ГОСТ 18970-84
Группа B00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ. ОПЕРАЦИИ КОВКИ И ШТАМПОВКИ
Термины и определения
Pressure metal working. Forging, closed-die forging and stamping operations. Terms and definitions
ОКСТУ 0090
Дата введения 1985-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г.Фартушный, Б.М.Шпаков, Л.И.Рудман, Л.И.Прох, Ж.Н.Миняйло, О.Б.Смолянинова, Е.Н.Ланской, Д.Н.Ильин, А.С.Подольский, С.Я.Мельниченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12.04.84 N 1270
3. Срок проверки - 2001 г., периодичность проверки - 10 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 18970-73
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| 
 | 
 | 
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | 
| Вводная часть, 6в, 6г | 
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1991 г. (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных операций ковки и штамповки в машиностроении и приборостроении.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов - синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой "Ндп".
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе "Определение" поставлен прочерк.
В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.
В стандарте имеются приложение 1а, содержащее термины и определения показателей эффективности использования металла, и приложение 1, содержащее термины и определения некоторых операций, являющихся производными от основных.
Стандарт следует применять совместно с ГОСТ 3.1109.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым, а недопустимые синонимы - курсивом.
| 
 | 
 | 
 | 
| Термин | Определение | |
| 
 ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | ||
| 1. Обработка металлов давлением | - | |
| 2. Ковка 
 Ндп. Свободная ковка | Обработка металлов давлением местным приложением деформирующих нагрузок с помощью универсального подкладного инструмента или бойков | |
| 3. Штамповка | Обработка металлов давлением с помощью штампа 
 Примечание. Штамповка может быть осуществлена в штампе, закрепляемом на рабочем органе кузнечно-штамповочной машины, или незакрепляемом 
 | |
| 4. Объемная штамповка* | Штамповка изделий с обусловленным перераспределением металла в поперечном сечении исходной заготовки | |
| _______________ * Если в одном ручье последовательно или одновременно выполняются несколько разноименных операций (например: осадка и выдавливание, подкатка, разгонка и рельефная формовка и т.п.), обеспечивающих изготовление штампованной заготовки, термин "объемная штамповка" может быть применен для наименования указанной совокупности операций. 
 
 
 
 | ||
| 5. Листовая штамповка | Штамповка изделий без обусловленного перераспределения металла в поперечном сечении исходной заготовки | |
| 6. Вальцовка 
 Ндп. Прокатка | Штамповка изделий при относительном вращении частей штампа или исходной заготовки в процессе деформирования | |
| 6а. Безоблойная штамповка | Объемная штамповка без образования облоя | |
| 6б. Облойная штамповка | Объемная штамповка с вытеснением облоя в облойную канавку ручья штампа | |
| 6в. Поковка | По ГОСТ 3.1109 
 Примечание. Там же - кованая поковка, штампованная поковка, вальцованная поковка 
 | |
| 6г. Листоштампованное изделие | По ГОСТ 3.1109 | |
| 6д. Штамповочный облой | Заранее предусмотренный технологический избыток металла, вытесненный за пределы штамповочного ручья 
 
 
 | |
| 
 РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ | ||
| 7. Разделительная операция | Операция обработки металлов давлением, в результате которой происходит полное или частичное отделение одной части заготовки от другой | |
| 8. Отрезка 
 Ндп. Резка | Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру* путем сдвига 
 | |
| _______________ * Здесь и далее контур рассматривают в плоскости, перпендикулярной направлению движения инструмента. 
