Логотип ГостАссистент
Безлимитный доступ к 65.000 нормативам от 550 ₽ в месяц
Безлимитный доступ к 65.000 нормативам от 550 ₽ в месяцПодробнее
Главная/Нормы и стандарты/Технические условия УК 39-164-85 Насос буровой 9Т. Технические условия на капитальный ремонт.

Технические условия УК 39-164-85 Насос буровой 9Т. Технические условия на капитальный ремонт.

       

 

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО

НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

 

 СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"

 

 

 

 

УТВЕРЖДАЮ

 

Заместитель директора

СПКТБ "Нефтегазмаш"

 

Ф.А.Гирфанов

 

 

 

     

НАСОС БУРОВОЙ 9Т

 

 Технические условия на капитальный ремонт

 

 УК 39-164-85

 

 

 

 

Главный технолог

СПКТБ "Нефтегазмаш"

 

Р.Р.Яхин

 

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем ремонт) насоса бурового 9Т (в дальнейшем насоса).

 

Общий вид насоса приведен на рисунке. ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.

 

Насос предназначен для закачивания цементного и глинистого растворов в скважину при бурении или капремонте.

 

ТУ разработаны на основе:

 

1) конструкторской документации завода-изготовителя;

 

2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";

 

3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях;

 

4) материалов по исследованию и изучению неисправностей оборудования, поступившего на ремонтные предприятия;

 

5) РДС 39-064-89 Организация ремонта оборудования. Основные положения.

 

ТУ состоят из двух частей:

 

часть I "Общие технические требования”;

 

часть II "Специальные требования к составным частям".

 

Насос 9Т

 

 

 

 

 

 ЧАСТЬ I      

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89.

 

1.2. Правила приемки в ремонт

 

1.2.1. Насос принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться общее состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектной ведомости комплектации.

 

1.2.2. На сдаваемом в ремонт насосе не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.

 

1.2.3. Насос, имеющий неисправимые дефекты корпуса, в ремонт не принимается.

 

1.2.4. Допускается:

 

1) сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска.

 

2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10% предусмотренных конструкцией.

 

1.3. Подготовка к дефектации и ремонту

 

1.3.1. Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должна производиться на специализированных рабочих местах производственных участков ремонтного предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

 

1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступающие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.

 

1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

 

1.3.4. При дефектации насоса ремонтными предприятиями должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 1).

 

1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений

 

1.4.1. Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах производственных участков в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.

 

1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих ТУ.

 

1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:

 

1) замена марок материалов, материалами не ухудшающими качества изделий;

 

2) замена видов заготовок (штамповка, отливка и т.д.) заготовками не ухудшающими качества изделий.

 

Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.

 

1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:

 

1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;

 

2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;

 

3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;

 

4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 прибором ГОСТ 23677-79;

 

5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79;

 

6) коническая наружная поверхность седла клапана и внутренняя поверхность гнезда в корпусе клапанной коробки - парными калибрами прилегание проверяемой поверхностей* к  калибру при контроле на краску с толщиной слоя до 5 мм должно быть по сплошному кольцу шириной не менее 20% длины образующей седла клапана.

 

           

1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 7 классу точности ОСТ 1010 или 14 квалитету по ГОСТ 25670-83*.

 

           

1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.

 

Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков 7Н - для гаек, 8g - для болтов ГОСТ 16093-81*. Сбег резьб - ГОСТ 10549-80.

 

           

1.4.7. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.

 

1.4.8. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75 или наплавочной ГОСТ 10543-82* и сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками (согласно рабочих чертежей).

 

 

1.4.9. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, волоченные и другие) не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений.

 

1.4.10. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами) должны быть гладкими без отслоений и трещин.

 

1.4.11. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.

 

1.4.12. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.

 

Допускается применение плазменного, газопламенного напылений, покрытие поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ, прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.

 

1.4.13. При ремонте насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.

 

 

 2.  ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

2.1. Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

 

 

 

2.2. Основные параметры и размеры

 

 

2.2.1. Тип насоса

 

двухцилиндровый горизонтальный двойного действия

2.2.2. Наибольшее допустимое давление

 

(320 кгс/см
) 31,3 МПа
 

2.2.3. Наибольшая производительность

 

(23 л/с) 0,023 м
 

2.2.4. Диаметр сменных втулок

90 мм, 100 мм, 115 мм, 127 мм

2.2.5. Ход поршня

250 мм

2.2.6. Наибольшее число двойных ходов в минуту

125 мм

2.2.7. Червячная передача насоса

 

глобоидная

модуль

=18
 

передаточное число

=20,5
 

2.2.8. Смазка приводной части

 

разбрызгиванием глобоидной парой и подачей коловратным насосом из масляной ванны картера насоса

2.2.9. Условный диаметр

 

 

приемной (всасывающей) линии

 

100 мм (4"),

напорной (нагнетательной) линии

 

50 мм (2")

2.2.10. Габариты насоса

 

 

длина

2385 мм

ширина

920 мм

высота оси лап крепления

1883 мм

высота общая

 

2168 мм

2.2.11. Масса насоса

2890 кг

 

2.3. Оси поверхностей расточек станины под направляющие крейцкопфа и клапанной коробки должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно превышать 0,5 мм.

 

2.4. Оси штока поршня, его посадочной поверхности для поршня и резьбы под контргайку должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,15 мм.

 

2.5.  Оси штока ползуна и его резьб должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,15 мм.

 

2.6. Штоки поршня и ползуна должны быть прямолинейными. Предельные отклонения от прямолинейности оси штока не должны быть более 0,3 мм.

 

2.7. Цилиндрические посадочные поверхности цилиндровых втулок должны быть соосны.  Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,05 мм.

 

2.8. Цилиндрические посадочные поверхности цилиндровых втулок должны быть соосны внутренней поверхности. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,2 мм.

 

2.9. Сопряженные поверхности гидравлической коробки и станины должны прилегать друг к другу без зазоров. Допускаются местные провалы щупа толщиной 0,1 мм на длину не более 10%, общего периметра сопряженных поверхностей.

 

2.10. Клапанная коробка, нагнетательный коллектор, корпуса пневмокомпенсатора высокого давления и предохранительного клапана должны подвергаться перед сборкой испытанию водой в течение 5 мин, давлением 55 МПа (560 кгс/см
); коллектор всасывающий испытать давлением 1,47 МПа (15 кгс/см
).
 

При испытаниях течь и запотевание не допускается.

 

 

 3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА

3.1. Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля ремонтного предприятия по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний согласно требованиям ТУ.

 

3.2. Перед испытанием залить масло в картер насоса. Заправочная емкость 40-45 л (уровень выше оси червяка).

 

3.3. При внешнем осмотре проверить:

внешний вид и качество сборки;

 

надежность завинчивания и стопорения резьбовых соединений;

 

наличие масла в корпусе разделителя манометра насоса;

 

наличие и достаточное количество масла в картере насоса;

 

наличие предохранительного гвоздя в предохранительном клапане и его соответствие установленной цилиндровой втулке согласно таблице 1.

 

Таблица 1

 

 

 

 

Обозначение

Диаметр предохранительного гвоздя, мм

Клеймо на гвозде

9Т-4-5

6,5
 

320

9Т-4-6

5,6
 

230

9Т-4-7

5,0
 

185

 

3.4. Порядок проведения испытания:

 

обкатка насоса без нагрузки в течение 1 часа;

 

обкатка насоса на полную гидравлическую мощность в течение 1 часа.

 

одного часа.*

 

 

3.5. При испытании насоса на холостом ходу и под нагрузкой произвести проверку согласно табл.2 и 3.

