Технические условия УК 39-164-85 Насос буровой 9Т. Технические условия на капитальный ремонт.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО
НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ"
|
|
| УТВЕРЖДАЮ |
| Заместитель директора СПКТБ "Нефтегазмаш" |
| Ф.А.Гирфанов |
НАСОС БУРОВОЙ 9Т
Технические условия на капитальный ремонт
УК 39-164-85
|
|
| Главный технолог СПКТБ "Нефтегазмаш" |
| Р.Р.Яхин |
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем ремонт) насоса бурового 9Т (в дальнейшем насоса).
Общий вид насоса приведен на рисунке. ТУ являются обязательными для всех предприятий Министерства нефтяной промышленности, производящих ремонт и эксплуатирующих отремонтированные изделия.
Насос предназначен для закачивания цементного и глинистого растворов в скважину при бурении или капремонте.
ТУ разработаны на основе:
1) конструкторской документации завода-изготовителя;
2) "Методики расчета исполнительных размеров сопряжения деталей при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования";
3) опыта ремонта аналогичных изделий на ремонтных предприятиях;
4) материалов по исследованию и изучению неисправностей оборудования, поступившего на ремонтные предприятия;
5) РДС 39-064-89 Организация ремонта оборудования. Основные положения.
ТУ состоят из двух частей:
часть I "Общие технические требования”;
часть II "Специальные требования к составным частям".
Насос 9Т
|
ЧАСТЬ I
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Сдача насоса в ремонт, производство ремонта, приемка из ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями РДС 39-064-89.
1.2. Правила приемки в ремонт
1.2.1. Насос принимается в ремонт представителем ремонтного предприятия путем наружного осмотра, проверкой поступивших с насосом документов и составлением приемо-сдаточного акта, в котором должно указываться общее состояние насоса, обнаруженные дефекты и соответствие его комплектной ведомости комплектации.
1.2.2. На сдаваемом в ремонт насосе не должно быть деталей, отремонтированных способом, исключающим возможность их последующего использования или ремонта.
1.2.3. Насос, имеющий неисправимые дефекты корпуса, в ремонт не принимается.
1.2.4. Допускается:
1) сдавать насос с составными частями различной конструкции в пределах конструктивных изменений, принятых предприятием-изготовителем за период выпуска.
2) отсутствие отдельных крепежных деталей в количестве не более 10% предусмотренных конструкцией.
1.3. Подготовка к дефектации и ремонту
1.3.1. Разборка, мойка и подготовка насоса к дефектации и ремонту должна производиться на специализированных рабочих местах производственных участков ремонтного предприятия в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.3.2. Детали и сборочные единицы, поступающие на дефектацию и ремонт, должны быть тщательно вымыты и очищены от коррозии.
1.3.3. Дефектация деталей и сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
1.3.4. При дефектации насоса ремонтными предприятиями должна составляться ведомость дефектации отбракованных, годных и требующих ремонта деталей и сборочных единиц (приложение 1).
1.4. Требования к ремонту деталей и неразъемных соединений
1.4.1. Ремонт насоса должен производиться на специализированных рабочих местах производственных участков в соответствии с технологическими процессами, утвержденными в установленном порядке.
1.4.2. Детали, бывшие в эксплуатации и используемые при ремонте повторно без восстановления, а также все новые и восстановленные детали должны быть приняты отделом технического контроля предприятия в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих ТУ.
1.4.3. Допускаются временные отклонения от требований чертежей:
1) замена марок материалов, материалами не ухудшающими качества изделий;
2) замена видов заготовок (штамповка, отливка и т.д.) заготовками не ухудшающими качества изделий.
Решение о замене принимается техническим советом и утверждается главным инженером ремонтного предприятия.
1.4.4. В процессе приемки деталей и сборочных единиц должны проверяться:
1) размеры - измерением при помощи универсального и специального измерительного инструмента;
2) отсутствие заусенцев, забоин после механической обработки - внешним осмотром;
3) шероховатость обработанных поверхностей по ГОСТ 2789-73 профилометром по ГОСТ 19300-86 или сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-93;
4) твердость поверхностей вновь изготовленных и восстановленных деталей после термической обработки по методу Роквелла ГОСТ 9013-59, по методу Супер-Роквелла ГОСТ 22975-78 и по методу Бринелля ГОСТ 9012-59 прибором ГОСТ 23677-79;
5) качество швов сварных соединений - внешним осмотром и измерением в соответствии с ГОСТ 3242-79;
6) коническая наружная поверхность седла клапана и внутренняя поверхность гнезда в корпусе клапанной коробки - парными калибрами прилегание проверяемой поверхностей* к калибру при контроле на краску с толщиной слоя до 5 мм должно быть по сплошному кольцу шириной не менее 20% длины образующей седла клапана.
1.4.5. Неуказанные предельные отклонения линейных размеров обработанных поверхностей должны соответствовать 7 классу точности ОСТ 1010 или 14 квалитету по ГОСТ 25670-83*.
1.4.6. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей должны соответствовать ГОСТ 14140-81.
Все метрические резьбы, поля допусков которых не указаны в чертежах, должны выполняться с полями допусков 7Н - для гаек, 8g - для болтов ГОСТ 16093-81*. Сбег резьб - ГОСТ 10549-80.
1.4.7. Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений деталей, отремонтированных сваркой, должны соответствовать ГОСТ 5264-80 или ГОСТ 8713-79.
1.4.8. Сварка и наплавка сборочных единиц и деталей должна производиться электродами ГОСТ 9467-75 или наплавочной ГОСТ 10543-82* и сварочной ГОСТ 2246-70 проволоками (согласно рабочих чертежей).
1.4.9. Материалы, обработанные давлением (прокатанные, штампованные, волоченные и другие) не должны иметь раковин, рыхлот, расслоений.
1.4.10. Поверхности деталей, восстановленные гальваническим наращиванием (хромированием, железнением и другими способами) должны быть гладкими без отслоений и трещин.
1.4.11. Сборочные единицы, имеющие в сопряжении детали с неподвижными посадками, не требующие по ТУ замены (запрессованные втулки, шпильки и другие детали), разборке не подлежат, за исключением случаев, когда это требуется по условиям ремонта. Если сборочное соединение подлежит разборке, то весь износ (за счет распрессовывания пары) следует относить к одной детали, так как другая сопрягаемая с ней деталь должна быть восстановлена или изготовлена вновь с учетом сохранения характера посадки.
1.4.12. В ряде случаев ТУ рекомендуется несколько способов восстановления деталей, расположенных в порядке предпочтительного применения. Выбор способа восстановления производится в зависимости от технических возможностей ремонтного предприятия.
Допускается применение плазменного, газопламенного напылений, покрытие поверхностей полимерными материалами, лазерного упрочнения и других, не указанных в ТУ, прогрессивных методов восстановления деталей, если они освоены ремонтным предприятием и гарантируют высокое качество ремонта.
1.4.13. При ремонте насоса разрешается использовать оборотный фонд обезличенных деталей и сборочных единиц, имеющихся на ремонтном предприятии.
2. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ
2.1. Отремонтированный насос должен соответствовать требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
|
|
2.2. Основные параметры и размеры
|
|
2.2.1. Тип насоса
| двухцилиндровый горизонтальный двойного действия |
2.2.2. Наибольшее допустимое давление
| (320 кгс/см ) 31,3 МПа |
2.2.3. Наибольшая производительность
| (23 л/с) 0,023 м /с |
2.2.4. Диаметр сменных втулок | 90 мм, 100 мм, 115 мм, 127 мм |
2.2.5. Ход поршня | 250 мм |
2.2.6. Наибольшее число двойных ходов в минуту | 125 мм |
2.2.7. Червячная передача насоса
| глобоидная |
модуль | =18 |
передаточное число | =20,5 |
2.2.8. Смазка приводной части
| разбрызгиванием глобоидной парой и подачей коловратным насосом из масляной ванны картера насоса |
2.2.9. Условный диаметр
|
|
приемной (всасывающей) линии
| 100 мм (4"), |
напорной (нагнетательной) линии
| 50 мм (2") |
2.2.10. Габариты насоса
|
|
длина | 2385 мм |
ширина | 920 мм |
высота оси лап крепления | 1883 мм |
высота общая
| 2168 мм |
2.2.11. Масса насоса | 2890 кг |
2.3. Оси поверхностей расточек станины под направляющие крейцкопфа и клапанной коробки должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно превышать 0,5 мм.
2.4. Оси штока поршня, его посадочной поверхности для поршня и резьбы под контргайку должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,15 мм.
2.5. Оси штока ползуна и его резьб должны совпадать. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,15 мм.
2.6. Штоки поршня и ползуна должны быть прямолинейными. Предельные отклонения от прямолинейности оси штока не должны быть более 0,3 мм.
2.7. Цилиндрические посадочные поверхности цилиндровых втулок должны быть соосны. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,05 мм.
