ГОСТ 11906-77 Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Технические условия.

ГОСТ 11906-77 Головки зуборезные для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями. Технические условия.

ГОСТ 11906-77

Группа Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОЛОВКИ ЗУБОРЕЗНЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ И ГИПОИДНЫХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРУГОВЫМИ ЗУБЬЯМИ

Технические условия

Spiral bevel and hypoid gear-shaping cutter heads. Specifications

ОКП 39 2462

Дата введения 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Шевченко, Б.Н.Балашов

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.07.77 N 1849

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11906-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.051-81	3.8
ГОСТ 32-74	3.4
ГОСТ 1050-88	1.2, 3.2
ГОСТ 1435-99	1.2
ГОСТ 1759.0-87	1.2
ГОСТ 2789-73	1.5
ГОСТ 4543-71	1.2, 3.2
ГОСТ 5950-2000	1.2
ГОСТ 9013-59	3.7
ГОСТ 16093-81	1.15
ГОСТ 18088-83	1.26, 4.1
ГОСТ 19265-73	1.2
ГОСТ 20799-88	3.4
ГОСТ 23726-79	2.1
ГОСТ 24705-81	1.15
ГОСТ 25706-83	3.9

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., марте 1984 г., марте 1987 г., ноябре 1988 г., июле 1989 г. (ИУС 5-81, 6-84, 6-87, 2-89, 11-89)

Настоящий стандарт распространяется на цельные и сборные зуборезные головки нормальной и повышенной точности для конических и гипоидных зубчатых колес с круговыми зубьями и резцы к сборным зуборезным головкам.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Материал и твердость головок должны соответствовать табл.1.

Таблица 1


Наименование деталей	Марки материала	Твердость по Роквеллу
Цельные головки и резцы сборных головок	Быстрорежущая сталь по ГОСТ 19265
	Допускается изготовлять резцы сборных головок номинальным диаметром 250 мм и более сварными	63...66 HRC
Державки сварных резцов	Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	41...46 HRC
Корпуса сборных головок:	чистовых - сталь марки 12ХН3А или сталь марки 20ХН2М по ГОСТ 4543	57...63 HRC
	Цементировать 0,8-1,2 мм, кроме резьбовых отверстий
	черновых - сталь марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543	41...46 HRC
	Допускается изготовлять корпуса черновых головок и чистовых головок нормальной точности из стали марки 40Х по ГОСТ 4543	41...46 HRC
	или из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950	41...46 HRC
Кольца опорные черновых головок	Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543	46...51 HRC
	сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950	51...56 HRC
Клинья и подкладки	Сталь марки Х или марки ХВГ по ГОСТ 5950	56...61 HRC
	Допускается изготовлять в черновых головках и чистовых головках нормальной точности клинья и подкладки из стали марок У7, У8, У9, У10 по ГОСТ 1435 и из стали марки 40Х по ГОСТ 4543	46...51 HRC
	или из порошковой стали	41...51 HRC
Винты крепежные, центральные, регулировочные	Сталь марки 35ХГСА или марки 40ХН2МА по ГОСТ 4543	37...42 HRC
	Допускается изготовлять к головкам нормальной и повышенной точности винты из сталей марок 40Х, 38ХС, 38ХГС по ГОСТ 4543	37...42 HRC
Остальные винты, шайбы и планки	Сталь марки 45 по ГОСТ 1050-74	37...42 HRC

Примечание. Класс прочности винтов - по ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.3. На рабочих поверхностях резцов цельных и сборных головок не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.

1.4. На поверхностях головок не должно быть забоин, трещин, заусенцев, выкрошенных мест, поджогов и следов коррозии.

1.5. Параметры шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл.2-6.

