Руководящий документ РД 50-532-85. Методические указания. ЕСТПП. Аттестация технологических процессов.

Главная/

Нормы и стандарты/

Руководящий документ РД 50-532-85 Методические указания. ЕСТПП. Аттестация технологических процессов.

РД 50-532-85

РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ЕСТПП. Аттестация технологических процессов

ОКСТУ 0014

Дата введения 1986-01-01

РАЗРАБОТАНЫ Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.Я.Венгеровский, канд. техн. наук (руководитель работы); В.Д.Володин; Л.С.Богачев; И.М.Ланцман; О.К.Трубин

Члены рабочей группы из представителей Минэлектротехпрома, Минхиммаша, Минприбора, Минтяжмаша, Минлегпищемаша: Л.С.Макаров, канд. техн. наук; Б.Н.Смирнова; Ю.Н.Жуков; Ю.Ф.Романов, канд. эконом. наук; С.Р.Хачатрян, канд. техн. наук; В.П.Дунин; Р.И.Брайловская; Р.А.Владимирский, канд. физ.-мат. наук; И.М.Артамонов; М.Ю.Кричевский; Л.А.Гладкая; В.Э.Рогачев

Разд.10 и приложение 12 разработали сотрудники организаций ГКНТ СССР:

С.Б.Перминов, д-р эконом. наук; В.Н.Дмитриев, канд. техн. наук; В.М.Ташевская, канд. техн. наук; К.Б.Борисова, канд. эконом. наук; Л.В.Дмитриев, канд. техн. наук; А.В.Тюленев; А.М.Куликова; В.С.Бойченко, канд. техн. наук; Ю.А.Брезгин, канд. хим. наук

УТВЕРЖДЕНЫ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 марта 1985 г. N 565

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.08.87 N 3267 c 01.04.88 и опубликованное в ИУС N 12, 1987 год

Настоящие методические указания (МУ) разработаны во исполнение Постановления Госстандарта N 44 от 18 февраля 1982 г., решения научно-технического совета Госстандарта от 27 февраля 1984 г. и устанавливают единый порядок оценки и аттестации технологических процессов.

Методические указания разработаны в развитие государственных стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

МУ устанавливают номенклатуру основных показателей оценки уровня, порядок и правила аттестации технологических процессов.

МУ являются основой для разработки соответствующих отраслевых нормативно-технических документов (НТД) с учетом специфики производства в отрасли (подотрасли).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Аттестация технологических процессов проводится с целью:

объективной оценки уровня технологических процессов производства, определяемой степенью соответствия основных параметров применяемых технологических процессов лучшим мировым и отечественным достижениям;

получения информации, необходимой для разработки плана организационно-технических мероприятий с целью создания условий, обеспечивающих стабильный выпуск изделий высшей категории качества.

1.2. Объектами аттестации являются:

технологические процессы производства изделий (деталей, сборочных единиц);

технологические процессы вида производства (литье, кузница, механообработка и т.д.);

технологические процессы производства на предприятии.

1.3. Работа по аттестации проводится в два этапа: вначале оценивается уровень технологических процессов, затем производится непосредственно аттестация технологических процессов.

Аттестация технологических процессов проводится при условии, что данный технологический процесс обеспечивает качество выпускаемой продукции стабильно.

Надежность технологического процесса по параметрам качества изготовляемой продукции определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 27.202-83 "Надежность в технике. Технологические системы. Методы оценки надежности по параметрам качества изготовляемой продукции.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Задачи, решаемые на этапах аттестации, приведены в табл.1.

Таблица 1

Этапы работ и задачи,

решаемые при аттестации технологических процессов


Этап работы	Задачи, решаемые на этапах	Исполнитель
Оценка уровня технологических процессов	Выбор объекта аттестации	Головная организация по аттестации в отрасли совместно с предприятиями
	Группирование изделий по конструктивно- технологическим признакам	То же
	Группирование предприятий согласно классификатору предприятий, цехов	Головная организация по аттестации
	Уточнение перечня прогрессивного технологического оборудования и прогрессивных технологических методов	Головная организация совместно с предприятиями
	Установление нормативных значений показателей	Головная организация по аттестации
	Расчет уровня объекта аттестации	Предприятие-изготовитель
	Проведение анализа с целью совершенствования показателей уровня объекта аттестации	То же
	Разработка плана мероприятий по повышению уровня технологических процессов	"
Аттестация	Подготовка документации для аттестации	"
	Присвоение категории технологическим процессам	Аттестационная комиссия отраслевая

