ГОСТ 24156-80 Распылители пароэжекционные. Общие технические условия.

     ГОСТ 24156-80

Группа Ф46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 РАСПЫЛИТЕЛИ ПАРОЭЖЕКЦИОННЫЕ

 Общие технические условия

 Steam-eductoring sprayers. General technical requirements

ОКП 69 6853*

______________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1980 г. N 1971 срок действия установлен с 01.07.81 до 01.07.86*

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.10.85 N 3431 с 01.07.86,  Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.12.90 N 3283 с 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на пароэжекционные ручные распылители (далее в тексте - распылители), предназначенные для жидкостной дезактивации поверхностей помещений, оборудования, изделий, объектов общей техники, а также могут быть использованы для удаления нерадиоактивных загрязнений (остатков нефтепродуктов, масел, защитных покрытий).

Термины основных понятий, применяемых в настоящем стандарте, и их определения приведены в ГОСТ 20286-90 и ГОСТ 25619-83.

Требования разд.8 и пп.2.4, 2.6, 2.9, 2.10, 2.14 и 5.6 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры распылителей должны соответствовать приведенным в табл.1.

Таблица 1

1.2. Параметры, характеризующие режим эжекции и режим подачи раствора под давлением, должны соответствовать следующим значениям:

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Распылители изготовляют двух исполнений:

1 - из коррозионно-стойких сталей,

2 - из титановых сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Размеры и масса распылителей должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.2.

Распылитель пароэжекционный

1 - эжекционная насадка; 2 - место для установки удлинителей; 3 - трубка для подачи пара; 4 - шкала расхода раствора; 5 - клапан пара; 6 - паровой шланг с накидной гайкой и заделкой рукава; 7 - растворный шланг с накидной гайкой и заделкой рукава; 8 - клапан раствора; 9 - трубка для подачи раствора; 10 - камера смешения; 11 - ремень

Черт.1*

 _________________

* Черт.1. Измененная редакция, Изм. N 1.

     Таблица 2

Размеры, мм, не более				Условный проход трубки для пара , мм	Условный проход трубки для раствора , мм	Масса распылителей (без шлангов и комплектов), кг, не более
						исполнение 1	исполнение 2
1300						3,2	2,2
2300	95	40	60	8	7,5	4,2	2,8

Примечание. Размер

увеличивают за счет удлинителя, входящего в комплект распылителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Устанавливается следующая структура условного обозначения распылителей:

Пример условного обозначения пароэжекционного распылителя из нержавеющей стали:

Распылитель РП-1 ГОСТ 24156-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Распылители должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на конкретную продукцию по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Распылители работают в режиме эжекции и подачи раствора под давлением. Рабочая среда распылителей - водяной сухой насыщенный пар; эжектируемый раствор и раствор, подаваемый под давлением - кислотные, щелочные и другие моющие растворы плотностью 1,0·10

-1,1·10

кг/м

(1,0-1,1 г/см

).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Диаметр поперечного сечения пароэмульсионного факела на расстоянии 20 см от выходного конца камеры смешения при устанавливаемых объемных расходах раствора должен быть в пределах 7-12 см.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Температура поверхности кожуха распылителя и ручки клапана пара не должна превышать 318 К (45 °С).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Распылители должны изготовляться:

исполнения 1 - из коррозионно- и жаростойких сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72;

исполнения 2 - из титановых сплавов марок ВТ-1 и ВТ-2.

Допускается изготовлять распылители из других коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов, обеспечивающих коррозионную стойкость указанных сталей и сплавов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.6. Клапан для пара, клапан для раствора, места заделки рукавов и присоединительная арматура должны быть герметичными.

2.7. Для установления расхода раствора в режиме эжекции на клапане раствора распылителя должна быть установлена шкала с указаниями объемного расхода раствора в пределах 0,5-3,0 л/мин; погрешность установки расхода раствора при средних значениях давления пара и высоты всасывания раствора должна быть ±20% от заданного значения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Внешнее присоединение шлангов к магистралям пара и раствора обеспечивается штуцерными накидными соединениями по ГОСТ 5890-78 и штуцерными накидными соединениями "шар-конус" в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

2.9. Детали распылителя не должны иметь острых кромок и заусенцев, а наружные и внутренние поверхности их должны быть без трещин, вмятин и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид распылителей.

