ГОСТ 16962-71 Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний.

ГОСТ 16962-71 Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний.

Теги документа

гост изделия электронной техники

ГОСТ 16962-71*

Группа Э20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ И ЭЛЕКТРОТЕХНИКИ

Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний

Electronic and electrical equipment. Mechanical and climatic influence.

Requirements and test methods

Дата введения 1971-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 мая 1971 г. N 899 срок введения установлен с 01.07.71

Постановлением Госстандарта СССР от 30.09.86 N 2942 срок действия продлен до 01.01.90**

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1987 г.) с Изменениями N 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г.; Пост. N 2596 от 25 ноября 1975 г., в июне 1983 г. (ИУС 11-75, 11-83).

Настоящий стандарт распространяется на изделия электронной техники и электротехники (далее - изделия), приведенные в приложении 2, технические задания (ТЗ) на разработку которых утверждены до 1 января 1982 г., и устанавливает требования к изделиям и методы испытаний в части воздействия механических и климатических факторов.

Стандарт не устанавливает требований и методов испытаний в части климатических факторов, действующих в открытом космическом пространстве.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие положения

1.1.1. Изделия должны сохранять свои параметры в пределах норм, установленных в ТЗ или стандартах, в процессе и (или) после воздействия механических и климатических факторов, виды и значения которых установлены настоящим стандартом.

1.1.2. Для конкретных типов или классов (групп) изделий виды воздействующих факторов и их значения (степени жесткости) в зависимости от условий эксплуатации должны устанавливаться в ТЗ и стандартах согласно подразделам 1.2 и 1.3.

Для изделий может быть указано несколько значений (степеней жесткости) одного и того же воздействующего фактора при установлении требований в отношении отдельных технических характеристик (например, несколько значений верхней температуры при различных продолжительностях наработки; разные степени жесткости для одного и того же вида механических нагрузок при установлении требований по прочности* и устойчивости).

________________

* Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в приложении 3.

В технически обоснованных случаях в ТЗ или стандартах могут устанавливаться требования по воздействующим факторам, не указанным в настоящем стандарте, а также более жесткие значения их.

Если при эксплуатации изделия не подвергаются воздействию каких-либо из указанных в подразделах 1.2 и 1.3 факторов, то требования по воздействиям этих факторов в ТЗ или стандартах не устанавливают.

При наличии стандартов, устанавливающих связь между степенями жесткости, указанными в настоящем стандарте, и условиями эксплуатации изделий, следует руководствоваться указаниями этих стандартов.

Если изделие разрабатывается только для конкретного объекта и по выполняемым функциям и характеристикам пригодно только для данного объекта, то по согласованию с заказчиком требования, предъявляемые к изделию, могут отличаться от указанных в настоящем стандарте и должны устанавливаться исходя из условий работы изделия на данном объекте.

1.1.3. К изделиям, разработка которых по изложенным в настоящем стандарте требованиям по техническим причинам невозможна или нецелесообразна, по согласованию с заказчиком могут предъявляться менее жесткие требования с учетом возможных мер индивидуальной или общей защиты в аппаратуре (на объекте): амортизации, термостатирования, герметизации и т.п. При этом меры защиты должны обеспечивать возможность применения изделия (разработанного по пониженным требованиям) в условиях, соответствующих заданной степени жесткости.

1.2. Механические воздействия

1.2.1. Виды механических факторов и значения* их характеристик (степени жесткости), в обобщенной форме отражающие условия эксплуатации, установлены в табл.1 и п.1.2.3.

________________

* Таблицы перевода примененных в стандарте единиц в единицы СИ, приведены в справочном приложении 4.

Таблица 1


Воздействующие факторы		Значения характеристик			Степени жесткости
		Диапазон частот, Гц	Максимальное ускорение,	Длительность удара, мс
Вибрационные нагрузки		1-35	0,5	-	I
		1-60	1	-	II
		1-60	2	-	III
		1-80	5	-	IV
		1-100	1	-	V
		1-200	5	-	VI
		1-200	10	-	VII
		1-600	5	-	VIII
		1-600	10	-	IX
		1-1000	10	-	X
		1-2000	5	-	XI
		1-2000	10	-	XII
		1-2000	15	-	XIII
		1-2000	20	-	XIV
		1-3000	20	-	XV
		1-5000	10	-	XVI
		1-5000	20	-	XVII
		1-5000	30	-	XVIII
		1-5000	40	-	XIX
		100-5000	40	-	XX
Ударные нагрузки	Многократные	-	15	2-15	I
		-	40	2-10	II
		-	75	2-6	III
		-	150	1-3	IV
	Одиночные	-	4	40-60	I
		-	20	20-50	II
		-	75	2-6	III
		-	150	1-3	IV
		-	500	1-2	V
		-	1000	0,2-1	VI
		-	1500	0,2-0,5	VII
		-	3000	0,2-0,5	VIII
Линейные (центробежные) нагрузки		-	10	-	I
		-	25	-	II
		-	50	-	III
		-	100	-	IV
		-	150	-	V
		-	200	-	VI
		-	500	-	VII

Примечания:

1. В указанных диапазонах частот амплитуда вибрации не превышает 10 мм.

2. В технически обоснованных случаях и при наличии данных по характеристикам случайной вибрации при эксплуатации к изделию могут предъявляться требования по воздействию случайной вибрации взамен требований по вибрационным нагрузкам, указанным в данной таблице.

3. Степени жесткости XVI-XX по вибрационным нагрузкам устанавливают для изделий миниатюрных и сверхминиатюрных конструкций (например, для микроэлементов, микросхем, полупроводниковых приборов).

4. Степень жесткости XX по вибрационным нагрузкам устанавливают в технически обоснованных случаях в качестве дополнительного требования к другим степеням жесткости.

5. В отдельных случаях для степеней жесткости, имеющих верхние граничные частоты 600 Гц и выше, в соответствии в п.1.1.3 в ТЗ или стандартах допускается устанавливать закономерность изменения ускорения в зависимости от частоты.

К изделиям, предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляют требования по прочности и устойчивости при воздействии этих нагрузок. К изделиям, не предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляют требования только по прочности при воздействии этих нагрузок.

1.2.2. Рекомендуется, чтобы изделия без амортизаторов и их отдельные узлы и детали не имели резонансных частот в диапазонах, указанных в табл.2.

Таблица 2


Диапазон частот, Гц	Степени жесткости
До 25	I
" 40	II
" 100	III

На детали и узлы изделий, принцип действия которых основан на явлении механического резонанса, требования данного пункта не распространяются.

1.2.3. Для изделий, предназначенных для работы в условиях воздействия акустического шума, значения характеристик акустического шума (степени жесткости) установлены в табл.3.

Таблица 3


Значения характеристик		Степени жесткости
Диапазон частот, Гц	Максимальный уровень звукового давления, дБ
50-10000	130	I
	140	II
	150	III
	160	IV
	170	V

1.2.4. Выводы (выводные концы), включая места их присоединения к изделию, если это оговорено в ТЗ или стандартах, должны выдерживать без механических повреждений воздействие следующих механических факторов, в обобщенной форме отражающих условия, которые имеют место при монтаже изделий у потребителя;

растягивающей силы, направленной вдоль оси, в соответствии с табл.4 - для выводов, имеющих жесткую заделку, или в соответствии с ТЗ или стандартом на изделие - для выводов, не имеющих жесткой заделки;

изгибающей силы - для гибких лепестковых ленточных и проволочных выводов;

крутящего момента в соответствии с табл.5 - для резьбовых выводов, которые служат для крепления изделий при эксплуатации;

скручивания - для одножильных осевых проволочных выводов диаметром от 0,3 до 1,2 мм.

Таблица 4


Сечение вывода, мм	Растягивающая сила, кгс
От 0,1 до 0,2	0,5
Св. 0,2 до 0,5	1,0
" 0,5 до 2,0	2,0
" 2,0	Требование не предъявляется

Таблица 5


Диаметр резьбы, мм	Крутящий момент, кгс·м
До М2	Согласно стандартам
М2	0,015
М2,5	0,040
М3	0,050
М4	0,120
М5	0,180
М6	0,250
Св. М6	Требование не предъявляется

1.3. Климатические воздействия

1.3.1. Виды и значения* (степени жесткости) климатических факторов внешней среды, в обобщенной форме отражающие условия эксплуатации, установлены в табл.6 и 7 и в пп.1.3.2-1.3.12.

________________

* Таблица перевода, примененных в стандарте единиц в единицы СИ, приведена в справочном приложении 4.