1.5. Результаты аттестации технологических процессов используются при:

подготовке продукции к аттестации;

вынесении решения о технологической готовности предприятия к выпуску изделий, соответствующих заданным ТУ;

оценке организационно-технического уровня производства предприятия;

аттестации рабочих мест;

проведении работ по техническому перевооружению предприятия;

формировании общесоюзного банка данных по технологиям производства (см. разд.10).

1.6. Оценка и аттестация технологических процессов должна предшествовать аттестации продукции.

Изделие не должно быть предъявлено к аттестации, если уровень технологических процессов его производства не соответствует высшей или первой категории. Аттестация изделия не проводится, если уровень технологических процессов его производства соответствует второй категории.

Принципиальная схема связи аттестации технологических процессов с аттестацией продукции приведена на черт.1.

Принципиальная схема связи аттестации

технологических процессов с аттестацией продукции

Черт.1

1.7. Аттестация технологических процессов должна производиться не реже одного раза в 5 лет.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

2.1. Уровень технологических процессов характеризуют следующие свойства:

производительность труда;

прогрессивность технологического оборудования;

степень механизации, автоматизации;

эффективность использования материалов.

2.2. Для оценки уровня технологических процессов используются 4 показателя:

показатель производительности труда:

(1)

где

- объем выпуска нормативно-чистой продукции в год, тыс. руб.;

- численность ППП (промышленно-производственного персонала);

показатель применения прогрессивного технологического оборудования;

(2)

где

- трудоемкость изготовления изделия на прогрессивном оборудовании, нормо-час;

- трудоемкость изготовления изделия, нормо-час;

показатель охвата рабочих механизированным и автоматизированным трудом;

(3)

где

- число рабочих, занятых механизированным и автоматизированным трудом;

- численность ПР (производственных рабочих), чел.:

где

- численность рабочих, занятых автоматизированным трудом;

- численность рабочих, занятых механизированным трудом;

показатель использования материалов

(4)

где

- масса изделия;

- норматив расхода материала на изделие.

Примечание. Все показатели рассчитываются на основе данных статистической отчетности предприятий.

2.3. Уровень технологического процесса (

) определяется по формуле:

(5)

где

- коэффициент весомости,

= 1;

- показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса;

- нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса;

- порядковый номер показателя;

- количество показателей.

2.4. С учетом пп.2.1 и 2.2 формула (5) приобретает вид:

(6)

где

- нормативные значения соответствующих показателей.

2.5. Нормативные значения показателей устанавливаются директивными организациями в зависимости от серийного производства и специфических особенностей отраслей промышленности. Требования к установлению нормативных значений показателей указаны в разд.4.

2.6. Графически значения показателей и значения уровня технологического процесса можно представить в виде гистограммы (черт.2).

Черт.2

2.7. Уровень совокупности технологических процессов, применяемых при производстве изделия или на предприятии характеризует технологию производства изделия (сборочной единицы) или предприятия (цехов, участков) и рассчитывается по формуле:

(7)

где

- уровень

-го технологического процесса;

- коэффициент весомости

-го технологического процесса. Рассчитывается, как доля трудоемкости

-го процесса в общей трудоемкости изготовления изделия (сборочной единицы) или в общей трудоемкости изготовления на предприятии (цехе, участке),

= 1;

-порядковый номер технологического процесса;

- общее количество технологических процессо

в.

2.8. Порядок расчета уровня технологических процессов производства изделия в зависимости от серийности производства указан в разд.5.

2.9. Порядок расчета уровня технологических процессов вида производства в зависимости от серийности производства указан в разделе 6.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ПЕРЕЧНЯ

ПРОГРЕССИВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. При расчете показателя (2) применения прогрессивного технологического оборудования необходимо использовать перечень прогрессивного технологического оборудования по видам производств.

3.2. Перечень прогрессивного технологического оборудования разрабатывают на основе анализа мирового и отечественного достижений в области технологии и данных прогноза развития технологического оборудования.

