Технические условия УК 39-164-85 Насос буровой 9Т. Технические условия на капитальный ремонт.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

 СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

НАСОС БУРОВОЙ 9Т

 Технические условия на капитальный ремонт

 УК 39-164-85

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем ремонт) насоса бурового 9Т (в дальнейшем насоса).

Общий вид насоса приведен на рисунке. ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

Насос предназначен для закачивания цементного и глинистого растворов в скважину при бурении или капремонте.

ТУ разработаны на основе:

1) конструкторской документации завода-изготовителя;

2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях;

4) материалов по исследованию и изучению неисправностей оборудования, поступившего на ремонтные предприятия;

5) РДС 39-064-89 Организация ремонта оборудования. Основные положения.

ТУ состоят из двух частей:

часть I "Общие технические требования”;

часть II "Специальные требования к составным частям".

Насос 9Т

 ЧАСТЬ I      

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89.

1.2. Правила приемки в ремонт

1.2.1. Насос принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться общее состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектной ведомости комплектации.

1.2.2. На сдаваемом в ремонт насосе не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

1.2.3. Насос, имеющий неисправимые дефекты корпуса, в ремонт не принимается.

1.2.4. Допускается:

1) сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска.

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10% предусмотренных конструкцией.

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должна производиться на специализированных рабочих местах производственных участков ремонтного предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступающие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

1.3.4. При дефектации насоса ремонтными предприятиями должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 1).

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

1.4.1. Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах производственных участков в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих ТУ.

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

1) замена марок материалов, материалами не ухудшающими качества изделий;

2) замена видов заготовок (штамповка, отливка и т.д.) заготовками не ухудшающими качества изделий.

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 прибором ГОСТ 23677-79;

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79;

6) коническая наружная поверхность седла клапана и внутренняя поверхность гнезда в корпусе клапанной коробки - парными калибрами прилегание проверяемой поверхностей* к  калибру при контроле на краску с толщиной слоя до 5 мм должно быть по сплошному кольцу шириной не менее 20% длины образующей седла клапана.

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 7 классу точности ОСТ 1010 или 14 квалитету по ГОСТ 25670-83*.

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков 7Н - для гаек, 8g - для болтов ГОСТ 16093-81*. Сбег резьб - ГОСТ 10549-80.

1.4.7. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

1.4.8. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75 или наплавочной ГОСТ 10543-82* и сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками (согласно рабочих чертежей).

1.4.9. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, волоченные и другие) не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений.

1.4.10. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами) должны быть гладкими без отслоений и трещин.

1.4.11. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

1.4.12. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

Допускается применение плазменного, газопламенного напылений, покрытие поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ, прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

1.4.13. При ремонте насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 2.  ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

2.2. Основные параметры и размеры
2.2.1. Тип насоса	двухцилиндровый горизонтальный двойного действия
2.2.2. Наибольшее допустимое давление	(320 кгс/см ) 31,3 МПа
2.2.3. Наибольшая производительность	(23 л/с) 0,023 м /с
2.2.4. Диаметр сменных втулок	90 мм, 100 мм, 115 мм, 127 мм
2.2.5. Ход поршня	250 мм
2.2.6. Наибольшее число двойных ходов в минуту	125 мм
2.2.7. Червячная передача насоса	глобоидная
модуль	=18
передаточное число	=20,5
2.2.8. Смазка приводной части	разбрызгиванием глобоидной парой и подачей коловратным насосом из масляной ванны картера насоса
2.2.9. Условный диаметр
приемной (всасывающей) линии	100 мм (4"),
напорной (нагнетательной) линии	50 мм (2")
2.2.10. Габариты насоса
длина	2385 мм
ширина	920 мм
высота оси лап крепления	1883 мм
высота общая	2168 мм
2.2.11. Масса насоса	2890 кг

2.3. Оси поверхностей расточек станины под направляющие крейцкопфа и клапанной коробки должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно превышать 0,5 мм.

2.4. Оси штока поршня, его посадочной поверхности для поршня и резьбы под контргайку должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,15 мм.

2.5.  Оси штока ползуна и его резьб должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,15 мм.

2.6. Штоки поршня и ползуна должны быть прямолинейными. Предельные отклонения от прямолинейности оси штока не должны быть более 0,3 мм.