Таблица 6


Воздействующие факторы		Значения	Степени жесткости
Температура воздуха или другого газа при эксплуатации, °С	Верхнее значение	40*	I
		45	II
		50	III
		55*	IV
		60	V
		70*	VI
		85*	VII
		100*	VIII
		125*	IX
		155*	X
		200*	XI
		250*	XII
		315*	XIII
		400	XIV
		500	XV
	Нижнее значение	+ 1	I
		-5	II
		-10*	III
		-25*	IV
		-30	V
		-40	VI
		-45*	VII
		-60*	VIII
		-85	IX
Температура воздуха или другого газа при транспортировании и хранении, °С	Верхнее значение	+50	I
		+60	II
	Нижнее значение	-50	I
		-60	II
		-85	III
Пониженное атмосферное давление, мм рт.ст.		525	I
		400	II
		200	III
		90	IV
		15	V
		5	VI
		1	VII
		10	VIII
		10	IX
		10	X
Повышенное давление воздуха или другого газа, кгс/см		1,5	I
		3	II

Примечания:

1. Для изделий электронной техники предпочтительными являются значения температур, отмеченные звездочками.

2. Для изделий, требующих принудительного охлаждения, в ТЗ или стандартах допускается указывать максимально допустимую температуру участка изделия, которая должна обеспечиваться за счет принудительного охлаждения, и температуру хладагента на входе или выходе охлаждающего устройства.

3. Для проводов и кабелей вместо верхнего значения температуры внешней среды допускается указывать максимальную температуру при эксплуатации.

Максимальной температурой проводов и кабелей при эксплуатации считают максимальную температуру наименее нагревостойких их элементов, устанавливающуюся вследствие нагрева окружающей средой и передаваемой по проводам и кабелям электромагнитной энергии.

4. По согласованию с заказчиком в ТЗ или стандартах могут устанавливаться значения температуры воздуха при хранении, отличающиеся от указанных в данной таблице.

5. Если к изделию не предъявляются требования по повышенному и пониженному давлению, то оно должно работать при давлении 650-800 мм рт.ст.

Таблица 7


Относительная влажность
Верхние значения	Среднемесячные значения в наиболее теплый и влажный период и продолжительность их воздействия в течение года
	Значения	Продолжительность, месяцы	Степени жесткости
80% при 25 °С* и более низких температурах без конденсации влаги	65% при 20 °С	12	I
98% при 25 °С* и более низких температурах без конденсации влаги	80% при 20 °С	2	II
		6	III
100% при 25 °С* и более низких температурах с конденсацией влаги	80% при 20 °С	6	IV
100% при 25 °С* и более низких температурах с конденсацией влаги	90% при 20 °С	12	V
98% при 35 °С* и более низких температурах без конденсации влаги	80% при 27 °С	3 12	VI VII
100% при 35 °С* и более низких температурах с конденсацией влаги	90% при 27 °С	12	VIII

________________

* При более высоких температурах относительная влажность ниже.

Примечания:

1. Для встроенных элементов, предназначенных для внутреннего монтажа в аппаратуре (комплектных изделиях), конструктивное оформление которой исключает возможность конденсации влаги на этих элементах, вместо указанных в таблице верхних значений относительной влажности 100% с конденсацией влаги указывают верхнее значение 98% без конденсации влаги.

2. Среднемесячное значение влажности рекомендуется использовать при оценке возможных в течение срока службы и хранения изменений параметров изделий, связанных со сравнительно длительными процессами (например, процессами диффузии водяных паров, коррозии, электролиза, гидролиза).

1.3.2. Изделия, предназначенные для работы на открытом воздухе, в исполнениях для всех климатических районов и в исполнении для районов с сухим тропическим климатом (категория 1, исполнения О, В и ТС по ГОСТ 15150-69*) и имеющие подвижные части (в том числе встроенные элементы наружного монтажа) должны быть работоспособны или пыленепроницаемы при динамическом или статическом воздействии пыли. К другим изделиям, в том числе к переносным, предназначенным для временной работы на открытом воздухе (категория 1.1), это требование предъявляют, если это указано в ТЗ. Наружные части указанных выше изделий, подвергающиеся динамическому воздействию пыли, должны быть устойчивы к абразивному воздействию кварцевого песка с размерами частиц не более 200 мкм, летящих со скоростью 15 м/с (верхнее значение).

_______________

* Далее в тексте для изделий общепромышленного и бытового назначения категории и исполнения указаны по ГОСТ 15150-69.

1.3.3. Изделия, которые в условиях эксплуатации могут подвергаться непосредственному воздействию дождя, должны быть устойчивы к воздействию дождя, верхнее значение интенсивности которого 5 мм/мин, за исключением изделий на напряжение выше 1000 В в исполнениях для умеренного и холодного климата (исполнения У и ХЛ), для которых верхнее значение интенсивности дождя составляет 3 мм/мин.

1.3.4. Изделия должны быть устойчивы к воздействию смены температур от максимальной температуры изделия при эксплуатации до нижнего значения температуры окружающей среды при эксплуатации.

1.3.5. Изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (категория 1) и под навесом (категория 2), при выпадении инея с последующим его оттаиванием должны выдерживать приложение номинального напряжения без пробоя и поверхностного перекрытия.

К изделиям (категории 3), предназначенным для эксплуатации в отапливаемых средствах передвижения (например, в кузовах, прицепах) и к встроенным элементам внутреннего монтажа аппаратуры (комплексных изделий), предназначенной для эксплуатации на открытом воздухе и под навесом (к изделиям категории 2), это требование предъявляют, если это указано в ТЗ, при этом величину напряжения, которое должны выдерживать изделия, указывают в стандартах на изделия.

Требования настоящего пункта не распространяются на изделия в тропическом исполнении (исполнения Т, ТВ, ТМ, ТС) и на изделия внутреннего монтажа герметичных объемов.

1.3.6. Изделия или их отдельные узлы или детали, которые могут в условиях эксплуатации подвергаться непосредственнному облучению солнцем, должны быть устойчивы к воздействию солнечной радиации, характеризующейся верхними значениями интегральной плотности теплового потока 1125 Вт/м

(0,027 кал/см

·с), в том числе плотности, потока ультразвуковой части спектра (длина волн 280-400 нм) 42 Вт/м

(0,0010 кал/см

·с).

1.3.7. Изделия, их узлы или детали, предназначенные для эксплуатации в условиях влажного тропического климата (исполнения Т, ТВ, ТМ, О, В), должны быть устойчивы к поражению плесневыми грибами. Требование не распространяется на изделия, предназначенные для работы в помещениях с кондиционированным воздухом (категория 4.1) или в герметичных объемах.

1.3.8. Изделия, предназначенные для эксплуатации специально на побережьях (если это оговорено в ТЗ или стандартах) или на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), должны выдерживать в части коррозионной устойчивости воздействие соляного тумана по нормам, установленным в п.2.3.15.

Требования настоящего пункта распространяются только на изделия, предназначенные для эксплуатации на открытом воздухе (категория 1) и под навесом (категория 2).

Требования настоящего пункта не распространяются на изделия (категория 2), предназначенные для внутреннего монтажа аппаратуры (комплектных изделий).

1.3.9. Изделия, не являющиеся встроенными элементами, предназначенные для установки во влажных помещениях морских судов или кораблей, где возможна частая конденсация влаги на стенках и потолке (категория 5, исполнения М, ТМ, ОМ), должны быть устойчивы к воздействию капель, падающих под углом от 90 до 45° к горизонту с интенсивностью 0,4 мм/мин.

1.3.10. Изделия, предназначенные для наружного монтажа аппаратуры (комплектных изделий), которая может на короткий срок оказаться под водой, должны быть водонепроницаемыми, т.е. должны после пребывания в воде в течение 1 ч сохранять свои параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или стандартах, если иное не указано в этих документах.

1.3.11. Изделия, предназначенные для наружного монтажа аппаратуры (комплектных изделий), которая должна работать под водой, должны в процессе пребывания под водой сохранять свои параметры в пределах значений, установленных в ТЗ или стандартах.

Величина гидростатического давления и продолжительность воздействия устанавливаются в ТЗ или стандартах.

1.3.12. Изделия, не являющиеся встроенными элементами и предназначенные для эксплуатации на морских судах или кораблях на открытых палубах (категория 1, исполнения М, ТМ, ОМ), должны быть водозащищенными, т.е. не допускать проникновения воды внутрь защитной оболочки (кожуха) при накате морской волны.

1.3.13. Изделия электротехники, предназначенные для эксплуатации на морских судах или кораблях (исполнения М, ТМ, ОМ), если это оговорено в ТЗ, должны быть устойчивы к аварийному пребыванию в морской воде, то есть после пребывания в морской воде в течение 48 ч, с последующей промывкой в пресной воде и просушкой, должны сохранять параметры, указанные в ТЗ или стандарте, в пределах значений, указанных в этих документах.

2. ИСПЫТАНИЯ

2.1. Общие положения

2.1.1. Испытания, установленные в настоящем стандарте, проводят с целью проверки соответствия изделий требованиям, изложенным в разд.1. Эти испытания не устанавливают проверку изделий на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку, сохраняемость).