3.3. Перечень прогрессивного технологического оборудования должен пересматриваться не реже одного раза в 5 лет.

3.4. Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования приведен в справочном приложении 1.

4. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВЛЕНИЮ

НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

4.1. Нормативные значения показателей следует устанавливать в зависимости от типа производства (ГОСТ 3.1121-84):

массового и крупносерийного;

среднесерийного;

мелкосерийного и единичного.

4.2. Нормативные значения показателей устанавливают отрасли на основе анализа мирового и отечественного достижений в области технологий, данных о работе предприятий, изучения прогноза развития технологических процессов производства изделий.

Пример записи нормативных значений показателей оценки для механообрабатывающего производства приведен в справочном приложении 2.

4.3. Нормативные значения показателей оценки должны пересматриваться не реже одного раза в 5 лет.

4.4. Для установления нормативных значений показателей следует классифицировать цехи (участки) по видам производств с учетом основных признаков:

аналогичности выпускаемых изделий;

характеристики производства (тип производства, объем выпуска изделий, численность рабочих и т.д.);

характеристики изделий (масса, сложность и т.д.).

Примерные классификаторы цехов, участков и их кодирование приведены в справочном приложении 3.

5. ОЦЕНКА УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЯ

5.1. Уровень технологических процессов производства изделия в условиях массового, крупносерийного типов производства следует определять по уровню совокупности технологических процессов производства деталей, сборочных единиц, входящих в это изделие.

5.2. Уровень технологических процессов производства изделия в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производства следует определять по уровню технологических процессов видов производств по цехам, участкам производства (литейное производство, механообрабатывающее, сборочное, термическое и т.д.).

5.3. В перечень технологических процессов и видов производств включаются технологические процессы и виды производств, применяемые при производстве данного изделия или типового представителя.

5.4. Расчет уровня технологических процессов производства изделия в условиях массового, крупносерийного типов производств ведется в следующей последовательности:

определяется по показателям уровень технологических процессов производства деталей по отдельным видам производств (технологические процессы литья, шпамповки, механической обработки и т.д.);

определяется уровень совокупности технологических процессов каждого вида производства с учетом весовых соотношений каждого технологического процесса внутри вида;

определяется уровень технологических процессов производства изделия как совокупность технологических процессов каждого вида с учетом весовых соотношений каждого вида производства изделия.

Объекты оценки и формулы расчета приведены в табл.2.

Таблица 2

Расчет уровня технологических процессов производства изделия

в условиях массового и крупносерийного типов производства


Объект оценки	Формула для расчета	Принятые обозначения
Технологический процесс		Те же, что и в формуле (5)
Технологические процессы вида производства изделия	(8)	- уровень технологических процессов вида производства изделия - коэффициент весомости -го технологического процесса - уровень -гo технологического процесса - порядковый номер технологического процесса - общее количество технологических процессов одного вида
Технологические процессы производства изделия	(9)	- уровень технологических процессов производства изделия - коэффициент весомости -го вида - порядковый номер вида производства - общее количество видов производств

5.5. Расчет уровня технологических процессов производства изделия в условиях среднесерийного, мелкосерийного и единичного типов производств ведется в следующей последовательности:

определяется по показателям уровень технологических процессов вида производства;

определяется уровень технологических процессов производства изделия как совокупность уровней процессов каждого вида с учетом весовых соотношений каждого вида в производстве изделия.

Объекты оценки и формулы расчета приведены в табл.3.

Таблица 3

Расчет уровня технологических процессов производства изделия

в условиях среднесерийного, мелкосерийного и

единичного типов производств


Объект оценки	Формула для расчета	Принятые обозначения
Технологические процессы вида производства	(10)	- уровень технологических процессов вида производства - показатель, характеризующий одно из свойств технологического процесса вида производства - нормативное значение показателя, характеризующего одно из свойств технологического процесса - порядковый номер показателя - количество показателей - коэффициент весомости
Технологические процессы производства изделия	(11)	- уровень технологических процессов производства изделия - коэффициент весомости -го вида - порядковый номер вида производства - общее количество видов производств

6. ОЦЕНКА УРОВНЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

ПРОИЗВОДСТВА НА ПРЕДПРИЯТИИ

6.1. Уровень технологических процессов производства на предприятии следует определять как совокупность уровней технологических процессов видов производств с учетом их весовых соотношений в общей структуре трудоемкости изготовления на предприятии.