2.7. Цилиндрические посадочные поверхности цилиндровых втулок должны быть соосны.  Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,05 мм.

2.8. Цилиндрические посадочные поверхности цилиндровых втулок должны быть соосны внутренней поверхности. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,2 мм.

2.9. Сопряженные поверхности гидравлической коробки и станины должны прилегать друг к другу без зазоров. Допускаются местные провалы щупа толщиной 0,1 мм на длину не более 10%, общего периметра сопряженных поверхностей.

2.10. Клапанная коробка, нагнетательный коллектор, корпуса пневмокомпенсатора высокого давления и предохранительного клапана должны подвергаться перед сборкой испытанию водой в течение 5 мин, давлением 55 МПа (560 кгс/см

); коллектор всасывающий испытать давлением 1,47 МПа (15 кгс/см

).

При испытаниях течь и запотевание не допускается.

 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля ремонтного предприятия по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний согласно требованиям ТУ.

3.2. Перед испытанием залить масло в картер насоса. Заправочная емкость 40-45 л (уровень выше оси червяка).

3.3. При внешнем осмотре проверить:

внешний вид и качество сборки;

надежность завинчивания и стопорения резьбовых соединений;

наличие масла в корпусе разделителя манометра насоса;

наличие и достаточное количество масла в картере насоса;

наличие предохранительного гвоздя в предохранительном клапане и его соответствие установленной цилиндровой втулке согласно таблице 1.

Таблица 1

Обозначение	Диаметр предохранительного гвоздя, мм	Клеймо на гвозде
9Т-4-5	6,5	320
9Т-4-6	5,6	230
9Т-4-7	5,0	185

3.4. Порядок проведения испытания:

обкатка насоса без нагрузки в течение 1 часа;

обкатка насоса на полную гидравлическую мощность в течение 1 часа.

одного часа.*

3.5. При испытании насоса на холостом ходу и под нагрузкой произвести проверку согласно табл.2 и 3.

Таблица 2

Контрольные испытания

Что проверяется	Контрольная операция	Технические требования
Работа механизмов приводной части	Наружный осмотр, проверка на слух	Не должно быть стука. Шум насоса не должен превышать санитарной нормы
Правильность работы клапанов	Проверка на слух, проверка величины давления и производительности насоса	Не должно быть металлических стуков и заеданий. Подача воды через нагнетательный патрубок насоса должна быть равномерной
Температура нагрева подшипников, нагрев пальцев и накладок крейцкопфа, корпуса и штока	Проверка показаний термометра или термопары. Проверка зажима цангового соединения трансмиссионного вала	Температура не должна превышать 70 °С
Герметичность крышек подшипников и надежность работы уплотнений гидравлической и приводной частей	Наружный осмотр	Просачивание и течь масла и газа не допускается
Работа системы смазки	Проверка уровня масла в ванне и исправность маслопровода	Смазка должна поступать в достаточном количестве на все трущиеся поверхности, не должно быть утечки
* Давление сжатого воздуха в смеси с 10% аммиака в воздушном компенсаторе	Показания манометра	Давление азота должно быть не выше 4,4 МПа (45 кгс/см )

________________

* Требование только для насосов, имеющих воздушные компенсаторы мембранного типа. В насосах 9Т сб воздушным колпаком и разделителем проверка не производится.  

Таблица 3

Число двойных ходов поршня	Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см )
	Диаметр цилиндровой втулки, мм
	90	100	115	127
133	-	7,4 (76,4)	5,6 (57,2)	4,5 (46)
87,8	-	11,3 (116)	8,5 86,6	6,0 (69)
57,7	-	17,2 (176)	12,9 (132)	10,3 (105)
30,2	-	31,3 (320)	22,5 (230)	17,1 (185)
147,8	7,5 (87)	-	-	-
33,6	39,2 (400)	31,3 (320)	22,5 (230)	17,1 (185)

3.5.1. Испытание под нагрузкой должно производиться по значениям табл.2 для установленной втулки и в обязательном порядке на максимальном давлении.

3.6. После контрольных испытаний по требованию ОТК ремонтного предприятия должна производиться разборка насоса с целью осмотра и обнаружения дефектов деталей.

3.7. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний, подлежат устранению, после чего насос предъявляется к сдаче вновь.

3.8. Результаты проверки и испытаний насоса должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

3.9. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях насоса.

