ГОСТ 10734-64 Масла смазочные с присадками. Метод определения моющего потенциала.

    ГОСТ 10734-64

 

Группа Б29

 

      

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ С ПРИСАДКАМИ

 

Метод определения моющего потенциала

 

Lubricating oils containing additives.

Method for determination of detergent potential

     

     

Дата введения 1964-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.

 

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1979 г. (ИУС 4-1979).

 

Настоящий стандарт устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.

 

Моющий потенциал дает количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из камеры сгорания двигателя.

 

Моющий потенциал численно равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную устойчивость в условиях окисления.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 

 I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1. При определении моющего потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы.

 

Аппарат Папок (черт.1), состоящий из открытого сверху металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9, нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.

 

 

Черт.1

Патроны (черт.2), представляющие собой стальные цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88.

 

 

Черт.2

Терморегулятор температуры нагревательной пластины.

 

Щипцы для снятия патронов, концы которых обматывают асбестом.

 

Разъемная воронка (черт.3) из нержавеющей стали, верхняя часть которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1, нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.

 

 

Черт.3

Стальная просечка (черт.4) для вырезки фильтров.

 

 

Черт.4

Вакуум-насос.

 

Секундомер.

 

Стакан фарфоровый для промывки патронов.

 

Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336-82.

 

Мензурка 50 или мензурка 100 по ГОСТ 1770-74.

 

Цилиндр 1-5 по ГОСТ 1770-74.

 

Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0±0,5) мм.

 

Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (100±5) °С.

 

Компонент 353, удовлетворяющий следующим требованиям:

 

кинематическая вязкость при 100 °С - не менее 12,0 сСт;

 

массовая доля фосфора - 2,6-2,9%;

 

массовая доля серы - 5,2-5,8%;

 

массовая доля механических примесей - 0,06-0,13%.

Базовое масло М-11 (ДС-11).

 

Контрольное масло, представляющее собой 5%-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11 (ДС-11).

 

Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 "Галоша".

 

Беззольные бумажные фильтры марки "Синяя лента" с зольностью 0,011-0,013 г/м
.
 

Сплав металлический с температурой плавления не выше 230 °С.

 

Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.

 

Весы технические.

 

 

 II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2. Стальные патроны должны быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3. Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки "Синяя лента" при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.

 

4. Нижнюю часть металлической воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную гайку.

 

4а. Готовят контрольное масло при 70-80 °С при постоянном перемешивании.

 

Перед проведением испытания контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.

 

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

 

 III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЕМОСТИ МАСЛА

5. 5 см
испытуемого масла растворяют в 45 см
бензина "Галоша".
 

  

6. Включают вакуум-насос и при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. через воронку с бумажным фильтром пропускают 10 см
чистого бензина "Галоша", а затем фильтруют раствор масла в бензине. По окончании фильтрации раствора пропускают еще 10-20 см
чистого бензина "Галоша", выключают вакуум-насос, снимают верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.
 

  

7. Оценку состояния фильтра производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих показателях:

 

а) фильтруемость - в зависимости от времени фильтрации (табл.1).

Таблица 1

 

 

Время фильтрования раствора, мин

Оценка фильтруемости

До 2

Хорошая

От 2 до 5

Удовлетворительная

Более 5

Неудовлетворительная

 

б) степень загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой (черт.5) и табл.2.

 

Эталонная шкала

 

     

Черт.5

     

Таблица 2

 

 

Состояние фильтра

Степень загрязнения

Белый или светло-серый

I

Серый или светло-коричневый без какого-либо осадка, заметного на глаз

II

Темный или коричневый или с отчетливо видимым осадком любого цвета

III

Черный как тушь

IV

 

Если испытуемый раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от внешнего вида фильтр относят к IV степени загрязнения.

 

 

 IV. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

8. Определение моющего потенциала складывается из трех последовательных операций:

 

проверка чистоты исходного масла;

 

качественное определение моющего потенциала масла;

 

количественное определение моющего потенциала масла.

