Методические указания по методам контроля МУК 4.1.985-00 Определение содержания токсичных элементов в пищевых продуктах и продовольственном сырье. Методика автоклавной пробоподготовки.
МУК 4.1.985-00
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
4.1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ. ХИМИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
Определение содержания токсичных элементов
в пищевых продуктах и продовольственном сырье.
Методика автоклавной пробоподготовки
Дата введения 2001-01-01
1. РАЗРАБОТАНЫ: Федеральным центром госсанэпиднадзора Минздрава России (Брагина И.В., Ермаченко Л.А., Ерохина С.И.); ЦИНАО (Орлова В.А., Нестерович С.В., Орлов С.В.); НПВФ "АНКОН-АТ-2" (Игнатьев Ю.А.); "Аквилон" (Приданцев А.А.).
2. РЕКОМЕНДОВАНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Комиссией по госсанэпиднормированию при Минздраве России.
3. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации - Первым заместителем министра здравоохранения Российской Федерации Г.Г.Онищенко 13 октября 2000 г.
4. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ.
1. Назначение и область применения
1.1. Настоящие методические указания устанавливают способ минерализации проб пищевых продуктов и продовольственного сырья с использованием аналитических автоклавов для последующего определения содержания токсичных элементов (меди, цинка, свинца, кадмия, мышьяка, ртути, олова, никеля, железа, хрома, селена, кобальта) методами атомной спектрометрии (атомно-абсорбционной спектрометрией с атомизацией в пламени, в графитовой печи и с использованием техники генерации гидридов, атомно-эмиссионной спектрометрией с индуктивно-связанной плазмой) и инверсионно-вольтамперометрическим методом и предназначены для проведения лабораторных исследований безопасности пищевой продукции учреждениями госсанэпидслужбы России, а также для предприятий и учреждений, осуществляющих контроль качества и исследования пищевых продуктов и продовольственного сырья в соответствии с СанПиН 2.3.2.560-96* "Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов" и аккредитованных в установленном порядке.
2. Аппаратура, материалы и реактивы
2.1. Автоклавный комплекс МКП-04, состоящий из следующих частей:
- автоклавы аналитические НПВФ "АНКОН-АТ-2"
| ТУ 48-0572-31-259; |
- термостат ТМ6м, обеспечивающий поддержание заданного температурного режима в интервале (160-240) °С с погрешностью ±5 °С;
|
|
- прибор регулирования температуры автоматический ПР.ТРА-1,0;
|
|
- устройство для охлаждения автоклавов.
|
|
2.2. Весы лабораторные общего назначения | |
2.3. Посуда мерная лабораторная 2-го класса точности | |
2.4. Стаканы термостойкие | |
2.5. Цилиндры, вместимостью 50 см , 2-го класса точности | |
2.6. Пипетки мерные 2-1-2-1 или 1-1-2-1, 2-1-2-2, или 1-1-2-2, 1-2-2-5 и 1-2-2-10 | ГОСТ 29927. |
2.7. Воронки стеклянные | |
2.8. Палочки стеклянные | |
2.9. Фильтры обеззоленные (синяя лента). |
|
2.10. Ступки и пестики фарфоровые | |
2.11. Банки стеклянные широкогорлые с притертыми пробками. |
|
2.12. Банки или коробки из пищевого полиэтилена, полистирола. |
|
2.13. Кислота азотная, ос.ч. | |
Допускается применение кислоты азотной, х.ч., перегнанной | |
2.14. Водорода пероксид | |
2.15. Вода дистиллированная | |
2.16. Вода бидистиллированная или деионизованная. |
|
Допускается применение другого оборудования и реактивов с техническими и метрологическими характеристиками не хуже указанных.
3. Отбор проб
Отбор проб проводят в соответствии с ГОСТом 26929-94 и нормативно-технической документацией на конкретный вид анализируемой продукции.
4. Автоклавная минерализация
4.1. Подготовка проб
4.1.1. Отбор и подготовку проб пищевых продуктов и сырья к испытанию проводят в соответствии с нормативной документацией на исследуемый вид продукции.
4.1.2. В связи с использованием для разложения малых навесок образца (1-4 г) особое внимание следует уделить обеспечению представительности навески.