3.10. После испытаний масло из картера должно быть слито.

Примечание - При отсутствии на ремонтном предприятии стенда для испытания, обеспечивающего параметры таблицы 3, допускается испытание насоса производить при числе 27 дв.ходов/мин и наибольшем давлении, соответствующем диаметру втулки цилиндровой, поставляемой с насосом. Испытание производить в течение 1 часа.

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности сборочных единиц и деталей, а также несопрягаемые обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.

4.1.1. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

4.1.2. Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74, а также марку и цвет окраски должно выбирать ремонтное предприятие исходя из требований к внешнему виду и условий эксплуатации.

4.1.3. Внутренние полости деталей, в которых находится масло, должны быть окрашены маслостойкой краской.

4.1.4. Качество окрашенных поверхностей насоса должно соответствовать требованиям VI класса по ГОСТ 9.032-74 и группе покрытий VI по ГОСТ 9.104-79.

4.2. Обработанные поверхности деталей насоса должны быть покрыты консервационной смазкой.

4.3. Консервация насоса должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для II группы изделий. Срок консервации 6 месяцев. При хранении насоса более 6 месяцев заказчиком (потребителем) должна производиться переконсервация.

4.4. Перед консервацией все сменные детали, кроме седла клапана, должны быть сняты, а масло, промывочная жидкость, сжатый воздух или газ, разрушающийся элемент в предохранительном клапане - удалены. Допускается безразборная консервация насоса.

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован узлами и деталями, предусмотренными рабочими чертежами в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации.

5.1.1. Насос комплектуется цилиндровой втулкой одного диаметра с соответствующим поршнем и предохранительным гвоздем.

5.2. Гвоздь в предохранительном клапане должен соответствовать по величине разрушающему давлению для цилиндровой втулки, установленной при капитальном ремонте.

5.3. При выпуске из ремонта насоса ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям РДС 39-064-89.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному насосу должна быть прикреплена коррозионностойкая металлическая табличка по ГОСТ 12969-67 и  ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование и товарный знак ремонтного предприятия;

2) заводской ремонтный номер;

3) наименование или шифр изделия;

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

5) массу нетто.

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.

6.1.2. Размер шрифта ПО-5 - по ГОСТ 2930-62.

6.2. Выступающие концы трансмиссионного вала должны быть защищены от механических повреждений.

Открытые отверстия всасывающего и нагнетательного коллекторов, а также предохранительного клапана должны быть перед транспортированием защищены временными пробками или  заглушками, исключающими попадание атмосферных осадков внутрь насоса.

6.3. Транспортирование отремонтированного насоса должно производиться любым видом транспорта без упаковки.

6.4. На отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

Маркировка груза по ГОСТ 14192-96.

6.5. Документация, отправляемая вместе с насосом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к насосу.

6.6. Условия хранения и транспортирования по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка и ремонт насоса должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности"*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии в требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

7.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при  эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденных Госэнергонадзором 21 декабря 1984.

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

7.4. Окраска насоса должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

7.5 Работы по металлопокрытиям при ремонте насоса должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

7.6. Консервация насоса  должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

7.7. Содержание производственных участков, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР 31 декабря 1966 года N 658-66.

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насоса, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.9. Размещение и крепление насоса на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР 1969 г., а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

8.2. Послеремонтный срок устанавливается 9 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