2.8. Цилиндрические посадочные поверхности цилиндровых втулок должны быть соосны внутренней поверхности. Предельное отклонение от соосности не должно быть более 0,2 мм.
2.9. Сопряженные поверхности гидравлической коробки и станины должны прилегать друг к другу без зазоров. Допускаются местные провалы щупа толщиной 0,1 мм на длину не более 10%, общего периметра сопряженных поверхностей.
При испытаниях течь и запотевание не допускается.
3. КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ПОСЛЕ РЕМОНТА
3.1. Отремонтированный насос должен быть принят отделом технического контроля ремонтного предприятия по результатам внешнего осмотра, контрольных измерений и испытаний согласно требованиям ТУ.
3.2. Перед испытанием залить масло в картер насоса. Заправочная емкость 40-45 л (уровень выше оси червяка).
3.3. При внешнем осмотре проверить:
внешний вид и качество сборки;
надежность завинчивания и стопорения резьбовых соединений;
наличие масла в корпусе разделителя манометра насоса;
наличие и достаточное количество масла в картере насоса;
наличие предохранительного гвоздя в предохранительном клапане и его соответствие установленной цилиндровой втулке согласно таблице 1.
Таблица 1
|
|
|
Обозначение | Диаметр предохранительного гвоздя, мм | Клеймо на гвозде |
9Т-4-5 | 6,5 | 320 |
9Т-4-6 | 5,6 | 230 |
9Т-4-7 | 5,0 | 185 |
3.4. Порядок проведения испытания:
обкатка насоса без нагрузки в течение 1 часа;
обкатка насоса на полную гидравлическую мощность в течение 1 часа.
одного часа.*
3.5. При испытании насоса на холостом ходу и под нагрузкой произвести проверку согласно табл.2 и 3.
Таблица 2
Контрольные испытания
|
|
|
Что проверяется | Контрольная операция | Технические требования |
Работа механизмов приводной части | Наружный осмотр, проверка на слух | Не должно быть стука. Шум насоса не должен превышать санитарной нормы |
Правильность работы клапанов | Проверка на слух, проверка величины давления и производительности насоса | Не должно быть металлических стуков и заеданий. Подача воды через нагнетательный патрубок насоса должна быть равномерной |
Температура нагрева подшипников, нагрев пальцев и накладок крейцкопфа, корпуса и штока | Проверка показаний термометра или термопары. Проверка зажима цангового соединения трансмиссионного вала | Температура не должна превышать 70 °С |
Герметичность крышек подшипников и надежность работы уплотнений гидравлической и приводной частей | Наружный осмотр | Просачивание и течь масла и газа не допускается |
Работа системы смазки | Проверка уровня масла в ванне и исправность маслопровода | Смазка должна поступать в достаточном количестве на все трущиеся поверхности, не должно быть утечки |
* Давление сжатого воздуха в смеси с 10% аммиака в воздушном компенсаторе | Показания манометра | Давление азота должно быть не выше 4,4 МПа (45 кгс/см ) |
________________
* Требование только для насосов, имеющих воздушные компенсаторы мембранного типа. В насосах 9Т сб воздушным колпаком и разделителем проверка не производится.
Таблица 3
|
|
|
|
|
Число двойных ходов поршня | Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см ) | |||
| Диаметр цилиндровой втулки, мм | |||
| 90 | 100 | 115 | 127 |
133 | - | 7,4 (76,4) | 5,6 (57,2) | 4,5 (46) |
87,8 | - | 11,3 (116) | 8,5 86,6 | 6,0 (69) |
57,7 | - | 17,2 (176) | 12,9 (132) | 10,3 (105) |
30,2 | - | 31,3 (320) | 22,5 (230) | 17,1 (185) |
147,8 | 7,5 (87) | - | - | - |
33,6 | 39,2 (400) | 31,3 (320) | 22,5 (230) | 17,1 (185) |
3.5.1. Испытание под нагрузкой должно производиться по значениям табл.2 для установленной втулки и в обязательном порядке на максимальном давлении.
3.6. После контрольных испытаний по требованию ОТК ремонтного предприятия должна производиться разборка насоса с целью осмотра и обнаружения дефектов деталей.
3.7. Все дефекты, обнаруженные в процессе приемки и контрольных испытаний, подлежат устранению, после чего насос предъявляется к сдаче вновь.
3.8. Результаты проверки и испытаний насоса должны быть оформлены актом ОТК ремонтного предприятия и занесены в паспорт.
3.9. Представителю заказчика предоставляется право присутствовать при приемке и испытаниях насоса.
3.10. После испытаний масло из картера должно быть слито.
Примечание - При отсутствии на ремонтном предприятии стенда для испытания, обеспечивающего параметры таблицы 3, допускается испытание насоса производить при числе 27 дв.ходов/мин и наибольшем давлении, соответствующем диаметру втулки цилиндровой, поставляемой с насосом. Испытание производить в течение 1 часа.
4. ПОКРЫТИЯ, СМАЗКА И КОНСЕРВАЦИЯ
4.1. Все необработанные поверхности сборочных единиц и деталей, а также несопрягаемые обработанные поверхности, за исключением тех, для которых чертежами предусмотрены другие виды покрытий, должны быть окрашены.
4.1.1. Подготовка поверхностей перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80*.
4.1.2. Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74, а также марку и цвет окраски должно выбирать ремонтное предприятие исходя из требований к внешнему виду и условий эксплуатации.
4.1.3. Внутренние полости деталей, в которых находится масло, должны быть окрашены маслостойкой краской.
4.1.4. Качество окрашенных поверхностей насоса должно соответствовать требованиям VI класса по ГОСТ 9.032-74 и группе покрытий VI по ГОСТ 9.104-79.
4.2. Обработанные поверхности деталей насоса должны быть покрыты консервационной смазкой.
4.3. Консервация насоса должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 для II группы изделий. Срок консервации 6 месяцев. При хранении насоса более 6 месяцев заказчиком (потребителем) должна производиться переконсервация.
4.4. Перед консервацией все сменные детали, кроме седла клапана, должны быть сняты, а масло, промывочная жидкость, сжатый воздух или газ, разрушающийся элемент в предохранительном клапане - удалены. Допускается безразборная консервация насоса.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ
5.1. Насос, выпускаемый из ремонта, должен быть укомплектован узлами и деталями, предусмотренными рабочими чертежами в пределах конструктивных изменений и ведомости комплектации.
5.1.1. Насос комплектуется цилиндровой втулкой одного диаметра с соответствующим поршнем и предохранительным гвоздем.
5.2. Гвоздь в предохранительном клапане должен соответствовать по величине разрушающему давлению для цилиндровой втулки, установленной при капитальном ремонте.
5.3. При выпуске из ремонта насоса ремонтное предприятие должно прилагать документы согласно требованиям РДС 39-064-89.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. К отремонтированному насосу должна быть прикреплена коррозионностойкая металлическая табличка по ГОСТ 12969-67 и ГОСТ 12971-67, содержащая:
1) наименование и товарный знак ремонтного предприятия;
2) заводской ремонтный номер;
3) наименование или шифр изделия;
4) дату выпуска из ремонта (месяц, год);
5) массу нетто.
6.1.1. Надпись на табличке должна выполняться травлением или ударным способом.
6.1.2. Размер шрифта ПО-5 - по ГОСТ 2930-62.
6.2. Выступающие концы трансмиссионного вала должны быть защищены от механических повреждений.
Открытые отверстия всасывающего и нагнетательного коллекторов, а также предохранительного клапана должны быть перед транспортированием защищены временными пробками или заглушками, исключающими попадание атмосферных осадков внутрь насоса.
6.3. Транспортирование отремонтированного насоса должно производиться любым видом транспорта без упаковки.
6.4. На отправляемый насос должна быть прикреплена бирка, изготовленная из фанеры или металла.
Маркировка груза по ГОСТ 14192-96.
6.5. Документация, отправляемая вместе с насосом, должна быть вложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 и привязана шпагатом к насосу.
6.6. Условия хранения и транспортирования по группе Ж1 ГОСТ 15150-69.
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
7.1. Разборка, сборка и ремонт насоса должны производиться с соблюдением "Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности"*, утвержденных Госгортехнадзором России 9 апреля 1998 года и действующих на ремонтном предприятии инструкций по безопасному выполнению работ, разработанных в соответствии в требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и утвержденных в установленном порядке.
7.2. При контроле деталей методами дефектоскопии необходимо руководствоваться "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденных Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденных Госэнергонадзором 21 декабря 1984.
7.3. Сварка, наплавка и резка металлов должны производиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденными Министерством здравоохранения и ГОСТ 12.3.003-86.
7.4. Окраска насоса должна производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.
7.5 Работы по металлопокрытиям при ремонте насоса должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.008-75.
7.6. Консервация насоса должна производиться с соблюдением правил и норм ГОСТ 9.014-78.