 

Таблица 2

Контрольные испытания

 

 

 

 

Что проверяется

Контрольная операция

Технические требования

Работа механизмов приводной части

Наружный осмотр, проверка на слух

Не должно быть стука. Шум насоса не должен превышать санитарной нормы

Правильность работы клапанов

Проверка на слух, проверка величины давления и производительности насоса

Не должно быть металлических стуков и заеданий. Подача воды через нагнетательный патрубок насоса должна быть равномерной

Температура нагрева подшипников, нагрев пальцев и накладок крейцкопфа, корпуса и штока

Проверка показаний термометра или термопары. Проверка зажима цангового соединения трансмиссионного вала

Температура не должна превышать 70 °С

Герметичность крышек подшипников и надежность работы уплотнений гидравлической и приводной частей

Наружный осмотр

Просачивание и течь масла и газа не допускается

Работа системы смазки

Проверка уровня масла в ванне и исправность маслопровода

Смазка должна поступать в достаточном количестве на все трущиеся поверхности, не должно быть утечки

* Давление сжатого воздуха в смеси с 10% аммиака в воздушном компенсаторе

Показания манометра

Давление азота должно быть не выше 4,4 МПа (45 кгс/см
)
 

 

________________

* Требование только для насосов, имеющих воздушные компенсаторы мембранного типа. В насосах 9Т сб воздушным колпаком и разделителем проверка не производится.  

 

Таблица 3

 

 

 

 

 

 

Число двойных ходов поршня

Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см
)
 

 

Диаметр цилиндровой втулки, мм

 

90
 
100
 
115
 
127
 

133

-

7,4 (76,4)

5,6 (57,2)

4,5 (46)

87,8

-

11,3 (116)

8,5 86,6

6,0 (69)

57,7

-

17,2 (176)

12,9 (132)

10,3 (105)

30,2

-

31,3 (320)

22,5 (230)

17,1 (185)

147,8

7,5 (87)

-

-

-

33,6

39,2 (400)

31,3 (320)

22,5 (230)

17,1 (185)

 

3.5.1. Испытание под нагрузкой должно производиться по значениям табл.2 для установленной втулки и в обязательном порядке на максимальном давлении.

 

3.6. После контрольных испытаний по требованию ОТК ремонтного предприятия должна производиться разборка насоса с целью осмотра и обнаружения дефектов деталей.

 

3.7. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний, подлежат устранению, после чего насос предъявляется к сдаче вновь.

 

3.8. Результаты проверки и испытаний насоса должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.

 

3.9. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях насоса.

 

3.10. После испытаний масло из картера должно быть слито.

 

Примечание - При отсутствии на ремонтном предприятии стенда для испытания, обеспечивающего параметры таблицы 3, допускается испытание насоса производить при числе 27 дв.ходов/мин и наибольшем давлении, соответствующем диаметру втулки цилиндровой, поставляемой с насосом. Испытание производить в течение 1 часа.

 

 

 4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ

4.1. Все необработанные поверхности сборочных единиц и деталей, а также несопрягаемые обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.

 

4.1.1. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.

 

 

4.1.2. Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74, а также марку и цвет окраски должно выбирать ремонтное предприятие исходя из требований к внешнему виду и условий эксплуатации.

 

4.1.3. Внутренние полости деталей, в которых находится масло, должны быть окрашены маслостойкой краской.

 

4.1.4. Качество окрашенных поверхностей насоса должно соответствовать требованиям VI класса по ГОСТ 9.032-74 и группе покрытий VI по ГОСТ 9.104-79.

 

4.2. Обработанные поверхности деталей насоса должны быть покрыты консервационной смазкой.

 

4.3. Консервация насоса должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для II группы изделий. Срок консервации 6 месяцев. При хранении насоса более 6 месяцев заказчиком (потребителем) должна производиться переконсервация.

 

4.4. Перед консервацией все сменные детали, кроме седла клапана, должны быть сняты, а масло, промывочная жидкость, сжатый воздух или газ, разрушающийся элемент в предохранительном клапане - удалены. Допускается безразборная консервация насоса.

 

 

 5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован узлами и деталями, предусмотренными рабочими чертежами в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации.

 

5.1.1. Насос комплектуется цилиндровой втулкой одного диаметра с соответствующим поршнем и предохранительным гвоздем.

 

5.2. Гвоздь в предохранительном клапане должен соответствовать по величине разрушающему давлению для цилиндровой втулки, установленной при капитальном ремонте.

 

5.3. При выпуске из ремонта насоса ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям РДС 39-064-89.

 

 

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. К отремонтированному насосу должна быть прикреплена коррозионностойкая металлическая табличка по ГОСТ 12969-67 и  ГОСТ 12971-67, содержащая:

1) наименование и товарный знак ремонтного предприятия;

 

2) заводской ремонтный номер;

 

3) наименование или шифр изделия;

 

4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);

 

5) массу нетто.

 

6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.

 

6.1.2. Размер шрифта ПО-5 - по ГОСТ 2930-62.

 

6.2. Выступающие концы трансмиссионного вала должны быть защищены от механических повреждений.

 

Открытые отверстия всасывающего и нагнетательного коллекторов, а также предохранительного клапана должны быть перед транспортированием защищены временными пробками или  заглушками, исключающими попадание атмосферных осадков внутрь насоса.

 

6.3. Транспортирование отремонтированного насоса должно производиться любым видом транспорта без упаковки.

 

6.4. На отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.

 

Маркировка груза по ГОСТ 14192-96.

 

6.5. Документация, отправляемая вместе с насосом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к насосу.

 

6.6. Условия хранения и транспортирования по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.

 

 

 7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

7.1. Разборка, сборка и ремонт насоса должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности"*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии в требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.

 

           

7.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при  эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденных Госэнергонадзором 21 декабря 1984.

 

           

7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.

 

7.4. Окраска насоса должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

                   

7.5 Работы по металлопокрытиям при ремонте насоса должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.

 

7.6. Консервация насоса  должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.

        

7.7. Содержание производственных участков, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР 31 декабря 1966 года N 658-66.

 

7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насоса, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

7.9. Размещение и крепление насоса на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР 1969 г., а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.

 

 

 8. ГАРАНТИИ

8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.

 

8.2. Послеремонтный срок устанавливается 9 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

рекомендуемое

 

 ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ

 

 

 

НА РЕМОНТ

 

 

(наименование или номер изделия)

ЗАКАЗЧИК

 

 

(наименование организации заказчика)

 

 

 

 

 

 

Наименование детали (сборочной единицы)

Обозначение детали (сборочной единицы)

Обнаруженный дефект, его размеры, мм

Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Представитель ОТК

 

 

(подпись)

 

Дефектовщик

 

 

(подпись)

 

     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

 

      

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

 

 

 

Обозначение стандарта

Наименование

ГОСТ 9.014-78

ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.402-80

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ.  Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-86

ССБТ.  Работы электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие  требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 2246-70

Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2789-73

Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3242-79

Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 8713-79

Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9012-59

Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59

Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9378-93

Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9467-75

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10543-82

Проволока стальная наплавочная. Технические условия

ГОСТ 12969-67

Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971-67

Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14140-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-81

Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 23677-79

Твердомеры для металлов. Общие технические требования

ОСТ 1010

Допуски большие. Классы точности 7-й, 8-й, 9-й и 10-й

ГОСТ 22975-78

Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ 10549-80

Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 19300-86

Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы, профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 25670-83

Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанным допусками

ГОСТ 7872-89

Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные. Технические условия

ГОСТ 5721-75

Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры

ГОСТ 5918-73

Гайки шестигранные прорезные и корончатые (нормальной точности). Конструкция и размеры

ГОСТ 8328-75

Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры

 

     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

      

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ

 

 

 

1. ГОСТ 2.602-95

ЕСКД. Ремонтные документы

2. ГОСТ 2.105-95

ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

3. ГОСТ 8.417-81*

ГСИ. Единицы физических величин

 

 

4. РДС 39-064-89

Организация ремонта оборудования. Основные положения

5. Насос 9Т

Рабочие чертежи завода "Красный молот", г.Грозный

6. Раабен А.А. и др.

Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М., "Недра”, 1975

7. Методика расчета исполнительных размеров сопряжения при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ объединения "Союзнефтемашремонт", 1982

8. Инструкция по проведению дефектоскопии бурового, нефтепромыслового оборудования и инструмента на предприятиях и в объединениях Министерства нефтяной промышленности.

 

     

     

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

      

ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ

 

 

 

 

Обозначение

Наименование

Количество

9Т-1 сб

Приводная часть

1

Н15-63

Гайка М16

16

Н4-63

Шпилька М16

4

НТ-15

Корпус крейцкопфного сальника

2

Н1-63

Болт М16

20

5Т-10

Контргайка штока

2

5Т-35

Замковая шайба крейцкопфа

2

Н1-63

Болт М10

8

5Т-39

Шайба замковая

8

9Г-01-002

Корпус крейцкопфа

2

-

Подшипник игольчатый ЦКБ 957 70x90х97

2

5Т-26

Накладка крейцкопфа

4

5Т-40

Торцовая крышка

1

-

Насос коловратный БНК 12ТД

1

Н1-63

Болт М8

8

1Т-36
 

Хвостовик к масляному насосу

1

2Т-12

Гайка установочная червячного вала

1

1Т-30

Гайка червячного вала

1

Н1-63

Болт М12

22

1-52

Болт крепления переднего стакана

6

1Т-88

Фланец упорный

1

1Т-84

Стакан передний

1

1Т-86

Втулка магнитная упорного подшипника

1

-

Подшипник 8222 ГОСТ 7872-89

2

Н1-63

Болт М12

12

-

Подшипник 32617 ГОСТ 8328-75

2

9Т-1-25

Крышка картера станины

1

1Т-7
 

Венец червячного колеса

1

5Т-21А

Червяк

1

1Т-33

Пружина стопорная

2

9Т-1-17

Станина

1

9Т-1-26

Шпилька сальниковая

2

ЦА 350-1-045

Гайка специальная к первичному валу

1

ЦА 350-1-015

Втулка шлицевая

1

5Т-22

Стакан задний

1

Н1-63

Болт М16

12

9Т-1-19

Болт венца

12

9Т-1-18

Крышка станины

1

4Т-6

Планка упорная

4

9T-1-1

Крышка люка

1

Н1-63

Болт М16

14

Н51-68

Отдушина 1

1

5Т-27А

Шатун

2

Р2-1сб

Штуцер ввертной

4

9T-1-16

Кожух защитный

1

H1-63

Болт М 8-010

2

9Г-11-58

Палец крейцкопфа

2

9Т-1-15

Шпонка 12x8x16

2

9Г-11-57

Планка

2

9Г-11-56

Планка замковая

2

5Т-41 cб

Крышка крейцкопфной камеры

2

Н38-63

Пробка труб 1/2"

4

4Т-5

Крышка торцовая

2

-

Подшипник 92152

4

-

Подшипник 8320 ГОСТ 7872-89

2

-

Подшипник 3624 ГОСТ 5721-75

2

Н16-63

Гайка М20-050 ГОСТ 5918-73

12

5Т-42

Штуцер
1/2"
 

1

1Т-62

Наконечник
1/2"
 

1

1T-60

Гайка соединительная

3

1Т-62

Наконечник
1/2"
 

3

1Т-64

Труба

1

1Т-65

Труба

1

1Т-66

Труба

1

1Т-56

Верхняя половина корпуса фильтра

1

1Т-58

Штуцер
1/2"
 

2

1Т-59

Нижняя половина корпуса фильтра

1

9Т-1-11

Шпилька

10

9Т-1-12

Шпилька

2

H15-63

Гайка М6

12

-

Фильтр пластинчатый типа КУ НО МФМ-25

1

1Т-67

Труба 8х0,75
=250
 

1

1Т-69

Труба 8х0,75
=1000
 

2

9Т-1-3

Гайка М56

8

9Т-1-2

Шпилька М56х265

4

9Т-1-24

Фланец нажимной

1

5Т-16

Фланец нажимной крейцкопфного сальника

2

9Т-10 сб

Гидравлическая часть насоса

1

Н38-63

Пробка труб. 1/2"

1

9Г-9-101
сб
 

Коллектор всасывающий

1

9Т-2-5

Шток поршневой

2

5Т-20

Втулка цилиндровая
90
 

2

6Г-102
 
Втулка цилиндровая
100
 

2

6Г-103

Втулка цилиндровая
115
 

2

6Г-104

Втулка цилиндровая
127
 

2

9Т-2-5 сб

Поршень
90
 

2

9Т-2-7 сб

Поршень
115
 

2

9Т-2-33 сб

Поршень
100
 

2

9Т-2-34 сб

Поршень
127
 

2

5Т-65

Уплотнение цилиндровой втулки

2

9Г-9-29Б

Коронка нажимная

2

9Т-2-9

Манжета цилиндровой крышки

2

10Т-1-2-1

Крышка

2

Н394-63

Гайка М27

28

9Т-2-70

Гайка штока

4

9Т-2-8

Манжета штока

2

9Т-2-27

Шпилька М27х80

16

9Т-9-115

Коробка клапанная правая

1

9Т-9-116

Коробка клапанная левая

1

9Т-3-1А

Седло клапана

8

9Т-9 сб

Клапан
105 в сборе
 

8

9Т-2-37

Пружина клапана

8

9Г-9-104 сб

Крышка клапана

8

10Т-1-11

Манжета

8

9Г-9-103

Гайка клапанной крышки

8

10Т-1-13

Шпилька М27х68

8

9Т-10-2 сб

Коллектор нагнетательный

1

4АН-3-53 сб

Разделитель

1

9Т-4 сб

Предохранительный клапан

1

1Т-118А

Седло клапана

8

Н15-63

Гайка М24х051

12

9Т-2-28

Шпилька М24х65

12

5Т-56

Фланец нажимной

2

9Т-2-23

Шпилька М20х140

4

Н15-63

Гайка М20-050

16

5Т-57

Грундбукса упорная

2

5Т-55

Манжета

8

9Т-2-62

Втулка нажимная

2

9Т-2-24

Шпилька М20х70

4

Н1-63

Болт М16х60

16

9Т-2-61

Корпус сальника

2

9Т-2-14

Пробка

6

-

Манометр на давление 600 кгс/см
, тип I,
160 кл.1,5
 

1

10Т-1-33

Шпилька М27х80

4

9Т-2-69сб

Клапан
111
 

8

ЗЦА-07.00.013

Пробка

1

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 АКТ

 

"_____" _____________ 19 __ г.

 

 приемо-сдаточных испытаний

 

 

N

(наименование изделия)

 

(ремонтного предприятия)

Основные параметры и размеры

 

 

1.

 

 

2.

 

 

3.

 

 

4.

 

 

5.

 

 

6.

 

 

7.

 

 

8.

 

 

 

отремонтировано, испытано полностью

(наименование изделия)

 

укомплектовано, опломбировано, соответствует техническим условиям УК 39 _____________ и признано годным к эксплуатации с гарантийным сроком работы

 

 

(ненужное зачеркнуть)

Начальник цеха

Начальник ОТК

 

(Ф.И.О.)

 

(Ф.И.О.)

 

принято на хранение в склад готовой продукции

(наименование изделия)

 

 

Начальник склада

 

 

"_____" _____________ 19 __ г.