рекомендуемое

 ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

Обозначение	Наименование	Количество
9Т-1 сб	Приводная часть	1
Н15-63	Гайка М16	16
Н4-63	Шпилька М16	4
НТ-15	Корпус крейцкопфного сальника	2
Н1-63	Болт М16	20
5Т-10	Контргайка штока	2
5Т-35	Замковая шайба крейцкопфа	2
Н1-63	Болт М10	8
5Т-39	Шайба замковая	8
9Г-01-002	Корпус крейцкопфа	2
-	Подшипник игольчатый ЦКБ 957 70x90х97	2
5Т-26	Накладка крейцкопфа	4
5Т-40	Торцовая крышка	1
-	Насос коловратный БНК 12ТД	1
Н1-63	Болт М8	8
1Т-36	Хвостовик к масляному насосу	1
2Т-12	Гайка установочная червячного вала	1
1Т-30	Гайка червячного вала	1
Н1-63	Болт М12	22
1-52	Болт крепления переднего стакана	6
1Т-88	Фланец упорный	1
1Т-84	Стакан передний	1
1Т-86	Втулка магнитная упорного подшипника	1
-	Подшипник 8222 ГОСТ 7872-89	2
Н1-63	Болт М12	12
-	Подшипник 32617 ГОСТ 8328-75	2
9Т-1-25	Крышка картера станины	1
1Т-7	Венец червячного колеса	1
5Т-21А	Червяк	1
1Т-33	Пружина стопорная	2
9Т-1-17	Станина	1
9Т-1-26	Шпилька сальниковая	2
ЦА 350-1-045	Гайка специальная к первичному валу	1
ЦА 350-1-015	Втулка шлицевая	1
5Т-22	Стакан задний	1
Н1-63	Болт М16	12
9Т-1-19	Болт венца	12
9Т-1-18	Крышка станины	1
4Т-6	Планка упорная	4
9T-1-1	Крышка люка	1
Н1-63	Болт М16	14
Н51-68	Отдушина 1	1
5Т-27А	Шатун	2
Р2-1сб	Штуцер ввертной	4
9T-1-16	Кожух защитный	1
H1-63	Болт М 8-010	2
9Г-11-58	Палец крейцкопфа	2
9Т-1-15	Шпонка 12x8x16	2
9Г-11-57	Планка	2
9Г-11-56	Планка замковая	2
5Т-41 cб	Крышка крейцкопфной камеры	2
Н38-63	Пробка труб 1/2"	4
4Т-5	Крышка торцовая	2
-	Подшипник 92152	4
-	Подшипник 8320 ГОСТ 7872-89	2
-	Подшипник 3624 ГОСТ 5721-75	2
Н16-63	Гайка М20-050 ГОСТ 5918-73	12
5Т-42	Штуцер 1/2"	1
1Т-62	Наконечник 1/2"	1
1T-60	Гайка соединительная	3
1Т-62	Наконечник 1/2"	3
1Т-64	Труба	1
1Т-65	Труба	1
1Т-66	Труба	1
1Т-56	Верхняя половина корпуса фильтра	1
1Т-58	Штуцер 1/2"	2
1Т-59	Нижняя половина корпуса фильтра	1
9Т-1-11	Шпилька	10
9Т-1-12	Шпилька	2
H15-63	Гайка М6	12
-	Фильтр пластинчатый типа КУ НО МФМ-25	1
1Т-67	Труба 8х0,75 =250	1
1Т-69	Труба 8х0,75 =1000	2
9Т-1-3	Гайка М56	8
9Т-1-2	Шпилька М56х265	4
9Т-1-24	Фланец нажимной	1
5Т-16	Фланец нажимной крейцкопфного сальника	2
9Т-10 сб	Гидравлическая часть насоса	1
Н38-63	Пробка труб. 1/2"	1
9Г-9-101 сб	Коллектор всасывающий	1
9Т-2-5	Шток поршневой	2
5Т-20	Втулка цилиндровая 90	2
6Г-102	Втулка цилиндровая 100	2
6Г-103	Втулка цилиндровая 115	2
6Г-104	Втулка цилиндровая 127	2
9Т-2-5 сб	Поршень 90	2
9Т-2-7 сб	Поршень 115	2
9Т-2-33 сб	Поршень 100	2
9Т-2-34 сб	Поршень 127	2
5Т-65	Уплотнение цилиндровой втулки	2
9Г-9-29Б	Коронка нажимная	2
9Т-2-9	Манжета цилиндровой крышки	2
10Т-1-2-1	Крышка	2
Н394-63	Гайка М27	28
9Т-2-70	Гайка штока	4
9Т-2-8	Манжета штока	2
9Т-2-27	Шпилька М27х80	16
9Т-9-115	Коробка клапанная правая	1
9Т-9-116	Коробка клапанная левая	1
9Т-3-1А	Седло клапана	8
9Т-9 сб	Клапан 105 в сборе	8
9Т-2-37	Пружина клапана	8
9Г-9-104 сб	Крышка клапана	8
10Т-1-11	Манжета	8
9Г-9-103	Гайка клапанной крышки	8
10Т-1-13	Шпилька М27х68	8
9Т-10-2 сб	Коллектор нагнетательный	1
4АН-3-53 сб	Разделитель	1
9Т-4 сб	Предохранительный клапан	1
1Т-118А	Седло клапана	8
Н15-63	Гайка М24х051	12
9Т-2-28	Шпилька М24х65	12
5Т-56	Фланец нажимной	2
9Т-2-23	Шпилька М20х140	4
Н15-63	Гайка М20-050	16
5Т-57	Грундбукса упорная	2
5Т-55	Манжета	8
9Т-2-62	Втулка нажимная	2
9Т-2-24	Шпилька М20х70	4
Н1-63	Болт М16х60	16
9Т-2-61	Корпус сальника	2
9Т-2-14	Пробка	6
-	Манометр на давление 600 кгс/см , тип I, 160 кл.1,5	1
10Т-1-33	Шпилька М27х80	4
9Т-2-69сб	Клапан 111	8
ЗЦА-07.00.013	Пробка	1

