Технические условия ТУ 34-38-20219-94 Экономайзеры гладкотрубные паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт.

Технические условия ТУ 34-38-20219-94 Экономайзеры гладкотрубные паровых стационарных котлов. Технические условия на капитальный ремонт.

ТУ 34-38-20219-94

Группа E21

ЭКОНОМАЙЗЕРЫ ГЛАДКОТРУБНЫЕ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Технические условия на капитальный ремонт

Дата введения 1995-01-01

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России" В.А.Стенин

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт" Ю.В.Трофимов

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт".

2. Исполнители: А.П.Буряк, Л.А.Мануйлова

Взамен ТУ 34-38-20219-84.

3. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20219-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод

НПО ЦКТИ им.Ползунова

ПО "Союзтехэнерго"

Союзэнергоремтрест

Главтехуправление

Примечание. Наименования согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1. Общие положения.

1.1.1. Настоящие технические условия распространяются на капитальный ремонт экономайзеров гладкотрубных паровых стационарных котлов с рабочим давлением 1,4 МПа и более.

1.1.2. ТУ не распространяются на ремонт коллекторов, обшивки, тепловой изоляции, обмуровки, перепускных труб, арматуры и контрольно-измерительных приборов, относящихся к экономайзеру.

1.1.3. Настоящие ТУ действуют совместно с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора).

1.1.4. ТУ обязательны для предприятий (организаций) Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих капитальный ремонт гладкотрубных экономайзеров, принимающих их из ремонта и разрабатывающих ремонтную и технологическую документацию.

1.1.5. ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской документации предприятий-изготовителей котлов, эксплуатационной и отчётной ремонтной документации.

1.1.6. Перечень документов, упомянутых в ТУ, приведён в обязательном приложении 1.

1.1.7. В тексте ТУ приняты следующие сокращения и обозначения:

АрДС - аргонодуговая сварка;

РДС - ручная дуговая сварка;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

- номинальный наружный диаметр трубы;

d - номинальный внутренний диаметр трубы;

- номинальная толщина стенки трубы;

- фактическая толщина стенки трубы;

- допускаемая минимальная толщина стенки трубы;

- расчётная толщина стенки трубы;

t - шаг змеевиков в блоке;

- шаг труб змеевика;

m - допуск соосности стыкуемых труб;

К - допуск прямолинейности осей стыкуемых труб;

D - скорость уменьшения толщины стенки;

С - погрешность измерения прибора;

[s] - номинальное допускаемое напряжение металла трубы при расчёте на действие давления;

Р - расчётное избыточное давление среды;

- рабочее давление в котле;

Д - паропроизводительность котла;

n - продолжительность межремонтного периода

1.2. Общие технические сведения

1.2.1. Экономайзер парового стационарного котла - устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в котел. Он размещается в опускном газоходе котла в отдельно стоящей шахте. Экономайзер выполнен в виде змеевиков, собранных в пакеты и присоединённых к коллекторам.

1.2.2. Конструкция экономайзеров приведена на Рис.1 и 2, основные технические характеристики - в справочном приложении 2.

Экономайзер с вынесенными коллекторами

1 - змеевик; 2 - стойка; 3 - коллектор

Рис.1

Экономайзер с коллекторами, размещенными внутри газохода (шахты)

1 - коллектор; 2 - змеевик; 3 - стойка.

Рис.2

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Материалы, принимаемые для ремонта экономайзера, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правил Госгортехнадзора и ОСТ 108.030.40-79.

2.1.2. Все применяемые материалы должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с требованиями ОСТ 108.030.40-79.

2.1.3. Замена марок сталей трубных элементов, деталей креплений и дистанционирования экономайзера допускается только с согласия предприятия-изготовителя котлов.

2.2. Требования к изготовлению элементов экономайзера

2.2.1. Трубные элементы должны изготавливаться согласно рабочей конструкторской документации и соответствовать требованиям ОСТ 108.030.40-79, Правил Госгортехнадзора и настоящих ТУ.

2.2.2. При необходимости изготовления деталей крепления дистанционирования, золо-дробезащиты следует соблюдать требования рабочей конструкторской документации.

