуемого образца карты (см. ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6).
5.3.1 Порядок проведения испытания
Шероховатость поверхности магнитной полосы следует измерять с помощью профилографа-профилометра (см. рисунок 3). Применимы все усилия испытания, заданные в 5.2, за исключением следующего:
- радиус иглы щупа 2 или 5 мкм;
- отсечку шага и длину оценки следует выбирать в соответствии с ИСО 3274 и ИСО 4288;
- измерения на полосе должны быть выполнены в продольном и поперечном направлениях.
5.3.2 Правила оформления результатов испытания
5.4 Испытание магнитной полосы на износ
Настоящее испытание выполняют для того, чтобы определить амплитуду сигнала магнитной полосы испытуемого образца карты после контролируемого износа (см. ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6).
5.4.1 Средства испытания
Металлический имитатор головки твердостью 110-130 HV (по шкале Виккерса) или эквивалентной ей твердостью по шкале Роквелла. Требуемые размеры показаны на рисунке 10.
Рисунок 10 - Размеры контактной поверхности имитатора головки
Жесткая плоская пластина, на которой должна неподвижно удерживаться карта.
5.4.2 Порядок проведения испытания
________________
* Из-за случайной ошибки в основном стандарте могут быть оговорены неправильные условия записи.
Карту закрепляют магнитной полосой вверх на плоской пластине таким образом, чтобы можно было проводить имитатор головки по длине полосы или, наоборот, перемещать карту под головкой (см. рисунок 11). При укладке карты на пластину необходимо следить за тем, чтобы было обеспечено удержание карты в фиксированном положении при плотном прилегании ее к пластине в течение испытания.
Рисунок 11 - Имитатор головки и магнитная полоса
Усилие (1,5±0,2) Н прикладывают к головке. Головку приводят в возвратно-поступательное движение со скоростью от 200 до 500 мм/с на время, необходимое для выполнения 2000 циклов (один цикл состоит из одного перемещения вперед и назад). Измеряют амплитуду сигнала на той же самой аппаратуре и сравнивают полученный результат с амплитудой, зарегистрированной в начале испытания.
Положения считывающей и записывающей головок должны быть установлены так, чтобы они полностью находились в пределах зоны износа, созданного имитатором головки.
5.4.3 Правила оформления результатов испытания
В протоколе испытаний должны быть приведены значения амплитуд сигнала, указанных в основном стандарте, измеренные до и после испытания на износ.
5.5 Амплитудные измерения
Цель испытаний - измерение амплитуды сигнала, разрешающей способности, стираемости, характеристик размагничивания и формы сигнала магнитной полосы испытуемого образца карты для определения ее соответствия требованиям основного стандарта, т.е.:
Примечание - Характеристики размагничивания и формы сигнала устанавливает только ИСО/МЭК 7811-6.
5.5.1 Эталонные карты
Эталонные карты должны выбираться согласно основному стандарту, требования которого проверяют:
- если основным стандартом является ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2, используют карту типа RM7811-2;
- если основным стандартом является ИСО/МЭК 7811-6, используют карту типа RM7811-6.
Примечания
1 Эталонные карты можно заказать в Федеральном физико-техническом институте Германии по адресу: Physikalisch-Technische Bundesanstalt, FLad. 2.24 - Bundesallee 100, D-38116 Braunschweig, Germany.
2 Применение моющих средств может вызвать ухудшение сертифицированных свойств карт. Любая эталонная карта, подвергнутая обработке моющими средствами, должна быть уничтожена.
5.5.2 Средства испытаний
Система записи/эхосчитывания, соответствующая 5.5.2.1-5.5.2.4.
5.5.2.1 Механизм протяжки
Карта во время измерений должна плотно прилегать к плоской поверхности.
Механизм протяжки должен обеспечивать отклонение от среднего значения скорости протяжки не более чем на ±0,5% и стабильное давление головки.
Примечание - Изменения скорости и давления головки ухудшают точность измерения. В частности, мгновенные (в переходных процессах) изменения скорости отрицательно скажутся на результатах измерений единичной амплитуды сигнала.
Если отклонение скорости протяжки превышает ±0,5%, то оно должно быть зарегистрировано вместе с результатами испытаний.
5.5.2.2 Испытательные головки
Испытательные головки записи и считывания должны быть конструктивно выполнены в корпусах из немагнитного материала, такого как латунь или алюминий.