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

 Лист регистрации изменений

 ЧАСТЬ II     

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

1.2. В разделе "Карты технических требований на дефектацию" приводятся следующие данные:

1) возможные дефекты;

2) способы и средства контроля;

3) допустимые размеры без ремонта;

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

5) рекомендуемые способы восстановления.

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая её проверка не производится.

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального измерительного инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, цвет маркировки белый;

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления", при невозможности восстановления - браковаться.

1.9. При возникновении на деталях, сборочных единицах дефектов (трещин, изломов, изогнутостей, вмятин, забоин и т.д.), не оговоренных в картах технических требований на дефектацию, вопрос о способе восстановления или выбраковке необходимо решать с учетом технических возможностей ремонтного предприятия и экономической целесообразности.

1.10. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

1.11. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05

.

2.1.4. Дефектные размеры отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

1) калибровкой резьбы;

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

3) постановкой резьбовых пробок;

4) нарезкой резьб номинального размера смещенных относительно дефектных.

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

2.2. Подшипники качения, используемые повторно, должны соответствовать требованиям ОСТ 37.006.003-76 "Подшипники шариковые и роликовые отремонтированные. Технические требования".

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

2.4.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин или надрывов в месте перегиба.

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной её толщине, допустимый - полуторной.

2.5. Дефектация уплотнений и прокладок

2.5.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все уплотнения и прокладки.

2.6. Дефектация пружин

2.6.1. Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.

2.6.2. Неравномерность шага витков пружины не должна превышать 20% от номинального шага.

2.6.3. Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружины. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.

2.6.4. Потеря упругости пружин не должна превышать 20% от номинальной величины.

2.7. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ

Наименование	Обозначение	Количество
Шток поршневой	9Т-2-5	2
Шток	9Т-4-8	2
Втулка цилиндровая 90	5Т-20	2
Втулка цилиндровая 100	6Г-102а	2
Втулка цилиндровая 115	6Г-103	2
Втулка цилиндровая 127	6Г-104	2
Поршень 90	9Т-2-6 сб	2
Поршень 100	9Т-2-7 сб	2
Поршень 115	9Т-2-33 сб	2
Поршень 127	9Т-2-34 сб	2
Уплотнение цилиндровой втулки	5Т-65	2
Манжета цилиндрической крышки	9Т-2-9	2
Манжета штока	9Т-2-8	2
Пружина клапана	9Т-2-37	8
Седло клапана	9Т3-1А	8
Клапан	9Т-9 сб	8
Седло клапана	1Т-118А	8
Манжета	5Т-55	8
Клапан	9Т-2-69 сб	8
Накладка крейцкопфа	5Т-26	4

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ НАСОСА 9Т-10 сб (9Т.02.00СБ)