7.7. Содержание производственных участков, рабочих мест должно соответствовать общим требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещения и оборудования производственных предприятий", утвержденной главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР 31 декабря 1966 года N 658-66.
7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, производимые при приемке, ремонте и отправке насоса, должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
7.9. Размещение и крепление насоса на подвижном составе должны производиться в соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов" МПС СССР 1969 г., а также чертежами и схемами погрузки и крепления, утвержденными грузовым отделом железной дороги.
8. ГАРАНТИИ
8.1. Ремонтное предприятие гарантирует соответствие отремонтированного насоса требованиям конструкторской документации и настоящих ТУ.
8.2. Послеремонтный срок устанавливается 9 месяцев со дня ввода насоса в эксплуатацию, но не более 14 месяцев со дня отправки с ремонтного предприятия при соблюдении потребителем правил эксплуатации, транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
рекомендуемое
ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТАЦИИ
|
|
НА РЕМОНТ |
|
| (наименование или номер изделия) |
ЗАКАЗЧИК |
|
| (наименование организации заказчика) |
|
|
|
|
Наименование детали (сборочной единицы) | Обозначение детали (сборочной единицы) | Обнаруженный дефект, его размеры, мм | Заключение |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Представитель ОТК | ||
|
| (подпись) | |
| Дефектовщик | ||
|
| (подпись) |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ
|
|
Обозначение стандарта | Наименование |
ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации | |
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием | |
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы электросварочные. Требования безопасности | |
ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности | |
ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности | |
Проволока стальная сварочная. Технические условия | |
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики | |
Соединения сварные. Методы контроля качества | |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры | |
Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю | |
Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу | |
Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия | |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы | |
Пленка полиэтиленовая. Технические условия | |
Проволока стальная наплавочная. Технические условия | |
Таблички для машин и приборов. Технические требования | |
Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей | |
Маркировка грузов | |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором | |
Твердомеры для металлов. Общие технические требования | |
ОСТ 1010 | Допуски большие. Классы точности 7-й, 8-й, 9-й и 10-й |
Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу) | |
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски | |
Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы, профилометры контактные. Типы и основные параметры | |
Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанным допусками | |
Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные. Технические условия | |
Подшипники роликовые радиальные сферические двухрядные. Типы и основные размеры | |
Гайки шестигранные прорезные и корончатые (нормальной точности). Конструкция и размеры | |
Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами. Типы и основные размеры |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ И ЛИТЕРАТУРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТУ
|
|
ЕСКД. Ремонтные документы | |
ЕСКД. Общие требования к текстовым документам | |
3. ГОСТ 8.417-81* | ГСИ. Единицы физических величин |
| |
4. РДС 39-064-89 | Организация ремонта оборудования. Основные положения |
5. Насос 9Т | Рабочие чертежи завода "Красный молот", г.Грозный |
6. Раабен А.А. и др. | Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М., "Недра”, 1975 |
7. Методика расчета исполнительных размеров сопряжения при капитальном ремонте бурового и нефтепромыслового оборудования. Уфа, СКТБ объединения "Союзнефтемашремонт", 1982 | |
8. Инструкция по проведению дефектоскопии бурового, нефтепромыслового оборудования и инструмента на предприятиях и в объединениях Министерства нефтяной промышленности. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
ВЕДОМОСТЬ КОМПЛЕКТАЦИИ
|
|
|
Обозначение | Наименование | Количество |
9Т-1 сб | Приводная часть | 1 |
Н15-63 | Гайка М16 | 16 |
Н4-63 | Шпилька М16 | 4 |
НТ-15 | Корпус крейцкопфного сальника | 2 |
Н1-63 | Болт М16 | 20 |
5Т-10 | Контргайка штока | 2 |
5Т-35 | Замковая шайба крейцкопфа | 2 |
Н1-63 | Болт М10 | 8 |
5Т-39 | Шайба замковая | 8 |
9Г-01-002 | Корпус крейцкопфа | 2 |
- | Подшипник игольчатый ЦКБ 957 70x90х97 | 2 |
5Т-26 | Накладка крейцкопфа | 4 |
5Т-40 | Торцовая крышка | 1 |
- | Насос коловратный БНК 12ТД | 1 |
Н1-63 | Болт М8 | 8 |
1Т-36 | Хвостовик к масляному насосу | 1 |
2Т-12 | Гайка установочная червячного вала | 1 |
1Т-30 | Гайка червячного вала | 1 |
Н1-63 | Болт М12 | 22 |
1-52 | Болт крепления переднего стакана | 6 |
1Т-88 | Фланец упорный | 1 |
1Т-84 | Стакан передний | 1 |
1Т-86 | Втулка магнитная упорного подшипника | 1 |
- | Подшипник 8222 ГОСТ 7872-89 | 2 |
Н1-63 | Болт М12 | 12 |
- | Подшипник 32617 ГОСТ 8328-75 | 2 |
9Т-1-25 | Крышка картера станины | 1 |
1Т-7 | Венец червячного колеса | 1 |
5Т-21А | Червяк | 1 |
1Т-33 | Пружина стопорная | 2 |
9Т-1-17 | Станина | 1 |
9Т-1-26 | Шпилька сальниковая | 2 |
ЦА 350-1-045 | Гайка специальная к первичному валу | 1 |
ЦА 350-1-015 | Втулка шлицевая | 1 |
5Т-22 | Стакан задний | 1 |
Н1-63 | Болт М16 | 12 |
9Т-1-19 | Болт венца | 12 |
9Т-1-18 | Крышка станины | 1 |
4Т-6 | Планка упорная | 4 |
9T-1-1 | Крышка люка | 1 |
Н1-63 | Болт М16 | 14 |
Н51-68 | Отдушина 1 | 1 |
5Т-27А | Шатун | 2 |
Р2-1сб | Штуцер ввертной | 4 |
9T-1-16 | Кожух защитный | 1 |
H1-63 | Болт М 8-010 | 2 |
9Г-11-58 | Палец крейцкопфа | 2 |
9Т-1-15 | Шпонка 12x8x16 | 2 |
9Г-11-57 | Планка | 2 |
9Г-11-56 | Планка замковая | 2 |
5Т-41 cб | Крышка крейцкопфной камеры | 2 |
Н38-63 | Пробка труб 1/2" | 4 |
4Т-5 | Крышка торцовая | 2 |
- | Подшипник 92152 | 4 |
- | Подшипник 8320 ГОСТ 7872-89 | 2 |
- | Подшипник 3624 ГОСТ 5721-75 | 2 |
Н16-63 | Гайка М20-050 ГОСТ 5918-73 | 12 |
5Т-42 | Штуцер 1/2" | 1 |
1Т-62 | Наконечник 1/2" | 1 |
1T-60 | Гайка соединительная | 3 |
1Т-62 | Наконечник 1/2" | 3 |
1Т-64 | Труба | 1 |
1Т-65 | Труба | 1 |
1Т-66 | Труба | 1 |
1Т-56 | Верхняя половина корпуса фильтра | 1 |
1Т-58 | Штуцер 1/2" | 2 |
1Т-59 | Нижняя половина корпуса фильтра | 1 |
9Т-1-11 | Шпилька | 10 |
9Т-1-12 | Шпилька | 2 |
H15-63 | Гайка М6 | 12 |
- | Фильтр пластинчатый типа КУ НО МФМ-25 | 1 |
1Т-67 | Труба 8х0,75 =250 | 1 |
1Т-69 | Труба 8х0,75 =1000 | 2 |
9Т-1-3 | Гайка М56 | 8 |
9Т-1-2 | Шпилька М56х265 | 4 |
9Т-1-24 | Фланец нажимной | 1 |
5Т-16 | Фланец нажимной крейцкопфного сальника | 2 |
9Т-10 сб | Гидравлическая часть насоса | 1 |
Н38-63 | Пробка труб. 1/2" | 1 |
9Г-9-101 сб | Коллектор всасывающий | 1 |
9Т-2-5 | Шток поршневой | 2 |
5Т-20 | Втулка цилиндровая 90 | 2 |
6Г-102 | Втулка цилиндровая 100 | 2 |
6Г-103 | Втулка цилиндровая 115 | 2 |
6Г-104 | Втулка цилиндровая 127 | 2 |
9Т-2-5 сб | Поршень 90 | 2 |
9Т-2-7 сб | Поршень 115 | 2 |
9Т-2-33 сб | Поршень 100 | 2 |
9Т-2-34 сб | Поршень 127 | 2 |
5Т-65 | Уплотнение цилиндровой втулки | 2 |
9Г-9-29Б | Коронка нажимная | 2 |
9Т-2-9 | Манжета цилиндровой крышки | 2 |
10Т-1-2-1 | Крышка | 2 |
Н394-63 | Гайка М27 | 28 |
9Т-2-70 | Гайка штока | 4 |
9Т-2-8 | Манжета штока | 2 |
9Т-2-27 | Шпилька М27х80 | 16 |
9Т-9-115 | Коробка клапанная правая | 1 |
9Т-9-116 | Коробка клапанная левая | 1 |
9Т-3-1А | Седло клапана | 8 |
9Т-9 сб | Клапан 105 в сборе | 8 |
9Т-2-37 | Пружина клапана | 8 |
9Г-9-104 сб | Крышка клапана | 8 |
10Т-1-11 | Манжета | 8 |
9Г-9-103 | Гайка клапанной крышки | 8 |
10Т-1-13 | Шпилька М27х68 | 8 |
9Т-10-2 сб | Коллектор нагнетательный | 1 |
4АН-3-53 сб | Разделитель | 1 |
9Т-4 сб | Предохранительный клапан | 1 |
1Т-118А | Седло клапана | 8 |
Н15-63 | Гайка М24х051 | 12 |
9Т-2-28 | Шпилька М24х65 | 12 |
5Т-56 | Фланец нажимной | 2 |
9Т-2-23 | Шпилька М20х140 | 4 |
Н15-63 | Гайка М20-050 | 16 |
5Т-57 | Грундбукса упорная | 2 |
5Т-55 | Манжета | 8 |
9Т-2-62 | Втулка нажимная | 2 |
9Т-2-24 | Шпилька М20х70 | 4 |
Н1-63 | Болт М16х60 | 16 |
9Т-2-61 | Корпус сальника | 2 |
9Т-2-14 | Пробка | 6 |
- | Манометр на давление 600 кгс/см , тип I, 160 кл.1,5 | 1 |
10Т-1-33 | Шпилька М27х80 | 4 |
9Т-2-69сб | Клапан 111 | 8 |
ЗЦА-07.00.013 | Пробка | 1 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Обязательное
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АКТ
"_____" _____________ 19 __ г.
