Методические указания 0701.00.000 МУ Методические указания. Обследование резервуаров вместимостью 1000, 2000, 5000, 10000 куб. м периодическое и после истечения срока службы с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
0701.00.000 МУ
СОГЛАСОВАНО
Начальник Управления Тюменского округа Госгортехнадзора России Э.Д.Бушмакин
Главный механик ОАО "Юганскнефтегаз" Ю.И.Соломко
Главный инженер СПКТБ "Нефтегазмаш" Ф.А.Гирфанов
УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер ОАО "Юганскнефтегаз" В.А.Пальцев
Нормативный срок службы - 20 лет, при условии соблюдения правил эксплуатации и мероприятий по техническому обследованию, обслуживанию и ремонту (РД 08-95-95).
В процессе эксплуатации резервуары подвергаются действию агрессивных сред, значительных механических напряжений, низких температур окружающего воздуха, резких изменений температур, вибрациям.
В результате указанных воздействий элементы резервуара снижают свою химическую стойкость и механическую прочность с образованием различных дефектов и отклонений.
Обследование резервуаров и устранение выявленных дефектов и отклонений при проведении технического обслуживания и ремонта повышает надёжность работы резервуаров при дальнейшей эксплуатации.
Своевременная и качественная оценка технического состояния и устранение выявленных дефектов повышает срок службы резервуаров. Такую оценку можно получить только на основании комплексной проверки, включающей в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщин стенок отдельных элементов, геометрической формы и размеров.
Данные технического обследования резервуара служат основанием для разработки рекомендаций по его безопасной эксплуатации. Отбраковка отдельных элементов резервуара (стенки, днища, настила и несущих элементов кровли, понтона (плавающей крыши) или всего резервуара производится на основании детального рассмотрения результатов технического диагностирования с учетом всех факторов, снижающих его надёжность при эксплуатации.
Настоящие "Методические указания" разработаны в соответствии с РД 08-95-95 "Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов", утверждённым Госгортехнадзором России 25 июля 1995 г. и "Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкцией по их ремонту", утверждёнными 26 декабря 1986 г.
Характеризующими эксплуатационную надёжность резервуаров при техническом обследовании приняты критерии: работоспособность, безотказность работы, долговечность резервуара и его элементов, ремонтопригодность элементов резервуара.
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Назначение
1.2 Область применения
1.2.3 "Методические указания" предусматривают порядок оценки технического состояния резервуаров по совокупности диагностируемых параметров с целью выработки рекомендаций об условиях их дальнейшей эксплуатации с вероятным остаточным ресурсом, сроках и уровнях последующих обследований, либо необходимости проведения ремонта или исключения их из эксплуатации.
1.3 Периодичность проведения обследования
"Методические указания" включают в себя два уровня обследования резервуаров:
- частичное;
- полное.
1.4 Работы устанавливаются в объёме частичного и полного обследований.
1.4.1 Частичное обследование, с целью предварительной оценки технического состояния, производится без вывода резервуаров из технологического процесса (отключением), а также без их опорожнения и очистки.
1.4.2 Полное обследование резервуаров производится с выводом их из эксплуатации, опорожнением, дегазацией и очисткой.
1.5. Работы по обследованию проводятся специально подготовленным и аттестованным персоналом как организациями, имеющими соответствующие лицензии Госгортехнадзора России, так и организациями, владельцами резервуаров (при наличии у них условий, удовлетворяющих требованиям настоящих "Методических указаний").
1.6 Проверка технического состояния осуществляется комиссией, которая назначается приказом руководителя предприятия, являющегося владельцем резервуаров. Комиссию возглавляет главный инженер или его заместитель, а в её состав должны входить представители ремонтно-механических служб, служб главного механика, техники безопасности и охраны труда, диагностики (неразрушающего контроля). При необходимости в состав комиссии включаются представители завода-изготовителя и территориального органа Госгортехнадзора России.
1.7 Если контроль неразрушающими методами проводится приглашенными специалистами, то они тоже включаются в состав комиссии.
1.8 Допускается проведение полного обследования на одном резервуаре-представителе выборочно из группы одинаковых резервуаров, работающих в пределах расчетного срока службы, но не более 20 лет, в одинаковых условиях (одинаковые конструкции, применённые материалы, технология сооружения, продолжительность и условия эксплуатации); на остальных резервуарах этой группы проводится обследование. Возможно частичное обследование опорожненных резервуаров с внутренней стороны, если они снаружи покрыты изоляцией.
2 ОРГАНИЗАЦИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ
2.1 Цель обследования
2.1.1 Обследованию с целью определения возможности дальнейшей эксплуатации как периодическому, так и после срока службы подвергаются резервуары в работоспособном состоянии, выведенные из производственного процесса.