2.1.2. Испытаниям должны подвергаться изделия или отдельные их части (если испытания отдельных частей допускаются настоящим стандартом), законченные сборкой и соответствующие ТЗ или стандартам в части конструкции, размеров, внешнего вида, а также параметров, определяемых при нормальных значениях климатических условий испытаний.

2.1.3. Испытаниям подвергают опытные образцы изделий, изделия из установочной серии, а также изделия серийного производства.

Изделия серийного производства испытывают:

а) периодически, через определенный срок или после выпуска определенного количества изделий; периодичность различных видов испытаний может быть различной для одной и той же группы изделий, в зависимости от стабильности производства и конструктивно-технологических особенностей изделий и должна устанавливаться в стандартах на изделия. При проведении испытаний через определенный срок периодичность выбирают из ряда: 1 месяц, 3 месяца, 6 месяцев, 12 месяцев; в отдельных технически и экономически обоснованных случаях допускается устанавливать периодичность 18 или 24 мес.

б) при изменениях конструкции или технологического процесса, а также марки или качества основных материалов, могущих повлиять на механическую прочность изделий или их стойкость к воздействию климатических факторов, при этом виды соответствующих испытаний предприятие-изготовитель выбирает в зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделий и согласовывает с представителем заказчика на данном предприятии и с организацией - держателем подлинника конструкторской документации.

2.1.4. При разработке и изготовлении серий (рядов) изделий, объединенных общностью конструкции и технологии изготовления, испытаниям могут подвергаться отдельные типы (типоразмеры, типономиналы, литеры и т.п.) изделий, характеризующие серию (ряд) в отношении воздействия данного фактора.

При индивидуальном производстве испытаниям подвергают лишь те изделия, конструкция и технология изготовления которых имеет такие отличия от испытанных ранее аналогичных изделий данного предприятия, которые могут повлиять на их механическую прочность или стойкость к воздействию климатических факторов.

2.1.5. Количество изделий, подвергаемых испытаниям устанавливают в стандартах и ПИ.

2.1.6. Виды испытаний выбирают из табл.8 в соответствии с предъявляемыми требованиями и конструктивными особенностями изделий.

Таблица 8


Виды испытаний	Номер видов испытаний*	Этапы разработки или освоения в производстве: опытные образцы (партия), образцы из установочной серии, а также изделия серийного производства в случае изменения конструкции, технологии или материалов	Изделия серийного производства, проверяемые периодически	Номер пунктов
				требований	мето- дов испы- таний
Механические испытания
1. Испытание на обнаружение резонансных частот	101	х	-	1.2.2	2.2.1
2. Испытание на виброустойчивость	102	х	х	1.2.1	2.2.2
3. Испытание на вибропрочность длительное	103	х	н’	1.2.1	2.2.3
4. Испытание на вибропрочность кратковременное	103	-	н’	1.2.1	2.2.3
5. Испытание на ударную прочность	104	х	н	1.2.1	2.2.4
6. Испытание на ударную устойчивость	105	х	н	1.2.1	2.2.5
7. Испытание на воздействие одиночных ударов	106	х	н	1.2.1	2.2.6
8. Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок	107	х	-	1.2.1	2.2.7
9. Испытание на воздействие акустических шумов	108	х	-	1.2.3	2.2.8
10. Испытание выводов (выводных концов) на воздействие растягивающей силы	109	х	н	1.2.4	2.2.9
11. Испытание гибких проволочных и ленточных выводов на изгиб	110	х	н	1.2.4	2.2.10
12. Испытание гибких лепестковых выводов на изгиб	111	х	н	1.2.4	2.2.11
13. Испытание гибких проволочных выводов на скручивание	112	х	н	1.2.4	2.2.12
14 Испытание резьбовых выводов на воздействие крутящего момента	113	х	н	1.2.4	2.2.13
Климатические испытания
15. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации	201	х	х	1.3.1	2.3.1
16 Испытание на теплоустойчивость при температуре транспортирования и хранения	202	х	-	1.3.1	2.3.2
17. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации	203	х	х	1.3.1	2.3.3
18. Испытание на холодоустойчивость при температуре транспортирования и хранения	204	х	-	1.3.1	2.3.4
19. Испытание на воздействие смены температур	205	х	н	1.3.4	2.3.5
20. Испытание на воздействие инея с последующим его оттаиванием	206	х	-	1.3.5	2.3.6
21. Испытание на влагоустойчивость, длительное или ускоренное	207	х	н’	1.3.1	2.3.7
22. Испытание на влагоустойчивость кратковременное	208	н	н’	1.3.1	2.3.8
23. Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления	209	х	н	1.3.1	2.3.9
24. Испытание на воздействие повышенного давления воздуха или другого газа	210	х	н	1.3.1	2.3.10
25. Испытание на воздействие солнечной радиации	211	х	-	1.3.6	2.3.11
26. Испытание на динамическое воздействие пыли	212	х	-	1.3.2	2.3.12
27. Испытание на статическое воздействие пыли	213	х	-	1.3.2	2.3.13
28. Испытание на грибоустойчивость	214	х	-	1.3.7	2.3.14
29. Испытание на воздействие соляного тумана	215	х	-	1.3.8	2.3.15
30. Испытание на воздействие повышенного гидростатического давления	216	х	н	1.3.11	2.3.16
31. Испытание на водонепроницаемость	217	х	н	1.3.10	2.3.17
32. Испытание на брызгозащищенность	218	х	-	1.3.3	2.3.18
33. Испытание на каплезащищенность	219	х	-	1.3.9	2.3.19
34. Испытание на водозащищенность	220	х	н	1.3.12	2.3.20

________________

* Нумерация видов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении 5.


Обозначения:	"х" - испытание проводят;
	"-" - испытания не проводят;
	"н" - испытание проводят, если это указано в стандартах и ПИ;
	"н’ " - испытание проводят, если это указано в стандартах; при этом по крайней мере одно из испытаний (длительное, ускоренное или кратковременное) обязательно должно проводиться.

Примечания:

1. Испытание на воздействие одиночных ударов изделий электротехники, предназначенных для установки на кораблях, проводят по методике и нормам, утвержденным в установленном порядке.

2. Испытание на брызгозащищенность изделий электротехники на напряжение до 1000 В проводят по ГОСТ 14255-69.

Перечень видов испытаний устанавливают в стандартах на группы изделий или (при отсутствии этих документов) в стандартах на изделия и в ПИ.

Отдельные виды испытаний по согласованию с заказчиком могут не проводиться, если конструкция изделия обеспечивает соответствие его предъявляемым требованиям (что подтверждается испытанием изделий на стадии разработки и при освоении в производстве или испытанием его конструктивно-технологических аналогов) и предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделия этим требованиям, о чем должно быть указано в стандарте на изделие.

2.1.7. Изделия, для которых в соответствии с требованиями пп.1.1.2 и 1.1.3 в ТЗ установлены значения характеристик механических и климатических воздействий, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, испытывают по методам настоящего стандарта и по нормам, указанным в ТЗ, стандартах и ПИ.

2.1.8. Комплектные электротехнические изделия допускается не подвергать всем или некоторым видам климатических испытаний, если входящие в его состав встроенные элементы удовлетворяют требованиям, предъявляемым к комплектному изделию в целом, а конструктивные особенности комплектного изделия таковы, что соединение элементов в комплектное изделие не меняет параметры элементов или изделия по данному виду испытания.

2.1.9. Если масса, габаритные размеры и конструкция электротехнических изделий не позволяют испытывать их в полном комплекте на существующем испытательном оборудовании, то испытания проводят поблочно.

Порядок таких испытаний оговаривают в стандартах и ПИ.

Если последовательные поблочные испытания не позволяют проверить соответствие изделий требованиям ТЗ или стандартов, то испытания блоков, электрически связанных между собой, проводят одновременно при размещении их в нескольких камерах или на нескольких стендах.

Изделия, которые состоят из блоков или узлов, находящихся в неодинаковых эксплуатационных условиях, испытывают раздельно по нормам, соответствующим условиям эксплуатации данных блоков, что оговаривается в стандартах и ПИ.

2.1.10. Если масса или габаритные размеры готового изделия не позволяют проводить его испытания на существующем оборудовании и оно после изготовления не может быть разделено на отдельные блоки (узлы), то оценку таких изделий производят по специальной программе, согласованной с заказчиком; допускается испытывать только отдельные ответственные узлы. При этом для отдельных видов климатических испытаний допускается испытание макетов при условии обеспечения конструктивного и технологического подобия макета и реального узла или изделия.

2.1.11. Рекомендуемое распределение видов испытаний на различных этапах разработки и освоения в производстве приведено в табл.8.