Таблица 2


Наименование поверхности цельных головок	Параметр шероховатости, мкм
Поверхность посадочного отверстия	0,32
Поверхность опорного и переднего торца головки или торца буртика для головок диаметрами 20-50 мм:
нормальной точности	0,63
повышенной точности	0,32
Задние поверхности на рабочих сторонах резцов и передняя поверхность резцов:
нормальной точности	3,2
повышенной точности	1,6
Задняя поверхность на нерабочих сторонах резцов:
нормальной точности	6,3
повышенной точности	3,2
Поверхность шпоночного паза	10
Остальные поверхности	25

Таблица 3


Наименование поверхности	Параметр шероховатости поверхностей корпуса головок, мкм
	чистовых		черновых
	нормальной точности	повышенной точности
Поверхность посадочного отверстия	0,32	0,25	0,32
Поверхность опорного торца	0,63	0,25	0,63
Поверхность переднего торца	0,63	0,32	0,63
Поверхность контрольного пояска на переднем торце	-	0,25	-
Боковые поверхности и поверхность основания резцового паза	3,2	1,6	3,2
Опорная поверхность под шайбу	20	1,25	20
Поверхность торца под опорные кольца	-	-	0,63
Цилиндрическая поверхность под опорное кольцо	-	-	1,6
Поверхность шпоночного паза	10	10	10
Поверхность наружного диаметра	20	20	20
Остальные поверхности	20	20	20

Таблица 4


Наименование поверхности	Параметр шероховатости поверхностей клиньев и подкладок, мкм
	чистовых головок нормальной точности и подкладок черновых головок	чистовых головок повышенной точности
Широкие поверхности подкладок	0,63	0,32
Широкие поверхности регулировочных клиньев	0,32	0,16
Узкие поверхности подкладок и клиньев	6,3	6,3
Остальные поверхности	40	10

Таблица 5


Наименование поверхности	Параметр шероховатости планок, колец и шайб, мкм
Наружная цилиндрическая поверхность буртика, коническая поверхность под углом 120° и поверхность опорного торца шайбы	2,5
Поверхность переднего торца шайб и опорного торца планок	2,50
Поверхность опорного торца опорного кольца черновых головок	0,63
Поверхность заднего торца, внутренняя цилиндрическая поверхность опорного кольца черновых головок	2,5
Остальные поверхности, кроме резьбовых отверстий	20

Таблица 6


Наименование поверхностей	Параметр шероховатости резцов, мкм
	чистовых точности		черновых
	нормальной	повышенной
Задние поверхности на рабочих сторонах профиля	1,6	0,8	1,6
Передняя поверхность	3,2	1,6	3,2
Базовая широкая поверхность	0,32	0,32	0,32
Поверхность опорных заплечиков	3,2	1,6	-
Задняя поверхность нерабочей стороны профиля	6,3	3,2	6,3
Широкая небазовая поверхность	1,25	0,63	1,25
Боковые узкие поверхности	0,63	0,63	0,63
Поверхность опорного торца	-	-	1,25
Поверхность под углом 10°	1,25	1,25	-
Остальные поверхности	40	20	40

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.6. Предельные отклонения параметров головок должны соответствовать указанным в табл.7, 8.