6.2. Расчет уровня технологических процессов производства на предприятии ведется в следующей последовательности:

определяется по показателям уровень технологических процессов вида производства;

определяется уровень технологических процессов производства на предприятии, как совокупность уровней процессов каждого вида с учетом весовых соотношений.

Объекты оценки и формулы расчета приведены в табл.4.

Таблица 4

Оценка уровня технологических процессов производства

на предприятии


Объект оценки	Формула для расчета	Принятые обозначения
Технологические процессы вида производства	(10)
Технологические процессы производства на предприятии	(12)	- уровень технологических процессов производства на предприятии - коэффициент весомости -го вида производства - порядковый номер вида производства - общее количество видов производств на предприятии

7. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ УРОВНЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

7.1. По результатам оценки уровня технологических процессов разрабатываются мероприятия, направленные на совершенствование технологических процессов и показателей их оценки.

Форма изложения мероприятий приведена в рекомендуемом приложении 4.

7.2. Для разработки мероприятий необходимо провести анализ факторов, влияющих на количественные характеристики того или иного показателя оценки уровня технологических процессов, установить причины низких значений этих показателей и определить перспективные направления их совершенствования.

7.3. С этой целью используются показатели анализа и их нормативные значения.

Примерный перечень таких показателей приведен в табл.5.

Таблица 5

Примерный перечень показателей анализа


Наименование показателя	Формула для расчета	Принятые обозначения	Источник информации
1. Показатель применения типовых технологических процессов		- трудоемкость изготовления изделий по типовым технологическим процессам, нормо-час - общая трудоемкость изготовления изделия, нормо-час	Данные предприятия
2. Показатель применения стандартной переналаживаемой технологической оснастки		- трудоемкость изготовления изделий на стандартной переналаживаемой технологической оснастке	Данные предприятия
3. Показатель оснащенности технологического процесса		- количество единиц (наименований) применяемой технологической оснастки, шт. - общее количество оригинальных деталей (включая унифицированные), входящие в данное изделие, шт.	Данные предприятия
4. Показатель применения механизированной технологической оснастки (гидравлической, пневматической и др.)		- количество механизированной технологической оснастки, шт. - общее количество технологической оснастки, шт.	Данные предприятия
5. Показатель применения переналаживаемого и агрегатного оборудования		- трудоемкость изготовления на стандартном переналаживаемом и агрегатном оборудовании, норма-час	Данные предприятия
6. Удельный вес оборудования в возрасте до 10 лет		- количество оборудования в возрасте до 10 лет, шт. - общее количество технологического оборудования, шт.	Форма N 1-ОБ статистической отчетности предприятия
7. Показатель применения оборудования с ЧПУ		- количество оборудования с ЧПУ, шт.	Форма 8-НТ статистической отчетности предприятия
8. Показатель применения автоматических поточных линий		- количество автоматических поточных линий - общее количество поточных линий	Форма 8-НТ статистической отчетности предприятия
9. Показатель применения автоматических роботов (манипуляторов)		- количество автоматических роботов (манипуляторов), шт.	Форма 8-НТ статистической отчетности предприятия
10. Показатель применения универсального оборудования		- количество универсального технологического оборудования, шт.	Данные предприятия
11. Удельный вес станков на доделочных операциях (шлифование, суперфиниш и т.д.)		- количество станков, занятых на доделочных операциях, шт.	Данные предприятия
12. Показатель применения малоотходных методов (литье по выполненным моделям, корковое литье, многорядная штамповка и др.)		- трудоемкость изделий малоотходными методами, нормо-час	Данные предприятия
13. Удельная материалоемкость изделия (показатель технологичности конструкции изделия)		- суммарная (общая) материалоемкость изделия, кг - величина полезного эффекта или номинальное значение основного параметра изделия	Карта технического уровня и качества изделия. Техническое задание
14. Коэффициент загрузки оборудования		- трудоемкость изготовления годового выпуска изделий на оборудовании, нормо-час - годовой фонд времени работы всего установленного оборудования, час	Форма N Ц-5 статистической отчетности предприятия
15. Показатель рационального использования производственной площади (с 1 м площади)		- годовой выпуск валовой продукции (товарной) в неизменных ценах, руб. - площадь, занятая под оборудование, м	Данные предприятия
16. Фондоотдача		- среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных фондов, руб.	Данные предприятия

8. ПРИСВОЕНИЕ КАТЕГОРИИ ОБЪЕКТАМ АТТЕСТАЦИИ

8.1. По результатам оценки аттестационная комиссия присваивает технологическим процессам производства изделия или предприятия одну из трех категорий: высшую, первую или вторую.