 

а) Проверка чистоты исходного масла

9. 5 см
испытуемого масла растворяют в 45 см
бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий потенциал по пп.10-13.
 

Если фильтруемость неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при 100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки "Синяя лента" и проверить еще раз, как указано выше.

 

б) Качественное определение моющего потенциала масла

10. 5 г испытуемого масла наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до 250 °С, и выдерживают в течение 30 мин, затем патрон снимают с диска щипцами и ставят на керамиковую плитку для охлаждения до комнатной температуры, после чего окисленное масло растворяют в 45 см
бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.
 

Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется неудовлетворительно или загрязнение фильтра получается III или IV степени, то моющий потенциал испытуемого масла считают равным нулю.

 

Если раствор окисленного масла в бензине фильтруется хорошо или удовлетворительно и степень загрязнения фильтра не выше II, то проводят количественное определение моющего потенциала масла по пп.11-13.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

в) Количественное определение моющего потенциала масла

11. Готовят несколько смесей испытуемого масла с различной массовой долей контрольного масла в процентах, кратных 5, при тщательном перемешивании и нагреве до 70-80 °С.

 

12. 5 г смеси масла с контрольным маслом наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до заданной температуры, и выдерживают в течение 30 мин; затем патрон снимают с диска, охлаждают до температуры окружающей среды и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.

 

13. Окисляют, как указано в п.12, несколько смесей испытуемого масла с различным содержанием контрольного масла и подбирают такую максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле (с точностью до 5%), при которой 5 г смеси после окисления и последующего разбавления в бензине "Галоша" фильтровались бы хорошо или удовлетворительно, а состояние фильтра при этом характеризовалось бы I или II степенью загрязнения.

 

11-13. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

14. (Исключен, Изм. N 1).

 

 

 IVa. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

За показатель моющего потенциала принимают максимальную концентрацию контрольного масла в испытуемом масле в процентах: например, при максимальной концентрации контрольного масла в испытуемом 75% моющий потенциал масла равен 75; в отфильтрованном масле полученный результат записывают с индексом Ф (75Ф).

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 5 единиц от среднего арифметического значения.

 

Раздел IVa. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

 

 

 V. ПРОВЕРКА КОНТРОЛЬНОГО МАСЛА

15. 5 г контрольного масла окисляют в патроне при 250 °С в течение 30 мин, затем охлаждают, растворяют в 45 см
бензина и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Контрольное масло считается пригодным, если фильтруемость хорошая или удовлетворительная, а степень загрязнения III или IV.
 

Контрольное масло пригодно в течение 6 мес при хранении в темном месте.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

      

ПРИМЕРЫ ЗАПИСЕЙ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ МОЮЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА

 

 

 

 

 

 

Наименование образца

До окисления

После окисления

при 250 °С за 30 мин

Оценка

результатов

испытания

 

 

Фильтруемость

Степень загрязнения

Фильтруемость

Степень загрязнения

 

 

Масло N 1

Хорошая

I

Хорошая

I

Моющий потенциал масла N 1 равен 15

Масло N 1 +10% эталона Б

-

-

"

I

 

 

Масло N 1 +20% эталона Б

-

-

"

IV

 

 

Масло N 1 +15% эталона Б

-

-

"

I

 

 

Масло N 2

Хорошая

III

-

-

Моющий потенциал масла N 2 равен 50Ф

Масло N 2 после фильтрации

"

I

Хорошая

I

 

Масло N 2 после фильтрации +60% эталона Б

-

-

"

III

 

 

Масло N 2 после фильтрации +50% эталона Б

-

-

"

I

 

 

Масло N 2 после фильтрации +55% эталона Б

-

-

"

III

 

 

Текст документов сверен по:

официальное издание

Нефтепродукты. Масла.

Методы испытаний: Сб. ГОСТов. -

М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Вверх