2.1.12. Испытание на обнаружение резонансных частот (п.1 табл.8) проводят:

для определения соответствия изделия требованиям п.1.2.2;

для определения возможности применения и выбора методов ускоренных испытаний на вибропрочность;

при необходимости включения сведений о резонансных частотах в документы по применению или в справочники.

Испытание для определения соответствия изделий требованиям п.1.2.2 не проводят, если соответствие изделий этим требованиям гарантируется конструкцией.

Испытание на обнаружение резонансных частот допускается совмещать с испытанием на виброустойчивость (п.2 табл.8).

2.1.13. Испытания на вибрационную и ударную устойчивость (п.2 и 6 табл.8) не проводят, если изделия имеют монолитную структуру и параметры их в процессе воздействия механических нагрузок не изменяются (например, конденсаторы постоянной емкости, постоянные резисторы, провода и кабели со сплошной изоляцией, кроме радиочастотных и антивибрационных).

Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок по степени жесткости I табл.1 для изделий, не имеющих в своей конструкции подвижных деталей, не является обязательным. Необходимость испытания в этом случае должна оговариваться в стандартах и ПИ.

2.1.14. Испытание на вибропрочность длительное и испытание на ударную прочность (пп.3 и 5 табл.8) на стадии серийного производства не проводят, если в состав испытаний на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку), проводимых периодически, входят воздействия вибрации и ударов с теми же значениями характеристик и методами.

2.1.15. Испытание на виброустойчивость (п.2 табл.8) допускается совмещать с испытанием на вибропрочность (пп.3 и 4 табл.8), проводя его в начале и в конце испытания на вибропрочность. При этом скорость изменения частоты вибрации должна быть достаточной для проверки и регистрации параметров изделия, контролируемых в процессе испытания на виброустойчивость.

2.1.16. Испытание на вибропрочность кратковременное (п.4 табл.8) применяют по согласованию с заказчиком только для контроля стабильности производства и выявления грубых технологических дефектов.

2.1.17. Испытание на ударную устойчивость (п.6 табл.8) рекомендуется совмещать с испытанием на ударную прочность (п.5 табл.8).

2.1.18. Испытаниям на воздействие акустических шумов (п.9 табл.8) допускается не подвергать изделия, в ТЗ или стандартах, на которые указаны уровни воздействующего акустического давления 130 дБ и менее, а также все изделия, имеющие монолитную конструкцию (например, трансформаторы; дроссели; модули и микромодули, залитые компаундом; постоянные резисторы; конденсаторы постоянной емкости; твердые схемы).

2.1.19. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (п.15 табл.8) на стадии серийного производства может не проводиться, если при испытаниях на надежность (в том числе на долговечность, безотказность, гарантийную наработку) изделия испытывают при верхнем значении температуры и методика этих испытаний позволяет проверить все необходимые параметры изделий.

2.1.20. Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации (п.15 табл.8) допускается совмещать с испытанием на воздействие пониженного атмосферного давления при верхнем значении температуры (п.23 табл.8) или с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8), измеряя при этих испытаниях все необходимые параметры изделий.

2.1.21. Испытание на теплоустойчивость (холодоустойчивость) при температуре транспортирования и хранения (пп.16 и 18 табл.8) допускается совмещать с испытаниями на теплоустойчивость (холодоустойчивость) при эксплуатации (пп.15 и 17 табл.8) соответственно или с испытанием на смену температур (п.19 табл.8).

2.1.22. Испытание на холодоустойчивость при эксплуатации (п.17 табл.8) допускается совмещать с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8).

2.1.23. Испытание на воздействие смены температур для изделий, которые подвергаются медленным изменениям температуры, допускается не проводить, при этом проверку способности изделий выдерживать смену температур производят при испытаниях на тепло- и холодоустойчивость.

2.1.24. Если возможность проведения ускоренного испытания изделий электронной техники на влагоустойчивость (п.21 табл.8) не подтверждена предварительно проведенным испытаниям данных изделий или их конструктивно-технологических аналогов, то проводят длительное испытание (п.21 табл.8).

2.1.25. Испытание на влагоустойчивость кратковременное (п.22 табл.8) применяют для изделий электронной техники в качестве критерия для выявления дефектов, могущих возникнуть в изделиях или других видах испытаний, а также с целью выявления грубых технологических дефектов в серийном производстве, если специфика производства и конструктивные особенности изделий таковы, что дефекты выявляются этим испытанием.

2.1.26. Длительное испытание на влагоустойчивость изделий электротехники проводят для случаев, указанных в графе 3 табл.8, а ускоренное испытание - для случаев, указанных в графе 4 табл.8; при этом допускается ускоренное испытание заменять длительным.

Испытания этих изделий проводят в циклическом режиме, за исключением случаев, когда для данной степени жесткости предусмотрен только непрерывный режим.

2.1.27. Допускается испытание на воздействие инея (п.20 табл.8) совмещать с испытанием на холодоустойчивость при эксплуатации (п.17 табл.8) или с испытанием на воздействие смены температур (п.19 табл.8), если последнее проводят методом 205-2* (п.2.3.5.5).

________________

* Нумерация методов испытаний, принятая в настоящем стандарте, приведена в справочном приложении 5.

Изделия, испытываемые на влагоустойчивость (п.21 табл.8) в циклическом режиме методом 207-1 (п.2.3.7.4), испытаниям на воздействие инея не подвергают.

2.1.28. Необходимость проведения испытаний на грибоустойчивость (п.28 табл.8) указывают в ТЗ или стандартах.

Испытание изделий электротехники на грибоустойчивость не проводят, если в этих изделиях применены грибоустойчивые материалы или узлы и детали.

2.1.29. Последовательность проведения испытаний должна указываться в стандартах и ПИ.

Указанные ниже испытания рекомендуется проводить на одних и тех же образцах в следующей последовательности:

механические испытания (пп.1-9 табл.8);

испытание на смену температур;

испытание на теплоустойчивость;

испытание на влагоустойчивость (для изделий электронной техники - кратковременные испытания);

испытание на холодоустойчивость.

Для электротехнических изделий испытание на теплоустойчивость может не включаться в указанную последовательность, а проводиться при необходимости отдельно.

Если для изделий электронной техники кратковременное испытание на влагоустойчивость проводят по методу 208-I в циклическом режиме в соответствии с п.2.3.8.4, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:

механические испытания (пп.1-9 табл.8);

испытание на смену температур;

испытание на теплоустойчивость;

испытание на влагоустойчивость (первый цикл);

испытание на холодоустойчивость;

испытание на пониженное атмосферное давление;

испытание на влагоустойчивость (остальные циклы).

Если для изделий электротехники испытание на смену температур проводят по методу 205-4 в соответствии с п.2.3.5.7, то рекомендуется следующая последовательность испытаний:

механические испытания (пп.1-9 табл.8);

испытания на смену температур.

Разбивка остальных видов испытаний на группы и их последовательность настоящим стандартом не регламентируется.

2.1.30. Испытания выводов (пп.10-14 табл.8), испытание на воздействие акустических шумов (п.9 табл.8) и испытание на влагоустойчивость длительное (п.21 табл.8) допускается проводить на разных изделиях.

2.1.31. Испытания на воздействие солнечной радиации, на грибоустойчивость и на воздействие соляного тумана (пп.25, 28, 29 табл.8) рекомендуется проводить на образцах, которые не подвергают другим видам испытаний, предусмотренным настоящим стандартом.

Допускается проводить эти испытания на образцах, прошедших другие виды испытаний, если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате общего воздействия на образцы предшествующих испытаний.

2.1.32. Перед началом и после каждого испытания, а в необходимых случаях также в процессе испытаний производят внешний осмотр изделий и измерение их параметров, которые могут изменяться в процессе данного вида испытаний. Перечень этих параметров, их значения в процессе и после испытаний, а также методику их проверки и методику внешнего осмотра изделий устанавливают в стандартах и ПИ. При наличии документов, устанавливающих системы параметров, следует руководствоваться указаниями этих документов.

2.1.33. Перед началом и после испытания (если это оговорено в стандартах и ПИ) изделия выдерживают при нормальных климатических условиях испытания, если иные условия с более жесткими допусками не указаны в стандартах и ПИ.

Время выдержки в этих условиях устанавливают в стандартах и ПИ. При указанных выше условиях производят измерение требуемых параметров до и после испытаний.

2.1.34. Механические испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний. Допускается повышение температуры окружающего воздуха при вибрационных испытаниях за счет выделения тепла стендом и изделием при условии, что эта температура не будет превышать верхнее значение температуры окружающей среды, указанной в стандартах и ПИ.

2.1.35. Нормальные климатические условия испытаний характеризуются следующими значениями климатических факторов:

а) температурой воздуха +25±10 °С;

б) относительной влажностью воздуха 45-80%;

в) атмосферным давлением 630-800 мм рт.ст., если в стандартах на отдельные группы изделий не приняты другие пределы.