2.2 Форма приказа
2.2.1 Обследование резервуаров проводится комиссией, созданной приказом предприятия, эксплуатирующего резервуары.
В приказе должны быть указаны: дата вывода оборудования из эксплуатации для проведения обследования, сроки проведения, состав комиссии.
Рекомендуемая форма приказа приведена в приложении А.
2.3 Состав комиссии
2.3.1 В состав комиссии должны входить:
- лица, ответственные за безопасность эксплуатации обследуемых резервуаров;
- специалисты по проведению обследования;
- представитель предприятия-изготовителя (при необходимости);
- представитель разработчика (при необходимости).
2.4 Организация проведения работ по техническому обследованию возлагается на владельца резервуаров.
Владелец резервуаров обязан представить всю необходимую техническую и технологическую документацию организации, выполняющей обследование.
2.5 Работы по техническому обследованию выполняются организациями, для которых такой вид деятельности предусмотрен уставом, которые располагают необходимыми средствами технического обследования, нормативно-технической документацией на контроль и оценку конструкций, а также имеют обученных и аттестованных в установленном порядке специалистов.
2.6 Организации, выполняющие работы по техническому обследованию резервуаров, должны иметь разрешение (лицензию) на проведение таких работ, получаемое в органах Госгортехнадзора России в установленном порядке.
2.7 Специалисты по техническому обследованию резервуаров должны быть аттестованы по этому виду работ организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России.
2.8 Аппаратура и средства, применяемые при обследовании резервуаров, должны позволять надёжно выявлять недопустимые дефекты.
3 ОСНОВНЫЕ РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ОБСЛЕДОВАНИИ
3.1 При обследовании резервуаров выполняются следующие виды работ:
- подготовку резервуаров к обследованию;
- аналитические исследования;
- натурное обследование;
- сравнение фактических показателей технического состояния составных частей резервуаров с приведёнными показателями предельного состояния;
- составление технического заключения по результатам обследования.
3.2 Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранения выявленных дефектов и отклонений повышает надёжность работы резервуаров при дальнейшей эксплуатации. Оценка общего технического состояния устанавливается на стадии проведения полного или частичного обследования резервуаров.
Проведение ремонтных работ проводится на основании результатов технического обследования резервуаров.
Вывод о возможности дальнейшей эксплуатации или необходимости проведения ремонта (списания) устанавливается путём сравнения фактических показателей с приведёнными далее критериями предельного состояния резервуаров.
На выполненные при обследовании резервуаров работы, организации, их проводившие, составляют документацию (акты, протоколы, заключения), на основании которой оформляется заключение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуара, необходимости их ремонта или списания.
3.3 Оценка технического состояния резервуаров предусматривает содержание и последовательность этапов проведения работ в целях:
- установление возможности безопасной эксплуатации;
- определение остаточного ресурса безопасной эксплуатации в случае обнаружения дефектов или повреждения отдельных конструктивных элементов.
Нормативный расчетный срок службы устанавливается проектом или заводом-изготовителем и указывается в нормативно-технической документации, паспорте или инструкции по эксплуатации. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока, он принимается равным 20 годам.
4 ПОДГОТОВКА ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ
4.1 Подготовка резервуаров к обследованию
4.1.1 Частичное обследование с целью предварительной оценки технического состояния резервуара производится без вывода резервуаров из технологического процесса (отключением), а также без его опорожнения и очистки.
4.1.2 Полное обследование резервуаров производится с выводом их из эксплуатации, опорожнением, дегазацией и очисткой.
Предъявляемые к обследованию резервуары должны быть в работоспособном, укомплектованном состоянии, очищенные от грязи, пыли и ржавчины.
4.1.3 Покраска резервуаров перед обследованием не допускается.
4.1.4 Должен быть обеспечен доступ к контролируемым сборочным единицам и деталям резервуаров.
4.1.5 Применяемые при обследовании инструменты, оборудование и контрольно-измерительные приборы должны быть в исправном состоянии и иметь документацию.
4.1.6 Предприятие-владелец резервуаров обязано обеспечить условия для безопасного проведения работ комиссии, обеспечить необходимой документацией, инструкциями, приборами и оборудованием.
4.1.7 Обследование резервуаров рекомендуется проводить в светлое время суток.
4.2 Частичное обследование
4.2.1 Частичное наружное обследование резервуаров проводится не реже одного раза в пять лет, отработавших расчетный срок - не реже одного раза в четыре года и включает в себя следующие этапы:
- ознакомление с эксплуатационно-технологической документацией резервуара (паспорт и др.);
- сбор информации о работе резервуара у эксплуатационного персонала;
- сбор информации о выполнении ремонтов и исправлении дефектов, выявленных в период эксплуатации.
Анализ конструктивных особенностей резервуара и имеющейся информации по технологии изготовления, монтажа, ремонта или реконструкции; анализ условий эксплуатации, определение наиболее нагруженных, работающих в наиболее тяжелых и сложных условиях элементов резервуара.
