ГОСТ 10719-75 Материал переплетный. Методы определения слипания и термослипания.

          

     ГОСТ 10719-75*

 

Группа М09

 

      

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

 МАТЕРИАЛ ПЕРЕПЛЕТНЫЙ

 

 Методы определения слипания и термослипания

 

 Binding material. Method for the determination of adhesion and thermoadhesion

ОКСТУ 8722*

______________

* Введено дополнительно, Изм. N 2.          

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 ноября 1975 г. N 3144 срок введения установлен с 01.01.1977 г.

Проверен в 1981 г. Срок действия продлен до 01.01.1987 г.**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11, 1995 год). - Примечание изготовителя базы данных.

 

ВЗАМЕН ГОСТ 10719-64

 

* ПЕРЕИЗДАНИЕ июль 1981 г. с изменением N 1, утвержденным в июле 1981 г. (ИУС 10-1981 г.)

 

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие с 01.12.86 Постановлением Госстандарта СССР от 23.06.86 N 1655

 

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 9, 1986 год

           

Настоящий стандарт распространяется на переплетный материал с пленочным покрытием и устанавливает методы определения слипания и термослипания.

 

Метод определения слипания заключается в определении силы слипания, возникающей в результате контакта лицевых поверхностей переплетного материала при заданных температуре, давлении и времени.

 

Метод определения термослипания заключается в определении силы слипания, возникающей в результате контакта лицевых поверхностей переплетного материала при повышенной температуре и заданных давлении и времени.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. От рулона переплетного материала отрезают кусок, из которого на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырубают образцы.

 

Форма и размеры образцов указаны на черт.1.

 

 

Черт.1

Для каждого испытания должно быть взято десять образцов: пять в виде прямоугольных полосок, пять - в виде равнобедренных трапеций.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

1.2. Образцы должны быть заготовлены так, чтобы длинная сторона полоски и высота трапециеобразного образца совпадали с продольным направлением материала.

 

1.3. (Исключен, Изм. N 1).

 

1.4. Образцы не должны иметь пороков.

 

 

 2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для проведения испытания применяют:

 

Прибор типа ПЛТМ, схема основной части которого приведена на черт.2.

 

 

Черт.2

Основными частями прибора является матрица 1 и пуансон 2 (черт.2
). С одной стороны матрицы укреплены ограничители 3, обеспечивающие заданную площадь контакта образцов (черт.2
б
).
 

В матрице и пуансоне имеются электронагреватели. Температура нагрева задается и регулируется с помощью терморегулирующего устройства.

 

Необходимое давление при контактировании образцов создается механизмом нагружения.

 

Прибор должен отвечать следующим требованиям:

 

конструкция прибора должна быть рассчитана на усилия сжатия до 2450 Н (250 кгс);

 

пресс-форма должна обеспечивать нагрев от 30 до 120 °С;

 

отклонения температуры от заданной в стабильном режиме не должны быть более ±2° при 100 °С и ±1° при 30 °С;

 

рабочие поверхности пресс-формы должны быть отшлифованными, строго параллельными и плотно прилегать одна к другой по всей рабочей поверхности;

 

должно быть обеспечено постоянство площади контакта образцов;

 

закладка и выемка образцов из пресс-формы не должны вызывать затруднений;

 

сближение матрицы и пуансона должно происходить плавно, без заклинивания и трения;

 

разрывную машину, обеспечивающую скорость движения нижнего зажима 100±10 мм/мин; шкала нагрузок машины должна соответствовать ГОСТ 7762-74, разд.2;

 

приспособление с грузами для выдержки сконтактированных образцов или стеклянные пластинки размером не менее 30x80 мм, обеспечивающие равномерное давление на место контакта образцов;

 

общее давление груза на образец должно быть 1,00±0,01 кг;

 

ножи штанцевые с отклонениями линейных размеров не более 0,5 мм, обеспечивающие качественное вырубание образцов;

 

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

 

секундомер по ГОСТ 5072-79;

 

картон переплетный марок А, Б, Г по ГОСТ 7950-77 размером не менее 20x30 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

 

 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЛИПАНИЯ

3.1. Подготовка к испытанию

 

3.1.1. Перед испытанием образцы и полоски картона кондиционируют. Для этого их выдерживают в лабораторных помещениях, специальных камерах или эксикаторах не менее 24 ч при относительной влажности воздуха 65±5% и температуре 20±3 °С.

 

При отсутствии в лабораторном помещении стандартной влажности образцы и полоски картона помещают в эксикатор, обеспечивающий необходимые условия, и вынимают их непосредственно перед испытанием.

 

3.1.2. Образцы переплетного материала выдерживают при 100%-ной относительной влажности воздуха на сетке эксикатора лицевой стороной вверх в течение 30 мин.

 

3.1.3. Матрицу и пуансон прибора нагревают до температуры 30±1 °С. Допускается другая температура в зависимости от вида покрытия и назначения материала, что должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3.2. Проведение испытания

 

3.2.1. Образцы помещают в матрицу прибора лицевыми покрытиями друг к другу так, чтобы прямоугольный образец находился внизу, при этом площадь контакта должна быть равна 2,0±0,2 см
.
 

3.2.2. Образцы подвергают сжатию при нагрузке 1960±49 Н (200±5 кгс) в течение 1 мин.

 

3.2.3. Образцы вынимают из прибора без нарушения контакта и помещают между полосками картона в приспособление для выдержки образцов или между стеклянными пластинками под груз на время не менее 6 ч при температуре 18-25 °С.

 

3.2.2, 3.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

3.2.4. Образцы освобождают из-под груза и закрепляют в зажимах разрывной машины без нарушения сконтактированных поверхностей.

 

3.2.5. Включают разрывную машину и определяют нагрузку, необходимую для сдвига поверхностей при скорости движения нижнего зажима 100±10 мм/мин.

 

 

 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМОСЛИПАНИЯ

4.1. Подготовка к испытанию

 

4.1.1. Образцы кондиционируют, как указано в п.3.1.1.

 

4.1.2. Матрицу и пуансон прибора нагревают до температуры 100±2 °С. Допускается другая температура в зависимости от вида покрытия и назначения материала, если это указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

 

(Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.2. Проведение испытания

4.2.1. Образцы контактируют, как указано в п.3.2.1.

 

4.2.2. Образцы подвергают сжатию при нагрузке 1960±49 Н (200±5 кгс) в течение 10 с.

 

4.2.3. Образцы вынимают из прибора без нарушения контакта и помещают между полосками картона в приспособление для выдержки образцов или между стеклянными пластинками под груз на 20 мин при температуре 18-25 °С.

 

4.2.2, 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

4.2.4. Определение нагрузки, необходимой для сдвига поверхностей, производят, как указано в пп.3.2.4 и 3.2.5.

 

 

 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Слипание и термослипание (
) в кПа (кгс/см
) вычисляют по формуле
 
,
 

     

где
- нагрузка при сдвиге поверхностей, Н (кгс);
 

     

     
- площадь контакта образцов, см
.
 
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти параллельных определений, округленное до 1 кПа (0,1 кгс/см
).
 

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

 

Электронный текст документа

подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1982

          

     

     

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена АО "Кодекс"

Вверх