Примечание. При температурах выше 30 °С относительная влажность не должна быть выше 70%.

2.1.36. Время испытания изделий при заданном режиме отсчитывают с момента достижения параметров испытательного режима, если в соответствующей методике испытаний, установленной настоящим стандартом, не содержатся иные указания.

2.1.37. Способ крепления изделий для проведения механических испытаний должен быть указан в стандартах и ПИ с учетом возможных положений изделий при эксплуатации. Изделия, имеющие собственные амортизаторы, должны крепиться на амортизаторах, если иное не оговорено методиками настоящего стандарта. Если в стандарте на изделия предусмотрены различные способы крепления при эксплуатации, то изделия испытывают при одном наиболее опасном способе крепления, указанном в стандарте.

По согласованию с заказчиком допускается применение способов крепления, отличных от способов крепления при эксплуатации, если это обеспечивает эффективный контроль стабильности производства и выявление устойчивости изделий к соответствующему виду механических воздействий. При этом способ крепления однотипных изделий должен быть единым и указываться в технической документации на изделие. При необходимости в комплекте технической документации следует приводить чертежи монтажных плат и рекомендуемых крепежных приспособлений, применяемых при испытаниях.

Жесткость монтажных плат и крепежных приспособлений должна быть такой, чтобы механические нагрузки передавались изделию с минимальными искажениями.

Рекомендации по проектированию крепежных приспособлений при испытании малогабаритных изделий приведены в приложении 6.

2.1.38. При климатических испытаниях изделия следует располагать в камерах таким образом, чтобы была обеспечена свободная циркуляция воздуха между изделиями, а также между изделиями и стенками камер. В необходимых случаях расстояние между изделиями при испытаниях должно оговариваться в стандартах и ПИ.

2.1.39. Для изделий, предназначенных для работы в сочлененном состоянии, необходимость испытания в этом состоянии указывают в стандартах и ПИ.

Микроэлементы испытывают в составе условного микромодуля, если иное не указано в стандартах и ПИ.

2.1.40. Параметры режимов при механических испытаниях должны устанавливаться в контрольной точке, которую указывают в стандартах и ПИ.

При испытаниях на вибрационные и ударные воздействия контрольную точку выбирают в одном из следующих мест:

на платформе стенда рядом с одной из точек крепления изделия, если последнее крепят непосредственно на платформе;

на крепежном приспособлении, если изделие крепят на приспособлении;

рядом с точкой крепления амортизатора, если изделие крепят на собственных амортизаторах.

В технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком допускается выбирать контрольную точку непосредственно на изделии при условии, что измерение в этой точке обеспечивает объективный контроль параметров воздействия.

При испытаниях на воздействие линейных нагрузок контрольную точку, для которой вычисляют величину ускорения, выбирают в центре тяжести изделия.

При испытаниях на воздействие акустических шумов контрольную точку выбирают в месте, обусловленном конструкцией камеры.

Испытательные режимы, приведенные в разделе методов испытаний, должны устанавливаться и поддерживаться с допускаемыми отклонениями, приведенными в табл.9.

Таблица 9


Параметры	Допускаемые отклонения параметров в контрольной точке
Частота вибрации, Гц:
до 50	±2 Гц
св. 50	±3%
Амплитуда	±20%
Ускорение при вибрации	±20%
Ускорение при ударных нагрузках	±20%
Ускорение центробежное	±10%
Уровень звукового давления	±3 дБ

Примечания:

1. Допускаемые отклонения измеряемых параметров даны без учета погрешности измерительных приборов.

2. При одновременном испытании на вибрации или удар нескольких изделий отклонение ускорения в местах крепления изделий не должно превышать ±25% от значения ускорения в контрольной точке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.41. При проведении климатических испытаний отклонения значений температуры и атмосферного давления от нормированных не должны превышать значений, указанных в табл.10, если в стандартах и ПИ не указаны иные допускаемые отклонения, требуемые спецификой изделия.

Таблица 10


Параметры	Допускаемые отклонения параметров
Температура:
от минус 85 до плюс 100 °С	±3 °С
св. плюс 100 до плюс 200 °С	±5 °С
св. 200 °С	±10 °С
Пониженное атмосферное давление:
до 1 мм рт.ст. включительно	±5% ±1 мм рт.ст
ниже 1 мм до 10	По стандартам
Повышенное давление воздуха или другого газа	±0,2 кгс/см

2.2. Методы механических испытаний

2.2.1. Испытание на обнаружение резонансных частот (испытание 101).

2.2.1.1. Испытание проводят с целью определения резонансных частот изделий или их отдельных деталей и узлов.

2.2.1.2. Испытание проводят методом 101-1.

2.2.1.3. Метод 101-1. Испытание проводят следующим образом:

а) изделие крепят на приспособлении или непосредственно на платформе стенда в соответствии с п.2.1.37.

Изделия, имеющие собственные амортизаторы, испытывают без амортизаторов при жестком креплении;

б) испытание проводят при воздействии вибрации в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ;

в) испытание изделий, к которым предъявлено требование по воздействию вибрационных нагрузок, проводят в диапазоне от 5 Гц до верхней частоты диапазона, установленного в табл.1.

Испытание изделий, к которым не предъявлено требование по воздействию вибрационных нагрузок, но предъявлено требование по отсутствию резонансных частот в диапазоне, указанном в пункте 1.2.2, проводят в диапазоне до 5 Гц до верхней частоты диапазона, установленного в табл.2.

г) величина ускорения должна быть в пределах 1-5

, при этом амплитуда не должна превышать 1,5 мм. Конкретное значение ускорения указывают в стандартах и ПИ.

Если испытание на обнаружение резонансных частот совмещено с испытанием на виброустойчивость, то величина ускорения должна соответствовать величине, установленной для испытания на виброустойчивость;

д) поиск резонансных частот производят путем плавного изменения частот при поддержании постоянного ускорения или амплитуды. Скорость изменения частоты при этом должна быть такой, чтобы обеспечить возможность обнаружения и регистрации резонансов, но не более, чем октава в минуту;

е) резонансные частоты могут определяться визуально, при помощи микроскопа, стробоскопа, рентгенотелевидения, датчиков (измерительных преобразователей) и др. приборов или по изменению выходных параметров изделий.

Метод определения резонансных частот устанавливают конкретно для каждого вида или группы изделий в стандартах и ПИ.

Некоторые из рекомендуемых методов обнаружения резонансных частот приведены в приложении 7;

ж) изделия, к которым предъявлено требование в соответствии с п.1.2.2, считают выдержавшими испытания, если у них отсутствуют резонансные частоты в диапазоне частот, указанном в этом пункте.

2.2.2. Испытание на виброустойчивость (испытание 102)

2.2.2.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ПИ, в условиях вибрации в заданном диапазоне частот и ускорений.

2.2.2.2. Испытание проводят методом 102-1.

2.2.2.3. Метод 102-1. Испытание проводят следующим образом:

а) испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;

б) испытание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ;

в) испытание изделий проводят под электрической нагрузкой (напряжением), характер и параметры которой должны устанавливаться в стандартах и ПИ;

г) испытание проводят путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне. Скорость изменения частоты должна быть достаточной для проверки и регистрации необходимых параметров и должна быть не более чем две октавы в минуту. В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду, начиная с частоты перехода до верхней частоты заданного диапазона - поддерживают постоянное ускорение. Диапазон частот, амплитуда, частота перехода и ускорение приведены в табл.11.

Таблица 11


Степени жесткости	Диапазон частот, Гц	Амплитуда, мм	Частота перехода, Гц	Ускорение,
I	10-35	-	-	1
II	10-60	-	-	1
III	10-60	1,5	20	2
IV	10-80	1,5	30	5
V	10-100	-	-	1
VI	10-200	1,5	30	5
VII	10-200	1,5	40	10
VIII	10-600	1,5	30	5
IX	10-600	1,5	40	10
X	10-1000	1,5	40	10
XI	10-2000	1,5	30	5
XII	10-2000	1,5	40	10
XIII	10-2000	1,5	50	15
XIV	10-2000	2	50	20
XV	10-3000	2	50	20
XVI	10-5000	1,5	40	10
XVII	10-5000	2	50	20
XVIII	10-5000	2-3	60-50	30
XIX	10-5000	2-4	70-50	40
XX	100-5000	-	-	40

Примечания:

1. Если резонансные частоты изделий выше 200 Гц, то для степеней жесткости с верхней частотой диапазона более 200 Гц допускается проводить испытание, начиная со 100 Гц.

2. Если изделие разработано в соответствии с применением 5 к табл.1, то величину ускорения поддерживают в соответствии с закономерностью изменения ускорения, установленной в стандартах и ПИ.

3. Для степеней жесткости XVIII и XIX конкретные значения амплитуды и частоты перехода выбирают любыми из указанных в таблице пределов, исходя из возможностей испытательного оборудования.