приемо-сдаточных испытаний
| |||||||||
| N | ||||||||
(наименование изделия) |
| (ремонтного предприятия) | |||||||
Основные параметры и размеры
| |||||||||
1. | |||||||||
|
| ||||||||
2. | |||||||||
|
| ||||||||
3. | |||||||||
|
| ||||||||
4. | |||||||||
|
| ||||||||
5. | |||||||||
|
| ||||||||
6. | |||||||||
|
| ||||||||
7. | |||||||||
|
| ||||||||
8. | |||||||||
|
| ||||||||
| отремонтировано, испытано полностью | ||||||||
(наименование изделия) |
| ||||||||
укомплектовано, опломбировано, соответствует техническим условиям УК 39 _____________ и признано годным к эксплуатации с гарантийным сроком работы | |||||||||
|
| ||||||||
(ненужное зачеркнуть) | |||||||||
Начальник цеха | Начальник ОТК | ||||||||
| (Ф.И.О.) |
| (Ф.И.О.) | ||||||
| принято на хранение в склад готовой продукции | ||||||||
(наименование изделия) |
| ||||||||
| Начальник склада | ||||||||
|
| ||||||||
"_____" _____________ 19 __ г. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АКТ о выдаче изделия из ремонта | |||||||||||||||
| (наименование изделия) |
| |||||||||||||
"_____" _____________ 19 __ г. | |||||||||||||||
Настоящий акт составлен представителем заказчика | |||||||||||||||
|
| ||||||||||||||
(наименование предприятия заказчика) | |||||||||||||||
(должность и фамилия) | |||||||||||||||
действующего на основании доверенности N | от | ||||||||||||||
|
|
| |||||||||||||
"_____" _____________ 19 __ г. с одной стороны и представителем | |||||||||||||||
|
| ||||||||||||||
(наименование ремонтного предприятия) | |||||||||||||||
с другой стороны в том, что произведена выдача из капитального ремонта | |||||||||||||||
| (наименование изделия) | ||||||||||||||
Техническое состояние и комплектность | |||||||||||||||
| (наименование изделия) | ||||||||||||||
соответствует требованиям технической документации и УК | |||||||||||||||
|
| ||||||||||||||
Заключение: | признано годным к эксплуатации | ||||||||||||||
| (наименование изделия) |
| |||||||||||||
и выдано из капитального ремонта
| |||||||||||||||
М.П. | Начальник ОТК | ||||||||||||||
ОТК |
| (подпись) |
| ||||||||||||
| принял представитель заказчика | ||||||||||||||
(наименование изделия) |
| ||||||||||||||
| (подпись) | ||||||||||||||
| сдал представитель ремонтного | ||||||||||||||
(наименование изделия) | предприятия | ||||||||||||||
| (подпись) | ||||||||||||||
М.П. ремонтного предприятия |
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопрово- дительного документа и дата | Под- пись | Дата | |||
| изме- ненных | заме- ненных | новых | изъятых |
|
|
|
|
|
2 | титул. лист 18, 33 | - | - | - |
| изве- щение N 2 |
|
| 30.01.95 |
5 | титул. лист, 3, 7, 18, 19, 23, 25 | - | - | - | 6 | Изв. N 5 |
|
| 06.2000 |
6 | 15 | - | - | - | 2 | Изв. N 6 |
|
| 06.08.2000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЧАСТЬ II
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В разделе "Требования на дефектацию деталей общего назначения" приводятся данные, необходимые для оценки технического состояния крепежных деталей, подшипников и прокладок.
1.2. В разделе "Карты технических требований на дефектацию" приводятся следующие данные:
1) возможные дефекты;
2) способы и средства контроля;
3) допустимые размеры без ремонта;
4) предельно-допустимые зазоры (натяги) с сопрягаемой деталью;
5) рекомендуемые способы восстановления.
1.3. Детали и сборочные единицы должны быть проверены по всем возможным дефектам на основании данных карт технических требований на дефектацию.
При обнаружении хотя бы одного неисправимого дефекта деталь или сборочная единица должна браковаться и дальнейшая её проверка не производится.
1.4. Дефектация деталей должна производиться при помощи универсального измерительного инструмента, специальных шаблонов, калибров и приспособлений.
1.5. Размеры деталей и сборочных единиц должны контролироваться в сечениях и направлениях наибольшего износа.
1.6. В результате дефектации детали должны быть рассортированы на следующие группы:
1) детали, годные без ремонта, - цвет маркировки зеленый;
2) детали, годные только при сопряжении с новыми или восстановленными деталями, - цвет маркировки желтый;
3) детали, имеющие дефекты и подлежащие восстановлению, цвет маркировки белый;
4) детали, имеющие хотя бы один неисправимый дефект, - цвет маркировки красный.
1.7. В картах технических требований на дефектацию в графе "Размеры допустимые" над чертой указывается размер детали в сопряжении с новой или восстановленной деталью; под чертой - допустимый размер в сопряжении с деталью, бывшей в эксплуатации.
1.8. Если при дефектации установлено, что размер детали не вышел за пределы, указанные в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна маркироваться, как годная без ремонта.
В том случае, когда действительный размер детали выйдет за пределы величин, указанных в графе "Размеры допустимые", то данная деталь должна восстанавливаться в соответствии с указаниями, приведенными в графе "Рекомендуемые способы восстановления", при невозможности восстановления - браковаться.
1.9. При возникновении на деталях, сборочных единицах дефектов (трещин, изломов, изогнутостей, вмятин, забоин и т.д.), не оговоренных в картах технических требований на дефектацию, вопрос о способе восстановления или выбраковке необходимо решать с учетом технических возможностей ремонтного предприятия и экономической целесообразности.
1.10. Если деталь или сборочная единица подлежит обработке до ремонтного размера, то соответственно должна быть обработана или изготовлена вновь сопрягаемая деталь.
1.11. Если в картах технических требований на дефектацию не указаны технические требования к отремонтированной детали, то такая деталь должна соответствовать требованиям рабочих чертежей.
2. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
2.1. Дефектация болтов, гаек и резьбы деталей
2.1.1. Состояние резьбы должно проверяться внешним осмотром и резьбовыми калибрами.
2.1.2. На резьбе деталей не должно быть смятий, забоин, выкрашиваний, срывов более двух ниток.
2.1.4. Дефектные размеры отверстия в деталях должны быть восстановлены одним из следующих способов:
1) калибровкой резьбы;
2) нарезкой резьбы ремонтного размера;
3) постановкой резьбовых пробок;
4) нарезкой резьб номинального размера смещенных относительно дефектных.
Решения о способе восстановления резьбы должны приниматься в зависимости от технической возможности ремонтного предприятия и экономической целесообразности ремонта.
2.2. Подшипники качения, используемые повторно, должны соответствовать требованиям ОСТ 37.006.003-76 "Подшипники шариковые и роликовые отремонтированные. Технические требования".
2.3. Дефектация деталей, имеющих трещины
2.3.1. Трещины на деталях не допускаются (кроме оговоренных особо).
2.4. Дефектация стопорных и пружинных шайб
2.4.1. Стопорные шайбы не должны иметь трещин или надрывов в месте перегиба.
