ГОСТ 13324-94 Угли каменные. Метод определения дилатометрических показателей в приборе Одибера-Арну.
ГОСТ 13324-94
(ИСО 349-75)
Группа А19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
УГЛИ КАМЕННЫЕ
Метод определения дилатометрических показателей в приборе Одибера-Арну
Hard coals. Method for determination of dilatometer characteristics. Audibert-Arnu dilatometer test
ОКСТУ 0309
Дата введения 1996-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 179 "Уголь и продукты его переработки"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6-94 от 21 октября 1994 г.)
|
|
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Республика Азербайджан | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Белгосстандарт |
Республика Грузия | Грузстандарт |
Республика Казахстан | Казгосстандарт |
Республика Кыргызстан | Кыргызстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 349-75 "Угли каменные. Испытания с применением дилатометра Одибера-Арну" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства
4 ВЗАМЕН ГОСТ 13324-78
5 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. N 361 межгосударственный стандарт ГОСТ 13324-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает метод определения дилатометрических показателей, характеризующих вспучиваемость каменных углей при нагревании в стандартных условиях.
Дополнительные требования, определяющие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 1186-87 Угли каменные. Метод определения пластометрических показателей.
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Технические условия.
ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
ГОСТ 5955-75 Бензол. Технические условия.
ГОСТ 10742-71 Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и подготовки проб для лабораторных испытаний.
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки.
ТУ 25-0425.036-82 Гальванометр М 118.
3 СУЩНОСТЬ МЕТОДА И ТЕРМИНОЛОГИЯ
Метод основан на нагревании при постоянном давлении угольного стержня, сформованного под давлением, и измерении изменения его длины в зависимости от температуры.
При этом угольный стержень, изготовленный из измельченного угля и спрессованный под давлением, помещают в точно калиброванную узкую трубку и закрывают калиброванным стальным поршнем, который проходит в отверстие трубки.
Устройство нагревают с постоянной и определенной скоростью.
Систематически снимая показания перемещения поршня под влиянием температуры и выражая отмеченные перемещения в процентах от первоначальной длины угольного стержня, можно вычертить кривые дилатации (рисунок 1). Обозначение оси ординат допускается записывать как "Изменение начальной длины угольного стержня, %".
а - отсутствие дилатации; б - отрицательная дилатация; в - нулевая дилатация; г - положительная дилатация
Рисунок 1 - Кривые дилатации
Характеристики испытаний:
|
|
 | - температура размягчения (начала пластического состояния), при которой поршень опускается на 0,5 мм (или на одно деление, если шкала калибрована в процентах стандартной длины стержня от исходного положения); |
 | - температура максимального сжатия (контракции) - температура, при которой поршень достигает самого нижнего положения; |
 | - температура максимального расширения (дилатации) - температура, при которой поршень достигает своего самого высокого положения; |
 | - сжатие (контракция) - максимальное уменьшение длины угольного стержня при нагревании, выраженное в процентах от исходной длины; |
 | - расширение (дилатация) - максимальное увеличение длины угольного стержня при нагревании, выраженное в процентах от исходной длины. |
Дилатация может быть положительной, при которой длина угольного стержня после испытания больше исходной длины; отрицательной, при которой максимальная длина стержня после испытания меньше исходной длины; нулевой, при которой длина угольного стержня после испытания равна исходной длине.
При отсутствии дилатации (расширения) длина угольного стержня после сжатия не изменяется при дальнейшем нагревании.
Примечание - Основные факторы, влияющие на результаты этого эмпирического испытания:
а) ухудшение качества угля в результате плохого хранения или неправильной сушки;
б) отклонение от допустимых пределов:
1) внутренних размеров трубки дилатометра,
2) зазора между трубкой и поршнем,
3) массы поршня,
4) размеров формы;
в) отклонение от установленных средней скорости и характера нагревания;
г) отклонение от технических требований к подготовке пробы относительно максимального размера частиц угля или длины стержня после трамбования.
4 АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
4.1 Форма и вспомогательные приспособления (для изготовления прессованного угольного стержня) (рисунок 2)
а - форма; б - калибр; в - направляющая выталкивающего устройства; г - направляющая трубка; д - приемник; е - выталкивающий поршень
Рисунок 2 - Форма и вспомогательные приспособления
4.1.1 Форма, полированная внутри.
4.1.2 Калибр.
4.1.3 Направляющая выталкивающего устройства.
4.1.4 Направляющая трубка.
4.1.5 Приемник.
4.1.6 Выталкивающий поршень.