2.3. Требования к дефектации

2.3.1. Дефектация экономайзера должна производиться после очистки его элементов и газоходов от золовых отложений.

2.3.2. Особое внимание при визуальном контроле элементов экономайзера должно быть уделено:

1) трубам в местах прохода через обмуровку и обшивку котла;

2) гибам змеевиков;

3) трубам змеевиков в местах интенсивного золового и дробевого износа.

2.3.3. Места замера толщины стенки труб, а также места вырезки контрольных образцов определяются с учётом фактического состояния экономайзера.

2.3.4. Минимальная допускаемая толщина стенки трубы, обеспечивающая надёжную эксплуатацию экономайзера на срок до очередного капитального ремонта, должна определяться по её расчётной величине и скорости уменьшения толщины стенки в результате внутренней и наружной коррозии, а также изнашивания золой и дробью по формуле (1):

, (1)

где:

(2)

2.3.5. Проверка толщины стенок труб в котле должна производиться с помощью ультразвукового толщиномера или другого аналогичного по точности измерения прибора.

2.3.6. По результатам дефектации должен быть составлен акт и карты измерений по Р 50-609-38-88, в которых должны быть отмечены все выявленные дефекты.

2.4. Требования к разборке

2.4.1. Разборке (демонтажу) подлежат те элементы экономайзера, которые прошли дефектацию и подлежат ремонту в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

2.4.2. Отрезка дефектных участков змеевиков при разборке, вырезка контрольных образцов, а также резка новых труб на заготовки, должна производиться механическим способом.

2.4.3. Допускается газовая резка труб в труднодоступных местах при возможности удаления грата с кромки и внутренней поверхности и проверки полноты его удаления, а также в случаях, когда расположенные ниже линии отрезки участка змеевика полностью удаляются.

После газовой резки концы оставшихся труб должны быть обработаны механическим способом до полного удаления ее следов.

2.4.4. При отрезке трубы (штуцера) от коллектора линия отрезки должна проходить по границе сварного шва со стороны трубы (штуцера) (рис.3, линия отрезки I).

При отрезке трубы от штуцера линия отрезки должна проходить по сварному шву (рис.3, линия отрезки II).

Рис.3

2.4.5. При вырезке дефектного участка трубы линия отрезки должна отстоять от повреждённого участка, от начала гиба и от ближайшего сварного шва на расстоянии не менее Дн, но менее 50 мм.

2.4.6. После вырезки дефектного участка трубы или отрезки трубы (штуцера) от коллектора оставшиеся концы труб (штуцера) и отверстия коллектора должны быть временно закрыты заглушками.

2.5. Требования к подготовке под сварку

2.5.1. Обработка и зачистка кромок труб под сварку должны производиться механическим способом согласно рис.4.

Угол скоса и величина притупления кромок после обработки должны быть проверены с помощью специального шаблона, отвечающего требованиям ГОСТ 8.326-89.

Рис.4

2.5.2. Плоскость торца трубы после обработки кромки должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Допуск перпендикулярности не более 0,5 мм. Проверка допуска перпендикулярности должна осуществляться с помощью поверочного угольника (рис.5).

Рис.5

2.5.3. При зачистке концов труб под сварку встык должны быть полностью удалены следы грязи и масла.

2.6. Требования к сборке и сварке

2.6.1. Сборка трубных элементов под сварку встык при замене дефектных участков змеевиков должна производиться с помощью специальных приспособлений.

2.6.2. При сборке труб под дуговую сварку встык должны быть выполнены следующие условия:

1) зазор в стыке - 1,0

мм,

2) допуск соосности труб "m" в собранном стыке не должен превышать норм, установленных для готовых сварных соединений и приведённых в таблице

Таблица

мм


S	m
3,0	0,6
3,5-4,0	0,7
4,5-5,0	0,8
6,0	0,9

Допуск соосности труб должен измеряться с помощью поверочной линейки и щупа в трёх-четырёх точках по окружности стыка (рис.6);

Рис.6

3) разница наружных диаметров стыкуемых труб не более 1 мм (для измерения диаметров труб следует применять штангенциркуль);

4) допуск прямолинейности осей стыкуемых труб "К" не более 1,5 мм при сборке и не более 3 мм после сварки (указанный допуск определяется с помощью специальной линейки длиною 400 мм и щупа на расстоянии 200 мм от середины зазора или сварного шва в трёх-четырёх точках по окружности трубы) (рис.7).