2.10. Шероховатость наружных поверхностей металлических деталей и сварных швов не должна превышать

2,5 мкм; поверхности должны быть полированными.

2.11. Сварку деталей распылителей выполняют в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.

2.12. Трубки распылителя после приварки к ним всех деталей, кроме концевых ниппелей (если внутренний диаметр ниппеля меньше диаметра трубки на входе), должны пройти испытания прогонкой металлического шарика.

2.13. Распылители должны обеспечивать заданные параметры при применении их в помещениях и на открытом воздухе при температуре окружающей среды от 273 до 298 К (от 0 до 25 °С). Распылители должны быть работоспособны при температуре окружающего воздуха от 238 до 273 и от 298 до 323 К (от минус 35 до 0 и от плюс 25 до 50 °С).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Для распылителей устанавливают следующие показатели надежности:

средний срок службы до списания - не менее 5 лет при наработке 2000 ч;

средний ресурс до среднего ремонта - 500 ч;

время восстановления - не более 6 ч;

вероятность безотказной работы - не менее 0,98 при наработке 6 ч.

2.15. Срок гарантии и хранения комплектующих изделий устанавливают в технических условиях на конкретное изделие.

 3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Распылители должны поставляться комплектно.

3.2. В комплект поставляемых распылителей должны входить:

комплект сменных частей и шлангов в соответствии с конструкторской документацией, утвержденной в установленном порядке;

комплект запасных частей и принадлежностей в соответствии с ведомостью по ГОСТ 2.601-68*.

К комплекту прилагают паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68.

 4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия распылителей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают 10% распылителей от партии, но не менее двух. Партия состоит из распылителей одного исполнения, изготовленных по одному технологическому процессу.

4.3. Объем проведения приемо-сдаточных испытаний должен соответствовать требованиям табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.4. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному требованию, указанному в табл.3, проводят повторные испытания удвоенного числа распылителей.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.5. Требования, установленные в пп.2.3, 2.4 и 2.7, подтверждаются результатами межведомственных испытаний и на серийно изготавливаемых изделиях не проверяются.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят при температуре окружающей среды (291±5) К (18±5) °С с использованием вместо раствора пресной воды и водяного сухого насыщенного пара давлением до 0,5 МПа.

Для проведения испытания необходима контрольно-измерительная аппаратура и оборудование:

манометр показывающий общего назначения с пределами измерения 0-1,0 МПа;

секундомер механический с ценой деления 1 с;

емкость переносная градуированная объемом 20 л;

насос гидравлический на давление до 1,0 МПа.

К оборудованию должны быть приложены документы, удостоверяющие пригодность его к работе в соответствии с техническими условиями на конкретную продукцию; средства измерения должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86*.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).       

5.2. Проверку соответствия распылителей требованиям конструкторской документации следует проводить сличением с конструкторской документацией, измерительными средствами, обеспечивающими требуемую точность измерений в заданных пределах.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.3. Проверку соответствия распылителей требованиям пп.2.5; 2.8-2.10; 3.1; 6.1 и 6.2 проводят внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.

5.4, 5.5. (Исключены, Изм. N 1).

5.6. Испытания на герметичность (п.2.6) должны проводиться при открытых клапанах для пара и раствора пробным гидравлическим давлением, равным 1,25

при

0,5 МПа. Время выдержки давлением - 5 мин, после чего давление снижают до рабочего (

) и вращают клапаны пара и раствора в положении "открыто"-"закрыто" не менее 10 раз в течение 10 мин.

Распылители считают выдержавшими испытание, если:

давление в системе при 1,25

в течение 5 мин и при рабочем давлении

в течение 10 мин не понизилось;

протечки в виде капель через уплотнительные устройства, в местах штуцерных соединений и в заделках рукавов отсутствуют.