4. При использовании стендов с механическим приводом (например, для степеней жесткости I-V) диапазоны частот следует разбивать на поддиапазоны и в них поддерживать постоянную амплитуду колебаний

, определяемую по формуле

где

- средняя частота поддиапазона, Гц;

- ускорение,

Разбивку на поддиапазоны устанавливают в стандартах и ПИ. При этом рекомендуется руководствоваться табл.13.

д) в процессе испытания производят наблюдения за параметрами изделий, критичными к воздействию вибрационных нагрузок.

При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабильность работы или ухудшение параметров, производят дополнительную выдержку на этих частотах в течение времени, указанного в стандартах и ПИ, но не менее 5 мин.

Если испытание изделий на вибропрочность проводят методом качающейся частоты, дополнительную выдержку не производят;

е) изделия считают выдержавшими испытание на виброустойчивость, если в процессе воздействия вибрации они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

2.2.3. Испытание на вибропрочность (испытание 103)

2.2.3.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию вибрации и сохранять свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ПИ после ее воздействия.

2.2.3.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 103-1. Испытание методом качающейся частоты, в том числе:

метод 103-1.1 - испытание методом качающейся частоты во всем диапазоне частот,

метод 103-1.2 - ускорение испытания методом качающейся частоты при повышенных значениях испытательного ускорения. Данный метод не следует применять при кратковременных испытаниях,

метод 103-1.3 - ускорение испытания методом качающейся частоты для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц,

метод 103-1.4 - ускорение испытания методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых они лежат в диапазоне частот, соответствующем заданной степени жесткости,

метод 103-1.5 - ускорение испытания методом качающейся частоты в области резонансных частот для изделий, у которых низшая резонансная частота превышает верхнюю частоту диапазона, соответствующего заданной степени жесткости. Конкретную методику испытания устанавливают в стандартах и ПИ и согласовывают его применение с заказчиком;

метод 103-2. Испытание методом фиксированных частот, в том числе:

метод 103-2.1 - испытание методом фиксированных частот во всем диапазоне. Применение этого метода согласовывают с заказчиком,

метод 103-2.2 - ускоренное испытание методом фиксированных частот для изделий, у которых резонансные частоты выше 200 Гц. Применение этого метода согласовывают с заказчиком,

метод 103-2.3 - испытание на одной фиксированной частоте для изделий, у которых резонансные частоты более чем в 1,5 раза превышают верхнюю частоту диапазона, соответствующего заданной степени жесткости;

метод 103-3. Испытание комбинированным методом;

метод 103-4. Испытание путем воздействия случайной вибрации. Конкретную методику испытания устанавливают в стандартах и ПИ и согласовывают его применение с заказчиком.

2.2.3.3. При проведении испытаний следует руководствоваться следующими общими положениями:

а) испытанию на вибропрочность подвергают те же образцы изделий, которые были испытаны на виброустойчивость, если последний вид испытания предусмотрен в стандартах и ПИ;

б) испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40.

У изделий, прошедших испытание на виброустойчивость, проверку параметров перед испытанием на вибропрочность не проводят;

в) испытание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпендикулярных направлениях по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ. При этом общая продолжительность испытания должна поровну распределяться между положениями изделия, при которых проводят испытания.

Допускается испытывать изделия в одном наиболее опасном для них положении без сокращения продолжительности испытания;

г) изделия испытывают без электрической нагрузки или под электрической нагрузкой. Необходимость испытания под электрической нагрузкой (или под напряжением), а также ее характер и величина должны устанавливаться в стандартах и ПИ;

д) изделия подвергают воздействию вибрации одним из методов, приведенных в пп.2.2.3.4-2.2.3.11 настоящего раздела;

е) при испытании допускаются перерывы, но при этом должна сохраняться общая продолжительность воздействия вибрации;

ж) по окончании испытания на вибропрочность проводят испытание на виброустойчивость (для изделий, проверяемых на виброустойчивость) в том же диапазоне частот в соответствии с методикой, изложенной в разд.2.2.2 (испытание 102);

з) изделия считают выдержавшими испытания на вибропрочность, если они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

2.2.3.4. Метод 103-1.1. Испытание проводят путем непрерывного изменения частоты во всем диапазоне от нижнего значения до верхнего и обратно (или в поддиапазонах частот) по закону, приведенному на черт.1.

Черт.1

Время изменения частоты в диапазоне или поддиапазоне определяют по черт.1, округляя до минуты.

В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду, начиная с этой частоты до верхней частоты заданного диапазона поддерживают постоянное ускорение, соответствующее заданной степени жесткости.

Диапазон частот вибрации, амплитуда, частота перехода, ускорение, время цикла качания частоты, количество циклов и общая продолжительность испытания должны соответствовать указанным в табл.12.

Таблица 12


Степень жесткости	Диапазон частот, Гц	Амплитуда, мм	Частота перехода, Гц	Ускорение,	Время цикла качания, мин	Общая продолжительность испытания
						длительного		кратковременного
						время, ч	количество циклов качания	время, ч	количество циклов качания
I	10-35	1,5	20	1,5	5	6	72	-	-
II	10-60	1,5	-	1,0	6	180	1800	6,0	60
III	10-60	1,5	20	2,0	6	180	1800	6,0	60
IV	10-80	1,5	30	5,0	8	24	180	4,5	33
V	10-100	1,5	20	1,5	9	180	-	-	-
VI	10-200	1,5	30	5,0	12	24	120	4,5	21
VII	10-200	1,5	40	10	12	24	120	4,5	21
VIII	10-600	1,5	30	5,0	15	48	192	9,0	36
IX	10-600	1,5	40	10	15	48	192	9,0	36
X	10-1000	1,5	40	10	18	36	120	7,5	24
XI	10-2000	1,5	30	5,0	20	24	72	4,5	12
XII	10-2000	1,5	40	10	20	24	72	4,5	12
XIII	10-2000	1,5	50	15	20	24	72	4,5	12
XIV	10-2000	2,0	50	20	20	24	72	4,5	12
XV	10-3000	2,0	50	20	22	18	66	3,5	9
XVI	10-5000	1,5	40	10	24	12	30	3,0	9
XVII	10-5000	2,0	50	20	24	12	30	3,0	9
XVIII	10-5000	2-3	50-60	30	24	12	30	3,0	9
XIX	10-5000	2-4	50-70	40	24	12	30	3,0	9
XX	100-5000	-	-	40	16	0,5	2	0,5	2

Примечания:

1. Если изделие разработано в соответствии с примечанием 5 к табл.1, то величину ускорения поддерживают в соответствии с законом изменения ускорения, установленным в стандартах и ПИ.

2. Для степеней жесткости XVIII и XIX амплитуда и частота перехода могут быть любыми из указанных в таблице пределов и должны выбираться, исходя из возможностей испытательного оборудования.

3. Испытание по степени жесткости XX в соответствии с примечанием 4 к табл.1 проводят в качестве дополнительного к испытанию по другой степени жесткости, о чем должно быть указано в стандартах и ПИ.

4. В технически обоснованных случаях для степени жесткости II общая продолжительность испытания может быть сокращена до 24 ч (240 циклов качания).

2.2.3.5. Метод 103-1.2. Испытания проводят по методике, указанной в п.2.2.3.4, но при ускорениях, превышающих указанные в табл.12.

Продолжительность испытания

для выбранного значения ускорения

рассчитывают по формуле

где

- соответственно, ускорение и продолжительность длительного испытания, приведенного в табл.12;

- следует принимать равным 1,5

или 2

При сокращении продолжительности испытания путем увеличения ускорения следует учитывать диапазон линейности прочностной характеристики изделия, т.е. при повышенном уровне ускорения недопустимо проявление качественно новых отказов, не имеющих места при уровне ускорения, приведенном в табл.12. В стандарте на изделие должно быть указано, что испытание проводят в ускоренном режиме. Испытательные ускорения в этом случае могут рассматриваться как эксплуатационные, если время работы изделий при повышенных нагрузках не превышает продолжительности испытания.

2.2.3.6. Метод 103-1.3. Испытание проводят по методике, указанной в п.2.2.3.4, начиная со 100 Гц.

Продолжительность испытания при этом сокращают на время, приходящееся на диапазон до 100 Гц и определяют по формуле:

где

- время испытания, определяемое по черт.1 в диапазоне частот от 100 Гц, до верхней частоты заданного диапазона;

- количество циклов качания, приведенное в табл.12.

2.2.3.7. Метод 103-1.4. Испытание проводят по методике, указанной в п.2.2.3.4, в диапазоне частот от 0,5

до 1,5

или от 0,5

до 1,5

, но не выше верхней частоты заданного диапазона, где:

- резонансная частота изделия;

- нижняя и верхняя частоты резонансной области.