2.4.2. Пружинные шайбы, бывшие в употреблении, могут быть использованы повторно, если они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайбы. Нормальный развод шайбы равен двойной её толщине, допустимый - полуторной.
2.5. Дефектация уплотнений и прокладок
2.5.1. При капитальном ремонте обязательной замене подлежат все уплотнения и прокладки.
2.6. Дефектация пружин
2.6.1. Поверхности витков пружин должны быть ровными и гладкими, без следов коррозии, трещин и надломов.
2.6.2. Неравномерность шага витков пружины не должна превышать 20% от номинального шага.
2.6.3. Опорные торцы пружин должны быть плоскими и перпендикулярными к оси пружины. Допуск перпендикулярности 3 мм на 100 мм длины пружины.
2.6.4. Потеря упругости пружин не должна превышать 20% от номинальной величины.
2.7. Перечень деталей, подлежащих обязательной замене, приведен в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ, ПОДЛЕЖАЩИХ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ЗАМЕНЕ
|
|
|
Наименование | Обозначение | Количество |
Шток поршневой | 9Т-2-5 | 2 |
Шток | 9Т-4-8 | 2 |
Втулка цилиндровая 90 | 5Т-20 | 2 |
Втулка цилиндровая 100 | 6Г-102а | 2 |
Втулка цилиндровая 115 | 6Г-103 | 2 |
Втулка цилиндровая 127 | 6Г-104 | 2 |
Поршень 90 | 9Т-2-6 сб | 2 |
Поршень 100 | 9Т-2-7 сб | 2 |
Поршень 115 | 9Т-2-33 сб | 2 |
Поршень 127 | 9Т-2-34 сб | 2 |
Уплотнение цилиндровой втулки | 5Т-65 | 2 |
Манжета цилиндрической крышки | 9Т-2-9 | 2 |
Манжета штока | 9Т-2-8 | 2 |
Пружина клапана | 9Т-2-37 | 8 |
Седло клапана | 9Т3-1А | 8 |
Клапан | 9Т-9 сб | 8 |
Седло клапана | 1Т-118А | 8 |
Манжета | 5Т-55 | 8 |
Клапан | 9Т-2-69 сб | 8 |
Накладка крейцкопфа | 5Т-26 | 4 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ НАСОСА 9Т-10 сб (9Т.02.00СБ)
|
Рис.1
Форма 4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта сопряжений | К эскизу | N 1 | |||||||
Узел | Гидравлическая часть насоса 9Т-10сб (9Т.02.00СБ) | ||||||||
N по- зи- ции | Наименование сопрягаемых деталей | Номера деталей по чертежам | Размеры, зазоры, натяги в мм | ||||||
|
|
| по чертежу | Предельно допустимые без ремонта | |||||
|
|
| Размеры | Зазор (+) Натяг (-) | Зазор (+) Натяг (-) | Размеры, допустимые без ремонта | |||
|
|
|
|
|
| новой | бывшей в эксплуат. | ||
А | Коробка клапанная правая | 9Г-9-115 (9Г.02.101) | +0,5 | +0,7 | 75,4 | 75,3 | |||
| Коробка клапанная левая | 9Г-9-116 (9Г.02.101-01) |
|
|
|
|
| ||
| Коллектор нагнетательный | 9Г-10-2сб (9Т.02.100СБ) |
|
| 74,5 | 74,6 | |||
Б | Коробка клапанная правая | 9Г-9-115 (9Г.02.101) | +0,66 | +0,98 | 130,58 | 130,42 | |||
| Коробка клапанная левая | 9Г-9-116 (9Г.02.101-01) |
|
|
|
|
| ||
| Крышка клапана | 9Г-9-104сб (9Г.02.400СБ) |
|
| 129,28 | 129,44 | |||
В | Корпус сальника | 9Т-2-61 | +0,5 | +0,7 | 62,4 | 62,3 | |||
| Втулка нажимная | 9Т-2-62 |
|
| 61,5 | 61,6 | |||
Г | Коробка клапанная правая | 9Г-9-115 (9Г.02.101) | +0,42 | +0,62 | 142,46 | 142,36 | |||
| Коробка клапанная левая | 9Г-9-116 (9Г.02.101-1) |
|
|
|
|
| ||
| Втулка цилиндровая | 5Т-20 |
|
| 141,64 | 141,74 | |||
| То же | 6Г-102а |
|
|
|
|
| ||
| " | 6Г-103 |
|
|
|
|
| ||
| " | 6Г-104 |
|
|
|
|
| ||
Д | Втулка цилиндровая | 5Т-20 | +0,37 | +0,57 | 90,43 | 90,33 | |||
| Сердечник поршня 90 | 9Т-2-6-1 |
|
| 89,66 | 89,76 | |||
Д | Втулка цилиндровая | 6Г-102а | +0,37 | +0,57 | 100,43 | 100,33 | |||
| Сердечник поршня 100 | 9Т-2-33-1 |
|
| 99,66 | 99,76 | |||
Д | Втулка цилиндровая | 6Г-103 | +0,37 | +0,57 | 115,43 | 115,33 | |||
| Сердечник поршня 115 | 9Т-2-7-1 |
|
| 114,66 | 114,76 | |||
Д | Втулка цилиндровая | 6Г-104 | +0,425 | +0,625 | 127,460 | 127,360 | |||
| Сердечник поршня 127 | 9Т-2-34-1 |
|
| 126,635 | 126,735 | |||
Е | Коробка клапанная правая | 9Г-9-115 (9Г.02.101) | +0,66 | +0,98 | 162,58 | 162,42 | |||
| Коробка клапанная левая | 9Г-9-116 (9Г.02.101-1) |
|
|
|
|
| ||
| Втулка цилиндровая | 5Т-20 |
|
| 161,28 | 162,44 | |||
| То же | 6Г-102а |
|
|
|
|
| ||
| " | 6Г-103 |
|
|
|
|
| ||
| " | 6Г-104 |
|
|
|
|
| ||
Ж | Коронка нажимная | 9Г-9-29Б | +0,66 | +0,98 | 150,58 | 150,42 | |||
| Втулка цилиндровая | 5Т-20 |
|
| 149,28 | 149,44 | |||
| То же | 6Г-102а |
|
|
|
|
| ||
| " | 6Г-103 |
|
|
|
|
| ||
| " | 6Г-104 |
|
|
|
|
|
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01)
|
Рис.2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.2 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ | 9Г-9-115 (9Г.02.101) | 35Л-11 | - | 1 | |||||||
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ | 9Г-9-116 (9Г.02.101-01) |
|
| 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОСАДОЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 0,5 ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ, ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 80 ММ, КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ПЯТИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х
ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 | - | - | БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ПРОМЫВЫ ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 10 ММ | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1
| - | - | БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н | - | - | ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н | - | - | ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н | - | - | ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М27-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3101 7Н | - | - | ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G3/4"-В | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8225-0319 кл.В | - | - | ЗАПРЕССОВАТЬ ВТУЛКУ, ЗАКРЕПИТЬ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ Т 140х8-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ Калибр специальный | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 75+0,2 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 | КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 9Т-10-2СБ (9Т.02.100СБ)
| НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 130+0,26 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 | КРЫШКА КЛАПАНА 9Г-9-104СБ (9Г.02.400СБ)
| НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
Г | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 115+0,23 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175
| 115,4 | МАНЖЕТА 10Т-1-11 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Д | ИЗНОС КОНУСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 108+0,1 (наибольший диаметр) | ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР КОНУСНЫЙ | 108,5 | СЕДЛО КЛАПАНА 1Т-118А | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - | |||||
Е | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 142+0,26 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 | ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20
ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102 ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103
ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
Ж | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 162+0,26 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 | ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20
ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102 ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103
ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
КОРОНКА НАЖИМНАЯ 9Г-9-29Б
|
Рис.3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.3 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОРОНКА НАЖИМНАЯ | 9Г-9-29Б | 35Л-11 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| Трещины на стенках между окнами | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| Трещины глубиной более 5 мм, длиной более 30 мм, количеством более двух | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х
ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 | - | - | БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| Промывы на стенках между окнами глубиной более 5 мм и площадью более 400 мм , количеством более трех
| ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1
| - | - | БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| Промывы глубиной более 5 мм и площадью более 400 мм , количеством более трех
| ОСМОТР ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 | - | - | БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 150+0,26 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 175 | ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 5Т-20
ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-102 ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-103
ВТУЛКА ЦИЛИНДРОВАЯ 6Г-104 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
КРЫШКА КЛАПАНА 9Г-9-104 сб (9Г.02.400СБ)
|
Рис.4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.4 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КРЫШКА КЛАПАНА | 9Г-9-104СБ (9Г.02.400СБ) | - | - | 8 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В КРЫШКЕ КЛАПАНА | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 130 -0,13-0,4 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 150-2 | КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101-01)
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01) | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 85 0-0,23
| ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 | 84,47 | МАНЖЕТА 10Т-1-11 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