 | ||
| 9. Разрезка | Разделение заготовки на части по незамкнутому контуру путем сдвига | |
| 10. Вырубка | Полное отделение изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем сдвига | |
| 11. Надрезка 
 Ндп. Надрубка 
 Врезка 
 Подрезка 
 Подсечка 
 Засечка | Неполное отделение части заготовки или изделия путем сдвига | |
| 12. Проколка | Образование в заготовке отверстия без удаления металла в отход 
 | |
| 13. Пробивка 
 Ндп. Просечка 
 Высечка 
 Зарубка 
 Врезка 
 Засечка 
 Прорезка | Образование в заготовке отверстия или паза путем сдвига с удалением части металла в отход | |
| 14. Обрезка 
 Ндп. Обрубка 
 Обсечка* | Удаление излишков металла путем сдвига | |
| 15. Зачистка 
 | Удаление технологических припусков с помощью штампа с образованием стружки для повышения точности размеров и уменьшения шероховатости поверхности штампованной поковки или листоштампованного изделия | |
| 16. Высечка | Полное отделение заготовки или изделия от исходной заготовки по замкнутому контуру путем внедрения инструмента | |
| 17. Просечка в штампе 
 Просечка | Образование отверстия в поковке путем внедрения инструмента с удалением части металла в отход | |
| 18. Надрубка | Образование углублений на заготовке за счет внедрения кузнечного инструмента на неполную толщину заготовки | |
| 19. Отрубка 
 Ндп. Рубка | Полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения инструмента | |
| 20. Разрубка | Разделение поковки на части путем внедрения инструмента | |
| 21. Ломка | Разделение заготовки на части путем разрушения изгибом | |
| 
 ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ ОПЕРАЦИИ | ||
| 22. Формоизменяющая операция 
 | Операция обработки металлов давлением, в результате которой изменяется форма заготовки путем пластического деформирования | |
| 23. Рельефная формовка 
 Формовка 
 Ндп. Пуклевка 
 Зиговка 
 Выдавка 
 Рельефная штамповка | Образование рельефа в листовой заготовке за счет местных растяжений без обусловленного изменения толщины металла 
 | |
| 24. Вытяжка | Образование полого изделия из плоской или полой исходной листовой заготовки | |
| 25. Гибка 
 Ндп. Малковка 
 Свертывание | Образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы | |
| 26. Закатка | Образование закругленных бортов на краях полой заготовки или изделия | |
| 27. Завивка | Образование закруглений на концах плоской заготовки или заготовки из проволоки | |
| 28. Чеканка | Образование на поверхности заготовки или изделия рельефных изображений за счет перераспределения металла | |
| 29. Кернение 
 Ндп. Керновка | Образование точечных углублений на заготовке или изделии | |
| 30. Отбортовка 
 Ндп. Бортовка 
 Фланцовка | Образование борта по внутреннему контуру заготовки или изделия 
 | |
| 31. Обжим в штампе 
 Обжим 
 Ндп. Обжатие 
 Обжимка | Уменьшение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему ее периметру | |
| 32. Раздача 
 Ндп. Выпучивание 
 Фланцовка | Увеличение размеров поперечного сечения части полой заготовки путем одновременного воздействия инструмента по всему периметру 
 | |
| 33. Скручивание 
 Ндп. Скрутка 
 Кручение 
 Разворот 
 Выкрутка 
 Закрутка 
 Закручивание | Поворот части заготовки вокруг продольной оси | |
| 34. Обтяжка | Образование заготовки заданной формы приложением растягивающих усилий к ее краям | |
| 35. Калибровка | Повышение точности размеров штампованной поковки или листоштампованного изделия и (или) уменьшение шероховатости поверхности | |
| 36. Правка давлением 
 Правка 
 Ндп. Рихтовка | Устранение искажений формы заготовки или изделия | |
| 37. Выдавливание 
 Ндп. Ударное выдавливание 
 Редуцирование 
 Прессование | Вытеснение металла исходной заготовки в полость и (или) отверстие ручья штампа | |
| 38. Редуцирование | Уменьшение площади поперечного сечения заготовки при проталкивании ее через калибрующую матрицу усилием, направленным вдоль оси заготовки | |
| 39. Прошивка 
 Ндп. Наметка | Образование несквозной полости в заготовке за счет свободного вытеснения металла | |
| 40. Протяжка кузнечная 
 Протяжка 
 Ндп. Кузнечная вытяжка | Удлинение заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения | |
| 41. Осадка 
 Осадка | Уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения | |
| 42. Высадка | Осадка части заготовки | |
| 43. Раскатка 
 Ндп. Протяжка на оправке | Увеличение диаметра кольцевой заготовки при ее вращении на оправке за счет уменьшения толщины стенок путем последовательного воздействия инструмента | |
| 44. Подкатка | Увеличение площади поперечных сечений заготовки на отдельных участках за счет уменьшения площади поперечного сечения исходной заготовки на других участках при незначительном удлинении заготовки | |
| 45. Обкатка 
 Ндп. Обкатывание 
 Биллетировка | Придание заготовке цилиндрической формы путем деформирования, чередующегося с поворотами заготовки вокруг своей оси | |
| 46. Разгонка 
 Ндп. Уширение 
 Перебивка 
 Плющение 
 Расплющивание | Увеличение размеров в плане заготовки или ее части за счет уменьшения толщины | |
| 47. Радиальное обжатие 
 Ндп. Ротационная ковка 
 Редуцирование | Уменьшение площади поперечного сечения заготовки под воздействием перемещающегося в радиальном направлении инструмента при относительном вращении заготовки и инструмента | |
| 48. Проглаживание 
 Ндп. Шлихтовка | Устранение неровностей поверхности заготовки последовательным местным деформированием | |
| 49. Передача | Смещение одной части заготовки относительно другой при сохранении параллельности осей или плоскостей частей заготовки | |
| 50. Накатка | Образование на заготовке резьбы, мелких рифлений, зубьев непрерывным воздействием инструмента | |
Вводная часть, термины 4, 6, 8, 10, 11, 13-15, 17, 20, 24, 26, 28-30, 35-37, 39, 41, 43, 50. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Термины 51-54. (Исключены, Изм. N 1).