 

     

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Обязательное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 АКТ

о выдаче изделия из ремонта

 

(наименование изделия)

 

"_____" _____________ 19 __ г.

     Настоящий акт составлен представителем заказчика

 

 

(наименование предприятия заказчика)

(должность и фамилия)

действующего на основании доверенности  N

от

 

 

 

"_____" _____________ 19 __ г. с одной стороны и представителем

 

 

(наименование ремонтного предприятия)

с другой стороны в том, что произведена выдача из капитального ремонта

 

(наименование изделия)

Техническое состояние и комплектность

 

(наименование изделия)

соответствует требованиям технической документации и УК

 

 

     Заключение:

признано годным к эксплуатации

 

(наименование изделия)

 

и выдано из капитального ремонта

 

М.П.

Начальник ОТК

ОТК

 

(подпись)

 

 

принял представитель заказчика

(наименование изделия)

 

 

(подпись)

 

сдал представитель ремонтного

(наименование изделия)

предприятия

 

(подпись)

М.П.

ремонтного предприятия

 

 

      

 

 Лист регистрации изменений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

N докум.

Входящий N сопрово-

дительного документа и дата

Под-

пись

Дата

 

изме-

ненных

заме-

ненных

новых

изъятых

 

 

 

 

 

2

титул. лист

18, 33

-

-

-

 

изве-

щение N 2

 

 

30.01.95

5

титул. лист,

3, 7, 18, 19, 23, 25

-

-

-

6

Изв. N 5

 

 

06.2000

6

15

-

-

-

2

Изв. N 6

 

 

06.08.2000

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

     

 

 ЧАСТЬ II     

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

 

      

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.

 

1.2. В разделе "Карты технических требований на дефектацию" приводятся следующие данные:

 

1) возможные дефекты;

 

2) способы и средства контроля;

 

3) допустимые размеры без ремонта;

 

4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;

 

5) рекомендуемые способы восстановления.

 

1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.

 

При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая её проверка не производится.

 

1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального измерительного инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.

 

1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.

 

1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:

 

1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;

 

2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;

 

3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, цвет маркировки белый;

 

4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.

 

1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.

 

1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.

 

В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления", при невозможности восстановления - браковаться.

 

1.9. При возникновении на деталях, сборочных единицах дефектов (трещин, изломов, изогнутостей, вмятин, забоин и т.д.), не оговоренных в картах технических требований на дефектацию, вопрос о способе восстановления или выбраковке необходимо решать с учетом технических возможностей ремонтного предприятия и экономической целесообразности.

 

1.10. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.

 

1.11. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.

 

 

 2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей

 

2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.

 

2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.

 

2.1.3. Головки болтов и гаек не должны иметь повреждений и износ граней более 0,05
.
 

2.1.4. Дефектные размеры отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:

 

1) калибровкой резьбы;

 

2) нарезкой резьбы ремонтного размера;

 

3) постановкой резьбовых пробок;

 

4) нарезкой резьб номинального размера смещенных относительно дефектных.

 

Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.

 

2.2. Подшипники качения, используемые повторно, должны соответствовать требованиям ОСТ 37.006.003-76 "Подшипники шариковые и роликовые отремонтированные. Технические требования".

 

2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины

 

2.3.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).

 

2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб

 

2.4.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин или надрывов в месте перегиба.

 

2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной её толщине, допустимый - полуторной.

 

2.5. Дефектация уплотнений и прокладок

 

2.5.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все уплотнения и прокладки.

 

2.6. Дефектация пружин

 

2.6.1. Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.

 

2.6.2. Неравномерность шага витков пружины не должна превышать 20% от номинального шага.

 

2.6.3. Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружины. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.

 

2.6.4. Потеря упругости пружин не должна превышать 20% от номинальной величины.

 

2.7. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

      

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ

 

 

 

 

Наименование

Обозначение

Количество

Шток поршневой

9Т-2-5

2

Шток

9Т-4-8

2

Втулка цилиндровая
90
 

5Т-20

2

Втулка цилиндровая
100
 

6Г-102а

2

Втулка цилиндровая
115
 

6Г-103

2

Втулка цилиндровая
127
 

6Г-104

2

Поршень
90
 

9Т-2-6 сб

2

Поршень
100
 

9Т-2-7 сб

2

Поршень
115
 

9Т-2-33 сб

2

Поршень
127
 

9Т-2-34 сб

2

Уплотнение цилиндровой втулки

5Т-65

2

Манжета цилиндрической крышки

9Т-2-9

2

Манжета штока

9Т-2-8

2

Пружина клапана

9Т-2-37

8

Седло клапана

9Т3-1А

8

Клапан

9Т-9 сб

8

Седло клапана

1Т-118А

8

Манжета

5Т-55

8

Клапан

9Т-2-69 сб

8

Накладка крейцкопфа

5Т-26

4

 

     

     

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ НАСОСА 9Т-10 сб (9Т.02.00СБ)

 

 

 

 

 

Рис.1

     

     

Форма 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карта сопряжений

К эскизу

N 1

Узел

Гидравлическая часть насоса 9Т-10сб (9Т.02.00СБ)

N по-

зи-

ции

Наименование сопрягаемых деталей

Номера деталей по чертежам

Размеры, зазоры, натяги в мм

 

 

 

по чертежу

Предельно допустимые без ремонта

 

 

 

Размеры

Зазор (+)

Натяг

(-)

Зазор (+)

Натяг

(-)

Размеры, допустимые без ремонта

 

 

 

 

 

 

новой

бывшей в эксплуат.

А

Коробка клапанная правая

9Г-9-115 (9Г.02.101)

 

+0,5

+0,7

75,4
 
75,3
 

 

Коробка клапанная левая

9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

 

 

 

 

 

 

Коллектор нагнетательный

9Г-10-2сб (9Т.02.100СБ)

 

 

 

74,5
 
74,6
 

Б

Коробка клапанная правая

9Г-9-115 (9Г.02.101)

 

+0,66

+0,98

130,58
 
130,42
 

 

Коробка клапанная левая

9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

 

 

 

 

 

 

Крышка клапана

9Г-9-104сб (9Г.02.400СБ)

 

 

 

129,28
 
129,44
 

В

Корпус сальника

9Т-2-61

 

+0,5

+0,7

62,4
 
62,3
 

 

Втулка нажимная

9Т-2-62

 

 

 

61,5
 
61,6
 

Г

Коробка клапанная правая

9Г-9-115 (9Г.02.101)

 

+0,42

+0,62

142,46
 
142,36
 

 

Коробка клапанная левая

9Г-9-116 (9Г.02.101-1)

 

 

 

 

 

 

Втулка цилиндровая

5Т-20

 

 

 

141,64
 
141,74
 

 

То же

6Г-102а

 

 

 

 

 

 

"

6Г-103

 

 

 

 

 

 

"

6Г-104

 

 

 

 

 

Д

Втулка цилиндровая

5Т-20

 

+0,37

+0,57

90,43
 
90,33
 

 

Сердечник поршня
90
 

9Т-2-6-1

 

 

 

89,66
 
89,76
 

Д

Втулка цилиндровая

6Г-102а

 

+0,37

+0,57

100,43
 
100,33
 

 

Сердечник поршня
100
 

9Т-2-33-1

 

 

 

99,66
 
99,76
 

Д

Втулка цилиндровая

6Г-103

 

+0,37

+0,57

115,43
 
115,33
 

 

Сердечник поршня
115
 

9Т-2-7-1

 

 

 

114,66
 
114,76
 

Д

Втулка цилиндровая

6Г-104

 

+0,425

+0,625

127,460
 
127,360
 

 

Сердечник поршня
127
 

9Т-2-34-1

 

 

 

126,635
 
126,735
 

Е

Коробка клапанная правая

9Г-9-115 (9Г.02.101)