ГАЙКА КЛАПАННОЙ КРЫШКИ 9Г-9-103
|
Рис.5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.5 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ГАЙКА КЛАПАННОЙ КРЫШКИ | 9Г-9-103 | СТ 5ГПС | - | 8 | |||||||
| |||||||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 30 +0,5 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | 35,0 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ T (R) 140*8-7 (E) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР-КОЛЬЦО ПР T (R) 140*8-7 (E)
КАЛИБР-КОЛЬЦО НЕ T (R) 140*8-7 (E) | - | - | ПРОИЗВЕСТИ УВЕЛИЧЕНИЕ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА МЕТОДОМ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И НАРЕЗАТЬ РЕЗЬБУ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
| - |
|
Рис.6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.6 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОЛЛЕКТОР ВСАСЫВАЮЩИЙ | 9Г-9-101 СБ (9Т.02.200СБ) | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| Отколы на фланцах крепления | ОСМОТР
| - | - | ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ И КРАЕМ ФЛАНЦА | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ |
| |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1/2"-В | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8215-0027
КОЛЬЦО 8215-0127 КЛ.В | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| Общая сквозная коррозия, сквозная трещина на трубках | Осмотр | - | - | Браковать | - | |||||
| Уменьшение толщины стенок труб: | Ультразвуковой толщиномер |
|
|
|
| |||||
А | 140x4,5 |
| 3,0 | - | Браковать | - | |||||
Б | 114x5 |
| 3,0 | - | Браковать | - | |||||
В | 89х4 |
| 2,5 | - | Браковать | - |
КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ 9Т-10-2 сб (9Т.02.100СБ)
|
Рис.7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.7 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОЛЛЕКТОР НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ | 9Т-10-2СБ (9Т.02.100СБ) | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ С …..* | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | ЗАМЕНИТЬ ДЕФЕКТНУЮ ДЕТАЛЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНЫХ ШВАХ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ ……* | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8226-0024
ПРОБКА 8226-0124 КЛ.В | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕС- СОРНОЙ ТРУБЫ 60Х5-Е ГОСТ 633-80 10 НИТОК НА …..* | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ
Калибр-кольцо специальный | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 75 -0,1-0,3 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01) | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
КОРПУС САЛЬНИКА 9Т-2-61
|
Рис.8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.8 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОРПУС САЛЬНИКА | 9Т-2-61 | СТ 5СП | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ПРОБОИНЫ | ОСМОТР | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 62 +0,2 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75
| ВТУЛКА НАЖИМНАЯ 9Т-2-62 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 69,5 -0,4 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | 68,7 | КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01) | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 85 0-0.07 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 100-2 | 84,86 | КОРОБКА КЛАПАННАЯ ПРАВАЯ 9Г-9-115 (9Г.02.101)
КОРОБКА КЛАПАННАЯ ЛЕВАЯ 9Г-9-116 (9Г.02.101-01) | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Г | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 155 -0.06-0.165 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 175-2
| 154,7 | СТАНИНА 9Т-1-17 (9Т.01.014) | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
РАЗДЕЛИТЕЛЬ 4АН-3-53сб (9Т.02.230СБ)
|
Рис.9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта сопряжений | К эскизу | N | |||||||
Узел | Разделитель 4АН-3-53сб (9Т.02.230СБ) | ||||||||
N по- зи- ции | Наименование сопрягаемых деталей | Номера деталей по чертежам | Размеры, зазоры, натяги в мм | ||||||
|
|
| по чертежу | Предельно-допустимые без ремонта | |||||
|
|
| Размеры | Зазор (+) Натяг (-) | Зазор (+) Натяг (-) | Размеры в сопряжении с деталью | |||
|
|
|
|
|
| новой | бывшей в эксплуат. | ||
А | Корпус | 4АН-3-53-4 | +0,067 | +0,097 | 36,08 | 36,065 | |||
| Штуцер | 4АН-3-53-1 |
|
| 35,953 | 35,968 |
ШТУЦЕР 4АН-3-53-1
|
Рис.10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.10 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ШТУЦЕР | 4АН-3-53-1 | СТАЛЬ 40 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20*1,5-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3082 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 36 0-0,017 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 50 | КОРПУС 4АН-3-53-4 | БРАКОВАТЬ | - |
КОРПУС 4АН-3-53-4
|
Рис.11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.11 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОРПУС | 4АН-3-53-4 | СТАЛЬ 40 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 36 +0,05 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | ШТУЦЕР 4АН-3-53-1 | БРАКОВАТЬ | - | ||||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М30*2-8 (G) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0111 8 (G)
КОЛЬЦО 8211-1111 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
В | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М52*2-8 (G) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0162 8 (G)
КОЛЬЦО 8211-1162 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
КЛАПАН ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ 9Т-4сб (9Т.02.220СБ)
|
Рис.12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта сопряжений | К эскизу | N 12 | |||||||
Узел | Клапан предохранительный 9Т-4сб (9Т.02.220СБ) | ||||||||
N по- зи- ции | Наименование сопрягаемых деталей | Номера деталей по чертежам | Размеры, зазоры, натяги в мм | ||||||
|
|
| по чертежу | Предельно-допустимые без ремонта | |||||
|
|
| Размеры | Зазор (+) Натяг (-) | Зазор (+) Натяг (-) | Размеры допустимые без ремонта
| |||
|
|
|
|
|
| новой | бывшей в эксплуат. | ||
А | Пробка | 9Т-4-2 | +0,19 | +0,27 | 18,20 | 18,16 | |||
| Шток | 9Т-4-8 |
|
| 17,85 | 17,89 |
ПРОБКА 9Т-4-2
|
Рис.13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.13 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ПРОБКА | 9Т-4-2 | 55Л-1 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 18 +0,12 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | ШТОК 9Т-4-8 | БРАКОВАТЬ | - | ||||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1 1/2"-В | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8215-0036
КОЛЬЦО 8215-0136 КЛ.В | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
КОРПУС 9Т-4-11
|
Рис.14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.14 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОРПУС | 9Т-4-11 | СТАЛЬ 40 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 30 +0,045 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2
| 30,090 | УПЛОТНЕНИЕ 1Т-132 | ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
А | НАРУШЕНИЕ ХРОМИРОВАННОГО СЛОЯ | ОСМОТР | - | УПЛОТНЕНИЕ 1Т-132 | РАЗДЕЛАТЬ ДО ЧИСТОГО МЕТАЛЛА, ХРОМИРОВАТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1 1/2"-В | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8225-0326 КЛ.В | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
В | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G2-В | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8226-0024 КЛ.В | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
Г | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ НАСОСНО- КОМПРЕССОРНОЙ ТРУБЫ 60Х5-Е ГОСТ 633-80 10 НИТОК НА 1" | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ Калибр-кольцо специальный | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
ШТОК 9Т-4-8
|
Рис.15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.15 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ШТОК | 9Т-4-8 | СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-87* | (А) 375-450НВ 241-269НВ | 1 | |||||||
| |||||||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 18 -0,02-0,07 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 | ПРОБКА 9Т-4-2 | БРАКОВАТЬ | - | ||||||
Б | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М10-8 (G) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0044 8 (G)
КОЛЬЦО 8211-1044 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
КОЖУХ 9Т-4-10сб
|
Рис.16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.16 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОЖУХ | 9Т-4-10СБ | - | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ В ДЕТАЛЯХ СБОРКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ В СВАРНОМ ШВЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G2"-В | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8226-0024
ПРОБКА 8226-0124 КЛ.В | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| …..* ГНУТОСТЬ ……* | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ …..*-156 | - | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ИЗОГНУТОСТИ КОЛЕЦ …..* ММ |
|
ПРИВОДНАЯ ЧАСТЬ 9Т-1сб (9Т.01.000СБ)
|
Рис.17
Форма 4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта сопряжений | К эскизу | N 17 | |||||||
Узел | Приводная часть 9Т-1сб (9Т.01.000СБ) | ||||||||