Термины 6а, 6б, 6в, 6г, 6д. (Введены дополнительно. Изм. N 1).
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
| 
 | 
 | 
| Биллетировка | 45 | 
| Бортовка | 30 | 
| Вальцовка | 6 | 
| Врезка | 11, 13 | 
| Выдавка | 23 | 
| Выдавливание | 37 | 
| Выдавливание ударное | 37 | 
| Выкрутка | 33 | 
| Выпучивание | 32 | 
| Вырубка | 10 | 
| Высадка | 42 | 
| Высечка | 13 | 
| Высечка | 16 | 
| Вытяжка | 24 | 
| Вытяжка кузнечная | 40 | 
| Гибка | 25 | 
| Завивка | 27 | 
| Закатка | 26 | 
| Закрутка | 33 | 
| Закручивание | 33 | 
| Зарубка | 13 | 
| Засечка | 11, 13 | 
| Зачистка | 15 | 
| Зиговка | 23 | 
| Изделие листоштампованное | 6г | 
| Калибровка | 35 | 
| Кернение | 29 | 
| Керновка | 29 | 
| Ковка | 2 | 
| Ковка ротационная | 47 | 
| Ковка свободная | 2 | 
| Кручение | 33 | 
| Ломка | 21 | 
| Малковка | 25 | 
| Надрезка | 11 | 
| Надрубка | 18 | 
| Надрубка | 11 | 
| Накатка | 50 | 
| Наметка | 39 | 
| Обжатие | 31 | 
| Обжатие радиальное | 47 | 
| Обжим | 31 | 
| Обжим в штампе | 31 | 
| Обжимка | 31 | 
| Обкатка | 45 | 
| Обкатывание | 45 | 
| Облой штамповочный | 6д | 
| Обработка металлов давлением | 1 | 
| Обрезка | 14 | 
| Обрубка | 14 | 
| Обсечка | 14 | 
| Обтяжка | 34 | 
| Операция разделительная | 7 | 
| Операция формоизменяющая | 22 | 
| Осадка | 41 | 
| Отбортовка | 30 | 
| Отрезка | 8 | 
| Отрубка | 19 | 
| Перебивка | 46 | 
| Передача | 49 | 
| Плющение | 46 | 
| Подкатка | 44 | 
| Подрезка | 11 | 
| Подсечка | 11 | 
| Поковка | 6в | 
| Правка | 36 | 
| Правка давлением | 36 | 
| Прессование | 37 | 
| Пробивка | 13 | 
| Проглаживание | 48 | 
| Прокатка | 6 | 
| Проколка | 12 | 
| Прорезка | 13 | 
| Просечка | 13 | 
| Просечка | 17 | 
| Просечка в штампе | 17 | 
| Протяжка | 40 | 
| Протяжка кузнечная | 40 | 
| Протяжка на оправке | 43 | 
| Пуклевка | 23 | 
| Прошивка | 39 | 
| Разворот | 33 | 
| Разгонка | 46 | 
| Раздача | 32 | 
| Разрезка | 9 | 
| Разрубка | 20 | 
| Раскатка | 43 | 
| Расплющивание | 46 | 
| Редуцирование | 38 | 
| Редуцирование | 37, 47 | 
| Резка | 8 | 
| Рихтовка | 36 | 
| Рубка | 19 | 
| Свертывание | 25 | 
| Скрутка | 33 | 
| Скручивание | 33 | 
| Уширение | 46 | 
| Фланцовка | 30, 32 | 
| Формовка | 23 | 
| Формовка рельефная | 23 | 
| Чеканка | 28 | 
| Шлихтовка | 48 | 
| Штамповка | 3 | 
| Штамповка безоблойная | 6а | 
| Штамповка листовая | 5 | 
| Штамповка облойная | 6б | 
| Штамповка объемная | 4 | 
| Штамповка рельефная | 23 | 
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1a
Рекомендуемое
Показатели эффективности использования металла
| 
 | 
 | 
| Термин | Определение | 
| Коэффициент раскроя | При ковке и объемной штамповке - отношение массы заготовок к массе материала, использованного для их изготовления; при листовой штамповке - отношение массы деталей, изготовленных из одной исходной заготовки, к массе исходной заготовки. 