Для обеспечения надлежащей амплитудно-частотной характеристики головка считывания должна быть сконструирована из металлических пластин толщиной не более 0,18 мм.
Сердечник головки записи должен быть изготовлен из металлических пластин в соответствии с рисунком 12. Рабочий зазор должен быть заполнен бериллиево-медным сплавом, не содержащим ферромагнитных примесей.
________________
* Значение см. в таблице 3.
Рисунок 12 - Пластины для головки записи
Примечание - Применение головок с износостойкими покрытиями приводит к несколько иным результатам испытания. Поэтому, несмотря на допустимость использования таких головок для целей контроля качества продукции, рекомендуется не применять их при сертификации продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 или ИСО/МЭК 7811-6.
На каждом плече сердечника головки записи должна быть намотана обмотка из 100 витков, уложенных не более чем в два слоя, а все четыре конца обмоток должны выходить наружу, как показано на рисунке 13.
Примечание - Провода красного цвета имеют положительную полярность (+); черного цвета - отрицательную (-).
Рисунок 13 - Выводы обмоток испытательной головки записи
Данные о ширине зазоров, дорожек и т.д. приведены в таблице 3. Все значения, указанные в таблице, необходимо измерять оптическими методами.
Таблица 3 - Технические требования к испытательным головкам
Размеры в миллиметрах
Назначение головки | Считывание | Запись | |
Основной стандарт | |||
Толщина пластины | Не более 0,18 | См. рисунок 12 | |
Радиус закругления | 19 Пред. откл. ±10% | ||
Ширина контакта с полосой | От 2,8 до 3,5 | ||
Ширина магнитного сердечника | От 1,0 до 1,6 | Не менее 2,79 | |
Рабочий зазор | От 0,0114 до 0,0140 | 0,025 Пред. откл. ±10% | 0,051 Пред. откл. ±10% |
Индукция насыщения | - | Не менее 0,8 Тл (Не менее 8 кГс) | Не менее 2,3 Тл (Не менее 23 кГс) |
Головки должны быть установлены так, чтобы они были механически независимы одна от другой и чтобы угол перекоса не превышал 10’.
Усилие, прилагаемое к головкам, должно быть отрегулировано на минимальное значение, достаточное для получения максимального выходного сигнала с эталонной карты во время градуировки, но не должно превышать 7 Н.
Примечание - Типичное значение усилия на головке составляет 3 Н.
5.5.2.3 Форма сигнала тока записи
Примечания
1 Форма сигнала должна оставаться в границах, показанных пунктирными линиями.
Рисунок 14 - Форма сигнала тока записи
5.5.2.4 Подсистема считывания
Подсистема должна иметь в своем составе:
а) линейный усилитель
Этот диапазон соответствует характеристикам полосового фильтра, описанного в подпункте в). Вне этого диапазона характеристика усилителя не может иметь подъема;
б) средства измерений и отображения информации
Используют такое оборудование, как запоминающий электронный осциллограф для определения амплитуд пиков сигналов;
в) полосовой фильтр
На верхней и нижней границах полосы фильтра должна проявляться характеристика второго порядка (крутизна 12 дБ/октава). В диапазоне частот, соответствующих плотности записи 0,05-21 п.п./мм (0,025-10,5 цикл./мм), частотная характеристика должна быть пологой в пределах полосы шириной 0,2 дБ. На рисунке 15 показана требуемая характеристика.
1 | - частота, соответствующая плотности записи | 0,018 п.п./мм (0,009 цикл./мм); |
2 | " " " " | 0,05 п.п./мм (0,025 цикл./мм); |
3 | " " " " | 21 п.п./мм (10,5 цикл./мм); |
4 | " " " " | 60 п.п./мм (30 цикл./мм) |
Рисунок 15 - Характеристика фильтра
Характеристика фильтра должна снижаться, по крайней мере, на протяжении одной декады за границами полосы пропускания и не должна иметь подъем более чем на -40 дБ вне этого диапазона в одну декаду. За пределами одной декады могут использоваться другие функции фильтра.
5.5.3 Порядок проведения испытаний
Вся последовательность измерений должна быть выполнена на одном и том же оборудовании и при одних и тех же условиях. Все измерения следует выполнять при считывании в том же направлении, в котором производилась запись, а также после одного и того же числа проходов.
5.5.3.1 Определение характеристики "поток/ток" испытательной записывающей головки
Снимают характеристику головки записи для получения соотношения между потоком на выходе и током записи следующим образом.