Рис.7

2.6.3. Расстояние от стыкового шва змеевика до кромки стойки, начала гиба трубы или поверхности коллектора и между соседними стыковыми швами должно быть не менее 50 мм.

Расстояние от начала гиба трубы до поверхности коллектора должно быть не менее 50 мм.

2.6.4. Сварка стыков труб экономайзера должна производиться комбинированным методом (корневой слой выполняется АрДС неплавяшимся электродом, а последующие слои - РДС).

Как исключение допускается выполнение всего шва РДС.

2.6.5. Прихватка и сварка стыковых соединений трубных элементов экономайзера должна производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации предприятия-изготовителя и РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89)*.

2.6.6. Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.

2.6.7. Свариваемые кромки деталей креплений, дистанционирования, золо- и дробезащиты перед сваркой должны быть очищены от окалины, ржавчины и других загрязнений.

2.6.8. Сварка деталей креплений, дистанционирования и золо-дробезащиты должна производиться после проведения УЗД стыковых соединений труб.

2.6.9. Установку защитных устройств от золового и дробевого износа на змеевиках производить согласно требованиям рабочей конструкторской документации.

2.7. Контроль и испытание сварных соединений

2.7.1. Внутреннее проходное сечение труб змеевиков в местах сварных соединений, выполненных в период ремонта, и заменённых гибах должно проверяться контрольным шаром диаметром, равным 0,8 d.

2.7.2. Поверхность сварного шва и прилегающих к нему по обе стороны участков труб должны быть очищены от шлака, окалины и других загрязнений для внешнего осмотра и УЗД.

Ширина зоны очистки должна быть не менее 20 мм для внешнего осмотра и не менее 50 мм - для УЗД.

2.7.3. Методы контроля сварных соединений труб, а также нормы на поверхностные дефекты и объемные включения, допускаемые в сварных швах, должны соответствовать указанным в РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89).

2.7.4. Сварные соединения труб, имеющие дефекты, превышающие нормы, должны быть переварены.

2.8. Требования к метрологическому обеспечению

2.8.1. Нестандартные контрольно-измерительные приборы и инструмент для контроля линейных размеров от 1 до 500 мм должны обеспечивать погрешность измерения согласно ГОСТ 8.051-81.

2.8.2. Контрольно-измерительные приборы и инструмент для проверки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям РД 2730.940.103-92.

2.8.3. Перечень контрольно-измерительных приборов и инструмента, применяемых при ремонте, приведён в справочном приложении 3.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

3.1. Змеевик

Карта 1

А, Б - наружная и внутренняя поверхности трубы змеевика соответственно

N 1 - стыковое сварное соединение труб змеевика


Обозна- чение	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Техни- ческие требо- вания по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
	Отклонение от прямолинейности оси трубы не более 20 мм	Визуальный контроль Измерение. 1. Линейка 1-1000 2. Метр складной металлический		Правка без нагрева	См. приложение 4
	Отклонение от прямолинейности оси трубы на 25 30 мм	То же		Правка с нагревом 750-1050°С	То же
	Отклонение от прямолинейности оси трубы более 30 мм	Визуальный контроль Измерение. 1. Линейка 1-1000 2. Метр складной металлический		Замена участка трубы	То же
А, Б	Абразивное, газоабразивное или коррозионное изнашивание	Визуальный контроль Измерение толщины стенки. 1. Толщиномер типа "Кварц-6" 2. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При S <S в месте измерения - замена участка трубы	Требования к новой трубе по ОСТ 108.030.40-79, к сварному соединению по РД 2730.940.103-92
А, Б	Коррозионная язва	Визуальный контроль Измерение глубины язвы. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При S <S в месте измерения - замена участка трубы	Требования к новой трубе по ОСТ 108.030.40-79, к сварному соединению по РД 2730.940.103-92
А	Отдулина	Визуальный контроль		Замена участка трубы	Требования к новой трубе по ОСТ 108.030. 40-79, к сварному соединению по РД 2730.940.103-92
А	Коррозионное растрескивание	Визуальный контроль		Замена участка трубы	То же
N 1	Трещина	Визуальный контроль Гидравлическое испытание		Переварка дефектного сварного шва	Требования по РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89)