Программа выполнения частичного обследования должна включать:
- визуальный осмотр всех конструкций с наружной стороны;
- измерение толщины поясов стенки, выступающих окрайков днища и настилов кровли;
- измерение геометрической формы стенки и нивелирование наружного контура днища;
- проверка состояния основания и отмостки;
- установление возможности эксплуатации резервуара с выдачей соответствующего заключения.
4.3 Полное обследование
4.3.1 Полное обследование резервуара предусматривает выполнение следующих этапов работ:
- анализ эксплуатационно-технической документации (аналитические исследования);
- визуальный осмотр всех конструкций резервуара, включая сварные соединения;
- измерение фактических толщин элементов резервуара;
- измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища;
- контроль сварных соединений стенки неразрушающими методами (при необходимости) по результатам визуального осмотра;
- исследования химического состава, механических свойств металлов и сварных соединений их структуры (при необходимости);
- проверку состояния основания и отмостки;
- проверочные расчеты конструкции резервуаров (при необходимости);
- анализ результатов диагностирования.
Полное обследование проводится не реже одного раза в десять лет и резервуаров, отработавших расчетный срок службы, - не реже одного раза в восемь лет.
Оценка остаточного ресурса работы металла проводится с учетом скорости коррозии в местах уменьшения толщин элементов, изменения механических свойств металла или сварных соединений, объёма и характера циклических нагружений, работы резервуара при отрицательных температурах.
Оценка остаточного ресурса согласовывается со специализированной организацией. При выявлении в результате обследования различных недопустимых дефектов производится определение объёма и методов восстановительного ремонта резервуара с последующим контролем качества выполненных работ и гидравлическим испытанием. В случае экономической или технической нецелесообразности ремонта даётся заключение об исключении резервуара из эксплуатации.
5 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
5.1 Аналитические исследования проводят с целью ознакомления комиссии с эксплуатационной документацией и условиями работы резервуаров.
5.2 Исследованию подлежат информационные материалы:
- технический паспорт резервуаров, включающий: год выпуска, год ввода в эксплуатацию, количество проведённых капитальных ремонтов, характер и объём проведённых ремонтов, данные о технических освидетельствованиях;
- все виды имеющейся эксплуатационной документации, содержащей данные о конструктивных особенностях резервуаров, проведённых ранее обследованиях и осмотрах;
- сведения о наработке;
- документация, отражающая условия работы (соответствие рабочих нагрузок, температуры, давления, среды и т.д.);
- длительность простоев и режимы эксплуатации оборудования;
- документация, содержащая данные об осмотрах и обследованиях резервуаров;
- чертежи, расчеты и технические условия на проведение ремонта с указанием сведений о материалах вновь установленных деталей и применяемых сварочных материалов.
5.3 С целью анализа конструктивных особенностей технологии изготовления и монтажа, а также условий эксплуатации резервуара является определение наиболее напряженных зон в элементах конструкции, возможных механизмов оборудования дефектов в материале при эксплуатации и мест их локализации, а также составление (уточнение) программы технического диагностирования.
5.4 На конструктивной схеме резервуара отмечают элементы (участки) конструкции, которые представляются наиболее предрасположенными к разрушению.
При этом первоочередное внимание следует уделять:
- сварным соединениям в вертикальных монтажных стыках стенки в пересечениях вертикальных и горизонтальных швов в I-III - и поясах стенки (считая снизу) сварного шва между стенкой и днищем, сварных швов приварки люков и врезок в нижние пояса резервуаров;
- местам стенки у нижнего шва, соединяющего стенку с днищем;
- местам присоединения трубопроводов, в том числе передающим вибрационные нагрузки;
- участкам стенки, имеющим выпучины или вмятины и отклонения образующих от вертикали (в пределах или за пределами допусков);
- участкам конструкций, наиболее подверженных коррозии: нижнего пояса и двух верхних поясов стенки, днища, настила и несущих элементов крыши, понтонов и плавающих крыш.
5.5 По данным эксплуатационной документации определяют длительность эксплуатации элементов резервуаров в условиях, отличающихся от проектных, анализируют обстоятельства и причины аварийных случаев и определяют участки конструкций, которые могли подвергнуться негативному воздействию.
5.6 На основе анализа ремонтной документации уточняют представления о наиболее слабых участках конструкции, интенсивности развития дефектов, возможном изменении механических характеристик материала.
5.7 По результатам аналитических исследований составляется:
- перечень проанализированной документации;
- эскизы и таблицы составных частей с имевшими место поломками и отказами;
- базу данных по техническим параметрам в виде таблиц.
5.8 Результаты анализа документации и обследования фиксируются в техническом заключении (приложение Б).