 

+0,66

+0,98

162,58
 
162,42
 

 

Коробка клапанная левая

9Г-9-116 (9Г.02.101-1)

 

 

 

 

 

 

Втулка цилиндровая

5Т-20

 

 

 

161,28
 
162,44
 

 

То же

6Г-102а

 

 

 

 

 

 

"

6Г-103

 

 

 

 

 

 

"

6Г-104

 

 

 

 

 

Ж

Коронка нажимная

9Г-9-29Б

 

+0,66

+0,98

150,58
 
150,42
 

 

Втулка цилиндровая

5Т-20

 

 

 

149,28
 
149,44
 

 

То же

6Г-102а

 

 

 

 

 

 

"

6Г-103

 

 

 

 

 

 

"

6Г-104

 

 

 

 

 

 

 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

 

 

 

 

 

Рис.2

     

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.2

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ  

9Г-9-115 (9Г.02.101)

35Л-11

ГОСТ 977-88  

-

1

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ

9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

 

 

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ

НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 0,5 ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 80 ММ, КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ПЯТИ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

 

ИЗМЕРЕНИЕ

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ

ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

-

-

БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

ПРОМЫВЫ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 10 ММ

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ

ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

 

-

-

БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА

8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА

8221-3080 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА

8221-3092 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М27-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА

8221-3101 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

А

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G3/4"-В

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА

8225-0319 кл.В

ГОСТ 18924-73

-

-

ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

А

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т
140х8-7Н
 

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

Калибр специальный

-

-

БРАКОВАТЬ

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
75+0,2
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 175

ГОСТ 10-88

 

КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 9Т-10-2СБ (9Т.02.100СБ)

     

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

В

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
130+0,26
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 175

ГОСТ 10-88

 

КРЫШКА КЛАПАНА 9Г-9-104СБ (9Г.02.400СБ)

     

     

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Г

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
115+0,23
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 175

ГОСТ 10-88

 

     

115,4
 

МАНЖЕТА 10Т-1-11

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Д

ИЗНОС КОНУСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

108+0,1 (наибольший диаметр)
 

ИЗМЕРЕНИЕ

КАЛИБР КОНУСНЫЙ

108,5
 

СЕДЛО КЛАПАНА 1Т-118А

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

Е

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
142+0,26
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 175

ГОСТ 10-88

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102
 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Ж

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
162+0,26
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 175

ГОСТ 10-88

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102
 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

     

КОРОНКА НАЖИМНАЯ 9Г-9-29Б

 

 

 

 

 

Рис.3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.3

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОРОНКА НАЖИМНАЯ

9Г-9-29Б

35Л-11

ГОСТ 977-88

-

2

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

Трещины на стенках между окнами

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

Трещины глубиной более 5 мм, длиной  более 30 мм, количеством более двух

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

 

ИЗМЕРЕНИЕ

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ

ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

-

-

БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

Промывы на стенках между окнами глубиной более 5 мм и площадью более 400 мм
, количеством более трех
 

     

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ

ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

 

-

-

БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

Промывы глубиной более 5 мм и площадью более 400 мм
, количеством более трех
 

     

ОСМОТР

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ

ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

-

-

БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
150+0,26
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 175

ГОСТ 10-88

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102
 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103

 

ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

 

     

КРЫШКА КЛАПАНА 9Г-9-104 сб (9Г.02.400СБ)

 

 

 

 

 

Рис.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.4

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КРЫШКА КЛАПАНА

9Г-9-104СБ (9Г.02.400СБ)

-

-

8

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ В КРЫШКЕ КЛАПАНА

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

130 -0,13-0,4
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 150-2

ГОСТ 6507-90

 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101-01)

 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

85 0-0,23
 

     

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 100-2

ГОСТ 6507-90

84,47
 

МАНЖЕТА 10Т-1-11

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

     

ГАЙКА КЛАПАННОЙ КРЫШКИ 9Г-9-103

 

 

 

 

 

Рис.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.5

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ГАЙКА КЛАПАННОЙ КРЫШКИ

9Г-9-103

СТ 5ГПС

ГОСТ 380-94*

-

8

 

 

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
30 +0,5
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

35,0
 

-

БРАКОВАТЬ

-

Б

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ  T (R) 140*8-7 (E)

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КАЛИБР-КОЛЬЦО

ПР T (R) 140*8-7 (E)

ГОСТ 10071-89

 

КАЛИБР-КОЛЬЦО

НЕ T (R) 140*8-7 (E)

ГОСТ 10071-89

-

-

ПРОИЗВЕСТИ УВЕЛИЧЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

     

-

 

КОЛЛЕКТОР ВСАСЫВАЮЩИЙ 9Г-9-101
сб (9Т.02.200СБ)
 

 

 

 

 

Рис.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.6

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОЛЛЕКТОР ВСАСЫВАЮЩИЙ

9Г-9-101
СБ (9Т.02.200СБ)
 

-

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

 ММ

 

Отколы на фланцах крепления

ОСМОТР

 

-

-

ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ И КРАЕМ ФЛАНЦА

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ

 

 

ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1/2"-В

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8215-0027

ГОСТ 18929-73

 

КОЛЬЦО 8215-0127 КЛ.В

ГОСТ 18930-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

Общая сквозная коррозия, сквозная трещина на трубках

Осмотр

-

-

Браковать

-

 

Уменьшение толщины стенок труб:

Ультразвуковой толщиномер

 

 

 

 

А

140x4,5
 

 

3,0

-

Браковать

-

Б

114x5
 

 

3,0

-

Браковать

-

В

89х4
 

 

2,5

-

Браковать

-

 

КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 9Т-10-2 сб (9Т.02.100СБ)

 

 

 

 

 

Рис.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.7

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ

9Т-10-2СБ (9Т.02.100СБ)

-

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ С …..*

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

 

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

-

-

ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

 

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

-

-

РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ ……*

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8226-0024

ГОСТ 18925-73

 

ПРОБКА 8226-0124 КЛ.В

ГОСТ 18926-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕС-

СОРНОЙ ТРУБЫ 60Х5-Е

ГОСТ 633-80 10 НИТОК НА …..*

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

 

Калибр-кольцо специальный

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

75 -0,1-0,3
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 75-2

ГОСТ 6507-90

 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)

 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

 

КОРПУС САЛЬНИКА 9Т-2-61

 

 

 

 

 

Рис.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.8

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОРПУС САЛЬНИКА

9Т-2-61

СТ 5СП

ГОСТ 380-94

-

2

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ПРОБОИНЫ

ОСМОТР

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
62 +0,2
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 75

ГОСТ 10-88

 

     

 

ВТУЛКА НАЖИМНАЯ 9Т-2-62

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

69,5 -0,4
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 75-2

ГОСТ 6507-90

68,7
 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)

 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

В

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

85 0-0.07
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 100-2

ГОСТ 6507-90

84,86
 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)

 

КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Г

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

155 -0.06-0.165
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 175-2

ГОСТ 6507-90

 

     

154,7
 

СТАНИНА 9Т-1-17 (9Т.01.014)

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ,  ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

РАЗДЕЛИТЕЛЬ 4АН-3-53сб (9Т.02.230СБ)

 

 

 

 

 

Рис.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карта сопряжений

К эскизу

N

Узел

Разделитель 4АН-3-53сб (9Т.02.230СБ)

N по-

зи-

ции

Наименование сопрягаемых деталей

Номера деталей по чертежам

Размеры, зазоры, натяги в мм

 

 

 

по чертежу

Предельно-допустимые без ремонта

 

 

 

Размеры

Зазор (+)

Натяг

(-)

Зазор (+)

Натяг

(-)

Размеры в сопряжении с деталью

 

 

 

 

 

 

новой

бывшей в эксплуат.