При этом продолжительность испытания

определяют по формуле

где

- время испытания, определяемое по черт.1 в диапазоне частот от 0,5

до 1,5

или от 0,5

до 1,5

;

- количество циклов качания, приведенное в табл.12.

2.2.3.8. Метод 103-2.1. Испытание проводят на фиксированных частотах, для чего весь диапазон частот разбивают на поддиапазоны в соответствии с табл.13. В пределах каждого поддиапазона производят плавное изменение частоты в течение 1 мин, а затем производят выдержку на верхней частоте поддиапазона в течение времени и при ускорении (амплитуде), приведенных в табл.13.

Таблица 13


Поддиапазон частот, Гц	Степени жесткости
	I				II				III				IV
	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч
10	1,5		2	-	1,5		54	1	1,5		54	1	1,5		5	1
10-20	1,5		2	-		1	48	1	1,5		48	1	1,5		4	1
20-30		1,5	2	-		1	32	1		2	32	1	1,5		4	0,5
30-40						1	22	1		2	22	1		5	3	0,5
40-50						1	14	1		2	14	1		5	3	0,5
50-60						1	10	1		2	10	1		5	3	0,5
60-80														5	2	0,5
80-100

Продолжение табл.13


Поддиапазон частот, Гц	Степени жесткости
	V				VI				VII				VIII
	А, мм	,	, ч	, ч	А, мм	,	, ч	, ч	А, мм	,	, ч	, ч	А, мм	,	, ч	, ч
10	1,5		В соответ- ствии с п.2.2.3, 10		1,5		4	30	1,5		4	30	1,5		6	60
10-20	1,5			-	1,5		4	30	1,5		4	30	1,5		6	60
20-30		1,5		-	1,5		2	30	1,5		2	30	1,5		6	60
30-40		1,5		-		5	2	30	1,5		2	30		5	4	60
40-50		1,5		-		5	2	30		10	2	30		5	3	60
50-60		1,5		-		5	2	30		10	2	30		5	3	30
60-80		1,5		-		5	2	30		10	2	30		5	6	30
80-100		1,5		-		5	2	20		10	2	20		5	6	30
100-150				-		5	2	20		10	2	20		5	6	30
150-200						5	2	20		10	2	20		5	6	30
200-300														5	6	30
300-400														5	4	20
400-500														5	4	20
500-600														5	4	20
600-800
800-1000


Обозначения:	- амплитуда; - ускорение;
	- время выдержки на фиксированных частотах при длительном испытании;
	- время выдержки на фиксированных частотах при кратковременном испытании.

Продолжение табл.13


Поддиапазон частот, Гц	Степени жесткости
	IX				X				XI				XII
	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч
10	1,5		6	60	1,5		4	30	1,5		2	20	1,5		2	20
10-20	1,5		6	60	1,5		4	30	1,5		2	20	1,5		2	20
20-30	1,5		6	60	1,5		3	30	1,5		2	20	1,5		2	20
30-40	1,5		4	60	1,5		3	30		5	2	-	1,5		2	-
40-50		10	3	60		10	3	30		5	1,5	20		10	1,5	20
50-60		10	3	30		10	2	30		5	1,5	-		10	1,5	-
60-80		10	6	30		10	4	30		5	3	20		10	3	20
80-100		10	6	30		10	4	30		5	3	20		10	3	20
100-150		10	6	30		10	4	30		5	3	20		10	3	20
150-200		10	6	30		10	4	30		5	2	20		10	2	20
200-300		10	6	30		10	4	30		5	2	20		10	2	20
300-400		10	4	20		10	4	30		5	2	20		10	2	20
400-500		10	4	20		10	4	30		5	2	20		10	2	20
500-600		10	4	20		10	4	30		5	2	10		10	2	10
600-800						10	4	30		5	2	10		10	2	10
800-1000						10	4	20		5	2	10		10	2	10
1000-1500							2	20		5	2	10		10	2	10
1500-2000							2	20		5	2	10		10	2	10

Продолжение табл.13


Поддиапазон частот, Гц	Степени жесткости
	XIII				XIV				XV				XVI
	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч
10	1,5		2	20	2,0		2	20	2,0		1,5	20	1,5		1	10
10-20	1,5		2	20	2,0		2	20	2,0		1,5	20	1,5		1	10
20-30	1,5		2	20	2,0		2	20	2,0		1,5	20	1,5		1	10
30-40	1,5		2	-	2,0		2	-	2,0		1,5	-	1,5		1	-
40-50	1,5		1,5	20	2,0		1,5	20	2,0		1,5	10		10	0,5	10
50-60		15	1,5	-		20	1,5	-		20	1,5	-		10	0,5	-
60-80		15	3	20		20	3	20		20	2	10		10	1	10
80-100		15	3	20		20	3	20		20	2	10		10	1	10
100-150		15	4	20		20	3	20		20	2	10		10	1	10
150-200		15	2	20		20	2	20		20	2	10		10	1	10
200-300		15	2	20		20	2	20		20	2	10		10	1	10
300-400		15	2	20		20	2	20		20	1	10		10	1	10
400-500		15	2	20		20	2	20		20	1	10		10	1	10
500-600		15	2	10		20	2	10		20	1	10		10	1	10
600-800		15	2	10		20	2	10		20	1	10		10	1	10
800-1000		15	2	10		20	2	10		20	1	10		10	1	10
1000-1500		15	2	10		20	2	10		20	1	10		10	0,5	5
1500-2000		15	2	10		20	2	10		20	1	10		10	0,5	5
2000-2500										20	1	10		10	0,5	5
2500-3000										20	1	10		10	0,5	5
3000-3500														10	0,5	5
3500-4000														10	0,5	5
4000-4500														10	0,5	5
4500-5000														10	0,5	5

Продолжение табл.13


Поддиапазон частот, Гц	Степени жесткости
	XVII				XVIII				XIX				XX
	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч	, мм	,	, ч	, ч
10	2,0		1	10	2-3		1	10	2-4		1	10	-	-		-
10-20	2,0		1	10	2-3		1	10	2-4		1	10	-	-		-
20-30	2,0		1	10	2-3		1	10	2-4		1	10	-	-		-
30-40	2,0		1	-	2-3		1	-	2-4		1	-	-	-		-
40-50		20	0,5	10	2-3		0,5	10	2-4		0,5	10	-	-		-
50-60		20	0,5	-		30	0,5	-	2-4		0,5	-	-	-		-
60-80		20	1	10		30	1	10		40	1	10	-	-		-
80-100		20	1	10		30	1	10		40	1	10	-	-		-
100-150		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
150-200		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
200-300		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
300-400		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
400-500		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
500-600		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
600-800		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
800-1000		20	1	10		30	1	10		40	1	10		40	2	2
1000-1500		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2
1500-2000		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2
2000-2500		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2
2500-3000		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2
3000-3500		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2
3500-4000		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2
4000-4500		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2
4500-5000		20	0,5	5		30	0,5	5		40	0,5	5		40	2	2

Примечания:

1. Если изделие разработано в соответствии с примечанием 5 к табл.1, то величину ускорения поддерживают в соответствии с законом изменения ускорения, установленном в стандартах и ПИ.

2. Испытание по степени жесткости I проводят до момента достижения частоты 35 Гц при ускорении 1,5

3. В технически обоснованных случаях для степени жесткости II общая продолжительность испытания может быть сокращена до 24 ч.

4. Испытание по степени жесткости XX в соответствии с примечанием 4 к табл.1 проводят в качестве дополнительного к испытанию по другой степени жесткости, о чем должно быть указано в стандартах и ПИ.

5. При использовании для испытания стендов с механическим приводом допускается поддерживать постоянную амплитуду

(мм) в каждом поддиапазоне, которую определяют по формуле

где

- верхняя частота поддиапазона, Гц;

- ускорение,

При этом для изделий с собственными амортизаторами следует избегать совпадения частоты, на которой производят выдержку, с резонансной частотой амортизатора.

2.2.3.9. Метод 103-2.2. Испытание проводят по методике, указанной в п.2.2.3.8, начиная со 100 Гц. При этом продолжительность испытания сокращают на время, приходящееся на диапазон до 100 Гц, и определяют по табл.13.

2.2.3.10. Метод 103-2.3. Испытание производят на любой фиксированной частоте диапазона при ускорении, соответствующем заданной степени жесткости. Конкретное значение частоты должно указываться в стандартах и ПИ. При этом продолжительность испытания должна определяться следующим числом колебаний:

2·10

колебаний для одного положения изделия - для степени жесткости V;

1·10

колебаний для трех положений изделия - для степеней жесткости VI и VII;

3·10

колебаний для трех положений изделия - для степеней жесткости VIII-XIX.

2.2.3.11. Метод 103-3. Испытание проводят комбинированно: до 50-60 Гц методом фиксированных частот в соответствии с п.2.2.3.8 и далее методом качающейся частоты в соответствии с п.2.2.3.4.