6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 При проведении работ по обследованию резервуаров применяются различные подъёмно-транспортные механизмы, электрические приборы и машины, аппаратура с использованием различных источников энергии (ультразвуковых колебаний, рентгеновских лучей, радиоволн, электрических сигналов), которые требуют повышенную внимательность, соблюдение мер безопасности труда.
6.2 С целью обеспечения безопасного проведения работ, работники, занятые обследованием резервуаров, должны знать и выполнять требования стандартов, инструкций и правил по технике безопасности труда, действующие на данном предприятии.
6.3 К работам по обследованию резервуаров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, прошедшие инструктаж по технике безопасности и должны пройти профессионально-техническую подготовку на производстве.
6.4 Производственный инструктаж по технике безопасности на рабочем месте проводит руководитель работ.
6.5 Результаты и дата проведения инструктажа по технике безопасности заносятся в журнал учета проведения инструктажа.
6.6 Лица, привлекаемые к работам по обследованию, должны иметь индивидуальный план мероприятий с указанием цели, объёма работ и зон обследования.
6.7 Время проведения обследования должно быть согласовано с лицом (организацией), ответственным за исправное состояние и эксплуатацию оборудования.
6.8 Помещение и рабочее место, предназначенное для обследования, должны обеспечивать нормальные условия труда исполнителю работ и соответствовать требованиям охраны труда.
6.9 Обследование резервуаров при его проведении на месте эксплуатации (вне помещений) производится в светлое время суток.
6.10 Не допускается присутствие посторонних лиц на месте проведения работ.
7 НАТУРНОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ
7.1 При проведении натурного обследования необходимо провести следующие работы:
- визуальный осмотр, содержащий внешний осмотр с внутренней и наружной сторон, внешний осмотр понтона и плавающей крышки резервуара;
- измерение толщин стенок, кровли, понтона и плавающей крышки резервуара;
- измерение геометрической формы стенок и нивелирование наружного контура днища;
- контроль сварных соединений неразрушающими методами контроля;
- проверка состояния основания и отмостки;
- механические испытания и металлографические исследования металла и сварных соединений;
- химический анализ металла (при необходимости);
- измерение расстояний между понтоном, плавающей крышей и стеной резервуара;
- проверочные расчеты конструкций на прочность и устойчивость;
- анализ состояния резервуара, разработка рекомендаций по дальнейшей эксплуатации и ремонту или исключения из эксплуатации.
7.2 При проведении натурного обследования (с установлением дефектов) сборочные единицы и детали разделяются на:
а) годные;
б) подлежащие ремонту;
в) негодные, не подлежащие восстановлению.
7.3 При проведении визуального осмотра проверяют общее состояние деталей, наличие деформаций, трещин, представляющих возможную опасность последующего усталостного и хрупкого разрушения:
- состояние основного металла стенки, днища, настила, понтона;
- трещин в основном металле;
- трещин в сварных швах и околошовной зоне;
- местных механических повреждений (разрывов, вырубок, изломов);
- расслоений основного металла;
- местных коррозионных повреждений;
- дефектов сварных швов;
- шелушения краски;
- подтёков металла.
7.3.1 При внешнем осмотре обязательной проверке подлежат:
- состояние основного металла стенки, кровли, днища, несущих элементов кровли, понтона и плавающей крышки, несоответствие геометрической формы и размеров швов, наличие трещин, непроваров, подрезов, пористости, свищей, коррозионных повреждений, прожогов, смещение кромок стыкуемых элементов;
- состояние уплотнения между понтоном и стенкой резервуара;
- местные деформации, вмятины и выпучины;
- размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям в соответствии с требованиями проекта и норм;
- состояние сварных соединений конструкций резервуаров в соответствии с требованиями проектов, стандартов на соответствующие виды сварки и типы сварных швов.
7.3.2 Осмотр поверхности основного металла рекомендуется производить с наружной, а затем с внутренней стороны резервуара в следующей последовательности:
- окрайки днища и нижняя часть первого пояса;
- наружная и внутренняя части первого и второго поясов, а затем третьего и четвёртого поясов, а затем третьего и четвёртого поясов;
- верхние пояса;
- места переменного уровня нефтепродуктов;
- настил и несущие элементы кровли.
7.3.3 На осматриваемой поверхности основного металла, предварительно очищенной от грязи и нефтепродуктов, выявляется наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров, трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметаллических включений, закатов. Все выявленные дефекты подлежат измерению по глубине залегания, протяженности и в масштабе наносятся на эскизы.
7.3.4 Коррозионные повреждения подлежат разграничению по их виду на:
- равномерную коррозию (когда сплошная коррозия охватывает всю поверхность металла);
- местную (при охвате отдельных участков поверхности);
- язвенную, точечную и пятнистую в виде отдельных точечных и пятнистых язвенных поражений, в том числе сквозных.
Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.