Рис.1

Форма 4

Карта сопряжений							К эскизу		N 1
Узел		Гидравлическая часть насоса 9Т-10сб (9Т.02.00СБ)
N по- зи- ции	Наименование сопрягаемых деталей	Номера деталей по чертежам	Размеры, зазоры, натяги в мм
			по чертежу		Предельно допустимые без ремонта
			Размеры	Зазор (+) Натяг (-)	Зазор (+) Натяг (-)	Размеры, допустимые без ремонта
						новой		бывшей в эксплуат.
А	Коробка клапанная правая	9Г-9-115 (9Г.02.101)		+0,5	+0,7	75,4		75,3
	Коробка клапанная левая	9Г-9-116 (9Г.02.101-01)
	Коллектор нагнетательный	9Г-10-2сб (9Т.02.100СБ)				74,5		74,6
Б	Коробка клапанная правая	9Г-9-115 (9Г.02.101)		+0,66	+0,98	130,58		130,42
	Коробка клапанная левая	9Г-9-116 (9Г.02.101-01)
	Крышка клапана	9Г-9-104сб (9Г.02.400СБ)				129,28		129,44
В	Корпус сальника	9Т-2-61		+0,5	+0,7	62,4		62,3
	Втулка нажимная	9Т-2-62				61,5		61,6
Г	Коробка клапанная правая	9Г-9-115 (9Г.02.101)		+0,42	+0,62	142,46		142,36
	Коробка клапанная левая	9Г-9-116 (9Г.02.101-1)
	Втулка цилиндровая	5Т-20				141,64		141,74
	То же	6Г-102а
	"	6Г-103
	"	6Г-104
Д	Втулка цилиндровая	5Т-20		+0,37	+0,57	90,43		90,33
	Сердечник поршня 90	9Т-2-6-1				89,66		89,76
Д	Втулка цилиндровая	6Г-102а		+0,37	+0,57	100,43		100,33
	Сердечник поршня 100	9Т-2-33-1				99,66		99,76
Д	Втулка цилиндровая	6Г-103		+0,37	+0,57	115,43		115,33
	Сердечник поршня 115	9Т-2-7-1				114,66		114,76
Д	Втулка цилиндровая	6Г-104		+0,425	+0,625	127,460		127,360
	Сердечник поршня 127	9Т-2-34-1				126,635		126,735
Е	Коробка клапанная правая	9Г-9-115 (9Г.02.101)		+0,66	+0,98	162,58		162,42
	Коробка клапанная левая	9Г-9-116 (9Г.02.101-1)
	Втулка цилиндровая	5Т-20				161,28		162,44
	То же	6Г-102а
	"	6Г-103
	"	6Г-104
Ж	Коронка нажимная	9Г-9-29Б		+0,66	+0,98	150,58		150,42
	Втулка цилиндровая	5Т-20				149,28		149,44
	То же	6Г-102а
	"	6Г-103
	"	6Г-104

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

Рис.2

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.2
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ			9Г-9-115 (9Г.02.101)			35Л-11 ГОСТ 977-88		-			1
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ			9Г-9-116 (9Г.02.101-01)								1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 0,5 ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 80 ММ, КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ПЯТИ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83   ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПРОМЫВЫ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 10 ММ	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М27-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3101 7Н ГОСТ 17758-72		-	-		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G3/4"-В	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8225-0319 кл.В ГОСТ 18924-73		-	-		ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
А	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т 140х8-7Н	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ Калибр специальный		-	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 75+0,2	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 9Т-10-2СБ (9Т.02.100СБ)		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 130+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			КРЫШКА КЛАПАНА 9Г-9-104СБ (9Г.02.400СБ)		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 115+0,23	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88		115,4	МАНЖЕТА 10Т-1-11		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Д	ИЗНОС КОНУСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 108+0,1 (наибольший диаметр)	ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР КОНУСНЫЙ		108,5	СЕДЛО КЛАПАНА 1Т-118А		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Е	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 142+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Ж	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 162+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

КОРОНКА НАЖИМНАЯ 9Г-9-29Б

Рис.3

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.3
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОРОНКА НАЖИМНАЯ			9Г-9-29Б			35Л-11 ГОСТ 977-88		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	Трещины на стенках между окнами	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	Трещины глубиной более 5 мм, длиной  более 30 мм, количеством более двух	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83   ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	Промывы на стенках между окнами глубиной более 5 мм и площадью более 400 мм , количеством более трех	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	Промывы глубиной более 5 мм и площадью более 400 мм , количеством более трех	ОСМОТР ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 ГОСТ 166-89		-	-		БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150+0,26	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 ГОСТ 10-88			ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103   ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

КРЫШКА КЛАПАНА 9Г-9-104 сб (9Г.02.400СБ)

Рис.4

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.4
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КРЫШКА КЛАПАНА			9Г-9-104СБ (9Г.02.400СБ)			-		-			8
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ В КРЫШКЕ КЛАПАНА	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 130 -0,13-0,4	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 150-2 ГОСТ 6507-90			КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101-01)   КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 85 0-0,23	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 ГОСТ 6507-90		84,47	МАНЖЕТА 10Т-1-11		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