8.2. К высшей категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям соответствуют лучшим мировым и отечественным достижениям или превосходят их.

8.3. К первой категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям находятся на уровне современных требований производства и соответствуют утвержденной технологической документации.

8.4. Ко второй категории относятся технологические процессы, которые по своим показателям не отвечают современным требованиям производства, значительно уступая достигнутому уровню технологии.

8.5. Целесообразно граничные значения уровня иметь в пределах для:


высшей категории (В)	1,0 0,92
первой категории (I)	0,92 0,7
второй категории (II)	0,7

С помощью граничных значений уровня и нормативных значений показателей производится регулирование уровня технологических процессов в сторону его повышения.

9. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

9.1. Подготовка к проведению аттестации.

9.1.1. Подготовку к проведению аттестации проводит предприятие.

9.1.2. Основанием для проведения аттестации является приказ (указание) министерства или другого директивного органа.

9.1.3. При подготовке к аттестации следует в соответствии с приказом по предприятию предусмотреть:

закрепление группы, подразделения для методического и организационно-технического руководства по проведению аттестации;

установление заданий цехам, службам и отделам, связанным с подготовкой и проведением работ по аттестации;

назначение ответственных исполнителей;

сроки выполнения работ.

9.1.4. Предприятие по результатам оценки уровня технологических процессов производства изделия обеспечивает подготовку документов:

акт отраслевой аттестационной комиссии (приложение 5);

карту уровня технологических процессов производства изделия (приложения 6, 8);

карту уровня технологического процесса (приложение 7);

мероприятия, направленные на повышение уровня технологических процессов (приложение 4).

9.1.5. Предприятие, объединение по результатам оценки уровня технологических процессов производства предприятия обеспечивает подготовку документов:

акт отраслевой аттестационной комиссии (приложение 9);

карту уровня технологических процессов предприятия (приложение 10);

карту уровня технологических процессов вида производства (приложение 11);

мероприятия, направленные на повышение уровня технологических процессов (приложение 4).

9.2. Состав и порядок работы аттестационных комиссий.

9.2.1. Состав аттестационной комиссии в отрасли формируется из представителей министерства, ВПО, головной (базовой) организации, научно-исследовательских институтов, проектных организаций.

9.2.2. Отраслевая аттестационная комиссия приступает к работе при наличии всех документов и материалов, необходимых для аттестации.

В случае неподготовленности предприятия к проведению аттестации или отсутствия требуемого состава комиссии аттестация не проводится.

9.3. Регистрация и учет актов отраслевых аттестационных комиссий.

9.3.1. Акты отраслевой аттестационной комиссии подлежат учету и регистрации.

9.3.2. Регистрацию и учет актов осуществляют отраслевые организации.

10. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЩЕСОЮЗНОГО БАНКА ДАННЫХ

ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ ПРОИЗВОДСТВА

10.1. На основе результатов аттестации технологических процессов производства в системе Государственного комитета СССР по науке и технике предполагается создать банк данных техпроцессов производства в целях:

систематизации большого разнообразия технологических процессов, функционирующих в народном хозяйстве;

анализа и оценки эффективности принципиально новых технологических процессов с общественных позиций;

обеспечения предприятия информацией по различным технологическим процессам производства;

разработки научно обоснованных рекомендаций по внедрению принципиально новых технологических процессов в народном хозяйстве.

10.2. Инструкции по сбору информации о технологических процессах производства приведены в приложении 12.