Карта 2

3.2. Детали крепления, дистанционирования, золо-дробезащиты

А - поверхность детали крепления (дистанционирования труб змеевиков)

Б - поверхность детали золо-дробезащиты труб

N 1 - сварное соединение стойки с опорой

N 2 - сварное соединение щёк стойки

N 3, 4 - сварное соединение деталей золо-дробезащиты


Обоз- наче- ние	Возможный дефект	Способ установления дефекта и контрольный инструмент	Технические требования по чертежу	Заключение и рекомендуемый способ ремонта	Технические требования после ремонта
А	Отклонение от прямолинейности в плоскости змеевика более 5 мм	Визуальный контроль. Измерение. 1. Линейка металлическая измерительная 1-1000 2. Метр складной металлический		Правка	Отклонение от прямолинейности не более 3 мм при длине не более 1,5 м и не более 5 мм при длине более 1,5 м.
А	Отклонение от прямолинейности в плоскости перпендикулярной плоскости змеевика более 4 мм	То же		То же	Отклонение от прямолинейности не более 4 мм
А	Разрыв	Визуальный контроль		Замена	Требования рабочей конструкторской документации
Б	Абразивное изнашивание	Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1		При уменьшении толщины детали более чем на 50% замена	То же
N 1-N 4	Трещина	Визуальный контроль	TI	Удалить шов (участок шва), зачистить свариваемые кромки, заварить	Требования рабочей конструкторской документации РД 2730.940.103-92

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

4.1. Отремонтированный экономайзер должен удовлетворять требованиям рабочей конструкторской документации и настоящих ТУ.

4.2. Отклонение геометрических размеров составных частей от требований рабочей конструкторской документации не должны быть более величин, приведённых в обязательном приложении 4.

Предельные отклонения на экономайзер в целом должны соответствовать рабочей конструкторской документации.

4.3. Средняя наработка на отказ экономайзера после капитального ремонта по вине ремонтного предприятия должны быть не менее:

23000 час для котлов, сжигающих твёрдое топливо;

25000 час для котлов, сжигающих газ, мазут;

33000 час для котлов, сжигающих газ.

Коэффициент готовности экономайзера по вине ремонтного предприятия должен быть не менее 0,98.

Средний срок службы экономайзера между капитальными ремонтами должен быть не менее предусмотренного нормативами планово-предупредительных ремонтов для данного типа котла или "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей".

5. ИСПЫТАНИЯ

5.1. Проверка трубной системы и сварных соединений трубных элементов экономайзера на прочность до и после ремонта должна производиться при гидравлическом испытании совместно с котлом в соответствии с нормами, установленными Правилами Госгортехнадзора и требованиями РД 2730.940.103-92.

5.2. Гидравлическое испытание под рабочим давлением должно производиться при дефектации и после ремонта с частичной заменой труб экономайзера под давлением равным 1,25 Р

- после ремонта с заменой 100% труб.

5.3. Экономайзер после ремонта считается выдержавшим гидравлическое испытание, если при осмотре не обнаружено признаков неплотности трубных элементов и их сварных соединений или остаточной деформации металла. По результатам испытания должен быть составлен акт.

5.4. Средняя наработка на отказ, коэффициент готовности и средний срок службы между капитальными ремонтами экономайзера при выдаче из ремонта не учитывается.

6. КОНСЕРВАЦИЯ

6.1. Консервацию экономайзера производить совместно с котлом в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) и "Руководящих указаний по консервации теплоэнергетического оборудования".

7. КОМПЛЕКТНОСТЬ

7.1. При сдаче экономайзера в ремонт заказчик передает исполнителю ремонта техническую документацию в объёме требований РД Пр 34-38-030-92.