1 - измерительная обмотка; 2 - испытательная головка; 3 - обмотка записи; 4 - устройство для измерения тока; 5 - усилитель с регулируемым коэффициентом усиления; 6 - генератор синусоидальных колебаний частотой 1000 Гц; 7 - осциллограф; 8 - интегратор; 9 - усилитель
Примечания
1 Отклонение зависимости между напряжением и током у источника тока от линейной зависимости должно быть менее ±2%.
Рисунок 16 - Типовая схема испытательной установки для определения характеристики головки
Градуировку выполняют не менее трех раз. Если изменение результата на выходе больше 2% (т.е. ±1%), процедуру градуировки повторяют.
Примечание - Пользователю рекомендуется проверять периодически точность эталонной карты путем сравнения выходных сигналов от пяти сертифицированных эталонных карт.
5.5.3.3 Определение эталонных величин
Определяют значения следующих эталонных величин:
При проверке соответствия требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 следует убедиться, что выполняются следующие условия:
(2)
При проверке соответствия требованиям ИСО/МЭК 7811-6 следует убедиться, что выполняются следующие условия:
(3)
5.5.3.4 Измерения на испытуемой карте
Осуществляют запись и считывание на испытуемой карте при различных условиях испытаний, установленных основным стандартом.
5.5.4 Правила оформления результатов испытаний
Протокол испытаний должен содержать измеренные значения всех величин, определенных основным стандартом.
В дополнение к суммарной погрешности измерения по каждой величине необходимо также привести значение измеренного отклонения скорости протяжки, если оно превышает ±0,5%, и указать на применение при испытаниях головок с износостойкими покрытиями, если оно имело место.
5.6 Изменение промежутка между переходами потока
Настоящее испытание проводят с целью определения изменения в положениях переходов потока на испытуемом кодированном образце карты (см. ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6).
5.6.1 Средства испытания
Установка для измерения изменения промежутка между соседними переходами потока должна соответствовать требованиям 5.5.2.1 и 5.5.2.4, а также требованиям 5.5.2.2 в части, относящейся к головке считывания.
Установка должна обеспечивать точность позиционирования 0,5% при плотности записи 16,5 п.п./мм в широком диапазоне скоростей перемещения головки. Установка должна быть защищена от попадания посторонних частиц и загрязнения.
Примечание - Можно измерять положение либо головки при неподвижной карте, либо карты при неподвижной головке.
На рисунке 17 представлена блок-схема установки.
1 - электронная схема головки считывания; 2 - процессор; 3 - дисплей/принтер; 4 - устройство управления движением
Рисунок 17 - Примерная схема измерения
5.6.2 Порядок проведения испытания
Образец карты помещают в установку.
Усилие на головке необходимо отрегулировать на минимальное значение, требуемое для получения максимального выходного сигнала от испытуемой карты во время измерения, но оно не должно превышать 7 Н.
Установку приводят в действие и измеряют расстояния между пиками сигналов для "единиц" и "нулей".
5.6.3 Правила оформления результатов испытания
В протоколе испытаний приводят измеренные значения величин, определенных основным стандартом, вместе с суммарной погрешностью измерения по каждой величине.
5.7 Адгезия магнитной полосы
Цель настоящего испытания состоит в определении степени адгезии между магнитной полосой и телом испытуемого образца карты (см. ГОСТ Р ИСО/МЭК 7811-2 и ИСО/МЭК 7811-6).
5.7.1 Средства испытания
Режущий инструмент с одним лезвием (см. 4.1 ИСО 2409).
Прозрачная липкая лента, чувствительная к давлению, шириной не более 20 мм, соответствующая требованиям 4.4 ИСО 2409 и испытанная согласно МЭК 454-2.
Держатель карты, представляющий собой жесткую прямоугольную металлическую пластину с прямоугольным отверстием размерами 25х50 мм.
5.7.2 Порядок проведения испытания
На полосе делают два надреза длиной каждый около 20 мм, пересекающиеся приблизительно в ее середине под углом примерно от 20° до 45°. При выполнении надрезов используют край держателя карты и прорезают полосу до поверхности карты одним равномерным движением.
Держатель накладывают на карту, центрируя отверстие в точке пересечения надрезов. Отрезают кусок липкой ленты длиной 75 мм и накладывают на полосу через отверстие держателя. Приглаживают ленту пальцем.
На рисунке 18 изображено положение карты при испытании.