10.3. Порядок и периодичность сбора информации о технологических процессах производства для общесоюзного банка данных будут дополнительно установлены директивным документом ГКНТ СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Таблица 1

Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования

для литейного производства


Номер п/п	Наименование оборудования
1	Автоматы и автоматические формовочные линии (мод. Л40С, Л100С, Л16Х и др.)
2	Центробежные одно- и многопозиционные установки (мод. 82А505, 82А405, 82А305)
3	Автоматические линии и установки для литья в облицованные кокили (мод. А82М), в оболочковые формы (мод. 53414)
4	Автоматические установки для литья под давлением и низким регулируемым давлением (мод. АЛУГ-3)
5	Комплексно-механизированные линии изготовления отливок в формах из жидких самотвердеющих смесей (мод. ИФЛ-72С, ИФЛ-70С)
6	Оборудование для литья в формы, прессованные под большим давлением
7	Оборудование для литья по выплавляемым моделям
8	Оборудование для литья в металлические формы
9	Машины для литья под давлением (мод. 711Б09)
10	Комплексы автоматизированные, роботизированные (мод. А711Б09, А711А08, А71114, А71118, АЛ711Б08, АЛ711Б09)
11	Оборудование для центробежного литья
12	Оборудование для вакуумной формовки
13	Оборудование для вибрационной формовки
14	Автоматические линии безопочной формовки (мод. А23714)
15	Механизированные комплексы для обработки отливок (мод. 99911, 99913, 99914)
16	Средства автоматизации и механизации внемашинных операций литья под давлением (мод. КОМ-2,5)

Таблица 2

Примерный перечень прогрессивного технологического оборудования

для кузнечно-прессового производства


Номер п/п	Наименование оборудования
1	Радиально-ковочные машины
2	Прессы с автоматизацией управления (мод. П3226В, П3228В, П6316Ж, П6326Ж, АККБ8544-1, АККБ80.40.01, АКФ1730А.01 и др.)
3	Ковочные роботы (манипуляторы)
4	Оборудование для нагрева с применением рекуператоров
5	Оборудование для нагрева с использованием плоскопламенных горелок
6	Оборудование для получения заготовок методами: высадки, выдавливания, редуцирования, поперечно-клиновой прокатки, поперечно-винтовой прокатки, профильной прокатки, горячей раскатки, чеканки и калибровки
7	Прессы листогибочные гидравлические с программным управлением мод. ИА1430АП, ИА1432АП, И1436АП, ИВ2142П, ИВ2424Ф1 и др.)
8	Участки роботизированные для штамповки изделий из штучных заготовок на базе прессов однокривошипных открытых простого действия (мод. РТУ2 КД233.02.02, РТУ2 КД2122Е.01)
9	Машины трубогибочные с гидравлическим приводом со средствами механизации (мод. ИА3528, ИА3530 и др.)
10	Оборудование для штамповки с применением полиуретана
11	Оборудование для штамповки с переменным по величине усилием прижима
12	Оборудование для взрывной штамповки
13	Оборудование для электрогидравлической штамповки
14	Оборудование для магнитно-импульсной штамповки
15	Универсальные прессы, оснащенные средствами механизации (автоматическими передачами)

Таблица 3

Примерный перечень прогрессивного технологического

оборудования для сварочного производства


Номер п/п	Наименование оборудования
1	Автоматы для сварки под флюсом, в том числе на форсированных режимах (70 м/ч) (АДФ-1007УЗ, АДФ-1202УЗ, А1412УХЛ4 и др.)
2	Электрошлаковые установки для сварки
3	Автоматы и полуавтоматы для сварки в защитных газах и порошковой проволокой (А-765УЗ, ПДГ-308УЗ, ПДГ-603УЗ, ВДГ-303У3, ВДУ-1201У3 и др.)
4	Машины для сварки трением
5	Машины для холодной сварки (МСХС-802УХЛ4, МСХС-2005УХЛ4 и др.)
6	Машины для точечной, шовной, рельефной и стыковой сварки (МТР 1201 УХЛ4, МТ 1222 УХЛ4, МШВ 5001 УХЛ4 и др.)
7	Установки для электронно-лучевой сварки
8	Установки для плазменной, лазерной и диффузионной сварки (МДВ-301УХЛ4, УПО-201УХЛ4, АПР-404УХЛ4, УПРП-201У3 и др.)
9	Машины для кислородной, плазменной и лазерной резки с программным управлением

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.