Глобальное обновление Гост Асситсент AI

Новости компании. Объявления. Вакансии. Федеральные законы.

Отраслевой стандарт ОСТ 108.020.47-82 Правила выполнения чертежей лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров. Технические требования.

Отраслевой стандарт ОСТ 108.020.47-82 Правила выполнения чертежей лопаток паровых и газовых турбин и осевых компрессоров. Технические требования.

       

ОСТ 108.020.47-82

 

Группа Т52

 

      

     

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 

 

 ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ И ГАЗОВЫХ ТУРБИН И ОСЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ

 

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     

     

Дата введения 1984-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 07.12.82 N ВВ-002/9466

 

ИСПОЛНИТЕЛИ: Г.Д.Рудков (руководитель темы); А.И.Абакшин; В.Ф.Кузнецова; В.К.Рыжков (руководитель темы); В.И.Волчков; А.Р.Калинкина

 

СОГЛАСОВАН с Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНмаш)

 

Директор В.Ф.Курочкин

 

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1. Настоящий отраслевой стандарт распространяется на лопатки паровых и газовых турбин и осевых компрессоров.

 

Стандарт устанавливает содержание технических требований и порядок их расположения на чертеже.

 

2. Технические требования к лопаткам следует излагать в указанной ниже последовательности.

 

2.1. Марка материала лопатки (когда основная деталь - лопатка - выполняется по сборочному чертежу), дополнительные требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой лопатки.

 

2.2. Обозначение чертежа профилей сечений рабочей части, угол установки, положение базовых плоскостей профилей сечений рабочей части относительно базовых плоскостей лопатки или осей турбин и осевых компрессоров, характеристика поверхностей рабочей части.

 

2.3. Обозначение чертежей профиля хвостовика, профилей сечений концевых утолщений.

 

2.4. Указания по конструктивным элементам в головной части.

 

2.5. Характеристика основных конструкторских баз.

 

2.6. Перечень контрольных сечений по рабочей части.

 

2.7. Допуски и предельные отклонения на расположение поверхностей рабочей части относительно основных конструкторских баз.

 

2.8. Требования к точности размеров и формы поверхностей рабочей части.

 

2.9. Указания по дополнительным сечениям рабочей части и по сечениям концевых утолщений.

 

2.10. Неуказанные предельные отклонения.

2.11. Предельные отклонения массы лопатки.

 

2.12. Указания по контролю готовых лопаток с перечнем контролируемых параметров, обозначений стандартов и инструкций, допусков и предельных отклонений контролируемых параметров.

 

2.13. Указания по скруглению и шероховатости свеса выходной кромки, скруглению или притуплению острых кромок и их контролю.

 

2.14. Указания по упрочнению входной кромки.

 

2.15. Условные обозначения:

 

* размеры для справок;

 

** размеры, обеспечиваемые инструментом.

 

Указание о размерах с припуском под окончательную обработку при сборке или после сборки.

 

2.16. Указания по маркировке и клеймению готовых лопаток.

 

2.17. Указания по консервации, упаковке, транспортированию и хранению готовых лопаток.

 

2.18. Обозначение технических условий на лопатку.

 

2.19. Другие дополнительные требования.

 

3. Примеры текстов технических требований даны в справочном приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

      

ПРИМЕРЫ ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ

Пример 1. Технические требования к турбинной рабочей лопатке с рабочей частью постоянного профиля с грибовидным хвостовиком.

 

1. Профиль сечения рабочей части, черт. ... ТЧ, с углом установки
.... Базовая плоскость профиля сечения рабочей части
повернута относительно плоскости хвостовика
и совмещена с хордой; базовая плоскость
повернута относительно плоскости хвостовика
и является касательной к выходной кромке.
 

2. Профиль хвостовика, черт. ... ТЧ.

 

3. Предельные аксиальные и тангенциальные отклонения рабочей части относятся к положению всего профиля сечения: аксиальные - относительно базы ...; тангенциальные - относительно базы ...; величины предельных аксиальных и тангенциальных отклонений промежуточных сечений подчиняются линейному закону.

 

4. Допуск прямолинейности поверхностей рабочей части по образующим ... мм на длине 100 мм.

 

5. Неуказанные предельные отклонения размеров:
12,
12,
.
 

6. Контроль готовой лопатки:

 

дефектоскопия - по инструкции;

 

вибрационные испытания - по инструкции ...; частота основного тона от ... до ... Гц; разброс частот в комплекте на ступень ±...%.

 

7. Контроль плавности скругления выходной кромки допускается производить по контрольному образцу.

 

8. * Размеры для справок.

 

9. ** Размеры обеспечиваются инструментом.

 

10. Размеры с припуском под окончательную обработку.

