ГОСТ 10345.1-78 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения.
ГОСТ 10345.1-78
Группа Е39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ
Метод определения стойкости к действию электрической дуги
малого тока высокого напряжения
Solid electroinsulating materials. Method for the determination of arc
resistance of alternnating woltage greater tgan 1000 V*
ОКСТУ 3409**
_____________________
* Наименование стандарта. Измененная редакция, Изм. N 1.
** Введено дополнительно, Изм. N 1.
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.85*
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 июля 1978 г. N 2034 срок действия установлен с 01.01.1980 г. до 01.01.1985 г.
ВЗАМЕН ГОСТ 10345-66
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 03.10.85 N 3262 с 01.01.87
Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает метод определения стойкости к действию электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В частотой 50 Гц.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4874-84.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытаний должны изготовляться в соответствии с нормативно-технической документацией на материал. При этом они не должны иметь видимых без применения увеличительных приборов вздутий, трещин, сколов, вмятин, загрязнений. Механическая обработка образцов с целью получения плоской поверхности должна быть оговорена в нормативно-технической документации на материал. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин.
1.2. Форма, размеры, число образцов для испытания должны указываться в нормативно-технической документации на материал.
Число испытаний для каждой испытуемой марки материала должно быть десять.
Если в нормативно-технической документации на материал нет указаний о форме, размерах и числе образцов, то определение дугостойкости производится на трех или более плоских образцах толщиной не менее 3 мм. Размеры образцов должны позволять располагать электроды на расстоянии не менее 8 мм от края образца. Если на одном образце проводится несколько испытаний, то расстояние между отдельными зонами испытания должно быть не менее 15 мм.
1.3. Для анизотропных материалов в нормативно-технической документации должна быть указана ориентация образца по отношению к плоскости расположения осей электродов во время испытания.
1.4. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в нормативно-технической документации на материал.
Механическая обработка образцов должна производиться до их нормализации и кондиционирования.
1.5. Условия нормализации, кондиционирования и испытания образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал в соответствии с ГОСТ 6433.1-71.
Если условия нормализации, кондиционирования и испытания не указаны в стандартах или технических условиях на материал, то они должны проводиться в условиях 24 ч/(50±2) °С/ <20%+3 ч/20 °С/65%; М/15-35 °С/45-75%.
Перед нормализацией и (или) кондиционированием испытуемая поверхность образца должна быть протерта чистой тканью.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Определение стойкости материалов к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения должно производиться на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1.
Черт.1
Допускается использовать повышающий трансформатор, не имеющий вывода средней точки вторичной обмотки. В этом случае заземляется один из рабочих зажимов обмотки высшего напряжения.
2.2. Мощность источника питания должна не менее чем на 10% превышать мощность, потребляемую установкой.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
|
|
|
|
|
|
|
Ступень | Ток дуги, мА | Продолжительность выдержки на каждой ступени, с | Горение дуги | Время горения дуги между перерывами, с | Длительность перерывов в горении дуги, с | Суммарное время испытания, с |
1 | 10 | 60 | Прерывистое | 0,25 | 1,75 | 60 |
2 | 10 | 60 | То же | 0,25 | 0,75 | 120 |
3 | 10 | 60 | " | 0,25 | 0,25 | 180 |
4 | 10 | 60 | Непрерывное | - | - | 240 |
5 | 20 | 60 | То же | - | - | 300 |
6 | 30 | 60 | " | - | - | 360 |
7 | 40 | 60 | " | - | - | 420 |
8 | 50 | 60 | " | - | - | 480 |
9 | 60 | 60 | " | - | - | 540 |
10 | 70 | 60 | " | - | - | 600 |
11 | 80 | 60 | " | - | - | 660 |
12 | 90 | 60 | " | - | - | 720 |
13 | 100 | 60 | " | - | - | 780 |
2.6. В цепь высшего напряжения последовательно с дуговым промежутком должны быть включены дроссель без сердечника, имеющий индуктивность 1,35±0,15 Г, и резистор, имеющий сопротивление 15±1,5 кОм.
2.7. Установка должна быть оборудована устройством для измерения времени горения дуги. Если такое устройство отсутствует, допускается применение секундомера.
2.8. В качестве электродов должны применяться цилиндрические прутки диаметром (2,5±0,05) мм из вольфрама, или тантала, выпускаемые по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Концы электродов должны иметь плоский срез.
Угол между плоскостью среза и осью прутка должен составлять 30±1°.
При затуплении вершин электродов (под влиянием дуги) электрод затачивают до радиуса 0,05 мм. Кромки электродов не должны иметь заусенцев.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.9. Электроды должны быть расположены в одной вертикальной плоскости так, чтобы угол между осью электрода и горизонтальной поверхностью образца составлял 35±1°, а угол между осями электродов - 110°. Расстояние между вершинами электродов должно быть 6,5±0,1 мм. Электроды и их расположение на образце приведены на черт.2.
1 - электрод; 2 - образец испытуемого материала
Черт.2
2.10. Электроды должны быть закреплены в подвижных электрододержателях так, чтобы каждый из них прижимался к образцу с силой 0,5±0,05 Н (50±5 гс), при этом образец не должен деформироваться.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Подготовка установки к испытаниям
тся.
3.2. Проведение испытаний
3.2.1. Вместо керамической подставки горизонтально устанавливается испытуемый образец материала плоской, подготовленной по п.1.5 настоящего стандарта, поверхностью к электродам. На установку подается сетевое напряжение и одновременно включаются коммутационное устройство и система управления контактами, обеспечивающие необходимый режим горения дуги в соответствии с п.2.5.
В момент возникновения дуги между электродами начинается отсчет времени.
3.2.2. В момент образования на поверхности образца токопроводящей перемычки испытание прекращается.
Для материалов, которые под воздействием дуги воспламеняются, плавятся или эродируют, испытание прекращается в момент воспламенения образца или в конце четвертой ступени (240 с). Дальнейшему испытанию такие образцы не подлежат.
3.2.3. За результат каждого испытания принимают суммарное время в секундах от начала испытания (от возникновения дуги) до момента образования токопроводящей перемычки на всех ступенях тока.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За окончательный результат определения стойкости материала к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения принимают два значения: среднее арифметическое из десяти результатов испытания и минимальное значение.
Если минимальное значение отличается от среднего арифметического более чем на 20%, то проводится дополнительно 10 испытаний. В этом случае за окончательный результат принимают среднее арифметическое и минимальное значения из 20 определений.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Для материалов, у которых токопроводящая перемычка не образуется (материалы плавятся, воспламеняются или эродируют), а испытание прекращается в момент воспламенения образца или в конце четвертой ступени (240 с), определяется глубина эрозии или оплавления и время от начала до прекращения испытания. Глубина эрозии или оплавления для таких материалов при необходимости должна указываться в нормативно-технической документации на материал.
4.3. Протокол испытания должен содержать следующие данные:
а) наименование материала, номер нормативно-технической документации, внешний вид, изготовитель;
б) форма, размеры, число образцов и способ их обработки;
в) условия подготовки к испытаниям;
г) условия проведения испытаний;
д) число проведенных испытаний;
е) минимальное и среднее арифметическое значения результатов испытаний;
ж) описание внешнего вида образцов после испытаний и явлений, возникающих в процессе испытания (образование токопроводящей перемычки, воспламенение, плавление или эрозия материала; в последних двух случаях, при необходимости, регистрируется глубина оплавления или эрозии образца в миллиметрах).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Материалы электроизоляционные твердые.
Методы определения дугостойкости.
ГОСТ 10345.1-78, ГОСТ 10345.2-78. -
М.: Издательство стандартов, 1978