А

Корпус

4АН-3-53-4

 

+0,067

+0,097

36,08
 
36,065
 

 

Штуцер

4АН-3-53-1

 

 

 

35,953
 
35,968
 

 

ШТУЦЕР 4АН-3-53-1

 

 

 

 

 

Рис.10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.10

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ШТУЦЕР

4АН-3-53-1

СТАЛЬ 40

ГОСТ 1050-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20*1,5-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3082 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

36 0-0,017
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МР 50

ГОСТ 4381-87

 

КОРПУС 4АН-3-53-4

БРАКОВАТЬ

-

 

КОРПУС 4АН-3-53-4

 

 

 

 

 

Рис.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.11

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОРПУС

4АН-3-53-4

СТАЛЬ 40

ГОСТ 1050-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

36 +0,05
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

 

ШТУЦЕР 4АН-3-53-1

БРАКОВАТЬ

-

Б

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30*2-8 (G)

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8211-0111 8 (G)

ГОСТ 17763-72

 

КОЛЬЦО 8211-1111 8 (G)

ГОСТ 17764-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

В

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М52*2-8 (G)

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8211-0162 8 (G)

ГОСТ 17763-72

 

КОЛЬЦО 8211-1162 8 (G)

ГОСТ 17764-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 9Т-4сб (9Т.02.220СБ)

 

 

 

 

 

Рис.12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карта сопряжений

К эскизу

N 12

Узел

Клапан предохранительный 9Т-4сб (9Т.02.220СБ)

N по-

зи-

ции

Наименование сопрягаемых деталей

Номера деталей по чертежам

Размеры, зазоры, натяги в мм

 

 

 

по чертежу

Предельно-допустимые без ремонта

 

 

 

Размеры

Зазор (+)

Натяг

(-)

Зазор (+)

Натяг

(-)

Размеры допустимые без ремонта

 

 

 

 

 

 

 

новой

бывшей в эксплуат.

А

Пробка

9Т-4-2

 

+0,19

+0,27

18,20
 
18,16
 

 

Шток

9Т-4-8

 

 

 

17,85
 
17,89
 

 

ПРОБКА 9Т-4-2

 

 

 

 

 

Рис.13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.13

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ПРОБКА

9Т-4-2

55Л-1

ГОСТ 977-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

18 +0,12
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

 

ШТОК 9Т-4-8

БРАКОВАТЬ

-

Б

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1 1/2"-В

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8215-0036

ГОСТ 18929-73

 

КОЛЬЦО 8215-0136 КЛ.В

ГОСТ 18930-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

КОРПУС 9Т-4-11

 

 

 

 

 

Рис.14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.14

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОРПУС  

9Т-4-11

СТАЛЬ 40

ГОСТ 1050-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

 ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

30 +0,045
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

 

     

30,090
 

УПЛОТНЕНИЕ 1Т-132

ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

А

НАРУШЕНИЕ ХРОМИРОВАННОГО СЛОЯ

ОСМОТР

-

УПЛОТНЕНИЕ 1Т-132

РАЗДЕЛАТЬ ДО ЧИСТОГО МЕТАЛЛА, ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Б

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1 1/2"-В

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8225-0326 КЛ.В

ГОСТ 18924-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

В

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G2-В

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8226-0024 КЛ.В

ГОСТ 18925-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

Г

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ НАСОСНО-

КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ 60Х5-Е

ГОСТ 633-80 10 НИТОК НА 1"

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

Калибр-кольцо специальный

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ШТОК 9Т-4-8

 

 

 

 

 

Рис.15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.15

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ШТОК  

9Т-4-8

СТАЛЬ 40Х

ГОСТ 4543-87*

(А) 375-450НВ

241-269НВ

1

 

 

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

18 -0,02-0,07
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 25-2

ГОСТ 6507-90

 

ПРОБКА 9Т-4-2

БРАКОВАТЬ

-

Б

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М10-8 (G)

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8211-0044 8 (G)

ГОСТ 17763-72

 

КОЛЬЦО 8211-1044 8 (G)

ГОСТ 17764-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

КОЖУХ 9Т-4-10сб

 

 

 

 

 

Рис.16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.16

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОЖУХ  

9Т-4-10СБ

-

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ

 

ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

А

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G2"-В

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8226-0024

ГОСТ 18925-73

 

ПРОБКА 8226-0124 КЛ.В

ГОСТ 18926-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

…..* ГНУТОСТЬ ……*

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

…..*-156

ГОСТ 427-75

-

-

БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ КОЛЕЦ …..* ММ

 

 

 

ПРИВОДНАЯ ЧАСТЬ 9Т-1сб (9Т.01.000СБ)

 

 

 

 

 

Рис.17

     

Форма 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Карта сопряжений

К эскизу

N 17

Узел

Приводная часть  9Т-1сб (9Т.01.000СБ)

N по-

зи-

ции

Наименование сопрягаемых деталей

Номера деталей по чертежам

Размеры, зазоры, натяги в мм

 

 

 

по чертежу

Предельно-допустимые без ремонта

 

 

 

Размеры

Зазор (+)

Натяг

(-)

Зазор (+)

Натяг

(-)

Размеры в сопряжении с деталью

 

 

 

 

 

 

 

новой

бывшей в эксплуат.

Б

Станина

9Т-1-17 (9Т.01.014)

 

+0,495

+0,695

200,500
 
200,400
 

 

Накладка крейцкопфа

5Т-26

 

 

 

199,605
 
199,705
 

В

Шатун

5Т-27А

 

-0,014

-0,014

90,009
 

-

 

Втулка биметаллическая

9Т-1-20сб

 

 

 

90,023
 

-

Г

Втулка биметаллическая

9Т-1-20сб

 

+0,102

+0,102

70,105
 

-

 

Палец крейцкопфа

9Т-11-58

 

 

 

70,003
 

-

Д

Втулка дистанционная упорного подшипника

1Т-85

 

+0,08

+0,12

70,10
 
70,08
 

 

Втулка нажимная упорного подшипника

1Т-86

 

 

 

 

 

 

 

Червяк

5Т-21А

 

 

 

69,94
 
69,96
 

Е

Подшипник 8222

ГОСТ 7872-89

-

 

-0,003

-0,003

110,000
 

-

 

Втулка дистанционная упорного подшипника

1Т-85

 

 

 

110,003
 

-

 

Втулка нажимная упорного подшипника

1Т-86

 

 

 

 

 

Ж

Подшипник 32617

ГОСТ 8328-75

-

 

-0,003

-0,003

85,000
 

-

 

Червяк

5Т-21А

 

 

 

85,003
 

-

З

Стакан задний

5Т-22

 

+0,065

+0,065

180,040
 

-

 

Стакан передний

1Т-84 (9Т.01.007)

 

 

 

 

 

 

Подшипник 32617

ГОСТ 8328-75

-

 

 

 

179,975
 

-

И

Подшипник 3624

ГОСТ 5721-75

-

 

-0,003

-0,003

120,000
 

-

 

Вал эксцентриковый

9Т-01-001

 

 

 

120,003
 

-

К

Подшипник 8320

ГОСТ 7872-89

-

 

-0,003

-0,003

100,000
 

-

 

Вал эксцентриковый

9Т-01-001

 

 

 

100,003
 

-

Л

Станина

9Т-1-17 (9Т.01.014)

 

+0,08

+0,08

260,045
 

-

 

Крышка станины

9Т-1-18

 

 

 

 

 

 

Подшипник 3624

ГОСТ 5721-75

-

 

 

 

259,965
 

-

М

Шатун

5Т-27А

 

+0,08

+0,08

400,04
 

-

 

Подшипник 92152

-

 

 

 

399,96
 

-

Н

Подшипник 92152

-

 

-0,015

-0,015

260,000
 

-

 