Таблица 7

Размеры в мм


Контролируемые параметры		Номинальный диаметр головки	Сборные головки
			чистовые точности		черновые
			нормальной	повышенной
			Предельные отклонения и допуски
Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты		100; 125	±0,10	±0,10	-
		160-250	±0,10	±0,10	±0,10
		315-500	±0,15	±0,15	±0,15
		630-1000	±0,20	-	-
Угол между линией, проходящей через ось отверстия под крепежные винты и осью шпоночного паза; угол между осями отверстий под крепежные винты		100; 125	±15’	±15’	-
		160-250	±10’	±10’	±10’
		315-500	±8’	±8’	±8’
		630-1000	±5’	-	-
Диаметр окружности, на котором расположены оси отверстий под крепежные винты		100-500	Js11	Js11	-
		630-1000	Js11	-	-
Угол между осями регулировочных винтов		100-125	±10’	±8’	-
		160-250	±8’	±5’
		315-500	±5’	±3’
		630-1000	±3’	-
Биение опорного и переднего торцов на наибольшем диаметре или по контрольному пояску в головках повышенной точности		100-125	0,010	0,002	-
		160-250	0,010	0,002	0,010
		315; 400	0,015	0,003	0,015
		500	0,020	0,005	0,020
		630-1000	0,025	-	-
Посадочное отверстие: 58, 23 и 127		160-400	+0,002 -0,005	+0,002 -0,005	+0,002 -0,005
215,8 и 330		500-1000	H5	H5	H5
Базовое расстояние корпуса		100-1000	Js7	Js6	Js6
Угол наклона основания резцовых пазов в корпусах		100-1000	±1’30"	±1’	-
Наибольшая разность окружных шагов между резцовыми пазами в корпусе в пределах одного оборота		100-200	0,04	0,02	0,04
		250; 315	0,05	0,03	0,05
		400; 500	0,05	0,04	0,05
		630	0,06	-	-
		800; 1000	0,08		-
Накопленная погрешность окружного шага пазов корпуса		100-200	0,05	0,03	0,05
		250; 315	0,06	0,04	0,06
		400; 500	0,08	0,05	0,08
		630	0,10	-	-
		800; 1000	0,15
Ширина вершины резца		100-1000	js12	js12	js12
Радиус закругления при вершине резца		100-1000	0,25	0,25	0,25
Профиль рабочей стороны резцов на длине, мм:	9	100; 125	0,006	0,003	-
	10	160; 200	0,006	0,003	0,010
	15	250; 315	0,010	0,004	0,016
	24	400; 500	0,016	0,005	0,020
	35	630	0,025	-	-
	60	800; 1000	0,040	-	-
Базовое расстояние резцов:		100-1000
в пределах одного комплекта			±0,012	±0,008	±0,012
между комплектами			±0,050	±0,050	±0,050
Наибольшая разность расстояний от вершины резца до заплечика или до нижней опорной поверхности в базовых осевых сечениях:		100-1000
в пределах одного комплекта			±0,012	±0,006	±0,012
между комплектами			js14	js14	js14
Толщина подкладки		100-1000	±0,005	±0,005	±0,005
Параллельность широких поверхностей подкладки		100-1000	±0,003	±0,002	±0,005
Ширина подкладки и клина		100-1000	-0,06 -0,13	-0,06 -0,13	-0,06 -0,13
Погрешность угла наклона клина		100-1000	±1’	±4"	-
Толщина клина		100-1000	h7	-0,01	-
Торцовое биение по вершинам резцов*:
от резца к резцу		100; 125	0,010	0,005	-
		160; 200	0,012	0,007	0,025
		250; 315	0,015	0,010
		400; 500	0,020	0,010	0,030
		630-1000	0,025	-	-
в пределах одного оборота		100; 125	0,030	0,016	-
		160; 200		0,020	0,050
		250; 315	0,035	0,025	0,055
		400; 500	0,040	0,030	0,060
		630-1000	0,050	-	-
Радиальное биение резцов посередине режущих кромок*		100-315	0,0025	0,0016	0,030
		400; 500	0,0040	0,0025	0,040
		630-1000	0,0060	-	-
Профиль рабочей стороны базового резца на длине*:	9	100; 125	0,006	0,003	-
	10	160; 200			0,010
	15	250; 315	0,010	0,004	0,016
	24	400; 500	0,016	0,005	0,020
	35	630	0,025	-	-
	60	800-1000	0,040
Профиль рабочей стороны резцов относительно базового на длине*:	9	100; 125	0,012	0,0016	-
	10	160; 200			0,020
	15	250; 315	0,020		0,030
	24	400; 500	0,030	0,0025	0,050
	35	630-800	0,050	-	-
	60	1000	0,080
Отклонение режущих кромок резцов от плоскости, проходящей через ось головки*		100; 125	0,04	0,03	-
		160; 200	0,05	0,04	0,080
		250; 315	0,06	0,05	0,100
		400; 500	0,08	0,06	0,120
		630-800	0,10	-	-
		1000	0,12

Полная версия документа доступна с 20.00 до 24.00 по московскому времени.

Для получения доступа к полной версии без ограничений вы можете выбрать подходящий тариф или активировать демо-доступ.