Примечание - Применяемый материал: формы, направляющая выталкивающего устройства, направляющая трубка и приемник - твердая бронза Бр. АЖМц 10-3-1,5 по ГОСТ 18175-78,
калибр, выталкивающий поршень - ванадиевая сталь и сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71.
4.2 Форма и вспомогательные приспособления (для изготовления прессованного угольного стержня (продолжение) (рисунок 2а)
1 - направляющий стержень; 2 - трамбующие штифты (тип А, тип В, тип С); 3 - загрузочная воронка; 4 - форма; 5 - подставка для формы; 6 - направляющая поршня
Рисунок 2а - Форма и вспомогательные приспособления
4.2.1 Направляющая штанга.
4.2.2 Трамбующие штифты.
4.2.3 Загрузочная воронка.
4.2.4 Трамбовочная форма.
4.2.5 Подставка для трамбовочной формы.
4.2.6 Направляющая поршня (направляющая трамбовки).
Примечание - Применяемый материал: подставка, воронка - твердая бронза марки Бр.АЖМц 10-3-1,5 по ГОСТ 18175-78;
трамбующие штифты - ванадиевая сталь.
4.3 Установка для изготовления угольного стержня (масса трамбовочного груза 1700-1800 г); изготовляется из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 (рисунок 3).
1 - стальная плита; 2 - подставка для формы; 3 - тросик; 4 - направляющее устройство; 5 - блок; 6 - колено; 7 - стержни направляющего устройства; 8 - стальной плунжер
Рисунок 3 - Установка для изготовления угольного стержня
4.3.1 Стальная плита (основание).
4.3.2 Подставка для трамбовочной формы.
4.3.3 Тросик диаметром 5 мм, длиной 1500 мм.
4.3.4 Направляющее устройство.
4.3.5 Блок.
4.3.6 Колено.
4.3.7 Стержни (штанга) направляющего устройства.
4.3.8 Стальной плунжер (трамбовочный груз).
4.4 Приспособление для выталкивания угольного стержня из трамбовочной формы - пресс (рисунок 4).
1 - трубка направляющего устройства; 2 - форма; 3 - направляющее устройство; 4 - выталкивающий поршень; 5 - конец винта А
Рисунок 4 - Приспособление для выталкивания угольного стержня - пресс
4.5 Дилатометр и дополнительные приспособления
4.5.1 Дилатометрическая трубка и поршень (рисунок 5)
1 - трубка;
2 - поршень
Основание приварено или навинчено и непроницаемо для жидкости до температуры 550 °С
Рисунок 5 - Дилатометрическая трубка и поршень
Дилатометрическую трубку изготовляют из хромоникелевой стали (сталь марки 17Х18Н9 или 14X14Н2 по ГОСТ 5632-72).
Поршень из хромоникелевой стали (сталь марки 17Х18Н9 или 14Х14Н2 по ГОСТ 5632-72). Верхний конец поршня снабжен грифелем для записи изменений высоты угольного стержня на барабане или стрелкой, указывающей положение поршня относительно шкалы. Масса поршня должна быть (150±5) г. Зазор между стенками трубки и поршнем не должен превышать 0,2+0,05 мм.
4.6 Прочая аппаратура
4.6.1 Электрическая печь (рисунок 6), состоящая из металлического блока, устойчивого к окислению и имеющего температуру плавления. В качестве материала может быть использована алюминиевая бронза или латунь. Металлический блок должен иметь не менее двух отверстий диаметром 15 мм, глубиной 350 мм, в которые вставляются трубки дилатометра, и одно отверстие диаметром 8 мм и глубиной 320 мм, в которое вставляется прибор, измеряющий температуру. Блок нагревается с помощью изолированной проволочной обмотки. Система управления позволяет поддерживать любую скорость нагревания до 3 °С/мин (5 °С/мин) в диапазоне температур 300-350 °С.
1 - огнеупорный материал; 2 - зеркало; 3 - асбестоцемент; 4 - слюда; 5 - смесь магния и асбеста; 6 - алюминиевая бронза; 7 - положение отверстий
Рисунок 6 - Электрическая печь
Конструкция печи должна обеспечивать одинаковые температурные условия в трубках дилатометра, помещенных в отверстия в нормальном положении.
Для проверки этого печь нагревают со скоростью 5 °С/мин. При температуре около 450 °С проверяют часть трубки дилатометра, помещенную в печь и равную 180 мм, сравнивая показания обычного и контрольного температурно-измерительных устройств.
Расхождение между показаниями контрольного прибора и средней температурой, показанной обычным температурно-измерительным прибором, не должно превышать:
Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.