Отраслевой стандарт ОСТ 14-16-165-85 Известь для сталеплавильного и ферросплавного производств. Общие технические условия.

ОСТ 14-16-165-85

Группа И25

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

 ИЗВЕСТЬ ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ФЕРРОСПЛАВНОГО ПРОИЗВОДСТВ

 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОКП 07 5000

Дата введения 1985-07-01

РАЗРАБОТАН Донецким научно-исследовательским институтом черной металлургии (ДонНИИчермет)

Директор института Ф.Е.Долженков

Заведующий отделом стандартизации и метрологии А.И.Рябенко

Заведующий лабораторией металлургической извести и флюсов В.К.Дидковский

Старший научный сотрудник Н.И.Роговцев

Старший инженер С.Н.Коваленко

ВНЕСЕН Техническим управлением Минчермета СССР

Заместитель начальника управления Ю.Е.Кузнецов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом стандартизации черной металлургии ЦНИИчермета им. И.П.Бардина

Заведующий отделом В.Т.Абабков

Заведующий лабораторией отраслевой стандартизации А.А.Сахарнов

СОГЛАСОВАН Всесоюзным промышленным объединением Союзметаллургпрома Минчермета СССР

Заместитель начальника технического отдела Н.Г.Нефедьев

Всесоюзным промышленным объединением Союзспецстали Минчермета СССР

Заместитель главного инженера М.П.Колесников

Всесоюзным промышленным объединением Союзферросплава Минчермета СССР

Главный инженер В.А.Матвиенко

Техническим управлением Минчермета Украинской ССР

Начальник управления Д.В.Пудиков

Республиканским промышленным объединением "Укрметаллургпром" Минчермета Украинской ССР

Главный инженер В.А.Булатников

Министерством здравоохранения Украинской ССР

Заместитель главного государственного санитарного врача В.В.Ветчинин

Центральным комитетом профессионального союза рабочих металлургической промышленности СССР

Секретарь ЦК профсоюза Н.Н.Карнаух

УТВЕРЖДЕН Министерством черной металлургии СССР

Заместитель Министра С.В.Колпаков

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Министерства черной металлургии СССР от 13.02.85 N 253

РАЗМНОЖЕН С разрешения Технического управления Министерства черной металлургии СССР

Впервые

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие с 01.01.87 Приказом Министерства черной металлургии СССР от 31.12.86 N 1465

Настоящий стандарт распространяется на известь для сталеплавильного и ферросплавного производства (именуемую в дальнейшем "известь"), получаемую путем обжига обычного или доломитизированного известняка в печных агрегатах (шахтных, вращающихся печах, печах кипящего слоя и др.) с применением газообразного, жидкого или твердого топлива и применяемую в качестве флюсующей добавки и составляющей шихты в процессах выплавки стали и ферросплавов.

 1. MAPКИ

1.1. В зависимости от назначения известь подразделяют на: известь обычную для сталеплавильного производства - ИС; известь доломитизированную для сталеплавильного производства - ИСД; известь для ферросплавного производства - ИФ.

1.2. В зависимости от способа производства известь каждой марки делят на категории: 0, 1, 2 и обозначают следующим образом: ИС-1, ИС-2, ИСД-1, ИФ-0, ИФ-1, ИФ-2.

1.3. Способ производства и область преимущественного применения извести приведены в табл.1.

Таблица 1

Примечание: 1. По соглашению сторон допускается применять в конвертерном производстве известь марки ИС-2 I сорта.

2. К категории "0" относят известь особо качественную I сорта.

Примеры условных обозначений:

Известь для сталеплавильного производства обычная (ИС) категории 1, I сорта.

Известь ИС-1-I ОСТ 14-16-165-85

Известь для конвертерного производства доломитизированная (ИСД) категории 1, I сорта.

Известь ИСД-1-I ОСТ 14-16-165-85

Известь для ферросплавного производства (ИФ) категории 0, I сорта.

Известь ИФ-0-I ОСТ 14-16-165-85.

 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Известь изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. По химическому составу известь изготавливают двух сортов (1 и 2), которые должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Марка	Сорт	Массовая доля, %
		CaO не менее	СаО+MgO, не менее	MgO, не более	SiO ,   не более	S, не более	Р, не более	потери при прокаливан. не более
ИС-1	1		92	6*	1,8	0,06	0,10	5
	2		90	3	2,0	0,06	0,10	7
ИС-2	1		88	6*	2,0	0,08	0,10	8
	2		85	3	2,5	0,08	0,10	12
ИСД-1	1		92	22*	2,0	0,06	0,10	4
	2		90	20	2,5	0,06	0,10	6
ИФ-0	1	95			1,8	0,03	0,02	3
ИФ-1	1	93			1,8	0,05	0,02	5
	2	90			2,0	0,05	0,02	7
ИФ-2	1	90			2,0	0,08	0,03	7
	2	85			2,5	0,08	0,03	11

____________

* по 01.01.89

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.1. Порошкообразная известь, применяемая для вдувания в сталеплавильные агрегаты и внепечной обработки по химическому составу должна удовлетворять требованиям табл.2.

2.2.2. В извести марок ИФ-0, ИФ-1, ИФ-2 допускается массовая доля окиси магния (МgО) не более 3% (обусловленная массовой долей окиси магния (МgО) в известняке). В извести, полученной из известняков Агаповского месторождения, допускается массовая доля окиси магния (МgO) не более 8%.

2.2.3. Колебания массовой доли окиси магния (МgО) в извести марки ИСД-1 допускается в пределах не более ±3% от среднего значения, установленного по согласованию изготовителя с потребителем. Минимальная массовая доля окиси магния (МgО) в извести - 6%.