 

11. Нанесение шифра материала, номера ступени и клеймение производить по инструкции.

 

12. Консервацию и упаковку лопаток производить по инструкции.

 

13. Транспортирование и хранение лопаток производить по инструкции.

 

14. Технические условия на лопатку ТУ 108.23.000-82.

 

Пример 2. Технические требования к турбинной рабочей лопатке с рабочей частью переменного профиля с вильчатым хвостовиком.

 

1. Материал лопатки ....

 

2. Профили сечений рабочей части, черт. ... ТЧ. Базовые плоскости профилей сечений рабочей части
и
совпадают с плоскостями
и
. Внутренняя и наружная поверхности являются поверхностями переменного профиля.
 

3. Профиль хвостовика, черт. ... ТЧ.

 

4.
- линия, прилегающая к крайним пазам в точках касания с диском.
 

5. Контрольные сечения от ... до ... и от … до …. Сечение ... контролируется до обработки головной части.

 

6. Предельные аксиальные и тангенциальные отклонения рабочей части относятся к положению всего профиля сечения: аксиальные - относительно поверхности
; тангенциальные - относительно поверхности
. Величины предельных аксиальных и тангенциальных отклонений промежуточных сечений подчиняются линейному закону.
 

7. Предельные отклонения угла расположения профилей сечений рабочей части относительно базы …; в сечении ... ± ..., в сечении ... ± ....

 

8. Допуск прямолинейности поверхностей рабочей части по образующим не более ... мм на участках между контрольными сечениями; поверхности рабочей части должны плавно соединять все сечения без изломов, выступов и впадин.

 

9. Утолщения лопатки по сечениям ... выполнять по закономерности построения наружной поверхности соответственно между сечениями ....

 

Предельные отклонения образующей утолщения от ее номинального положения ±0,3 мм.

 

10. Предельные отклонения размеров и формы профилей дополнительных сечений рабочей части - см. чертеж профилей сечений.

 

11. Неуказанные предельные отклонения размеров:
12,
12,
, кроме теоретических размеров профилей дополнительных сечений рабочей части.
 

12. Предельные отклонения массы ± ... кг.

 

13. Контроль готовой лопатки:

 

дефектоскопия - по инструкции;

 

вибрационные испытания - по инструкции;

 

частота основного тона - от ... до ... Гц;

 

разброс частот в комплекте на ступень ± ... %;

 

определение статического момента массы - по инструкции;

 

предельные отклонения величины статического момента массы ± ... г·см.

 

14. Контроль плавности скруглений кромок рабочей части и отверстий под связь допускается производить по контрольному образцу.

 

15. Острые кромки по всему контуру хвостовика скруглить радиусом … мм.

 

16. Напайку защитных пластинок производить серебряным припоем марки ПСР-45 ГОСТ 19738-74 по инструкции.

 

17. * Размеры для справок.

 

18. ** Размеры обеспечиваются инструментом.

 

19. Размеры с припуском под окончательную обработку.

 

20. Нанести на торце хвостовика шифр материала, паспортный номер лопатки, статический момент и клеймить по инструкции.

 

21. Нанести порядковый номер лопатки электрографическим способом.

 

22. Консервацию и упаковку лопаток производить по инструкции.

 

23. Транспортирование и хранение лопаток производить по инструкции.

 

24. Технические условия на лопатку ТУ 108.01.000-83.

 

Пример 3. Технические требования к турбинной рабочей лопатке с рабочей частью переменного профиля, с елочным хвостовиком косоугольного сечения, с утонением.

 

1. Профили сечений рабочей части, черт. ... ТЧ. Базовые плоскости профилей сечений рабочей части
и
,
и
повернуты и смещены относительно плоскостей хвостовика
и
. Внутренняя и наружная поверхности являются поверхностями переменного профиля.
 

2. Профиль хвостовика, черт. ... ТЧ.

 

3.
- плоскость, проходящая через базовую линию профиля хвостовика.
- плоскость, проходящая через линию гребенки профиля хвостовика.
 

4. Контрольные сечения от ... до …. Сечение контролировать до обработки головной части.

 

5. Предельные тангенциальные отклонения рабочей части относительно поверхности
: в сечении ...
± ...
мм, в сечении ...
± ...
мм, в сечении ...
± ...
мм.
 
6. Предельные аксиальные и тангенциальные отклонения рабочей части относятся к положению всего профиля сечения от поверхности
. Величины предельных аксиальных и тангенциальных отклонений промежуточных сечений подчиняются линейному закону.
 

7. Допуск прямолинейности поверхностей рабочей части по образующим не более ... мм на участках между контрольными сечениями; поверхности рабочей части должны плавно соединять все сечения без изломов, выступов и впадин.