При сложном составе проб, представляющих смесь белков, углеводов, клетчатки, жиров, особенно при их неравномерном распределении в пробе (мясные, рыбные консервы, кондитерские изделия и т.д.), пробу перед анализом усредняют путем ее тщательного измельчения (гомогенизации) и перемешивания.
4.1.3. Если процедура усреднения аналитической пробы установлена в нормативной документации на метод анализа, то при минерализации в аналитическом автоклаве используют методику усреднения пробы в соответствии с нормативной документацией.
4.1.4. Масса навески пробы для минерализации не должна превышать величину, рекомендованную для данного вида продукции (см. табл., прилож.).
Примечание. Проведение анализа пищевого сырья, продуктов и других видов биологических объектов зарубежного производства, имеющих сходные наименования с отечественными продуктами, указанными в таблице приложения настоящих методических указаний, но с неизвестными по составу добавками и ингредиентами в виде различных консервантов, ароматизирующих добавок (эссенций), красителей; колебаниями жирности и видов использованных в этих объектах жиров и т.д., требует вдумчивого и осторожного выбора массы навески пробы для автоклавного разложения.
4.1.5. Навеску сухого образца смачивают дистиллированной водой и перемешивают до получения однородной массы. Разложение навесок тонкоизмельченных порошкообразных сухих образцов (мука, сухие растительные смеси и др.) без предварительного смачивания водой может привести к бурному протеканию реакции и превышению допустимого давления в автоклаве.
4.1.6. Залитые реактивами навески образца выдерживают при комнатной температуре в течение времени, указанного в таблице.
4.1.9. Навески растительных масел, животных жиров и других образцов с высоким содержанием жира (сыры, майонезы, жирные сорта рыбы и мяса, консервы в масле и др.) заливают на ночь азотной кислотой, утром добавляют пероксид водорода. Этот прием можно применять для любых образцов.
4.1.10. При подготовке лабораторной пробы не допускается использование инструментов и оборудования, загрязняющих пробу определяемыми элементами.
4.2. Автоклавный метод минерализации
4.2.1. Метод основан на полной минерализации пробы смесью азотной кислоты и пероксида водорода в герметично замкнутом объеме аналитического автоклава при воздействии повышенной температуры и давления.
4.2.2. Навеску пробы помещают в реакционную емкость, добавляют смесь реактивов и, если необходимо, выдерживают при комнатной температуре (см. табл., прилож.).
4.2.3. Для контрольного ("холостого") определения в реакционную емкость помещают только смесь реактивов без добавления испытуемой пробы.
4.2.4. Реакционную емкость закрывают крышкой и герметизируют в металлическом корпусе автоклава.
Сборку (герметизацию) автоклава (рис.1) осуществляют в следующем порядке:
- в реакционную емкость 1 загружают пробу исследуемого образца и реактивы, накрывают крышкой 2;
- в корпус 3 вставляют донышко 4 и помещают загруженную реакционную камеру, на крышку реакционной камеры устанавливают тарелку 9, в которую вкладывают пружину 10; выкручивают шток 8 так, чтобы торец штока 8 и ползуна 6 были в одной плоскости внутри крышки 5;
- крышку 5 без усилия надевают на корпус 3 и поворачивают вокруг оси по часовой стрелке до упора в штифт 11, при этом байонетные выступы на корпусе 3 должны полностью совпасть с байонетом крышки 5. Вворачивают шток 8 вручную до касания нижнего торца штока 8 с пружиной 10;
- устанавливают автоклав в приспособление для сборки-разборки, фиксируя его от осевого вращения;
- ключом поворачивают шток 8 по часовой стрелке до упора, при этом происходит взвод пружины и герметизация реакционной камеры.
Рис.1. Автоклав аналитический.
1 - реакционная емкость, 2 - крышка реакционной емкости, 3 - корпус, 4 - донышко,
5 - крышка корпуса, 6 - ползун, 7 - срезной винт, 8 - шток, 9 - тарелка, 10 - пружина, 11 - штифт.
Автоклав загерметизирован и готов к установке в термостат.
4.2.5. Автоклав помещают в холодный термостат, устанавливают на пульте управления температуру первой стадии нагрева и нагревают автоклавы в соответствии с температурной программой, выдерживая на каждой стадии ступенчатого нагрева в течение времени, указанного в таблице (см. прилож.).