 Примечание. При ковке и объемной штамповке под массой материала понимают массу мерного или немерного прутка либо другого сортамента, поступающих на первую технологическую операцию - разрезку на заготовки; при листовой штамповке под массой исходной заготовки понимают массу полосы, части листа или карты, рулона или куска ленты, поступающих на первую технологическую операцию - вырубку или отрезку ,  где  - коэффициент раскроя при ковке или объемной штамповке;  - масса заготовки;  - количество заготовок, изготовленных из материала;  - масса материала , где  - коэффициент раскроя при листовой штамповке;  - масса детали;  - количество деталей, изготовленных из исходной заготовки;  - масса исходной заготовки | 
| Коэффициент точности заготовки | Отношение массы поковок, изготовленных из одной заготовки, к массе заготовки , где  - коэффициент точности заготовки;  - масса поковки;  - количество поковок, изготовленных из одной заготовки;  - масса заготовки | 
| Коэффициент точности поковки 
 Нрк. Коэффициент весовой точности | Отношение массы деталей, изготовленных из одной поковки, к массе поковки , где  - коэффициент точности поковки;  - масса детали;  - количество деталей, изготовленных из одной поковки;  - масса поковки | 
| Коэффициент выхода годных поковок | Отношение массы поковки к норме расхода металла на детали, изготовленные из одной поковки. 
 Примечание. Под нормой расхода металла на одну деталь понимают отношение массы металла к количеству изготовленных из него деталей ,  где  - коэффициент выхода годных поковок;  - масса поковки;  - норма расхода металла на одну деталь;  - количество деталей, изготовленных из одной поковки , где  - коэффициент выхода годных поковок;  - коэффициент раскроя;  - коэффициент точности заготовки | 
| Коэффициент использования металла | Отношение массы детали к норме расхода металла на одну деталь , где  - коэффициент использования металла;  - масса детали;  - норма расхода металла на одну деталь. При ковке и объемной штамповке коэффициент использования металла может быть вычислен по формуле: *,  где  - коэффициент использования металла;  - коэффициент раскроя;  - коэффициент точности заготовки;  - коэффициент точности поковки;  - коэффициент выхода годных поковок  | 
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Термины и определения некоторых операций, являющиеся производными от основных
| 
 | 
 | 
| Термин | Определение | 
| Чистовая вырубка | Вырубка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала 
 | 
| Чистовая пробивка | Пробивка в условиях всестороннего неравномерного сжатия в зоне разделения материала | 
| Ротационная вытяжка | Вытяжка при относительном вращении инструмента и заготовки | 
| Вытяжка с утонением | Вытяжка полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок исходной полой заготовки без изменения ее внутреннего диаметра | 
| Комбинированная вытяжка | Вытяжка плоской или полой заготовки с обусловленным уменьшением толщины стенок или с изменением диаметра полой заготовки | 
| Осадка с кручением | Осадка давлением одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента | 
| Выдавливание с кручением | Выдавливание с одновременным приложением к торцам заготовки крутящего момента относительно ее оси за счет вращения инструмента | 
| Осадка обкатыванием | Осадка заготовки инструментом, непрерывно вращающимся относительно двух пересекающихся осей |