 

8. Утолщения лопатки по сечениям ... выполнять по закономерности построения наружной поверхности соответственно между сечениями.

 

Предельные отклонения образующей утолщения от ее номинального положения ±0,3 мм.

 

9. Предельные отклонения размеров и формы профилей дополнительных сечений рабочей части даны на чертеже профилей сечений.

 

10. Неуказанные предельные отклонения размеров:
12,
12,
, кроме теоретических размеров профилей дополнительных сечений рабочей части.
 

11. Предельные отклонения массы ± ... кг.

 

12. Контроль готовой лопатки:

 

дефектоскопия - по инструкции;

 

вибрационные испытания - по инструкции;

 

частота основного тона от ... до ... Гц;

 

разброс частот в комплекте на ступень ± ... %;

 

определение статического момента массы - по инструкции;

 

предельные отклонения величины статического момента массы ± ... г·см.

 

13. Острые кромки на торцовых плоскостях хвостовика скруглить по всем зубьям радиусом ... мм; шероховатость поверхностей
.
 

14. Контроль плавности скруглений выходной кромки, кромок хвостовика и отверстий под связь допускается производить по контрольному образцу.

 

15. * Размеры для справок.

 

16. ** Размеры обеспечиваются инструментом.

 

17. Размеры с припуском под окончательную обработку.

 

18. Нанести на выходной стороне хвостовика шифр материала, паспортный номер лопатки, статический момент и клеймить по инструкции.

 

19. Нанести порядковый номер лопатки электрографическим способом.

 

20. Консервацию и упаковку лопаток производить по инструкции.

 

21. Транспортирование и хранение лопаток производить по инструкции.

 

22. Технические условия на лопатку ТУ 108.22.000-81.

 

Пример 4. Технические требования к турбинной направляющей лопатке переменного профиля без концевых утолщений.

 

1. Профили сечений рабочей части, черт. ... ТЧ. Внутренняя поверхность является поверхностью постоянного профиля, характеризуется геометрическим местом центров радиуса в плоскостях
и
. Наружная поверхность, кроме входной части, является поверхностью переменного профиля, характеризующейся геометрическим местом точек поворота, относительно которого профиль равномерно повернут на ...
°
на ... мм длины лопатки по часовой стрелке в направлении от сечения ... к сечению ....
 

2. Контрольные сечения - от ... до ....

 

3. Допуск прямолинейности поверхностей рабочей части по образующим не более ... мм на участках между контрольными сечениями; поверхности рабочей части должны плавню соединять все сечения без изломов, выступов и впадин.

 

4. Неуказанные предельные отклонения размеров:
14,
14,
.
 

5. Контроль плавности скругления выходной кромки допускается производить по контрольному образцу.

 

6. На острых кромках торцов (и отверстий) выполнить фаску от 0,5 до 1 мм под углом 45°.

 

7. * Размеры для справок.

 

8. Поверхности подготовить под заливку в диафрагму - по инструкции.

 

9. Маркировать и клеймить - по инструкции.

 

10. Консервацию и упаковку лопаток производить по инструкции.

 

11. Транспортирование и хранение лопаток производить по инструкции.

 

12. Технические условия на лопатку ТУ 108.17.000-82.

 

Пример 5. Технические требования к турбинной направляющей лопатке с рабочей частью переменного профиля, с концевыми утолщениями, с коническим торцом.

 

1. Профили сечений рабочей части, черт. ... ТЧ. Ось профилей сечений рабочей части
проходит по хорде сечения ..., ось
- через выходную кромку того же сечения; внутренняя и наружная поверхности являются поверхностями переменного профиля.
 

2. Профили сечений концевых утолщений, черт. ... ТЧ. Внутреннюю и наружную поверхности на участках утолщений выполнять постоянными по высоте.

 

3. Контрольные сечения - от ... до ....

 

4. Допуск прямолинейности поверхностей рабочей части по образующим не более ... мм на участках между контрольными сечениями; поверхности рабочей части должны плавно соединять все сечения без изломов, выступов и впадин.

 

5. Предельные отклонения положения поверхностей ... и ... от теоретических - не более 0,2 мм в тело.

 

6. Предельные отклонения поверхностей концевых утолщений ... и ... от теоретических не более 0,2 мм в сторону рабочей части.

 

7. Неуказанные предельные отклонения размеров:
12,
12,
.
 

8. Контроль плавности скругления выходной кромки допускается производить по контрольному образцу.

 

9. * Размеры для справок.

 

10. Маркировать и клеймить - по инструкции.

 

11. Консервацию и упаковку лопаток производить по инструкции.

 

12. Транспортирование и хранение лопаток производить по инструкции.

 

13. Технические условия на лопатку ТУ 108.01.000-83.