Примечание. Указанное в таблице время выдерживания на первой стадии нагрева не включает в себя время выхода на стационарный режим, а отсчитывается с момента достижения заданной температуры, о чем свидетельствует установка стрелки индикатора на нулевую отметку.
4.2.6. По окончании минерализации с помощью приспособления для переноса извлекают автоклавы из термостата, помещают в устройство для охлаждения и охлаждают до комнатной температуры (30-60 мин в зависимости от типа образца и величины навески).
4.2.7. Проводят разгерметизацию автоклава.
4.2.7.1. Разборку (разгерметизацию) автоклава осуществляют в соответствии с правилами, изложенными в техпаспорте.
4.2.7.2. Разгерметизацию автоклава и последующие операции по подготовке минерализата к анализу проводят в вытяжном шкафу в резиновых перчатках во избежание попадания паров азотной кислоты на кожу рук.
4.3. Если указанная в таблице навеска образца недостаточна для получения необходимой чувствительности определения аналита, возможно объединение растворов-минерализатов из двух реакционных емкостей с навесками одной и той же пробы в одну чашку. Объединенный минерализат подготавливают для анализа, как указано в методике; при расчете результата анализа навески суммируют. При этом контрольный ("холостой") опыт проводят в тех же условиях.
5. Подготовка минерализата к определению токсичных элементов
Подготовку полученного в результате автоклавного разложения минерализата к анализу проводят в соответствии с требованиями методики анализа.
5.1. Подготовка минерализата к анализу с использованием электрохимических методов
При определении токсичных элементов электрохимическими методами (полярография, инверсионная вольтамперометрия) большое значение для получения правильных результатов играет полнота разложения органических соединений образца. В ряде случаев при использовании указанных в таблице температурно-временных параметров не удается обеспечить полное разложение органических соединений, о чем свидетельствует желтая окраска минерализата различной интенсивности, в зависимости от количества оставшейся в растворе органики. В этом случае необходимо провести ее доокисление как указано ниже.
5.2. Подготовка минерализата к анализу с использованием методов атомной спектрометрии
Подготовку минерализата для определения токсичных элементов методами атомной спектрометрии (атомно-абсорбционной спектрометрии, пламенной фотометрии, атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой) проводят в соответствии с требованиями методики анализа. При этом возможна обработка полученного по п.4.2.8 минерализата упариванием до сухих солей с последующей подготовкой минерализата к анализу по п.5.1 или непосредственное переведение полученного по п.4.2.8 раствора минерализата на требуемый объем бидистиллированной (деионизованной) водой без упаривания.
6. Подготовка автоклавов к анализу
6.1. Подготовка к работе металлического кожуха автоклава
После удаления реакционной камеры с минерализатом детали металлического кожуха автоклава промывают горячей проточной водой с мылом (винты не выворачивать!) и просушивают.
6.2. Подготовка новой реакционной камеры к работе
6.2.1. Новую фторопластовую реакционную камеру (крышку, реакционную емкость) моют горячей проточной водой с мылом, ополаскивают детали камеры дистиллированной водой.
6.2.3. Загружают реакционную камеру реактивами в соответствии с конкретной методикой анализа, проводят нагрев автоклава в соответствии с температурной программой, указанной в таблице. Полученный минерализат контрольного опыта анализируют на содержание определяемого элемента.
Примечание. Для контроля чистоты реакционной камеры необходимо сравнить минерализат, полученный по п.6.2.3, с контрольным ("холостым") раствором, полученным добавлением всех реактивов, но без автоклавирования для учета содержания определяемого элемента в реактивах.
6.2.4. Повторяют пп.6.2.2-6.2.3 до отсутствия обнаруживаемой концентрации определяемых элементов в контрольном опыте.
6.2.5. Хранят реакционную камеру в собранном виде, заполненную бидистиллированной водой.
6.3. Подготовка реакционной камеры к проведению анализа
6.3.1. Не рекомендуется оставлять минерализат в реакционной камере после разложения на длительное время.
6.3.3. Хранят реакционную камеру в собранном виде, заполненную бидистиллированной водой.