Для проведения испытаний распылители следует подключать по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

5.7. Испытания на массовую подачу по пароэмульсионной смеси (п.1.2) должны проводиться при давлении пара 0,4 МПа, при полностью открытых клапанах пара и раствора и вакуумметрической высоте всасывания 1,5 м при работе распылителя в режиме эжекции.

Массовую подачу определяют конденсацией пароэмульсионной смеси в водяной ванне по увеличению объема. Для этого эжекционную насадку работающего распылителя погружают в градуированную емкость с водой - 5-10 л при температуре до 293 К (20 °С) - на 30 с. Увеличение объема должно быть не более 2,9 л.

Для проведения испытаний распылители следует подключать по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).         

5.8. Качество сварных соединений (п.2.11) контролируют в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.9. Показатели надежности (п.2.14) подтверждаются в процессе эксплуатации опытной партии распылителей.

5.10. Проверку гарантийных сроков комплектующих составных частей изделия (п.2.15) необходимо проводить сличением с сопроводительной документацией на эти составные части.

 6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Каждый распылитель должен иметь маркировку на доступном и видном месте, указанном в конструкторской документации.

В маркировку распылителя должно входить:

условное обозначение распылителя;

максимальное давление пара и раствора;

заводской номер распылителя;

год изготовления;

масса распылителя (без шлангов и комплектов);

клеймо технического контроля.

Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим ее долговечность и разборчивость при эксплуатации распылителей в условиях, установленных в стандарте.

6.2. Распылители должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014-78 и конструкторской документацией.

6.3. Упакованные распылители допускается транспортировать всеми видами транспорта по категории условий транспортирования 2 ГОСТ 15150-69.

6.4. Хранение распылителей - по ГОСТ 15150-69 категории 2.

6.3, 6.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Распылители эксплуатируют в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации и действующих на объекте правил по обеспечению безопасности проводимых работ, утвержденных в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.2. Рекомендуемая норма расхода раствора при отмывке 1 м

поверхности от 1 до 2 л/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.3. Через каждые 100 ч работы распылителя рекомендуется смазывать металлические резьбовые соединения графитовой смазкой, во избежание "залипания" соединений вследствие температурных воздействий и отложения солей растворов.

 8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. К работе с распылителями должны допускаться лица, прошедшие обучение и проверку знаний по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", утвержденных Госгортехнадзором СССР, "Основным санитарным правилам работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" (ОСП-72/87)*, "Нормам радиационной безопасности" (НРБ-76/87)**, утвержденным Главным Государственным санитарным врачом СССР, а также проинструктированные по технике безопасности при выполнении работы.

8.2. Работа с распылителями на рабочих местах должна быть организована в соответствии с требованиями ОСП-72/87 и НРБ-76/87.

8.1, 8.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

8.3. Допускается проводить работу по отмывке радиоактивных и нерадиоактивных загрязнений только при наличии общеобменной вентиляции и исправной системы дренажа или средств сбора отработавших растворов.

В качестве распыляемых сред допускается применять растворы, допущенные к применению по санитарно-гигиеническим (токсикологическим) показателям в установленном порядке.

8.4. При отмывке изделий от радиоактивных загрязнений необходимо работать с распылителем в изолирующих костюмах с применением средств защиты органов дыхания и глаз в соответствии с действующими у потребителя инструкциями по мерам безопасности, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2)

8.5. Крутящий момент при открывании клапанов пара и раствора не должен превышать 4 Н·м.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие распылителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 18 месяцев со дня ввода распылителей в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Схема подключения распылителя при проверке на герметичность

1 - распылитель; 2 - клапан пара; 3 - паровой шланг; 4 - насос; 5 - манометр; 6 - растворный шланг; 7 - клапан раствора; 8 - заглушка; 9 - эжекционная насадка; 10 - запорные клапана; 11 - емкость с раствором

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Схема подключения распылителя при проверке расходов раствора в режиме эжекции

1 - распылитель; 2 - клапан раствора; 3 - клапан пара; 4 - паровой шланг; 5 - манометр; 6 - регулирующий клапан; 7 - магистраль с паром; 8 - растворный шланг; 9 - переносная градуированная емкость

     (Измененная редакция, Изм. N 1).