2.2.4. Испытание на ударную прочность (испытание 104).

2.2.4.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию ударных нагрузок и сохранять после их действия свои параметры в пределах значений, указанных в стандартах и ПИ.

2.2.4.2. Испытание проводят методом 104-1.

2.2.4.3. Метод 104-1. Испытание проводят следующим образом:

а) испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;

б) испытание проводят при воздействии ударной нагрузки поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ. При этом общее количество ударов должно поровну распределяться между положениями, при которых проводят испытание.

Изделия, снабженные собственными амортизаторами, а также изделия, имеющие одно эксплуатационное положение, по согласованию с заказчиком допускается испытывать только в эксплуатационном положении.

По согласованию с заказчиком допускается испытывать изделия в одном наиболее опасном для него положении при сохранении общего количества ударов;

в) изделия испытывают без или под электрической нагрузкой. Необходимость испытания под электрической нагрузкой (напряжением), а также характер и параметры ее должны устанавливаться в стандартах и ПИ;

г) испытание проводят путем воздействия ударов. Величина ускорения и длительность удара, а также общее количество ударов должны соответствовать указанным в табл.14.

Таблица 14


Степень жесткости	Ускорение,	Длительность, мс	Общее количество ударов
I	15	2-15	10000
II	40	2-10	10000
III	75	2-6	4000
IV	150	1-3	4000

Примечание. Конкретное значение длительности удара с допускаемыми отклонениями должно указываться в стандартах и ПИ.

Рекомендации по выбору значения длительности приведены в приложении 8.

Форма ударного импульса не регламентируется, но рекомендуется близкой к полусинусоиде.

Метод измерения параметров удара приведен в приложении 9;

д) испытание рекомендуется проводить при частоте следования ударов 40-120 в минуту;

е) допускаются перерывы в испытании, но при этом общее количество ударов должно сохраняться;

ж) по окончании испытания производят внешний осмотр и измерение параметров, указанных в стандартах и ПИ.

У изделий, проверяемых на ударную устойчивость, внешний осмотр и измерение необходимых параметров производят после испытания на ударную устойчивость;

з) изделия считают выдержавшими испытания на ударную прочность, если после испытания они удовлетворяют требованиям стандартов и ПИ для данного вида испытания.

2.2.5. Испытание на ударную устойчивость (испытание 105).

2.2.5.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции в условиях действия ударных нагрузок.

2.2.5.2. Испытание проводят методом 105-1.

2.2.5.3. Метод 105-1. Испытание проводят следующим образом:

а) испытание на ударную устойчивость проводят по методике, изложенной в разд.2.2.4 (метод 104-1), за исключением общего числа ударов и числа ударов в минуту;

б) испытание изделий проводят под электрической нагрузкой (напряжением), характер и параметры которых должны устанавливаться в стандартах и ПИ;

в) изделия подвергают воздействию 20 ударов в каждом положении, при этом частота следования ударов должна быть такой, чтобы была обеспечена возможность контроля проверяемых параметров изделия;

г) в процессе испытания производят наблюдение за параметрами изделий, критичными к воздействию ударных нагрузок. При совмещении испытания на ударную устойчивость с испытанием на ударную прочность количество ударов должно соответствовать указанному в табл.14, а контроль параметров изделий проводят в конце испытания на ударную прочность путем воздействия не менее 20 ударов для каждого положения изделия;

д) изделия считают выдержавшими испытание на ударную устойчивость, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

2.2.6. Испытание на воздействие одиночных ударов (испытание 106).

2.2.6.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий противостоять разрушающему действию одиночных ударов с большими ускорениями и выполнять свои функции после воздействия ударов и (если это указано в стандартах и ПИ) выполнять свои функции и не допускать ложных срабатываний в процессе удара.

2.2.6.2. Испытание проводят методом 106-1.

2.2.6.3. Метод 106-1. Испытание проводят следующим образом:

а) испытание должно проводиться с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;

Изделие, снабженное собственными амортизаторами, должно испытываться на амортизаторах в эксплуатационном положении;

в) изделия испытывают без или под электрической нагрузкой (напряжением). Необходимость испытания под электрической нагрузкой, а также ее характер и параметры устанавливают в стандартах и ПИ;

г) испытание проводят путем воздействия трех ударов в каждом положении изделия.

Величина ускорения и рекомендуемая длительность удара приведены в табл.15.

Форма ударного импульса не регламентируется, но рекомендуется близкой к полусинусоиде. Методика измерения параметров удара приведена в приложении 9;

д) при испытании изделий, к которым предъявлено требование по функционированию при воздействии одиночных ударов, в процессе испытания производят контроль параметров, критичных к воздействию ударных нагрузок;

е) изделия считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

Таблица 15


Степень жесткости	Ускорение,	Длительность, мс
I	4	40-60
II	20	20-50
III	75	2-6
IV	150	1-3
V	500	1-2
VI	1000	0,2-1
VII	1500	0,2-0,5
VIII	3000	0,2-0,5

Примечание. - Отменено.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2.7. Испытание на воздействие линейных (центробежных) нагрузок (испытание 107).

2.2.7.1. Испытание проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции в процессе воздействия линейных нагрузок и (или) противостоять разрушающему действию этих нагрузок.

2.2.7.2. Испытание проводят методом 107-1.

2.2.7.3. Метод 107-1. Испытание проводят следующим образом:

а) испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.37, 2.1.39, 2.1.40;

б) испытание проводят при воздействии центробежного ускорения поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к изделию, если иное не указано в стандартах и ПИ. Изделия, снабженные собственными амортизаторами, допускается испытывать без амортизаторов при жестком креплении;

в) изделия испытывают без или под электрической нагрузкой (напряжением). Необходимость испытания под электрической нагрузкой, а также ее характер и параметры должны устанавливаться в стандартах и ПИ;

г) величину ускорения устанавливают в соответствии с табл.1 относительно геометрического центра или центра тяжести изделий, если иное не оговорено в стандартах и ПИ. При этом разброс ускорения по изделию не должен превышать ±20%.

Скорость вращения платформы центрифуги (

) об/мин подсчитывают по формуле

где

- ускорение,

;

- расстояние от центра вращения платформы до геометрического центра изделия или его центра тяжести, см;

д) испытание проводят в течение времени, необходимого для контроля параметров изделий в процессе испытания, но не менее 3 мин в каждом положении;

е) изделия считают выдержавшими испытания, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

2.2.8. Испытание на воздействие акустических шумов (испытание 108).

2.2.8.1. Испытание проводят с целью определения способности изделий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах норм, указанных в стандартах и ПИ, в условиях воздействия повышенного акустического шума.

2.2.8.2. Испытание проводят одним из следующих методов:

метод 108-1. Испытание путем воздействия на изделия акустического шума;

метод 108-2. Испытание путем воздействия на изделия тона меняющейся частоты.

2.2.8.3. При проведении испытания следует руководствоваться следующими общими положениями:

а) испытание проводят с учетом требований пп.2.1.32, 2.1.34-2.1.36, 2.1.39, 2.1.40;

б) рекомендуется, чтобы размеры камеры превышали линейные размеры испытываемых изделий не менее чем в два раза;

в) изделия устанавливают в камере таким образом, чтобы все наружные поверхности их испытывали воздействие звукового давления.

Неравномерность звукового давления в месте предполагаемого размещения изделия в камере не должна превышать 6 дБ;

г) крепление изделий производят путем подвешивания их в камере или в ее рабочей зоне на пружинах или растяжках. Собственная частота подвесок с закрепленными изделиями не должна превышать 25 Гц.

Изделия, имеющие небольшие размеры, могут крепиться на плате, которую подвешивают на пружинах или растяжках.

Крупногабаритные изделия допускается устанавливать на виброизолирующих прокладках (поролон, войлок) без крепления к платформе камеры;

д) испытание изделий проводят под электрической нагрузкой (напряжением), характер и параметры которой должны устанавливаться в стандартах и ПИ;

е) изделия подвергают воздействию акустического шума или тона меняющейся частоты в соответствии с п.2.2.8.4 или п.2.2.8.5 настоящего раздела;

ж) в процессе испытаний производят контроль и (или) измерение параметров изделий, указанных в стандартах и ПИ для данного вида испытания;

з) изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ПИ для данного вида испытания.

2.2.8.4. Метод 108-1. Испытание проводят путем воздействия шума с диапазоном частот 125-10000 Гц. При этом в диапазоне частот 200-1000 Гц уровень звукового давления должен соответствовать указанному в табл.3; на частотах ниже 200 Гц и выше 1000 Гц должно быть снижение, равное 6 дБ на октаву относительно уровня на частоте 1000 Гц. Продолжительность испытания должна быть достаточной для контроля и (или) измерения параметров изделий и должна устанавливаться в стандартах и ПИ.

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.