7. Требования безопасности
7.1. Все операции с автоклавом, связанные с использованием исследуемых веществ и химических реактивов, выполняют только в вытяжном шкафу при включенной вытяжной вентиляции в условиях, исключающих попадание химических веществ на обслуживающий персонал или в атмосферу помещения в концентрациях, превышающих нормы, установленные ГН 2.2.5.686-98* "Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны".
7.2. Помещение лаборатории должно соответствовать требованиям пожарной безопасности по ГОСТу 12.1.004 и иметь средства пожаротушения по ГОСТу 12.4.009.
7.3. При работе с автоклавом не допускается:
- эксплуатировать автоклав при обнаружении следов механических повреждений деталей: деформации, трещин, задиров и т.п.;
- использовать в автоклаве реакционные камеры с полностью выработанной линией уплотнения;
- использовать для разложения химические вещества и реактивы, не указанные в методике анализа, в частности хлорную кислоту;
- использовать массы навесок проб и объемы реагентов больше указанных в таблице;
- использовать перегрев автоклава выше рабочей температуры, указанной в методике анализа, для форсирования процесса разложения исследуемых веществ;
- открывать автоклав, не охладив его до комнатной температуры в устройстве для охлаждения автоклавов;
- опускать автоклавы в термостат, температура которого превышает комнатную температуру;
- продолжать разложение пробы после срабатывания предохранительного клапана; при этом клапан будет расположен выше верхней плоскости крышки металлического кожуха автоклава, а момент срабатывания может сопровождаться характерным хлопком.
Примечание. В случае срабатывания предохранительного клапана в любом из автоклавов следует прекратить дальнейшую тепловую обработку автоклавов в термостате:
- выключить прибор регулирования температуры (отжать кнопки НАГРЕВ и СЕТЬ), вынуть вилку сетевого кабеля прибора регулирования из розетки электропитания;
- снять с термостата защитную крышку;
- извлечь автоклав, у которого сработал предохранительный клапан, и остальные автоклавы с помощью сервисного приспособления для переноса и охладить их до комнатной температуры в охлаждающем устройстве;
- автоклав, у которого сработал предохранительный клапан, разобрать, все детали промыть водой с мылом и протереть насухо. Для сокращения времени контакта кожуха автоклава с кислотой эти операции должны выполняться как можно быстрее.
После остывания термостата до комнатной температуры следует:
- промыть внутреннюю поверхность защитной крышки водой с мылом и протереть насухо;
- протереть влажной тряпкой крышку корпуса термостата и ячейки для автоклавов, вытереть насухо.
7.4. Перед началом работы с комплексом следует убедиться в отсутствии повреждения изоляции питающих кабелей.
7.5. При проведении профилактических работ и технического обслуживания необходимо отключить комплекс от сети.
7.6. Для подключения комплекса необходимо использовать розетки, имеющие заземляющие контакты, которые должны быть подсоединены к заземляющему контуру.
Приложение
Таблица
Условия минерализации проб пищевой продукции и продовольственного сырья
Наименование объекта | Масса навеcки, г | Объем реактивов, см | Экспозиция (комнатная температура) | Температура и время нагрева, ч | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
1. Фрукты, овощи и продукты их переработки | |||||
Свежие овощи, фрукты | 5,00 | HNО - 6 Н О - 1 | - | 160 °С - 3 ч |
|
Листовые овощи: петрушка, укроп, салат | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | - | 160 °С - 3 ч |
|
Консервы ягодные | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч |
|
Фрукты сушеные | 2,50 | HNО - 7 Н О - 1 | 50-60 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч |
|
Орехи (грецкие, миндаль, фундук) | 2,00 | HNО - 7 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Грибы свежие | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | - | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч |
|
Грибы сушеные | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
2. Мясо и мясопродукты | |||||
Мясо (говядина, баранина, свинина, птица) | 2,50 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Для жирных сортов - заливают на ночь HNО , утром добавляют Н О |
Колбасные изделия: колбасы вареные, сосиски, сардельки | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Колбасы сырокопченые, варено-копченые, полукопченые, рулеты | 2,50 | HNО - 6 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Субпродукты (печень, сердце, легкое, почки) | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Консервы мясные (паштет, тушенка в собственном, соку, фарши) | 2,50 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Для жирных сортов - заливают на ночь HNО , утром добавляют Н О |
3. Рыбные продукты | |||||
Рыба живая, охлажденная, мороженная | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч | Для жирных сортов - заливают на ночь HNО , утром добавляют Н О |