7.2. По окончании ремонта исполнитель ремонта передает заказчику отчётную техническую документацию согласно требованиям РД Пр 34-38-030-92 и РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89).

8. ГАРАНТИЯ

8.1. Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного экономайзера требованиям настоящих ТУ при соблюдении заказчиком правил эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов 1 или 2 степени) - 12 месяцев с момента ввода котла в эксплуатацию и не более 18 месяцев с момента выдачи из ремонта, а также не более, чем до первого ремонта, выполняемого без участия исполнителя, назначившего гарантию, или без согласования с ним.

При выполнении ремонта несколькими исполнителями, гарантия распространяется в пределах выполненного объема работ каждым исполнителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В ТУ


Наименование документа	Обозначение документа	Год издания (дата), утверждения, кем издан, утверждён	Примечание
	ГОСТ 8.051-81		п.2.8.1
	ГОСТ 8.326-89		п.2.5.1
	ГОСТ 9.014-78 (CT СЭВ 992-78)		п.6.1
	ГОСТ 166-89		Приложение 3
	ГОСТ 427-75		Приложение 3
	ГОСТ 3749-77		Приложение 3
	ГОСТ 6507-90		Приложение 3
	ГОСТ 7502-89		Приложение 3
	ГОСТ 8026-92		Приложение 3
	ГОСТ 25706-83		Приложение 3
	Р 50-609-38-88		П.2.3.6
Элементы трубных поверхностей нагрева, трубы соединительные в пределах котла, коллекторы стационарных паровых котлов.	ОСТ 108.030.40-79		п.п.2.1.1, 2.1.2, 2.2.1, 3.1.
Общие технические условия	ТУ 2-17-303-81*		Приложение 3

	ТУ 2-034-225-87		Приложение 3
	ТУ 25-06-1713-75		Приложение 3
	ТУ 25-06-1767-76		Приложение 3
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций	РД 34.15.027-89 (PTM-1c-89)	1991 г. пр. N 162а от 04.12.89 г. Москва Энергоатомиздат, Министерство энергетики и электрификации СССР	п.п.2.6.5, 2.7.3.
Котлы паровые и водогрейные трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества	РД 2730.940.103-92		п.п.2.8.2, 3.1, 3.2.
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов		1989 г. 18.10.88, Москва, Энергоатомиздат, Госгортехнадзор СССР	п.п.1.3, 2.1.1, 2.2.1, 2.8.1, 5.1
Руководящие указания по консервации теплоэнергетического оборудования		1972, ВТИ	п.6.1.
Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей	РД Пр 34-38-030-92		п.п.7.1, 7.2.
Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей		20.02.1989 г. Москва, Энергоатомиздат, Министром энергетики и электрификации СССР	п.п.4.3, 5.4, 8.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ КОТЛОВ ЭНЕРГОБЛОКОВ