Вал эксцентриковый

9Т-01-001

 

 

 

260,015
 

-

П

Венец червячного колеса

1Т-7А

 

+0,08

+0,12

660,12
 
660,10
 

 

Вал эксцентриковый

9Т-01-001

 

 

 

659,96
 
659,98
 

Р

Вал эксцентриковый

9Т-01-001

 

+0,09

+0,13

22,085
 
22,065
 

 

Венец червячного колеса

1Т-7А

 

 

 

 

 

 

Болт венца

9Т-1-19

 

 

 

21,915
 
21,935
 

 

 

КРЫШКА СТАНИНЫ 9Т-1-18

 

СТАНИНА 9Т-1-17 (9Т.01.014)

 

 

 

 

 

Рис.18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.18

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КРЫШКА СТАНИНЫ

СТАНИНА

9Т-1-18

9Т-1-17 (9Т.01.014)

СЧ25

ГОСТ 1412-85

40-46.5 HRC
 

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ОБЛОМЫ ФЛАНЦЕВ КРЕПЛЕНИЯ

Осмотр

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

-

-

БРАКОВАТЬ ПРИ ОБЛОМАХ БОЛЕЕ 0,3 ШИРИНЫ ФЛАНЦА И ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 25 ММ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

     

-

 

ОТКОЛЫ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ

ОСМОТР

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ В СТАНИНЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ В КРЫШКЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ И КРАЕМ ФЛАНЦА КРЫШКИ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ НЕСКВОЗНЫЕ В КРЫШКЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ ИЛИ ЗАЛИТЬ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ

     

-

 

ОТКОЛЫ НА НЕРАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ

ОСМОТР

Измерение

Штангенциркуль ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

-

-

БРАКОВАТЬ С ОТКОЛАМИ ПЛОЩАДЬЮ БОЛЕЕ 100 ММ
, ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 5 ММ И КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ПЯТИ,  МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ
 

     

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3036 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3080 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3092 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М27*2-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3102 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ К1/4"

ГОСТ 6111-52

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА Р-Р К1/4"

исполнение 1

ГОСТ 6485-69

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1/4"-А

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8225-0315 КЛ.А

ГОСТ 18924-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

260 +0,045
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 250-450-2

ГОСТ 868-82

 

С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ 1ИГ

ГОСТ 18833-73

260,045
 

ПОДШИПНИК 3624

 

ГОСТ 5721-75

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

155 +0,08
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 100-160-2

ГОСТ 868-82

155,20
 

КОРПУС САЛЬНИКА 9Т-2-61

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

 

Наплавить и обработать, выдерживая ремонтный размер

156+0,08
 
157+0,08
 

В

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

200 +0,3
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР 160-260

ГОСТ 9244-75

 

     

 

НАКЛАДКА КРЕЙЦКОПФА 5Т-26

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

ЧЕРВЯК 5Т-21А

 

 

 

 

 

Рис.19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.19

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ЧЕРВЯК  

5Т-21А

СТАЛЬ 40Х

ГОСТ 4543-87

250-280 НВ

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

 ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

 

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ОТКОЛЫ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 100 ММ ЗАХОДНОЙ ЧАСТИ ВИТКА ЧЕРВЯКА

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1

ГОСТ 166-89

-

-

БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННОГО РАЗМЕРА - ЗАЧИСТИТЬ ДО
160
 

-

Б

ИЗНОС ШЛИЦА ПО ТОЛЩИНЕ 5 -0,03-0,078

ИЗМЕРЕНИЕ

ШАБЛОН

ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2

ТУ 2-034-225-87

4,87

-

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

В

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М33*1,5-8 (G)

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8211-0120 8 (G)

ГОСТ 17763-72

 

КОЛЬЦО 8211-1120 8 (G)

ГОСТ 17764-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

Г

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

70 -0,1-0,3
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 75-2

ГОСТ 6507-90

69,5
 

ВТУЛКА ШЛИЦЕВАЯ ЦА35011-015

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Д

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

85 +0,026+0,003
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МР 100

ГОСТ 4381-87

85,003
 

ПОДШИПНИК 32617

ГОСТ 8328-75

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Е

ИЗНОС ВИТКОВ ЧЕРВЯКА ПО ТОЛЩИНЕ 27,27 -0,08-0,16

ИЗМЕРЕНИЕ ПО ДЕЛИТЕЛЬНОМУ ДИАМЕТРУ НА ВЫСОТЕ 12,96 ММ

ШАБЛОН

ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ

ТУ 2-034-225-87

26,5

-

БРАКОВАТЬ

-

Ж

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

70 0-0,02
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МР 75

ГОСТ 4381-87

 

ВТУЛКА ДИСТАНЦИОННАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-85

 

ВТУЛКА НАЖИМНАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-86

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

З

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М52Х3-8g

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8211-0161 8 (G)

ГОСТ 17763-72

 

КОЛЬЦО 8211-1161 8 (G)

ГОСТ 17764-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

И

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24*1,5-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3094 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

 

 

ВАЛ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ 9Т-01-001

 

 

 

 

 

Рис.20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.20

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ВАЛ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ  

9Т-01-001

35Л-11

ГОСТ 977-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ИЗОГНУТОСТЬ

ИЗМЕРЕНИЕ

ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1

ГОСТ 577-68

0,15

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

100 +0,026+0,003
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МРИ 125

ГОСТ 4381-87

100,003
 

ПОДШИПНИК 8320

ГОСТ 7872-89

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

120 +0,026+0,003
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МРИ 125

ГОСТ 4381-87

120,003
 

ПОДШИПНИК 3626

ГОСТ 5721-75

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

В

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

260 +0,045+0,015
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МРИ 300

ГОСТ 4381-87

260,015
 

ПОДШИПНИК 92152     

ГОСТ 8328-75

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Г

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

22 +0,045
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

 

БОЛТ ВЕНЦА 9Т-1-19

ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 1Т-7А. ИЗГОТОВИТЬ БОЛТ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА

22,5 +0,045
 
23 +0,045
 
23,5 +0,045
 
24 +0,045
 
24,5 +0,045
 
25 +0,045
 

Д

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

660 +0,05
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МРИ 700

ГОСТ 4381-87

 

ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА 1Т-7а  

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА 1Т-7а

 

 

 

 

 

Рис.21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.21

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА

1Т-7
 

БРОНЗА СПЕЦИАЛЬНАЯ

80-85НВ

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

Б

ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ 26,8 0-0,1 (односторонний)

ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЫСОТЕ 14,04 ММ

ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ЛИ3 2311

23,5

ЧЕРВЯК 5Т-21А

БРАКОВАТЬ

-

В

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

22 +0,045
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 18-50-2

ГОСТ 868-82

 

БОЛТ ВЕНЦА 9Т-1-19

ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 9Т-01-001

 

ИЗГОТОВИТЬ БОЛТ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА

22,5 +0,045
 
23 +0,045
 
23,5 +0,045
 
24 +0,045
 
24,5 +0,045
 
25 +0,045
 

Г

Износ поверхности по размеру  
600 +0,08
 

Измерение

Нутромер НИ 450-700

ГОСТ 868-82

 

Вал эксцентри-

ковый 9Т-01-001  

Браковать

 

 

ШАТУН 5Т-27А

 

 

 

 

 

Рис.22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.22

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ШАТУН

5Т-27А

35Л-1

ГОСТ 977-88

(А) 210-250НВ

2

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

90 +0,009-0,026
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

90,009
 

ВТУЛКА БИМЕТАЛ-

ЛИЧЕСКАЯ 9Т-1-20СБ

ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР

 

ИЗГОТОВИТЬ ВТУЛКУ БИМЕТАЛЛИЧЕСКУЮ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА

 
 