Рисунок 18 - Схема испытания магнитной полосы на адгезию
Спустя не более 5 мин после наложения ленту удаляют, равномерно стаскивая с карты за свободный конец в течение 0,5-1 с под углом 60°. Держатель необходимо при этом сильно прижать, чтобы не допустить перемещения карты во время снятия ленты. Затем осматривают ленту и место надрезов на полосе. Отмечают любой признак удаления магнитного материала с карты.
5.7.3 Правила оформления результатов испытания
В протоколе испытаний должно быть указано, была ли при окончательном осмотре обнаружена утрата картой каких-либо частиц магнитного материала. Если утрата имела место, в протоколе испытаний необходимо описать ее характер и степень.
5.8 Статические магнитные характеристики
Настоящее испытание выполняют с целью измерения статических магнитных характеристик магнитных полос, указанных в приложении D ИСО/МЭК 7811-6.
Примечание - Приложение D является информационным. Настоящий метод испытания предусмотрен для обеспечения согласованности результатов в случае применения приложения D.
Определения величин, используемых в настоящем методе испытаний, см. в разделе 3.
5.8.1 Средства испытания
Магнитоизмерительный прибор с вибрирующим образцом. Его основные характеристики следующие:
2) частота качания магнитного поля достаточно низкая для получения результатов, не отличающихся друг от друга более чем на ±0,5%;
Тесламетр Холла (встроенный в магнитоизмерительный прибор или автономный).
Эталонный магнит для градуировки тесламетра по напряженности магнитного поля. Напряженность магнитного поля эталонного магнита должна быть равна коэрцитивной силе магнитной полосы эталонной карты с отклонениями в пределах ±30%.
Никелевый эталон чистотой 0,9999 для градуировки магнитоизмерительного прибора по магнитному моменту. Диаметр эталона 6 мм ±20%, толщина - от 25 до 100 мкм.
Примечание - Допускается вместо магнитоизмерительного прибора с вибрирующим образцом применять другое оборудование, дающее результаты, близкие к тем, которые могут быть получены при помощи рассматриваемого метода.
5.8.2 Порядок проведения испытания
5.8.2.1 Условия испытания
Температура образца испытуемой магнитной полосы от 21 до 23 °С.
5.8.2.2 Градуировка магнитоизмерительного прибора
Магнитоизмерительный прибор градуируют с помощью эталонного магнита и никелевого эталона.
5.8.2.3 Подготовка образца
Из магнитной полосы вырезают образец в форме диска диаметром 6 мм ±10% таким образом, чтобы можно было определить на нем направление, параллельное продольной оси испытуемой магнитной полосы (далее - продольное направление образца).
Прикрепляют образец к зонду магнитоизмерительного прибора так, чтобы образец не смещался относительно зонда во время измерения.
5.8.2.4 Измерение петли гистерезиса в продольном направлении
Образец на зонде магнитоизмерительного прибора устанавливают так, чтобы его продольное направление было параллельно направлению поля магнитоизмерительного прибора с отклонениями в пределах ±2° (см. рисунок 19).
Рисунок 19 - Положение образца при измерении петли гистерезиса в продольном направлении
Рисунок 20 - Петля гистерезиса
Исходя из полученной петли гистерезиса, находят значения следующих величин:
5.8.2.5 Измерение петли гистерезиса в перпендикулярном направлении
Образец на зонде магнитоизмерительного прибора устанавливают так, чтобы его продольное направление составляло угол 90°±2° с направлением поля магнитоизмерительного прибора (см. рисунок 21).
Рисунок 21 - Положение образца при измерении петли гистерезиса в перпендикулярном направлении
Исходя из полученной петли гистерезиса, находят значения следующих величин:
андарте.
Образец на зонде магнитоизмерительного прибора устанавливают так, чтобы его продольное направление было параллельно направлению поля магнитоизмерительного прибора с отклонениями в пределах ±2° (см. рисунок 19).
Образец на зонде магнитоизмерительного прибора устанавливают так, чтобы его продольное направление было параллельно направлению поля магнитоизмерительного прибора (см. рисунки 19 и 22).
Образец на зонде магнитоизмерительного прибора устанавливают так, чтобы его плоскость была перпендикулярна направлению поля магнитоизмерительного прибора (см. рисунки 21 и 23).
5.8.3 Правила оформления результатов испытания
Протокол испытаний должен содержать полученные значения величин и заключения, соответствует или нет каждый результат требованиям основного стандарта.