N по- зи- ции | Наименование сопрягаемых деталей | Номера деталей по чертежам | Размеры, зазоры, натяги в мм | ||||||
|
|
| по чертежу | Предельно-допустимые без ремонта | |||||
|
|
| Размеры | Зазор (+) Натяг (-) | Зазор (+) Натяг (-) | Размеры в сопряжении с деталью
| |||
|
|
|
|
|
| новой | бывшей в эксплуат. | ||
Б | Станина | 9Т-1-17 (9Т.01.014) | +0,495 | +0,695 | 200,500 | 200,400 | |||
| Накладка крейцкопфа | 5Т-26 |
|
| 199,605 | 199,705 | |||
В | Шатун | 5Т-27А | -0,014 | -0,014 | 90,009 | - | |||
| Втулка биметаллическая | 9Т-1-20сб |
|
| 90,023 | - | |||
Г | Втулка биметаллическая | 9Т-1-20сб | +0,102 | +0,102 | 70,105 | - | |||
| Палец крейцкопфа | 9Т-11-58 |
|
| 70,003 | - | |||
Д | Втулка дистанционная упорного подшипника | 1Т-85 | +0,08 | +0,12 | 70,10 | 70,08 | |||
| Втулка нажимная упорного подшипника | 1Т-86 |
|
|
|
|
| ||
| Червяк | 5Т-21А |
|
| 69,94 | 69,96 | |||
Е | Подшипник 8222 | - | -0,003 | -0,003 | 110,000 | - | |||
| Втулка дистанционная упорного подшипника | 1Т-85 |
|
| 110,003 | - | |||
| Втулка нажимная упорного подшипника | 1Т-86 |
|
|
|
|
| ||
Ж | Подшипник 32617 | - | -0,003 | -0,003 | 85,000 | - | |||
| Червяк | 5Т-21А |
|
| 85,003 | - | |||
З | Стакан задний | 5Т-22 | +0,065 | +0,065 | 180,040 | - | |||
| Стакан передний | 1Т-84 (9Т.01.007) |
|
|
|
|
| ||
| Подшипник 32617 | - |
|
| 179,975 | - | |||
И | Подшипник 3624 | - | -0,003 | -0,003 | 120,000 | - | |||
| Вал эксцентриковый | 9Т-01-001 |
|
| 120,003 | - | |||
К | Подшипник 8320 | - | -0,003 | -0,003 | 100,000 | - | |||
| Вал эксцентриковый | 9Т-01-001 |
|
| 100,003 | - | |||
Л | Станина | 9Т-1-17 (9Т.01.014) | +0,08 | +0,08 | 260,045 | - | |||
| Крышка станины | 9Т-1-18 |
|
|
|
|
| ||
| Подшипник 3624 | - |
|
| 259,965 | - | |||
М | Шатун | 5Т-27А | +0,08 | +0,08 | 400,04 | - | |||
| Подшипник 92152 | - |
|
| 399,96 | - | |||
Н | Подшипник 92152 | - | -0,015 | -0,015 | 260,000 | - | |||
| Вал эксцентриковый | 9Т-01-001 |
|
| 260,015 | - | |||
П | Венец червячного колеса | 1Т-7А | +0,08 | +0,12 | 660,12 | 660,10 | |||
| Вал эксцентриковый | 9Т-01-001 |
|
| 659,96 | 659,98 | |||
Р | Вал эксцентриковый | 9Т-01-001 | +0,09 | +0,13 | 22,085 | 22,065 | |||
| Венец червячного колеса | 1Т-7А |
|
|
|
|
| ||
| Болт венца | 9Т-1-19 |
|
| 21,915 | 21,935 |
КРЫШКА СТАНИНЫ 9Т-1-18
СТАНИНА 9Т-1-17 (9Т.01.014)
|
Рис.18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.18 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КРЫШКА СТАНИНЫ СТАНИНА | 9Т-1-18 9Т-1-17 (9Т.01.014) | СЧ25 | 40-46.5 HRC | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОБЛОМЫ ФЛАНЦЕВ КРЕПЛЕНИЯ | Осмотр Измерение Штангенциркуль ШЦ-I-125-1 | - | - | БРАКОВАТЬ ПРИ ОБЛОМАХ БОЛЕЕ 0,3 ШИРИНЫ ФЛАНЦА И ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 25 ММ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ
| - | |||||
| ОТКОЛЫ НА ПОСАДОЧНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ В СТАНИНЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ В КРЫШКЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ МЕЖДУ ОТВЕРСТИЯМИ И КРАЕМ ФЛАНЦА КРЫШКИ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ НЕСКВОЗНЫЕ В КРЫШКЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ ИЛИ ЗАЛИТЬ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛОЙ
| - | |||||
| ОТКОЛЫ НА НЕРАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ | ОСМОТР Измерение Штангенциркуль ШЦ-I-125-1 | - | - | БРАКОВАТЬ С ОТКОЛАМИ ПЛОЩАДЬЮ БОЛЕЕ 100 ММ , ГЛУБИНОЙ БОЛЕЕ 5 ММ И КОЛИЧЕСТВОМ БОЛЕЕ ПЯТИ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ
| - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3080 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3092 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М27*2-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3102 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ К1/4" | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА Р-Р К1/4" исполнение 1 | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1/4"-А | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8225-0315 КЛ.А | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 260 +0,045 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2
С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ 1ИГ | 260,045 | ПОДШИПНИК 3624
| НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 155 +0,08 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 100-160-2 | 155,20 | КОРПУС САЛЬНИКА 9Т-2-61 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ
Наплавить и обработать, выдерживая ремонтный размер | 156+0,08 157+0,08 | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 200 +0,3 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 160-260
| НАКЛАДКА КРЕЙЦКОПФА 5Т-26 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
ЧЕРВЯК 5Т-21А
|
Рис.19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.19 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ЧЕРВЯК | 5Т-21А | СТАЛЬ 40Х ГОСТ 4543-87 | 250-280 НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х
ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ОТКОЛЫ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 100 ММ ЗАХОДНОЙ ЧАСТИ ВИТКА ЧЕРВЯКА | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-I-125-1 | - | - | БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННОГО РАЗМЕРА - ЗАЧИСТИТЬ ДО 160 | - | |||||
Б | ИЗНОС ШЛИЦА ПО ТОЛЩИНЕ 5 -0,03-0,078 | ИЗМЕРЕНИЕ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ 2 ТУ 2-034-225-87 | 4,87 | - | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М33*1,5-8 (G) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0120 8 (G)
КОЛЬЦО 8211-1120 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
Г | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70 -0,1-0,3 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | 69,5 | ВТУЛКА ШЛИЦЕВАЯ ЦА35011-015 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Д | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 85 +0,026+0,003 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 100 | 85,003 | ПОДШИПНИК 32617 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Е | ИЗНОС ВИТКОВ ЧЕРВЯКА ПО ТОЛЩИНЕ 27,27 -0,08-0,16 | ИЗМЕРЕНИЕ ПО ДЕЛИТЕЛЬНОМУ ДИАМЕТРУ НА ВЫСОТЕ 12,96 ММ ШАБЛОН ЩУПЫ-70, НАБОР 2, КЛ. ТОЧНОСТИ ТУ 2-034-225-87 | 26,5 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
Ж | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70 0-0,02 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МР 75 | ВТУЛКА ДИСТАНЦИОННАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-85
ВТУЛКА НАЖИМНАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-86 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
З | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М52Х3-8g | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0161 8 (G)
КОЛЬЦО 8211-1161 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
И | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24*1,5-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3094 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. |
|
ВАЛ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ 9Т-01-001
|
Рис.20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.20 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ВАЛ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ | 9Т-01-001 | 35Л-11 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х ДЕФЕКТОСКОПИЯ | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗОГНУТОСТЬ | ИЗМЕРЕНИЕ ИНДИКАТОР ИЧ 02 КЛ.1 | 0,15 | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 100 +0,026+0,003 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 125 | 100,003 | ПОДШИПНИК 8320 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 120 +0,026+0,003 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 125 | 120,003 | ПОДШИПНИК 3626 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 260 +0,045+0,015 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 300 | 260,015 | ПОДШИПНИК 92152 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | |||||
Г | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 22 +0,045 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | БОЛТ ВЕНЦА 9Т-1-19 | ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 1Т-7А. ИЗГОТОВИТЬ БОЛТ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА | 22,5 +0,045 23 +0,045 23,5 +0,045 24 +0,045 24,5 +0,045 25 +0,045 | ||||||
Д | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 660 +0,05 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 700 | ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА 1Т-7а | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА 1Т-7а
|
Рис.21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.21 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА | 1Т-7 | БРОНЗА СПЕЦИАЛЬНАЯ | 80-85НВ | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
Б | ИЗНОС ЗУБА ПО ТОЛЩИНЕ 26,8 0-0,1 (односторонний) | ИЗМЕРЕНИЕ НА ВЫСОТЕ 14,04 ММ ЗУБОМЕР ТАНГЕНЦИАЛЬНЫЙ ЛИ3 2311 | 23,5 | ЧЕРВЯК 5Т-21А | БРАКОВАТЬ | - | |||||
В | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 22 +0,045 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 18-50-2 | БОЛТ ВЕНЦА 9Т-1-19 | ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, СОГЛАСОВАТЬ С ДЕТАЛЬЮ 9Т-01-001
ИЗГОТОВИТЬ БОЛТ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА | 22,5 +0,045 23 +0,045 23,5 +0,045 24 +0,045 24,5 +0,045 25 +0,045 | ||||||