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

400 +0,04-0,02
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 250-450-2

ГОСТ 868-82 С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ 1ИГ

ГОСТ 18833-73

400,04
 

ПОДШИПНИК 92152

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

СТАКАН ПЕРЕДНИЙ 1Т-84 (9Т.01.007)

 

 

 

 

 

Рис.23

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.23

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

СТАКАН ПЕРЕДНИЙ  

1Т-84 (9Т.01.007)

35Л-1

ГОСТ 977-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

 ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

180 +0,04
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР 160-260

ГОСТ 9244-75

180,04
 

ПОДШИПНИК 32617

ГОСТ 8328-75

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

БОЛТ ВЕНЦА 9Т-1-19

 

 

 

 

 

Рис.24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.24

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

БОЛТ ВЕНЦА

9Т-1-19

СТАЛЬ 50

 

ГОСТ 1050-88

-

12

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

 ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

22 -0,045
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 25-2

ГОСТ 6507-90

 

ВАЛ ЭКСЦЕНТРИ-

КОВЫЙ 9Т-01-001

 

ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА 1Т-7А

  

БРАКОВАТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20*2,5-8 (G)

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8211-0080 8 (G)

ГОСТ 17763-72

 

КОЛЬЦО 8211-1080 8 (G)

ГОСТ 17764-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

СТАКАН ЗАДНИЙ 5Т-22

 

 

 

 

 

Рис.25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.25

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

СТАКАН ЗАДНИЙ

5Т-22

35Л-1

ГОСТ 977-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

180 +0,04
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР 160-260

ГОСТ 9244-75

180,04
 

ПОДШИПНИК 32617

ГОСТ 8328-75

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

КОРПУС КРЕЙКОПФА 9Т-01-002 (9Г.01.200)

 

 

 

 

 

Рис.26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.26

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОРПУС КРЕЙЦКОПФА  

9Т-01-002 (9Г.01.200)

-

-

2

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

     

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М42
2-7Н
 

     

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3141 7Н

ГОСТ 17758-72

     

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

 

А

ИЗНОС КОНУСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ
82,2 +0,05 (наибольший диаметр)
 

ИЗМЕРЕНИЕ

КАЛИБР КОНУСНЫЙ

82,35
 

ПАЛЕЦ КРЕЙЦКОПФА  9Т-11-58

БРАКОВАТЬ

-

 

КОРПУС КРЕЙКОПФНОГО САЛЬНИКА 5Т-15 (9Г.01.016-01)

 

 

 

 

 

Рис.27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.27

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КОРПУС КРЕЙКОПФНОГО САЛЬНИКА  

5Т-15 (9Г.01.016-01)

СЧ18

ГОСТ 1412-85

-

2

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
62 +0,2
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НМ 75

ГОСТ 10-88

62,4
 

НАБИВКА САЛЬНИКА СТАНИНЫ 5Т9

БРАКОВАТЬ

-

 

ВТУЛКА НАЖИМНАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-86

 

 

 

 

 

Рис.28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.28

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ВТУЛКА НАЖИМНАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА  

1Т-86

СТ5

ГОСТ 380-94

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

70 +0,06
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

 

ЧЕРВЯК 5Т-21А

ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

110 +0,026+0,003
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МРИ 125

ГОСТ 4381-87

100,003
 

ПОДШИПНИК 8222

 

ГОСТ 7872-89

ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

ВТУЛКА ДИСТАНЦИОННАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-85

 

 

 

 

 

Рис.29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.29

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ВТУЛКА ДИСТАНЦИОННАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА  

1Т-85

СТ5

ГОСТ 380-94

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ
70 +0,06
 

ИЗМЕРЕНИЕ

НУТРОМЕР НИ 50-100-2

ГОСТ 868-82

 

ЧЕРВЯК 5Т-21А

ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

Б

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

110 +0,026+0,003
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МРИ 125

ГОСТ 4381-87

110,003
 

ПОДШИПНИК 8222

ГОСТ 7872-89

ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

КРЫШКА ТОРЦОВАЯ 5Т-40

 

 

 

 

 

Рис.30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.30

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КРЫШКА ТОРЦОВАЯ  

5Т-40

СТ5

ГОСТ 380-94

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ. ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

А

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3036 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

 

 ХВОСТОВИК К МАСЛЯНОМУ НАСОСУ 1Т-36а  

 

 

 

 

 

Рис.31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.31

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ХВОСТОВИК К МАСЛЯНОМУ НАСОСУ  

1Т-36а  

35Л-11

ГОСТ 977-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24*1,5-8 (G)

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

КОЛЬЦО 8211-0094 8 (G)

ГОСТ 17763-72

 

КОЛЬЦО 8211-1094 8 (G)

ГОСТ 17764-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ФЛАНЕЦ УПОРНЫЙ 1Т-88 (9Т.01.008)

 

 

 

 

 

Рис.32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.32

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ФЛАНЕЦ УПОРНЫЙ

1Т-88 (9Т.01.008)

СТАЛЬ 40

ГОСТ 1050-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТНЫЕ,

НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3053 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8221-3067 7Н

ГОСТ 17758-72

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

КРЫШКА КАРТЕРА СТАНИНЫ 9Т-1-25

 

 

 

 

 

Рис.33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.33

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КРЫШКА КАРТЕРА СТАНИНЫ

9Т-1-25

СЧ-18

ГОСТ 1412-85

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

Отколы площадью более 100 мм
на фланцах крепления
 

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЙ

ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ

ШЦ-1-125-1

ГОСТ 166-89

-

-

БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

     

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТНЫЕ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

     

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

Заварить и зачистить или залить эпоксидной смолой

-

А

ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1/2-А

ОСМОТР

ИЗМЕРЕНИЕ

ПРОБКА 8225-0317 КЛ.А

ГОСТ 18924-73

-

-

СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1.

-

 

ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ КРЕЙЦКОПФНОГО САЛЬНИКА 5Т-16 (9Г.01.007-02)

 

 

 

 

 

Рис.34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.34

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ КРЕЙЦКОПФНОГО САЛЬНИКА

5Т-16 (9Г.01.007-02)

35Л-1

ГОСТ 977-88

-

2

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

А

ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ

62 -0,1-0,3
 

ИЗМЕРЕНИЕ

МИКРОМЕТР МК 75-2

ГОСТ 6507-90

61,5

НАБИВКА САЛЬНИКА СТАНИНЫ 5Т-9

НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ

-

 

ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ 9Т-1-24

 

 

 

 

 

Рис.35

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.35

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ

9Т-1-24

35Л-1

ГОСТ 977-88

-

1

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

КРЫШКА ТОРЦОВАЯ 4Т-5

 

 

 

 

 

Рис.36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ

РИС.36

НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

МАТЕРИАЛ

ТВЕРДОСТЬ

КОЛ

КРЫШКА ТОРЦОВАЯ

4Т-5

35Л-1

ГОСТ 977-88

-

2

ОБОЗНА-

ЧЕНИЕ ПОВЕРХ.

ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ

СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ  ИНСТРУМЕНТ

РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ

ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР,

ММ

 

ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

БРАКОВАТЬ

-

 

ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТНЫЕ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ

     

ОСМОТР

ЛУПА ЛП-1-4Х

ГОСТ 25706-83

-

-

ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ

-

 

 

 Лист регистрации изменений

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Изм.

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

N докум.

Входящий N сопрово-

дительного документа и дата

Под-

пись

Дата

 

изме-

ненных

заменен-

ных

новых

изъятых

 

 

 

 

 

2

титул. лист

19, 22, 24, 29, 31, 32, 36, 38, 44, 47, 57, 58, 62, 63, 75, 83, 85, 87, 91, 93, 95

 

-

-

-

 

изв. N 2

 

 

30.01.95

3

Часть 1

л.14

-

-

-

 

изв. N 3

 

 

30.10.95