Модель котла	Д, т/ч	Завод изготовитель	Dн Sн труб, мм	Марка стали труб	t, мм	t , мм	Марка cтали		Dн Sн коллек- тора, мм
							стойка (подвеска)	коллек- тор
ПК-39	950	Подольский машинострои- тельный завод им.С.Орджони- кидзе	32x5	20	40	70	08X13	12Х1МФ	273x36
ПК-41	950	То же	32x4,5	20	-	-	-	12Х1МФ	245x40
ПК-47	640	То же	28x3 28x3,5	20	35	73	08X13	20, 12Х1МФ	245х30
П-50	950	То же	32x4 32x4,5	20	38	83	ЭИ-496	15ГС	245x26
П-57	1650	То же	32x6	20	50	84	08X13	15Х1МФ	325x45
П-59	950	То же	32x6	20	80	96	БСТ3кп	12Х1МФ	273x40
ТГ-104	640	Производ- ственное объединение "Красный котельщик"	25x3,5	20	100	85	12X13	20, 12Х1МФ	219x30, 273x32
ТТМП-114	1000	То же	32x6	20	120	100	12Х1МФ	12Х1МФ	325x50, 377x50
ТГМП-204	2650	То же	32x6	20	120	80	12Х1МФ	12Х1МФ	273x40
ТГМП-314	950	То же	32x6	20	120	100	12Х1МФ	12Х1МФ	325x50
ТГМП-324	1000	То же	32x6	20	120	95	12X13	12Х1МФ	273x40
ТГМП-1202	3950	То же	32x6	20	120	80	12Х1МФ	12Х1МФ	273x40
ТГМЕ-464	500	Производ- ственное объединение "Красный котельщик	28x4	20	110	85	12X17, 12Х1МФ	20	219x26 219x36
ТПЕ-208	670	То же	32x4	20	120	100	12X13, 12X17	20	219x10, 219x30
ТГМЕ-206	640	То же	28x4	20	110	85	12X17, 12Х1МФ	20	219x26, 219x36
ТГМП-344	1000	То же	32x6	20	89,5	80	12Х1МФ	20	273x40
ТПЕ-209	650	То же	32x4	20	120	120	12X17, 12Х1МФ	20	210x30, 325x40
ТП-100	640	То же	25x3,5	20	70	80	Ст.З	20	219x26
ТП-108	640	То же	32x4	20	120	100	12X17, 12X13	20	219x10
ТП-109	670	То же	28x4	20	110	85	12Х1МФ, Ст.Зкп	20	273x32
ТПП-110	950	То же	25x3,5	20	70	65	12X13	12Х1МФ	325x45
ТПП-210	950	То же	32x6	20	120	85	12X13	12Х1МФ	325x50
БКЗ 640-140-ПТ-1	670	Барнаульский котельный завод	32x4	20	100	75	20	20	273x32

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА


Наименование	Обозначение	НТД на изделие
1. Линейка	1-500	ГОСТ 427-75
2. Линейка	1-1000	То же
3. Линейка	500-1000	ГОСТ 8026-92
4. Метр	MC-1-00	ТУ 2-17-303-81
5. Рулетка	Р1Н2П	ГОСТ 7502-89
6. Рулетка	Р2Н2К	То же
7. Рулетка	Р5Н2Д	"
8. Рулетка	P10H2K	"
9. Штангенциркуль	ШЦ-1-125-0,1	ГОСТ 166-89
10. Микрометр	25-50	ГОСТ 6507-90
11. Микрометр	50-75	То же
12. Щупы (набор)	N 5	ТУ 2-034-225-87
13	N 6	То же
14	N 7	"
15. Угольник поверочный	УП-0-250	ГОСТ 3749-77
16. Инструмент для проверки размеров стыковых, сварных соединений (ЦКБ Главэнергоремонта)	ОЛ-74
17. Прибор для измерения толщины стенки	"Кварц-6"	ТУ 25-06-1713-75
18. Стилоскоп	СЛП-1 СЛП-2
19. Ультразвуковой дефектоскоп	УДМ-1М УДК-66ПМ	ТУ 25-06-1767-76
20. Рентгеновская установка	ИРА-1Д РИНА-2Д
21. Лупа	ЛП-1-4*	ГОСТ 25706-83

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, С КОТОРЫМИ ЭКОНОМАЙЗЕР ПРИНИМАЕТСЯ ИЗ РЕМОНТА


Наименование проектного размера или отклонения от проектного положения	Величина допуска, мм
Шаг труб на горизонтальных участках:
определяемый дистанционирующими деталями	±4
не определяемый дистанционирующими деталями	±5
Шаг труб в месте гиба змеевиков	±20
Отклонение от прямолинейности осей отдельных труб змеевиков	+5*
Отклонение осей гибов змеевиков относительно проектного положения	±10
Расстояние между стойками:
не несущими	±12
несущими	±6
Расстояние от стойки до гиба	±12
Расстояние между стойками смежных змеевиков	±2
Зазор между полосой и трубой	10
Прогиб полос, соединяющих стойки:
несущие	±6
не несущие	±12

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (стр.) в документе	N доку- мента	Входящий N сопроводит. документа и дата	Подпись	Дата
	изме- нённых	заме- нённых	новых	аннули- рованных