Г | Износ поверхности по размеру 600 +0,08 | Измерение Нутромер НИ 450-700 | Вал эксцентри- ковый 9Т-01-001 | Браковать |
|
ШАТУН 5Т-27А
|
Рис.22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.22 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ШАТУН | 5Т-27А | 35Л-1 | (А) 210-250НВ | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 90 +0,009-0,026 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 | 90,009 | ВТУЛКА БИМЕТАЛ- ЛИЧЕСКАЯ 9Т-1-20СБ | ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР
ИЗГОТОВИТЬ ВТУЛКУ БИМЕТАЛЛИЧЕСКУЮ РЕМОНТНОГО РАЗМЕРА | ||||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 400 +0,04-0,02 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 250-450-2 ГОСТ 868-82 С ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ 1ИГ | 400,04 | ПОДШИПНИК 92152 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
СТАКАН ПЕРЕДНИЙ 1Т-84 (9Т.01.007)
|
Рис.23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.23 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
СТАКАН ПЕРЕДНИЙ | 1Т-84 (9Т.01.007) | 35Л-1 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 180 +0,04 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 160-260 | 180,04 | ПОДШИПНИК 32617 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
БОЛТ ВЕНЦА 9Т-1-19
|
Рис.24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.24 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
БОЛТ ВЕНЦА | 9Т-1-19 | СТАЛЬ 50
| - | 12 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 22 -0,045 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 25-2 | ВАЛ ЭКСЦЕНТРИ- КОВЫЙ 9Т-01-001
ВЕНЕЦ ЧЕРВЯЧНОГО КОЛЕСА 1Т-7А
| БРАКОВАТЬ | - | ||||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М20*2,5-8 (G) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0080 8 (G)
КОЛЬЦО 8211-1080 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
СТАКАН ЗАДНИЙ 5Т-22
|
Рис.25
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.25 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
СТАКАН ЗАДНИЙ | 5Т-22 | 35Л-1 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 180 +0,04 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР 160-260 | 180,04 | ПОДШИПНИК 32617 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
КОРПУС КРЕЙКОПФА 9Т-01-002 (9Г.01.200)
|
Рис.26
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.26 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОРПУС КРЕЙЦКОПФА | 9Т-01-002 (9Г.01.200) | - | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М42 2-7Н
| ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3141 7Н
| - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. |
| |||||
А | ИЗНОС КОНУСНОЙ ПОВЕРХНОСТИ 82,2 +0,05 (наибольший диаметр) | ИЗМЕРЕНИЕ КАЛИБР КОНУСНЫЙ | 82,35 | ПАЛЕЦ КРЕЙЦКОПФА 9Т-11-58 | БРАКОВАТЬ | - |
КОРПУС КРЕЙКОПФНОГО САЛЬНИКА 5Т-15 (9Г.01.016-01)
|
Рис.27
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.27 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КОРПУС КРЕЙКОПФНОГО САЛЬНИКА | 5Т-15 (9Г.01.016-01) | СЧ18 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ОТКОЛЫ И ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 62 +0,2 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НМ 75 | 62,4 | НАБИВКА САЛЬНИКА СТАНИНЫ 5Т9 | БРАКОВАТЬ | - |
ВТУЛКА НАЖИМНАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-86
|
Рис.28
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.28 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ВТУЛКА НАЖИМНАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА | 1Т-86 | СТ5 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70 +0,06 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 | ЧЕРВЯК 5Т-21А | ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 110 +0,026+0,003 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 125 | 100,003 | ПОДШИПНИК 8222
| ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
ВТУЛКА ДИСТАНЦИОННАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА 1Т-85
|
Рис.29
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.29 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ВТУЛКА ДИСТАНЦИОННАЯ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА | 1Т-85 | СТ5 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 70 +0,06 | ИЗМЕРЕНИЕ НУТРОМЕР НИ 50-100-2 | ЧЕРВЯК 5Т-21А | ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - | ||||||
Б | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 110 +0,026+0,003 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МРИ 125 | 110,003 | ПОДШИПНИК 8222 | ПРОИЗВЕСТИ ЖЕЛЕЗНЕНИЕ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
КРЫШКА ТОРЦОВАЯ 5Т-40
|
Рис.30
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.30 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КРЫШКА ТОРЦОВАЯ | 5Т-40 | СТ5 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ. ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТИ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М8-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3036 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
ХВОСТОВИК К МАСЛЯНОМУ НАСОСУ 1Т-36а
|
Рис.31
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.31 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ХВОСТОВИК К МАСЛЯНОМУ НАСОСУ | 1Т-36а | 35Л-11 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М24*1,5-8 (G) | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ КОЛЬЦО 8211-0094 8 (G)
КОЛЬЦО 8211-1094 8 (G) | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
ФЛАНЕЦ УПОРНЫЙ 1Т-88 (9Т.01.008)
|
Рис.32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.32 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ФЛАНЕЦ УПОРНЫЙ | 1Т-88 (9Т.01.008) | СТАЛЬ 40 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТНЫЕ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М12-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3053 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - | |||||
| ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ М16-7Н | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8221-3067 7Н | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
КРЫШКА КАРТЕРА СТАНИНЫ 9Т-1-25
|
Рис.33
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.33 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КРЫШКА КАРТЕРА СТАНИНЫ | 9Т-1-25 | СЧ-18 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| Отколы площадью более 100 мм на фланцах крепления | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЙ ШТАНГЕНЦИРКУЛЬ ШЦ-1-125-1 | - | - | БРАКОВАТЬ, МЕНЕЕ УКАЗАННЫХ РАЗМЕРОВ - РАЗДЕЛАТЬ, ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ
| ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТНЫЕ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ
| ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | Заварить и зачистить или залить эпоксидной смолой | - | |||||
А | ПОВРЕЖДЕНИЕ ИЛИ ИЗНОС НИТОК РЕЗЬБЫ G1/2-А | ОСМОТР ИЗМЕРЕНИЕ ПРОБКА 8225-0317 КЛ.А | - | - | СМ. ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ П.2.1. | - |
ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ КРЕЙЦКОПФНОГО САЛЬНИКА 5Т-16 (9Г.01.007-02)
|
Рис.34
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.34 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ КРЕЙЦКОПФНОГО САЛЬНИКА | 5Т-16 (9Г.01.007-02) | 35Л-1 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
А | ИЗНОС ПОВЕРХНОСТИ ПО РАЗМЕРУ 62 -0,1-0,3 | ИЗМЕРЕНИЕ МИКРОМЕТР МК 75-2 | 61,5 | НАБИВКА САЛЬНИКА СТАНИНЫ 5Т-9 | НАПЛАВИТЬ И ОБРАБОТАТЬ, ВЫДЕРЖИВАЯ РАЗМЕР СОГЛАСНО ЧЕРТЕЖУ | - |
ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ 9Т-1-24
|
Рис.35
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.35 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
ФЛАНЕЦ НАЖИМНОЙ | 9Т-1-24 | 35Л-1 | - | 1 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ ЛЮБОГО ХАРАКТЕРА И РАСПОЛОЖЕНИЯ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - |
КРЫШКА ТОРЦОВАЯ 4Т-5
|
Рис.36
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КАРТА ТЕХНИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ НА ДЕФЕКТАЦИЮ | РИС.36 | ||||||||||
НАИМЕНОВАНИЕ ДЕТАЛИ ИЛИ СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ | ОБОЗНАЧЕНИЕ | МАТЕРИАЛ | ТВЕРДОСТЬ | КОЛ | |||||||
КРЫШКА ТОРЦОВАЯ | 4Т-5 | 35Л-1 | - | 2 | |||||||
ОБОЗНА- ЧЕНИЕ ПОВЕРХ. | ВОЗМОЖНЫЙ ДЕФЕКТ | СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ ДЕФЕКТА И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | РАЗМЕРЫ ДОПУСТИМЫЕ, ММ | ОБОЗНАЧЕНИЕ СОПРЯГАЕМОЙ ДЕТАЛИ | РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ | РЕМОНТНЫЙ РАЗМЕР, ММ | |||||
| ТРЕЩИНЫ СКВОЗНЫЕ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ, ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ | ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | БРАКОВАТЬ | - | |||||
| ТРЕЩИНЫ ПОВЕРХНОСТНЫЕ, НЕ ВЫХОДЯЩИЕ НА ПОВЕРХНОСТИ ОТВЕРСТИЙ
| ОСМОТР ЛУПА ЛП-1-4Х | - | - | ЗАВАРИТЬ И ЗАЧИСТИТЬ | - |
Лист регистрации изменений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм. | Номера листов (страниц) | Всего листов (страниц) в докум. | N докум. | Входящий N сопрово- дительного документа и дата | Под- пись | Дата | |||
| изме- ненных | заменен- ных | новых | изъятых |
|
|
|
|
|
2 | титул. лист 19, 22, 24, 29, 31, 32, 36, 38, 44, 47, 57, 58, 62, 63, 75, 83, 85, 87, 91, 93, 95
| - | - | - |
| изв. N 2 |
|
| 30.01.95 |
3 | Часть 1 л.14 | - | - | - |
| изв. N 3 |
|
| 30.10.95 |