Рыба холодного и горячего копчения, жирная | 2,00 | HNО - 7 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч |
|
Беспозвоночные (креветки, ракообразные) | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч |
|
Консервы рыбные в собственном соку, томате | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч |
|
Консервы рыбные в масле | 2,00 | HNО - 7 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
4. Зерно и продукты его переработки | |||||
Рожь, пшеница, ячмень, овес, чечевица, соя, фасоль и др. | 2,00 | HNО - 8 Н О - 2 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч | Зерно измельчают, смачивают водой до получения однородной массы |
Подсолнечник (семена, жмых, шрот) | 1,50 |
|
|
|
|
Продукты переработки зерна (мука, крупа, побочные продукты мукомольной промышленности) | 2,00 | HNО - 8 Н О - 2 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч
180 °С - 1 ч
200 °С - 2 ч | Смачивают дистиллированной водой до получения однородной массы |
Хлеб, хлебобулочные изделия (булки, бублики, сушки, баранки, сухари, палочки) | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Бублики, баранки, сухари, соломку, сушки измельчают и смачивают дистилли- рованной водой |
Макаронные изделия | 2,00 | HNО - 7 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Измельчают и смачивают дистилли- рованной водой |
5. Растения, корма растительного и животного происхождения | |||||
Травяная мука, силос, сено, солома, зеленая масса | 1,50 | HNО - 8 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Сухие продукты смачивают дистилли- рованной водой |
Корма животного происхождения (костная, рыбная мука) | 1,50 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Смачивают дистилли- рованной водой |
Пряности, лекарственное сырье растительного и животного происхождения (сухое) | 1,50 | HNО - 7 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч | Смачивают дистиллированной водой |
6. Кондитерские изделия | |||||
Печенье, вафли, галеты, пряники и др. | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Смачивают дистиллированной водой |
Торты, рулеты и пирожные с кремом | 2,00 | HNО - 7 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Пастила, мармелад | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 1 ч |
|
Шоколад, конфеты | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Измельчают до частиц, размером 1 мм |
Халва | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Сахар-рафинад, песок | 2,00 | HNО - 8 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч | Смачивают дистиллированной водой |
7. Пищевые концентраты | |||||
Завтраки сухие | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч | Смачивают дистил- лированной водой |
Соусы кулинарные порошкообразные, бульонные кубики | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 1 ч | Смачивают дистиллированной водой до получения однородной массы |
Чай, кофе | 2,00 | HNО - 8 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Смачивают дистиллированной водой до получения однородной массы |
Яичный порошок | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 1 ч | Смачивают дистиллированной водой до получения однородной массы |
8. Молочные продукты | |||||
Сливки | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Кисломолочные продукты (творог, творожные изделия, кефир, йогурт) | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 30-40 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч |
|
Сухие молочные продукты | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч | Смачивают дистиллированной водой до получения однородной массы |
Творог, творожные изделия | 2,50 | HNО - 6 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч 200 °С - 1 ч |
|
Сыры | 2,50 | HNО - 7 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Молоко сгущенное | 3,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 20-30 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Мороженое | 5,00 | HNО - 6 Н О - 1 | - | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч |
|
9. Растительные масла и животные жиры | |||||
Масла растительные | 1,00 | HNО - 6 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добавляют Н О | 160 °С - 1 ч
180 °С - 1 ч
200 °С - 2 ч |
|
Масло сливочное | 1,00 | HNО - 6 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
Продукты переработки растительных масел (маргарин, кулинарный жир, майонез) | 2,00 | HNО - 6 Н О - 1 | Заливают на ночь HNО , утром добав- ляют Н О | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 2 ч |
|
10. Напитки | |||||
Напитки безалкогольные, соки | 10,0 | HNО - 6 Н О - 1 | 20 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 2 ч |
|
Напитки алкогольные, пиво | 5,00 | HNО - 6 Н О - 1 | 40-60 мин | 160 °С - 1 ч 180 °С - 1 ч 200 °С - 1 ч | Добавлять кислоту небольшими порциями во избежание бурного протекания реакции |
Ликеры | 3,00 |
|
|
|
|