ГАЙКА КЛАПАННОЙ КРЫШКИ 9Г-9-103

Рис.5

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.5
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
ГАЙКА КЛАПАННОЙ КРЫШКИ			9Г-9-103			СТ 5ГПС ГОСТ 380-94*		-			8
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 30 +0,5	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 ГОСТ 868-82		35,0	-		БРАКОВАТЬ			-
Б	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ  T (R) 140*8-7 (E)	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО ПР T (R) 140*8-7 (E) ГОСТ 10071-89   КАЛИБР-КОЛЬЦО НЕ T (R) 140*8-7 (E) ГОСТ 10071-89		-	-		ПРОИЗВЕСТИ УВЕЛИЧЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

КОЛЛЕКТОР ВСАСЫВАЮЩИЙ 9Г-9-101

сб (9Т.02.200СБ)

Рис.6

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.6
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОЛЛЕКТОР ВСАСЫВАЮЩИЙ			9Г-9-101 СБ (9Т.02.200СБ)			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,  ММ
	Отколы на фланцах крепления	ОСМОТР		-	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ			-
	ТРЕЩИНЫ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ И КРАЕМ ФЛАНЦА	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1/2"-В	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8215-0027 ГОСТ 18929-73   КОЛЬЦО 8215-0127 КЛ.В ГОСТ 18930-73		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
	Общая сквозная коррозия, сквозная трещина на трубках	Осмотр		-	-		Браковать			-
	Уменьшение толщины стенок труб:	Ультразвуковой толщиномер
А	140x4,5			3,0	-		Браковать			-
Б	114x5			3,0	-		Браковать			-
В	89х4			2,5	-		Браковать			-

КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 9Т-10-2 сб (9Т.02.100СБ)

Рис.7

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.7
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ			9Т-10-2СБ (9Т.02.100СБ)			-		-			1
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ С …..*	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83   ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ			-
	ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83   ДЕФЕКТОСКОПИЯ		-	-		РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ ……*	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8226-0024 ГОСТ 18925-73   ПРОБКА 8226-0124 КЛ.В ГОСТ 18926-73		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
	ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕС- СОРНОЙ ТРУБЫ 60Х5-Е ГОСТ 633-80 10 НИТОК НА …..*	ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ   Калибр-кольцо специальный		-	-		СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 75 -0,1-0,3	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 ГОСТ 6507-90			КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)   КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

КОРПУС САЛЬНИКА 9Т-2-61

Рис.8

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ									РИС.8
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ			ОБОЗНАЧЕНИЕ			МАТЕРИАЛ		ТВЕРДОСТЬ			КОЛ
КОРПУС САЛЬНИКА			9Т-2-61			СТ 5СП ГОСТ 380-94		-			2
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.	ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ		РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ	ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ		РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ			РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ
	ПРОБОИНЫ	ОСМОТР		-	-		БРАКОВАТЬ			-
	ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ	ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ГОСТ 25706-83		-	-		БРАКОВАТЬ			-
А	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 62 +0,2	ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 ГОСТ 10-88			ВТУЛКА НАЖИМНАЯ 9Т-2-62		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Б	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 69,5 -0,4	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 ГОСТ 6507-90		68,7	КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)   КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
В	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 85 0-0.07	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 ГОСТ 6507-90		84,86	КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)   КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-
Г	ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 155 -0.06-0.165	ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 175-2 ГОСТ 6507-90		154,7	СТАНИНА 9Т-1-17 (9Т.01.014)		НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ			-

РАЗДЕЛИТЕЛЬ 4АН-3-53сб (9Т.02.230СБ)

Рис.9

Карта сопряжений							К эскизу		N
Узел		Разделитель 4АН-3-53сб (9Т.02.230СБ)
N по- зи- ции	Наименование сопрягаемых деталей	Номера деталей по чертежам	Размеры, зазоры, натяги в мм
			по чертежу		Предельно-допустимые без ремонта
			Размеры	Зазор (+) Натяг (-)	Зазор (+) Натяг (-)	Размеры в сопряжении с деталью
						новой		бывшей в эксплуат.
А	Корпус	4АН-3-53-4		+0,067	+0,097	36,08		36,065
	Штуцер	4АН-3-53-1				35,953		35,968